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焊 接 工 艺 评 定 资 料

编号： PQR-01-

单位 中油辽河工程

中油辽河工程 焊接工艺评定

焊接工艺评定汇报
焊评编号：（PQR NO）
PQR-01-
焊接方法
SMAW
母
材
钢号
Q235-B/Q235-B
类别、组别号
Ⅰ-1
焊接材料
E4303
厚度
12㎜
直径
/
适用厚度
范围
9-24㎜
评定标准
JB4708-

目 录 页次
1、焊接工艺评定指导书……………………………………………………………2
2、焊接试验统计……………………………………………………………………4
3、焊缝外观检验表…………………………………………………………………5
4、焊接工艺评定汇报………………………………………………………………6
5、力学性能检验统计表……………………………………………………………8
6、附件………………………………………………………………………………10
结论
本评定按 JB4708- 标准要求，焊接试件，检验
试样，测定性能，确定试验统计正确。

评定结果：□合格 □不合格
编制
审核
同意
第三方
用户

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中油辽河工程 焊接工艺评定

焊接工艺指导书
单位名称 中油辽河工程
焊接工艺指导书编号 PQR-01--01 日期 .03.30 焊接工艺评定汇报编号 PQR-01- 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度 （手工、半自动、全自动） 手工
焊接接头： 简图（接头形式、坡口形式和尺寸、焊层、焊道部署及次序）
坡口形式： V型
衬垫（材料及规格） /
其它 /

母材:
类别号 Ⅰ 组编号 Ⅰ-1 和类别号 Ⅰ 组编号 Ⅰ-1 相焊及
标准号 GB/T3274- 钢号 Q235-B 和标准号 GB/T3274- 钢 号 Q235-B 相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝 9~24㎜ 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /
其它
焊接材料
焊材类别
焊条
焊丝
焊材标准
GB/T5117-1995
/
填充金属尺寸
Φ3.2、Φ4.0
/
焊材型号（钢号）
E4303 (J422)
/
其它
/

耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其它：/
注：对每一个母材和焊接材料组合均需分别填表
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中油辽河工程 焊接工艺评定

焊接位置：
对接焊缝位置 立焊
焊接方向：（向上、向下） 向上
角焊缝位置 /
焊接方向：（向上、向下） /
焊后热处理：
温度范围（℃） /
保温时间（h） /
预热：
预热温度（℃）（许可最低值） /
层间温度（℃）（许可最高值） /
保持预热时间 /
加热方法 /
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
后面保护气 / / /
电特征
电流种类： 直流 极性： DC-
焊接电流范围（A）： 80-160 电弧电压： 20-25

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围）
焊道/
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
V
焊接速度
cm/min
线能量
Kj/cm
牌号
直径
极性
电流A
1
SMAW
J422
Φ3.2
DC-
80-100
20-22
7-10

2
SMAW
J422
Φ4.0
DC-
140-160
22-25
11-15

3
SMAW
J422
Φ4.0
DC-
140-160
22-25
11-15

4
SMAW
J422
Φ4.0
DC-
140-160
22-25
11-15

钨极类型及直径 / 喷嘴直径（㎜） /
焊滴过分形式 / 焊丝送丝速度（cm/min） /
技术方法：
摆动焊或不摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 焊工自选
焊前清理和层间清理： 除油、锈、氧化皮 后面清根方法： 砂轮除渗碳层，碳弧气刨清根
焊道或多焊道（每面）： 多层单道焊 单丝焊或多丝焊： /
其它：
编制

日期

审核

日期

同意

日期

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中油辽河工程 焊接工艺评定

焊接试验统计
试验名称： 焊接工艺评定 试验人员：
焊接环境： 室内
简图

母材： Q235B 焊材： J422Φ3.2Φ4.0
其它:

试件编号
层
次
填充金属
焊接电流
电弧电
压（V）
焊接速度
cm/min
备
注
牌号
规格
极性
电流
（A）
PQR-01-
1
J422
Φ3.2
DC-
80-100
20-22
7-10

PQR-01-
2
J422
Φ4.0
DC-
140-160
22-25
11-15

PQR-01-
3
J422
Φ4.0
DC-
140-160
22-25
11-15

PQR-01-
4
J422
Φ4.0
DC-
140-160
22-25
11-15

其它：

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中油辽河工程 焊接工艺评定

焊缝外观检验
试件名称
焊接工艺评定
试件编号
PQR-01-
母材钢种规格
Q235Bδ12
焊材牌号规格
J422Φ3.2Φ4.0

检验项目
检验情况
焊缝正面宽度
16.5、16、16.5、17
焊缝后面宽度
8.0、8.5、9.0、9.5
焊角尺寸
/
焊缝加强高
1.0、0.5、0.5、1.0
焊缝凹陷
无
错边量
/
角变形
无
表面气孔
无
表面裂纹
无
咬边
无
未焊透
/
未熔合
/
表面成型
良好

检验结果
合格

检验人： 年 月 日
审核人： 年 月 日

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中油辽河工程 焊接工艺评定

焊 接 工 艺 评 定 报 告

焊接工艺评定汇报编号： PQR-01-
焊接工艺评定指导书编号： PQR-01--01
同意人签字 日期

试验人员：______________日期___________
审核人：______________ 日期___________
同意人：______________ 日期___________

单位： 中油辽河工程

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中油辽河工程 焊接工艺评定

焊接工艺评定书
单位名称 中油辽河工程
焊接工艺评定汇报编号 PQR-01- 焊接工艺指导书编号 PQR-01--01
焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度 （手工、半自动、全自动）手工
接头简图（坡口形式和尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：
材料标准： GB/T3274
钢号： Q235-B
类、组别号 Ⅰ-1 和类组别号 Ⅰ-1 相焊
厚度： 12㎜
直径： /
其它: /
焊后热处理：
热处理温度（℃） /
保湿时间（h） /

气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
后面保护气 / / /

填充金属：
焊材标准： GB/T5117-1995
焊材牌号： E4303(J422)
焊材规格： φ3.2、φ4.
焊缝金属厚度： 12
其它： /

电特征：
电流种类： 直流
极性： DC-
钨极尺寸： /
焊接电流（A）： 80-160
电弧电压（V）： 20-25
其它： /
焊接位置：
对接焊缝位置 向上 方向：（向上、向下）
角焊缝位置 / 方向：（向上、向下）
技术方法：
焊接速度（cm/min）： 7-15
摆动或不摆动： 摆动
摆动参数： 焊工自选
多道焊或单道焊（每面）： 多层单道焊
多丝焊或单丝焊： /
其它： /

预热：
预热温度（℃）（许可最低值） /
层间温度（℃）（许可最高值） /
其它： /

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中油辽河工程 焊接工艺评定

拉伸试验 试验汇报编号： JY 116
试样
编号
取样
位置
试样（㎜）
试验温
度（℃）
Rm
MPa
ReL
MPa
A
（%）
断裂特征和
部位
备注
宽度
厚宽
PQR-01L1
板厚
25.3
12.1
18
470
/
/
断于热影响区
合格
PQR-01L2
板厚
25.2
11.9
18
475
/
/
断于热影响区
合格
/
/
/
/
/
/
/
/
/

弯曲试验 试验汇报编号： JY 116
试样编号
试样类型
试样厚度
（㎜）
弯心直径
（㎜）
弯曲角度
（°）
试验结
果
备注
PQR-01B1
背弯
12
48
180
无裂纹
合格
PQR-01B2
背弯
12
48
180
无裂纹
合格
PQR-01M1
面弯
12
48
180
无裂纹
合格
PQR-01M2
面弯
12
48
180
无裂纹
合格
/
/
/
/
/

冲击试验 试验汇报编号： JY 116
试样
编号
试验温度
（℃）
试样
缺口
冲击吸收攻
（J）
备注
方向
尺寸
位置
方向
型式
位置
1
20
纵向
10×10
单层
┷
V
焊缝
73
合格
2
20
纵向
10×10
单层
┷
V
焊缝
86
合格
3
20
纵向
10×10
单层
┷
V
焊缝
80
合格
4
20
纵向
10×10
单层
┷
V
热影响区
42
合格
5
20
纵向
10×10
单层
┷
V
热影响区
79
合格
6
20
纵向
10×10
单层
┷
V
热影响区
31
合格

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中油辽河工程 焊接工艺评定

金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透） / 焊缝：（熔合、未熔合） /
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） /
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（㎜）
/
/

/
/
无损检验
RT： Ⅰ级 UT： /
MT： / PT： /
其它： /
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
分析表面或取样开始表面至熔合线距离（㎜）： /
附加说明：
结论： 本评定按 JB4708- 要求焊接试件、检验试样，测定性能，确定试验统计正确

评定结果： （合格、不合格）
编制

日期

审核

日期

同意

日期

第三
方检
验

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中油辽河工程 焊接工艺评定

附件：

第 10 页 共 10 页

No JY 116

检 验 报 告

委托单位 中油辽河工程
品 名 板材对焊
合 同 号
发送日期

辽河石油勘探局钻采设备及材料检验室

注 意 事 项

1、汇报无检验单位“检验专用章”无效。
2、未经检验单位书面同意，不得部分复制检验汇报。复制汇报未重新加盖检验单位
“检验专用章”无效。
3、产品检验汇报无主检、审核、同意人签字无效。
4、理化检验汇报（化学分析、机械性能、金相检验）无试验者、审核。技术责任人签字无效。
5、汇报应加盖骑缝章。
6、检验汇报涂改无效。
7、若对检验汇报有异议，监督检验应于收到汇报之日起十五日内向实施监督抽查得产品质量监督部门或上级产品质量监督部门申诉；委托检验应于签发检验汇报之日起30天内向检验单位提出，逾期不予受理。
8、非本检验室抽样仅对来样负责，抽样仅对批次负责。

地 址：
电 话：
传 真：
邮政编码：

辽 A4—4
共 页第 页

□ 产品
焊接试板力学性能试验汇报
□ 焊评
试验编号
JY 116
试件名称
板材对焊
产品（件）名
\
图（件）号
\
试件材料/规格
Q235-B
δ12
产品编号
PQR-01-
拉 伸 试 验 试验标准号：GB/T228
试样
编号
取样
位置
试样（㎜）
试验温度
（℃）
Rm
MPa
ReL
MPa
A
%
断裂特点和
部位
备注
宽
厚
JY116-1
板厚
25.3
12.1
18
470
/
/
断于热影响区
合格
JY116-2
板厚
25.2
11.9
18
475
/
/
断于热影响区
合格

弯 曲 试 验 试验标准号：GB /T232
试样编号
试样型式
试样厚度a
（㎜）
弯轴直径D
弯曲角α
弯曲结果
备注
D=a
D=
α=180°
α=
JY116-1
面弯
12
48

180°

无裂纹
合格
JY116-2
面弯
12
48

180°

无裂纹
合格
JY116-3
背弯
12
48

180°

无裂纹
合格
JY116-4
背弯
12
48

180°

无裂纹
合格

冲 击 试 验 试验标准号：GB /T229
试样
编号
试验温
度（℃）
试样
缺口
冲击攻
J
备注
方向
尺寸
位置
方向
型式
位置
1
20
纵向
10×10
单层
┷
V
焊缝
73
合格
2
20
纵向
10×10
单层
┷
V
焊缝
86
合格
3
20
纵向
10×10
单层
┷
V
焊缝
80
合格
4
20
纵向
10×10
单层
┷
V
热影响区
42
合格
5
20
纵向
10×10
单层
┷
V
热影响区
79
合格
6
20
纵向
10×10
单层
┷
V
热影响区
31
合格

试验员
年 月 日
审核人

年 月 日
理化检验专用章
确定意见

责任师

年 月 日
监检员

年 月 日

共 页第 页

无 损 探 伤 报 告

汇报编号： G09009
产品名称： 工艺评定
产品编号： PQR-01-
委托单位： 中油辽河工程

辽河石油勘探局油田建设工程一企业

无 损 检 测 委 托 单
辽5-1
委托单编号： 共 页 第 页

产品（材料）名称
工艺评定
材 料 编 号
Q235B
制造编号
/
部 件 名 称
板对接
部 件 编 号
PQR-01-
容器类别
/
规 格
δ=12
要求完成日 期

检测方法
■ RT□UT□
MT□PT
检测部位（面）
焊缝
摄影质量等级
□A■AB□B
检验标准
JB /T4730-05
合格等级
Ⅱ
相交焊缝接头

表面状态
焊态
外观检验结论
合格
检验员

序
号
焊缝名
称
焊缝编号
焊接方
法
破口形
式
材料牌号
板厚
㎜
焊缝
长度
㎜
检测
长度
㎜
检测
百分比
%
合格
等级
1
板对接
PQR-01-
SMAW
V型
Q235B
12
500
500
100
Ⅱ

检测部位示意图及要求（焊工号，检测时机，炉批号，热处理状态）

注：对于局部检测容器，如发觉不许可缺点时，检验员要求扩检方法为
□由无损检测人员按要求扩检 □ 必需由检验员指定扩检位置
委托单位
质检组
委托人

委托日期

接收单位
探伤组
接收人

接收日期

焊 缝 射 线 检 测 报 告
汇报编号：G09009 辽 A5-5
共 页 第 页
工
件
产品名称
工艺评定
产品（制造）编号
PQR-01-
材料牌号
Q235B
规格
500×12㎜
源种类
■X □192Ir □60Co
设备型号
XXH2505
检
测
条
件
及
工
艺
参数
焦点尺寸
1.0×2.4
胶片牌号
天Ⅲ
铅增感屏厚度（㎜）
前屏：0.03 后屏：0.03
胶片规格
360×80㎜
像质计型号
FE-10/16
冲洗条件
□自动 ■手动
显影液配方
厂家推荐配方
显影条件
时间4-6min；温度 18-21℃
检测技术等级
■AB □B
底片黑度D
2.0-4.0
焊缝编号
PQR-01-

板厚
12

透照方法
单壁

L1（焦距）㎜
700

能量
150

管电流（源活度）
5

曝光时间
3

应识别丝号
12

焊缝长度
500

一次透照长度
300

合格等级（级）
Ⅱ

要求检测百分比 %
100

实际检测百分比 %
100

检测标准
JB/T4730-
检测规程编号

合格
片数
A类焊缝
（张）
B类焊缝
（张）
焊缝交叉
部位（张）
累计（张）
最终
评定
结果
Ⅰ级（张）
Ⅱ级（张）
Ⅲ级（张）
2

2
2

缺点及返修情况说明
检测结论

1、 本台产品返修位累计___处，最高返修次数___次。
2、 超标缺点部位返修后经复检合格。
3、 返修部位原缺点情况见焊缝分射线检测底片评定表。

1、 本台产品焊缝质量符合JB/T4730-Ⅱ 级要求，评定合格。
2、 检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。
汇报人（资格）Ⅱ

年 月 日
审核人(资格)Ⅱ

年 月 日
监检员

年 月 日
无损检测专用章

年 月 日

焊 缝 射 线 检 测 底 片 评 定
汇报编号：G09009 辽 A5-5
共 页 第 页
产品名称
工艺评定
产品（制造）编号
PQR-01-
序
号
焊缝
编号
底片
编号
焊缝
交叉
部位
底片
黑度
D
板厚
㎜
识别
丝号
缺点性质及数量
评定
等级
（级）
一次透
黑长度
㎜
圆形
缺点
（点数）
条形
缺点
（㎜）
未
焊透
（㎜）
未
熔合
（㎜）
裂纹
（㎜）

1
PQR-01
A

2.0-4.0
12
12

Ⅰ
300
2

B

2.0-4.0
12
12

Ⅰ
300

初评人（资格）：Ⅱ 年 月 日
复评人（资格）Ⅱ： 年 月 日

检 测 部 位 示 意 图
汇报编号：G09009 辽 A5-5 共 页 第 页
产品名称
工艺评定
产品（制造）编号
PQR-01-

绘制人
年 月 日
审核人
年 月 日