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热处理加工工艺表面淬火 钢表面淬火 有些零件在工作时,在承受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷作用下，它表面层承受着比心部更高应力。在受摩擦场所，表面层还不停地被磨损，所以对部分零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲惫极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。因为表面淬火含有变形小、生产率高等优点，所以在生产中应用极为广泛。 依据供热方法不一样，表面淬火关键有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。 感应加热表面淬火 感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火和一般淬火比含有以下优点： 1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高。 2.工件因不是整体加热，变形小。 3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少。 4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲惫强度和耐磨性等全部有很大提升。有利于发挥材料地潜力，节省材料消耗，提升零件使用寿命。 5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好。 6.便于机械化和自动化。 7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热和化学热处理等。 感应加热基础原理 将工件放在感应器中，当感应器中经过交变电流时，在感应器周围产生和电流频率相同交变磁场，在工件中对应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件电阻作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达成淬火加热温度，可实现表面淬火。 感应表面淬火后性能 1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火工件，其表面硬度往往比一般淬火高 23 个单位（HRC）。 2.耐磨性：高频淬火后工件耐磨性比一般淬火要高。这关键是因为淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，和硬度比较高，表面高压应力等综合结果。 3.疲惫强度：高、中频表面淬火使疲惫强度大为提升，缺口敏感性下降。对一样材料工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲惫强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，所以硬化层深度增大疲惫强度反而下降，并使工件脆性增加。通常硬化层深（1020）D。较为适宜，其中D。为工件有效直径。 退火工艺 退火是将金属和合金加热到合适温度，保持一定时间，然后缓慢冷却热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总而言之退火组织是靠近平衡状态组织。 退火目标 1.降低钢硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 2.细化晶粒，消除因铸、锻、焊引发组织缺点，均匀钢组织和成份，改善钢性能或为以后热处理作组织准备。 3.消除钢中内应力，以预防变形和开裂。 退火工艺种类 1.均匀化退火（扩散退火) 均匀化退火是为了降低金属铸锭、铸件或锻坯化学成份偏析和组织不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以化学成份和组织均匀化为目标退火工艺。 均匀化退火加热温度通常为Ac3+（150200），即10501150，保温时间通常为1015h，以确保扩散充足进行，大量消除或降低成份或组织不均匀目标。因为扩散退火加热温度高，时间长，晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使组织重新细化。 2.完全退火 完全退火又称为重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，取得靠近平衡状态组织退火工艺。 完全退火关键用于亚共析钢，通常是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们焊接构件。完全退火不适适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，造成材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。 完全退火加热温度碳钢通常为Ac3+（3050）；合金钢为Ac3+（50070）；保温时间则要依据钢材种类、工件尺寸、装炉量、所选择设备型号等多个原因确定。为了确保过冷奥氏体完全进行珠光体转变，完全退火冷却必需是缓慢，随炉冷却到500左右出炉空冷。 3.不完全退火 不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1Ac3之间温度，达成不完全奥氏体化，随之缓慢冷却退火工艺。 不完全退火关键适适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目标是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(4060)，保温后缓慢冷却。 4.等温退火 等温退火是将钢件或毛坯件加热到高于Ac3（或Ac1）温度，保持合适时间后，较快地冷却到珠光体温度区间地某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却退火工艺。 等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢，其目标是细化组织和降低硬度。亚共析钢加热温度为Ac3+(3050)，过共析钢加热温度为Ac3+(2040)，保持一定时间，随炉冷至稍低于Ar3温度进行等温转变，然后出炉空冷。等温退火组织和硬度比完全退火更为均匀。 5.球化退火 球化退火是使钢中碳化物球化而进行退火工艺。将钢加热到Ac1以上2030，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布球状或颗粒状碳化物组织。 球化退火关键适适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、铸造后空冷，所得组织是片层状珠光体和网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也轻易变形和开裂。而经球化退火得到是球状珠光体组织，其中渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不仅硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于部分需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）亚共析钢有时也可采取球化退火。 球化退火加热温度为Ac1+(2040)或Acm-(2030)，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少许过剩碳化物溶解。所以，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须优异行正火，将其消除，才能确保球化退火正常进行。 球化退火工艺方法很多，最常见两种工艺是一般球化退火和等温球化退火。一般球化退火是将钢加热到Ac1以上2030，保温合适时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500左右出炉空冷。等温球化退火是和一般球化退火工艺一样加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1温度进行等温，等温时间为其加热保温时间1.5倍。等温后随炉冷至500左右出炉空冷。和一般球化退火相比，球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后硬度。 6.再结晶退火（中间退火） 再结晶退火是经冷形变后金属加热到再结晶温度以上，保持合适时间，使形变晶粒重新结晶成均匀等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力热处理工艺。 7.去应力退火 去应力退火是为了消除因为塑性形变加工、焊接等而造成和铸件内存在残余应力而进行退火工艺。 铸造、铸造、焊接和切削加工后工件内部存在内应力，如不立即消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采取去应力退火消除加工过程中产生内应力十分关键。 去应力退火加热温度低于相变温度A1，所以，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力关键是经过工件在保温和缓冷过程中消除。为了使工件内应力消除得更根本，在加热时应控制加热温度。通常是低温进炉，然后以100/h左右得加热速度加热到要求温度。焊接件得加热温度应略高于600。保温时间视情况而定，通常为24h。铸件去应力退火保温时间取上限，冷却速度控制在（2050）/h，冷至300以下才能出炉空冷。 正火工艺 正火工艺是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上3050，保温合适时间后，在静止空气中冷却热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100150正火则称为高温正火。 对于中、低碳钢铸、锻件正火关键目标是细化组织。和退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，所以强度和硬度较高。 低碳钢因为退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀现象，切削性能差，经过正火提升硬度，可改善切削性能，一些中碳结构钢零件可用正火替换调质，简化热处理工艺。 过共析钢正火加热刀Acm以上，使原先呈网状渗碳体全部溶入到奥氏体，然后用较快速度冷却，抑制渗碳体在奥氏体晶界析出，从而能消除网状碳化物，改善过共析钢组织。 焊接件要求焊缝强度零件用正火来改善焊缝组织，确保焊缝强度。 在热处理过程中返修零件必需正火处理，要求力学性能指标结构零件必需正火后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢和大型锻件正火后必需加高温回火来消除正火时产生内应力。 有些合金钢在铸造时产生部分马氏体转变，形成硬组织。为了消除这种不良组织采取正火时，比正常正火温度高20左右加热保温进行正火。 正火工艺比较简便，有利于采取铸造余热正火，可节省能源和缩短生产周期。 正火工艺和操作不妥也产生组织缺点，和退火相同，补救方法基础相同。