煤矿应急预案风险评估说明样本.doc

第一章 应急预案风险评定说明现在煤矿事故频发，尤其是瓦斯瓦斯爆炸事故、水害事故破坏面广、救援困难、恢复生产时间长、灾难损失严重等特点。我矿为瓦斯矿井，瓦斯爆炸条件不含有，到现在为止无瓦斯超限，但顶板事故隐患仍然存在。为深入降低和消除矿井各类事故带来灾难，我矿特编制普阳煤矿应急预案风险评定，方便于发生事故后遵照实施。编制普阳煤矿应急预案风险评定目标是在矿井一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽搁救援时间，造成无须要人员伤亡和财产损失。第二章 危险源和风险描述1、瓦斯、煤尘灾难风险描述普阳煤矿在西昆仑山山麓山涧盆地之中布雅矿区，东西走向长2.44.8km，南北倾斜宽2.94.8km，面积为21.98km2。划定矿区范围限定开采水平为+3027m+2200m，煤系地层属中生界侏罗系，地层为北东走向倾角812单斜结构，结构简单。煤层可采及局部可采两层，为A2-1、A2-2两层，A2-1平均厚度2.48m，含夹矸数层，属复杂结构煤层，较稳定，全区可采，A2-2平均厚度1.31m，局部可采，层间距0.6m11m。煤种为不粘煤和长焰煤，以不粘煤为主。瓦斯等级判定已于8月完成，矿井瓦斯绝对涌出量为0.76m3/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量为0.26m3/min，矿井瓦斯绝对涌出量：0.76m3/min40m3/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量：0.26m3/min3m3/min，测定结果为瓦斯矿井。煤尘含有爆炸性，应在日常生产及安全管理中将瓦斯事故预防作为头等大事来抓，切不可掉以轻心。2、火灾危风险描述依据普阳煤矿煤自燃倾向性汇报,煤自燃倾向性为级自燃，矿井内部及周围矿井无火区，但也应在日常生产及安全管理上加强采空区及井下密闭管理，如管理不善，可能形成火区和井下火灾事故另外,因为使用大量电气设备和胶带运输机,发生外因火灾可能性存在对于电路及电器因超负荷漏电等原因着火,地面变电所因雷击着火等火灾是一个危害性很大灾难事故,内因火灾给生产造成被动,高温燃烧产生CO威胁安全生产,并可能诱发瓦斯爆炸事故;外因火灾假如失去控制将快速蔓延,造成严重经济损失和人员伤亡(1)因为管理不善或电路老化，会引发火灾矿区内煤库、火药库、高压配电室、灯房浴室、器材库等地；(2)矿区内可能造成火灾事故电气设备、易燃品。3、顶板灾难风险描述煤矿顶板事故特征是煤层上履岩层因为地质结构影响节剪发育、风化、淋水后，原始应力受采动后形成集中应力等，形成岩石原生裂隙和裂隙而产生重大撞落状态，含有隐蔽性、忽然性，其冒落面积体积范围大小和所产生顶板岩层裂隙范围有较大声响，和支架支护状态有一定关系，同时和本身岩层性质和下履岩层承压情况高低有对应关系；松软顶底易于冒落造成局部顶板事故，而坚硬顶板则不易冒落，则易形成强烈冲击地压，造成较大顶板事故。4、水灾难风险描述普阳煤矿属水文地质条件简单型矿井, 矿井最大涌水量为700m3/d，正常涌水量为400m3/d，矿井水关键起源为裂隙水及地表大气降雨。普阳煤矿井田范围内无大河流、无常年性河流, 雨季时,地表水汇入较大沟谷中,流出井田,水流路径短,连续时间短暂不利于渗透地下,对本井田不会造成很大影响。5、机械灾难风险描述机电运输事故关键集中在两大方面：设备和人为。设备管理、保养不妥，造成设备老化、损坏从而在使用过程中造成事故；因为操作人员操作能力不妥、安全思想麻痹大意，或其它人员工作疏忽，未真正做到“行车不行人，行人不行车”，加上人为操作不妥，从而在使用过程中造成事故。6、电气灾难风险描述1）井上供电危险源：过电压和消防隐患。因为气候改变，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生火花或短路火源将易燃物（电缆、控制线、残留少许油、油污等）点燃，引发怒灾，变电所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够灭火器材，事故处理困难，造成事故扩大，全所停电，矿井停风、停产。开关断路器容量不足。因为多个原因设备损坏，电缆所产生短路电流相当大，因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量热能而烧毁设备及电缆。或可能引发怒灾扩大事矿，造成部分用户或矿井停电、停风、停产，可能造成人员伤亡，财产损失。主变容量不足，电源线路缺点。矿井电源线路未按当地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成杆、断线。矿井未按煤矿安全规程要求设计而采取单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。闭锁缺点。开关内应装设闭锁机构，确保刀闸开关在无负荷状态下停送电。确保开关内部易碰触部位不带电状态下人员才能够打开门。假如闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停电，造成短路。人员在开关内部带电状态下进入触电。设备损坏、财产损失、人员伤亡。2）井下供电危险源造成井下电气火花事故危险有害原因分析A、井下电气设备使用没有“两证一标志”设备，在运行中产生电气火花可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。B、井下使用电气设备因为安装、维修不妥，造成失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断合时，或其它原因所产生电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。C、井下带电电缆因为外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路，接地会产生电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。D、电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆超载、过热引发电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。造成井下人员触电事故危险有害原因分析A、电工工作所使用绝缘手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔指示不正确，全部有可能造成人员触电事故。B、闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。C、设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引发人员触电事故。D、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。造成井下大面积停电事故危险有害原因分析A、井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引发井下大面积停电。B、井下供电独立运行双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引发另一段线线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。经过资金投入更新设备、供电及用电合理部署、完善多种保护及坚持正确使用，制订定时专业知识及安全教育培训等对应方法提升职员素质,矿井现在供电条件及人员配置基础达成较安全要求。7、火工品灾难风险描述民用爆炸物品爆破伤人事故关键原因：1) 雷管和炸药混放，爆炸材料库违章使用明火；2) 运输过程中操作不妥，不了解炸药性能，因为摩擦等原因引发爆炸；3) 爆破工未根据规程要求进行操作，违章作业；4) 躲炮时间和安全距离不够；5) 违章处理拒爆、残爆；6) 使用变质、过期或不符合现场要求炸药和雷管。受炮掘工作面掘进过程中人为和使用环境影响，炸药、雷管失去本质性能拒爆,迟爆等爆炸伤人可能性仍然存在。尤其是掘进工作面水文地质改变原所以造成拒爆,迟爆危险极难估计。现在，我矿三个施工工作面全部相对干燥，若严格根据规程操作其危险性完全能够得到控制。第三章 风险评定1、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评定1.1瓦斯、煤尘事故机理1.1.1事故类型及危害（1）、事故类型：瓦斯、煤尘事故（2）、事故危害：1）、瓦斯、煤尘爆炸时产生瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能会引发矿井火灾。2）、瓦斯、煤尘爆炸产生高温，会使气体忽然膨胀而引发气压力骤然增大，再加上爆炸波叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生冲击压力会越来越高。在高温高压作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引发火灾和二次爆炸。3）、瓦斯、煤尘爆炸后，产生大量有毒有害气体，尤其是爆炸后产生高浓度一氧化碳直接造成井下人员伤亡。4）、瓦斯爆炸可能引发大量煤尘爆炸事故。1.1.2事故原因分析发生瓦斯、煤尘事故必需同时含有多个条件：1）、瓦斯浓度达成爆炸界限516；2）、氧气浓度不低于12；3）、有650750引爆火源存在；4）、对工作面和机械设备上煤尘得不到立即处理；5）、工作面喷雾装置达不到要求，不能使工作面得到喷雾降尘效果。6）、对巷道和工作面冲洗不到位。7）、防尘供水管路安设不到位。在这多个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生原因提取为：瓦斯积聚达成爆炸界限，碰到引爆火源产生猛烈化学反应。1.1.3 事故易发生场所瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综采上隅角等。1.1.2瓦斯、煤尘事故防范方法1.2.1瓦斯突出防治1）、突出矿井必需立即编制矿井瓦斯地质图，图中就标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质结构、突了点位置、突出强度、瓦斯基础参数等，作为突出危险性区域估计和制订防治突出方法依据。在突出煤层顶底板掘进岩巷里，必需定时验证地质资料，立即掌握施工动态和围岩改变情况。2）、开采突出煤层时，每个采掘工作面有专职瓦斯检验人员，立即掌握突出预兆。当发觉有突出现象时，有权停止工作面作业，并帮助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。1.2.2采取通风方法，预防瓦斯超限1)、优化矿井通风系统，努力争取通风系统完善，消亡不符合煤矿安全规程要求扩散通风和采空区通风。如部署独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必需制订相关串联通风安全技术方法，报企业总工程师同意，并严格实施。2)、采掘工作面要有足够风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面距离符合作业规程要求，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置连锁装置。3)、提升矿井有效风量，确保井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够风量。4)、巷道贯通前要制订安全技术方法，完善通风设施，检验贯通地点通风及瓦斯情况，并设好警戒。5)、贯通后要立即调整通风系统，预防风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风。1.2.3井下瓦斯管理1)、每十二个月进行瓦斯等级判定，依据判定结果进行矿井瓦斯管理。2)、完善瓦斯检验制度。我矿专门高有通风科，通风科设专职瓦斯检验员，负责井下各工作地点瓦斯检验。采掘工作面瓦斯浓度每班最少检验三次，严格瓦斯检验员现场交接班制度，炮掘工作面严格实施“一炮三检”“三人联锁”放炮制度和瓦斯检验原始统计、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对口”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。3)、井下班组长、瓦检员、安检员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点瓦斯浓度进行检验，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。4)、管好用好现有瓦检器，定时进行维修，使其确保完好使用。5)、瓦斯超限或涌出异常，必需立即采取方法处理，严禁瓦斯超限作业。6)、每班最少检验三次井下各作业地点通风情况和瓦斯浓度，全部采掘工作面全部须安设瓦斯自动检测报警断电装置。7)、立即处理局部积聚瓦斯，生产中易于积聚瓦斯地点有，综采工作面上隅角和采空区边界，综采工作面采煤机周围，顶板冒落空洞内，低风速巷道顶板周围。瓦斯检验员应每班不少于三次（除工作面外）巡回检验上述地点瓦斯情况，如发觉瓦斯积聚时，必需采取专题方法进行处理。8)、综采工作面上隅角和采空区边界超限时，可采取引导风流排除上隅角瓦斯或制订专题排瓦斯方法。9)、处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按要求检验相关地点瓦斯浓度。10)、局部通风机因故停风，必需断电、撤人；恢复通风前，必需先检验瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超出 1%和二氧化碳浓度不超出1.5%，且局部通风机及其开关周围10m内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5%时，方可人工开启局部通风机。1.2.4 发挥我矿信息中心瓦斯安全监测系统等仪器仪表作用1）、信息中心瓦斯监测监控系统有相关要求。2）、信息中心根据安全监测装置管理措施及矿井安全生产需要设置传感器，传感器设置位置必需符合安全监测装置管理措施要求。3）、信息中心对安全监测系统安全运行负担关键责任，必需确保系统软件、数据传输稳定性和可靠性。4）、信息中心根据安全监测装置管理措施要求，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检验、调校、维修。5）、我矿值班领导对安全监测系统运行情况进行监督、检验工作。6）、矿值班领导、调度员、瓦检员、安全监测维护人员必需根据安全监测装置管理措施要求完成各自所负担任务。1.2.5 严格明火管理1)、严格明火管理，严禁携带烟草及烟火物品下井，井口必需设有安检检身人员，严格实施煤矿入井人员检身制度。严禁穿化纤衣服入井，井口20米内严禁烟火，井下严禁用灯泡取暖或自行拆开矿灯，严禁不符合要求电器设备入井。2)、井下电气设备必需保持良好防爆性能，煤电钻要用专用电缆并实施综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必需停电；矿灯要完好使用，严禁拆开、敲打、撞击。3)、井下和井口周围不得使用电焊、气焊焊接等工作，必需有机运队专业人员在安检和瓦检许可情况下使用。4)、严格放炮制度。放炮必需用取得许可证煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封填水炮泥和炮泥、放炮等工序，必需根据煤矿安全规程和煤矿建设安全要求要求进行。5)、严禁带电打开和移动电气设备电控箱。2、火灾事故风险评定2.1火灾事故机理2.1.1事故类型及危害事故类型：火灾事故事故危害：1）、造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量有毒有害气体尤其是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。2）、影响生产，造成局部或全部停产。3）、造成煤炭资源损失，封闭火区将冻结大量可采煤量。4）、造成巨大经济损失，火灾将烧毁大量设备，另外还消耗大量人、财、物。5)、可能引发瓦斯、煤尘爆炸事故。6)、产生火风压破坏通风系统，造成事故扩大。2.1.2火灾事故原因分析（1）内因火灾：1）、煤炭含有自燃倾向，而且呈破碎堆积状态。自然倾向分三类：类：轻易自燃，类：自燃，类：不易自燃。（自然倾向取决于：煤化学成份、煤物理性质、煤岩成份）2）、有不停氧气供给。3）、氧化生成热量大量堆积，难以立即散失。氧化过程分三类，潜伏阶段、自热阶段、燃烧阶段。（2）外因火灾：外因火灾是因为外来热源引发，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，轻易引发外因火灾。1）、存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。2）、出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引发电火花。3）、违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中消烟粉、炮眼深度不够、最小抵御线不符合要求等全部会产生放炮明火。4）、瓦斯、煤尘爆炸：瓦斯、煤尘爆炸引发火灾。5）、机械摩擦及物体碰撞：能引燃可燃物引发火灾。2.1.3.火灾事故易发生场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、躲避硐室、变电所材料巷等场所。2.1.4火灾事故发生预兆1）、低温氧化阶段：煤低温情况下能吸附氧，生成不稳定氧化物，放出少许热，煤温度不停升高。2）、自热阶段：伴随时间增加，煤氧化速度加紧，放热量增大，假如热量不能立即散失，煤温就逐步升高。空气中氧含量降低，一氧化碳和二氧化碳含量高，空气湿度增大形成雾气，巷道壁上有水珠。3）、燃烧阶段：煤自热温度不停上升，达成临界温度，氧化速度急剧加紧，产生大量热量使煤达成着火温度，煤就开始燃烧。燃烧时产生大量可燃气体并出现特殊火灾气味如煤油味等，有时出现烟雾和明火。2.1.2 火灾防范方法2.2.1外因火灾预防方法1) 、确保井下按煤矿安全规程要求设置消防洒水管路完好。2) 、井下各关键机电硐室均采取不燃性材料支护，且配置足够数量灭火器材。3) 、矿井设地面消防材料库和井下消防材料库，按需要配置消防器材。4) 、完善井上下消防管路系统，并配齐多种消防器材。采掘工作面和皮带机头等处全部必需配置足够灭火器材，以备火灾时使用。5) 、井下硐室内严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用过棉纱、布头等放在盖严铁筒内，并定时送到地面处理。6) 、加强油脂管理，井下设备使用液压油、齿轮油必需存放在加油站点。油桶必需上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点最少配置2台8kg干粉灭火器。7) 、加强运输设备维护，确保托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。8) 、正确安装和使用井下电器设备，严禁过负荷运转，9) 、必需对井下可能产生明火或引发火灾地点进行检验。10) 、定时检验维修矿井通风系统及关键通风机反风设备，并按要求进行反风演练，确保需要时灵活可靠。11) 、易发烧电器设备，运行时必需有降温方法，杜绝设备高温运行。12) 、在井口房内、井下关键硐室和井下关键进风井巷中进行电气焊作业时，必需制订、审批电气焊方法，并严格落实实施。2.2.2内因火灾预防方法1）、工作面顶煤留设符合作业规程要求，立即清净工作面、皮带巷、回风巷浮煤和积尘，不向采空区内清理浮煤。2）、合理设置通风构筑物，立即封闭采空区，提升采空区密闭质量，密闭墙结构和厚度、充填层规格等符合设计要求。在采空区密闭施工过程中，天天有专员检验验收。3）、立即清理设备、电缆上浮煤和积尘，预防设备运行高温造成自燃发怒。4）、做好设备检修和维护，搞好正规循环，以确保正常回采速度。3、冒顶事故风险评定3.1事故机理3.1.1事故类型及危害事故类型：冒顶事故事故危害：1）、局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。2）、大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。3.1.2 事故原因分析1、地质情况探测不清，地质条件发生改变后预报不正确；2、支护设计存在缺点；3、作业规程编制不具体，不符合实际；4、未对破碎带进行补强支护；支护材料不合格；5、大面积空顶；顶板破碎、层剪发育；6、在掘进和回采中突遇结构，未立即采取方法；3.1.3事故易发生场所综放工作面及上下出口前20米范围内、掘进工作面、空顶巷道、顶板破碎或有淋水巷道、巷道交叉点、大断面巷道、回撤通道等。 3.1.4事故发生预兆大面积冒顶预兆：工作面压力增加，顶板离层，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，电钻打眼比平时省力；有淋水顶板，淋水量增加。局部冒顶预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质结构；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉碴现象。煤层和顶接触面上，极薄岩石片不停脱落。3.1.2 冒顶事故防范方法3.2.1 严格实施我矿制订顶板管理措施，我矿各生产队必需成立顶板管理领导小组，各小组组员及各职能部门各尽其职，严格实施管理措施中制订各项方法，负责提供必需资金和物质材料准备。顶板管理小组组员，必需常常检验井下巷道顶板支护质量，并定时给组长汇报。顶板管理小组组员在井下发觉顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况立即汇报相关领导，并有权立即停止工作，采取方法处理。3.2.2 严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护，加强顶板支护，预防支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板破碎、有结构地段，主动采取锚索、锚梁、金属网联合支护，确保顶板安全。（1）掘进工作面预防顶板事故方法：1）、严格控制循环进度，严禁超循环作业。2)、在掘进过程中要确保巷道成形，严格按要求工程质量要求施工，确保顶底平、两帮齐，不得出现台阶、伞檐。依据设计方位和高程进行施工。3)、当掘进顶板异常改变，出现较为破碎或层理裂隙较为发育顶板时，必需立即停止掘进，查清原因和范围，制订专题支护方法并落实落实。4)、若巷道顶板破碎，碰到结构时采取加挂钢网、增加锚杆长度和密度、使用锚索、锚梁、网或架棚等支护方法，避免冒顶。遇破碎带或结构时另制订方法。5)、依据巷道断面制订支护参数，在交叉点、拐角等特殊地段支护，应在作业规程中明确要求支护形式及参数。6)、若巷道顶板破碎，采取长锚杆、金属网联合支护方法加强支护，并将间排距缩小。如破碎层厚度大于1m时，应依据现场实际加长锚杆长度，并依据工作面顶板实际情况补打锚索或架金属棚支护。不管采取哪种支护方法，在作业规程或方法中应明确要求其支护形式及支护所用材料材质、规格等参数。7)、掘进巷道时，要按作业规程要求进行支护（包含临时支护），空顶距离确保不超出作业规程要求。失效或报废支护必需立即补打，重新架设。8)、加强掘进面顶板岩芯取样工作和在回采面开展顶板矿压观察工作，分析总结顶板结构、压力及离层、变形等情况，深入优化选择安全、科学支护参数。9)、严格实施敲帮问顶制度，危岩、活石、片帮煤必需立即处理。当班带班队长随时观察顶板情况，有冒顶危险时，必需立即撤出人员，进行处理。10）、在巷道开口、交岔点、破碎带等处加强顶板支护。（2）综放工作面预防顶板事故方法：1）、综放工作面初采时要严格根据工作面首次放顶方法、首次来压安全方法内容进行落实落实。2）、综放工作面支架初撑力必需符合规程要求，上下出口超前支护符合规程要求。3）、综放工作面上下顺槽超前20m范围内必需提前打超前支护。要注意采面上下行人出口周围片帮煤。工作面必需在指定地点、机头和机尾放置处理片帮和冒顶专用工具。当班带班队长负责观察、组织处理，预防片帮伤人。4）、进入工作面人员不得在支架立柱前站立、行走、停留。需要在支架立柱前作业时必需严格实施作业规程要求。5）、为预防工作面片帮、煤块飞溅伤人，煤机司机、支架工必需佩戴安全头盔、防护眼镜。6）、必需加强液压支架检修，确保液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。7）、每班必需检验全部支架立柱、平衡油缸安全阀，确保全部支架多种安全阀达成额定开启压力时动作，泵站压力达成要求。8）、认真检验液压支架损坏情况，发觉支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应立即修复。9）、生产班割煤时支架工升架必需达成初撑力，顶板破碎时跟机拉架。10）、生产班每班观察周期来压情况，正确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。11）、来压时工作面严格按支架操作基础要求操作，液压支架梁端距应小于340mm。12）、在顶板离层情况下，应采取“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁和顶板稍有距离时，停止降架，立即拉架使支架顶梁和顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达成初撑力。13）、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采取超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。14）、综采工作面回采过程中，必需加大对工作面设备检修力度，支架状态确保良好，同时必需进行立即追机移架，升架后确保达成初撑力（额定支撑力80）；工作面工程质量达成“三直、两平、一净、两通畅”。当遇有显著顶板来压征兆时，要留有足够仓容，以确保加紧工作面推进速度，快速甩开压力。4、水灾事故风险评定4.1事故机理4.1.1事故类型及危害（1）、事故类型：水灾事故（2）、事故危害：1）、突发水灾造成机械设备损坏、人员伤亡及工作面无法运转。2）、老窖水灾造成机械设备损坏、人员伤亡。4.1.2事故原因分析1）、水文情况探测不清，地质条件发生改变后预报不正确；2）、水情水害预报不立即；3）、作业规程和技术方法编制不具体，和实际不符合；4）、未对工作地点进行“先探后掘”标准；5）、大断层内裂隙水，工作面老窖水；6）、雨季洪水灌入采空区，经过地表裂隙进入工作面；7）、工作面上方有小煤窖开采过采空区，采空区内积水不清；8）、在采掘过程中碰到结构水害，未采取方法；4.1.3事故易发场所综放工作面上、下巷、巷道内有淋水地方、工作面上方有采空区、相邻工作面老窖水。4.1.4发生事故预兆发生事故预兆：采掘工作面或其它地点发觉有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。4.1.2水灾事故预防方法4.2.1严格实施我矿制订矿井防治水管理措施，矿上和区队各自成立矿井防治水领导小组，各小组组员及各职能部门各尽其职，严格实施管理措施中制订各项方法，负责提供必需资金和物质材料准备。水灾事故小组组员，必需常常检验井下工作面涌水情况，并做具体工作面涌水情况统计，定时给组长汇报。水灾管理小组组员在井下发觉有异常情况危及安全生产时，应将情况立即汇报相关领导，并有权立即停止工作，采取方法处理。4.2.2严格按作业规程要和水情水害预报要求对工作面管理，工作面出水点位置及其水量，有积水井巷及采空区积水范围、标高和积水量，必需绘在采掘工程平面图上。4.2.3在标出积水区和采空区位置。采掘到标定位置里，必需进行探水前进。严格根据井下防治水规程进行管理和监测，确保采掘工作面水灾安全。采掘工作面预防水灾事故方法：a、必需实施“有疑必探，先探后掘”探放水标准。b、工作面出水点位置及其水量，有积水井巷及采空区积水范围、标高和积水量，必需绘在采掘工程平面图上。c、地质技术人员必需定时到现场查看工作面涌水情况，每个月做出水情水害预报，并做出相关分析和数据汇报。d、对工作面水文地质探查不明时，必需选择物探、钻探和水文地质试验等手段查明结构发育情况及其导水性，关键含水层厚度、岩性、水质、水压和隔水层岩和厚度等进行分析。e、当导水裂隙带范围内含水层或老窖水影响安全开采时，必需进行超前探放水并建立疏排水系统。f、对采掘工作面进行定时水文观察和预报。g、必需有两路排水系统：一路是能正常排出工作面所涌出水量，并确保能正常工作。二路是备用排水管路，能在工作面发生险情时能正常工作，并确保能使工作在突出水量正常排出。h、利用班前会时间学习相关水情水害预防等知识。5、机械事故风险评定5.1事故机理5.1.1事故类型及危害 事故类型：机械事故事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；造成人身伤害。5.1.2事故原因分析机械设计从实际、制造、选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等步骤因人为失误或客观原因全部可能造成机械事故，关键是使用、检修步骤中人为失误造成。5.1.3事故易发生场所发生在采掘工作面及运输系统5.1.4事故发生预兆1）、动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生改变等；2）、静接触部件发生变形。5.1.2预防方法5.2.1机电设备事故预防方法从设备验收、安装、运行、维护方面制订方法，设备本身完好性及运行中控制是消除或降低危险源关键。1）、设备到货后，定货单位必需组织相关有资质专业人员根据定货签定技术协议进行验收，不符合要求和相关标准设备不予验收。2)、设备在未安装期间，应存放在无淋雨、通风很好、温度适中库房内，如必需在露天存放，要采取遮盖、包扎、涂防锈油等方法。3)、设备在运输过程中必需轻装轻放，绑扎牢靠，避免碰撞。4)、在安装过程中必需选择有资质人员根据安装标准进行，安装完成后组织相关专业人员验收合格后方可使用。5.2.2设备在运行中，必需遵守以下要求：（1）、设备操作人员必需经过相关安全、技术知识培训，经考试合格后，持证上岗。 （2）、设备操作人员必需熟悉本设备性能、结构、工作原理，并知道日常维护保养和通常性故障处理。 （3）、设备操作人员必需进行操作规程学习，经考试合格后方可操作。 （4）、设备操作人员必需熟练掌握本岗位技术标准和要求，必需根据操作规程和 风险管理标准和管理方法、职员岗位规范等要求进行作业。 （5）、综采采煤机等设备在开机前工作范围内确保没有闲杂人员；开机时，切割滚筒周围严禁站人。 （6）、提升车辆时，严格实施“行人不行车、行车不行人”要求。巷道拐弯、下坡时必需放慢速度并发出警示信号。 （7）、移变列车在行走前，必需对各连接部件、销轴、回柱绞车钢丝绳进行检验，确保完好，避免发生断绳现象。 （8）、移变列车在行走时，必需合理控制好行走速度，巷道两侧严禁站人，预防设备掉道伤人。下坡行走时，必需另外设置回柱绞车，将移变列车拉住，预防跑车。移变列车到位后，必需上卡轨器，预防溜车现象发生。5.2.3设备维护必需遵守以下要求：（1）、全部设备必需实施包机责任制，设备包机责任制应做到：“三定”、“四包|（定人员、定设备、定任务、包使用、包管理、包维修、包排除故障）。 （2）、包机人必需经过培训，经考试合格后，持证上岗。 （3）、包机人必需熟悉本设备性能、结构、工作原理，并具体掌握日常维护保养和故障处理方法。（4）、包机人严格根据矿下发点检制度对设备部件进行点检，并对点检数据进行分析，管理部门要不定时对点检情况进行复查。（5）、严格实施矿下发油脂、润滑管理措施，设备润滑要做好“六定”（定人、定点、定时、定质、定量、定专用工具）“三级过滤”（油桶、油壶、清油器过滤），定时清洗润滑系统及用具，要常常检验过滤器、油位、油压、油温、油质和注油量，全部设备必需根据要求周期取油样，坚持润滑油品、油质分析。依据油样化验汇报，立即处理设备存在问题和润滑不正常情况，保障设备正常润滑。（6）、加强设备预防性检修，各队应每七天组织队机电管理人员及包机人依据设备情况制订具体检修计划，并严格审批、实施。6、电气事故风险评定6.1事故机理6.1.1事故类型及危害：电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。 事故原因：（1）作业人员违章作业或误操作。（2）电气设备保护不全或保护失效。6.1.2事故易发生场所变电所、机电峒室、采掘工作面和铺设电缆巷道。6.1.3事故发生预兆设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。6.1.4电气事故防范方法 1）、电气保护必需整定正确，齐全可靠。要有整定计算书，每个月（或每次搬迁重新安装后）必需检验校验一次，做好统计，且供电系统图、设备责任牌和开关三者整定必需一致。2）、移变、检漏继电器、煤电钻（或信号照明）综合保护器各项保护必需齐全可靠，不得甩掉或短接。3）、井下电缆必需采取不延燃电缆，定时对电气设备绝缘材料进行绝缘测试，发觉绝缘降低，立即进行更换。4）、井下接地网和接地保护系统必需完好可靠，接地电阻必需符合要求。5）、必需严格实施停送电制度、工作票制度和操作票制度。6）、电气设备必需安装在无淋水、环境情况很好地点，如必需放在情况较差环境中，应采取防护方法。全部电缆必需吊挂，移动拖拽电缆必需有专员进行监护，预防车辆对电缆碾压、碰撞及煤、矸石伤电缆。7）、在安装、检修、故障处理完成以后，施工人员必需对设备进行仔细检验，预防工器具等遗落，造成事故。8）、电缆、电气设备接线必需规范，符合接线工艺要求，预防电气安全距离过小造成事故。7、火工品事故风险评定7.1火工品事故机理7.1.1事故类型及危害事故类型：火工品爆炸事故事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、对周围建筑毁坏。7.1.2事故原因分析人为原因或自然原因。7.1.3事故易发生场所火工品库房和火工品运输途中。7.1.4火工品事故防范方法1）、将火工品放在离火源较远地方。2）、放火工品库房要通风良好及防潮方法。3）、接触火工品人员，必需穿棉布或抗静电衣服。4）、库房必需采取不燃性材料支护，必需有固定照明灯，开关必需设在地面上。5）、火工品库房上面覆盖层厚度小于10m时，必需装设防雷电设备。6）、雷管和炸药要分开放在两个库房里，不得放在同一个地方。7）、火工品库房周围必需设围墙或铁丝网，其高度不得低于2m。并有警卫昼夜看管。8）、发放火工品工作人员，必需要有领导签字和盖章，才能领取炸药，要有具体统计，和明确账目。9）、运输火工品车辆，出车前必需经过检验。车厢不得用栏杆加高，并必需有标有“危险”字样牌子。10）、火工品车必需是专用，严禁用煤气车、拖拉机、三轮车、自行车、摩托车等运输。11）、装有火工品列车不得同时运输其它物品或工具，列车行驶速度不得超出2m/s。企业应急预案风险评定分析表序号风险测评项目测评结果评定结果测评方法风险等级控制状况分值风险权重风 险程度值现在风险控制情况得分值(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)=(4)x(6)(8)=(7)X(5)1 瓦斯、煤尘事故2火灾事故3顶板事故4水灾事故5机械事故6电气事故7火工品事 故.目 录第一章 应急预案风险评定说明1第二章 危险源和风险描述21、瓦斯、煤尘灾难风险描述22、火灾危风险描述23、顶板灾难风险描述34、水灾难风险描述35、机械灾难风险描述46、电气灾难风险描述47、火工品灾难风险描述7第三章 风险评定81、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评定82、火灾事故风险评定143、冒顶事故风险评定184、水灾事故风险评定235、机械事故风险评定266、电气事故风险评定307、火工品事故风险评定32和田七台河实业普阳煤矿应急预案风险评定