爬架综合标准施工专业方案.doc

一、液压爬架施工方案
（一）、方案部署说明及设备装置
依据两楼结构特点，部署外墙爬架附墙机位，两附墙点间跨距最大为6m。
爬架覆盖四个层高，主承力点以上为两个层高，主成立点以下为两个层高，架体共有6层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作及维护平台，中间两层为爬升操作平台，下两层为拆卸及清理维护平台。
架体爬升时为分段整体爬升，最多可实现9点同时顶升。
依据本工程需要，为本工程配置40套液压顶升系统。
（二）、附墙装置和墙体连接方法及预埋关键点
依据此楼外框结构特点，各附墙装置安装在各层横向连接钢梁上，经过专门设计附墙装置安装板，将附墙座焊接在附墙装置安装板上，再经过连接螺栓将附墙装置和钢梁连接固定,，依据不一样钢梁截面尺寸安装或焊接不一样附墙装置。

爬模实例
（三）、爬模架关键性能参数及施工规范
JFY50型爬架关键由附着装置、H型导轨、主承力架、框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置和安全防护系统等部件组成。
1、关键性能参数
（1）、名称型号：JFY50型液压爬架
（2）、 爬架架体系统：
两附着点间架体支承跨度： ≤6m
架体高度： 9.8 ～ 13.5m(随结构层高而定)
架体宽度： 爬架0.8m
步距： 1.85 ～3.0m
步数： 4 ～ 7
作业层数及施工荷载: 2层≤3KN/m2,3层≤2KN/m2，4层≤1KN/㎡
（3）、电控液压升降系统
额定压力： 16Mpa
油缸行程： 500mm
伸出速度： 500mm/min
额定推力： 50KN
双缸同时误差： ≤12mm
架体升降型式：单跨、多跨、整体
架体升降操作方法：手控、自控
（4）、爬升机构
爬升机构居有自动导向、液压升降、自动复位锁定机构，能够实现架体和导轨互爬功效。
（5）、安全装置
防坠落装置下坠制动距离：<50mm
防坠落装置承载能力： >130KN
防倾装置导向距离： >2.2m
爬模架所采取规范和标准清单

2、施工规范
下列文件所包含条文，经过在本标准中引用而组成为本标准条文。本标准出版时，所表示版本均为有效。全部文件全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。
GBJ9-87 建筑结构荷载规范
GB3811–83 起重机设计规范
GBJ18–87 冷弯薄壁型钢结构技术规范
GBJ17–88 钢结构设计规范
JG5027–9 高处作业吊篮安全规则
ZS–Q/320281–98 钢丝绳
GB3766-83 液压系统通用技术条件
GB1497–85 低压电器标准
GB50169–92 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB/T5972–86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB985–88 手工电弧焊焊接接头基础型式和尺寸
GB/T5117–95 碳钢焊条
GB15831–95 钢管脚手架扣件
GB/T1184–96 形状和位置公差 未注公差要求
GB/T1804–92 通常公差线性尺寸未注公差
JB/T5936–91 工程机械加工件通用技术条件
GB/T13306–91 标牌
JG/T5082.1–96 建筑机械和设备 焊接件通用技术条件
JG/T5035–93 建筑机械和设备用油液固体污染清洁度分级
JG/T5012–92 建筑机械和设备 包装通用技术条件
（四）、施工步骤及安装周期
现就爬架工程将在安装现场采取施工工艺步骤图示以下：
套管预埋、附着装置安装

架体地面组装、整体吊装

铺脚手板、挂护网、安装电控液压爬升装置

依据现场施工要求对架体进行爬升

依据本工程结构特点，定于爬架于地上4层开始安装。
安装时需要架子工15人及塔吊配合安装，此楼安装周期为5天，具体安装时间分配为：
1、安装附墙装置 ： 0.5天
2、地面组装： 1天
3、塔吊吊装： 1天
4、铺脚手板及绑脚手架管：1天
5、挂安全网： 1天
6、安装同时控制系统：0.5天
（五）、爬模架技术经济性能及安全性
1、采取“JFY50型爬架技术”，可取得良好技术经济效益和社会效益。
2、采取该技术，降低了高空危险作业工作量。确保了安全生产、文明施工，并依据工程需要，可同时提供多个操作平台。
3、提升了外墙混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。
4、节省人工，最大程度地降低了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。
5、采取优异防倾、防坠装置，确保了爬架正常使用。
6、液压爬升系统操作简单，最大顶升能力确保了爬架在爬升过程中安全。
7、架体间采取侧片连接，螺栓固定，确保了架体整体性。
8、爬架附着点靠预埋装置和附墙座直接和墙体连接固定，确保了爬架使用安全。
9、采取两套爬架施工，在结构施工中插入装修施工，大大缩短工程施工工期，满足现场施工节奏需要。
10、和其它爬架相比，架体跨距大，高度小，投入使用早，需要现场配置资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、快速，现场整齐等。
（六）、爬架安装
1、施工步骤
搭设操作平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平承力桁架→随施工进度次序搭设支架并安装第二、三、四、五根导轨→铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装斜拉钢丝绳、限位锁、提升挂座及提升钢丝绳，挂电动葫芦并预紧→检验验收，进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升(降)循环。
2、安装前准备工作
按平面图先确定承力托及电动葫芦挑梁安装位置和个数，在对应位置上混凝土梁内预埋螺栓或预留穿螺栓孔眼。各层螺栓位置要求上下相一致，误差不超出±10mm。
加工制作型钢承力托、挑梁、斜拉杆。准备电动葫芦、钢丝蝇、脚手管、扣件、安全网、木板等材料。
因爬升脚手架高度为4个标准层层高，而建筑物首层层高往往和标准层不一致。所以通常在建筑物主体施工到5～6层时，才能从2～3层开始安装、搭设爬升脚手架。此时要先搭设1～2层落地外脚手架，作为安装爬升架子承力托和搭设爬升架子操作面。
3、爬架安装
先安装承力托。承力托内侧用φ25～30mm螺栓和混凝土边梁固定，承力托外侧用斜拉杆和上层边梁拉结固定，用斜拉杆中部花篮螺栓将承力托调平。
在承力托上面搭设架子。先竖承力托上立杆，然后搭设最下一步承力桁架，桁架下弦管接头如用接头扣件连接，架子受荷后接头处会拨开，故须用带焊钢筋连接。搭设时承力桁架上下弦管应中间起拱3cm．承力桁架内各杆件宜用双管。
逐步搭起4层高整个架体，随搭随设置拉结点，井设剪刀撑。
在比承力托高2层相同位置安装工字钢挑梁，挑梁和混凝土边梁连接方法和承力托相同。电动葫芦挂在挑梁下，将电动葫芦吊钩挂在承力托花篮提梁上。
在架体上铺板，每个层高满铺一层，宜用厚约30mm轻质木板。架体外面满挂小眼网，小眼网应从架体底部兜满。
在电动葫芦挑梁处2个单元架子搭接处里排横杆应使用短管，提升时临时拆除有妨碍几根，待挑梁经过后再重新连接。
4、爬架提升步骤
升降次序必需严格按以下次序操作:
检验电动葫芦是否挂妥，挑梁是否安装牢靠。
撤出架体上全部活荷载和施工荷载。
卸掉脚手架承力架及其拉锚穿墙螺栓,检验通道处拉结管是否已拆除,观察经过塔吊等附墙杆是否拆除,观察有没有挡物。
短暂开动电动葫芦，将电动葫芦和承力托之间吊链拉紧，使其处于初始受力状态。
松开架体和建筑物固定拉结点(此时滑动拉结点仍起作用)。
松开承力托和建筑物相连螺栓和斜拉杆，观察架子稳定状态(此时架体已经悬空，荷载由电动葫芦系统承受)。
开动电动葫芦开始爬升，爬升过程中应随时观察架子同时情况，如发觉不一样时应临时停机进行部分调整。每次爬升一个层高，爬升时间1～2h。
爬升到位后．先安装承力托和混凝土边梁紧固螺栓，安装好拉结管,安装好临时拉固螺栓,观察脚手架有没有外倾斜,一切就遂拉正后再装临时拉固螺栓。将承力托斜拉杆和上层边梁固定，然后安装架体上部和建筑物各拉结点(此时脚手架处于稳定状态)。待检验脚手板等符合安全要求后，脚手架即可开始使用．进行上一层主体施工。
在新一层主体施工期间，将电动葫芦及其挑梁摘下，用滑轮或手动葫芦倒至上一层重新安装，为一下层爬升做准备。
在升降过程中,架体上不准堆放模板、扣件、钢管等任何物体,一经发觉立即清理洁净;除升降操作班组人员外,其它人员不得在脚手架上进行施工操作。
脚手架许可施工荷载为Ｎ/m2(可三层同时使用,包含操作人员)。脚手架和墙体间隙为250ｍｍ,如大于上述间隙则应铺上统一设计翻板或插板,并和平台有较牢靠连接。
脚手架在使用过程中,每半月检验一次扣件是否有松动现象,脚手架是否绑扎牢靠,橡皮电缆有没有破损,提升机有没有损坏,润滑油是否有漏油现象。如有异常现象,即停止使用,通知工长和相关人员进行处理。
（七）、爬架承载力计算和稳定性验算
1、承力桁架内力计算
承力桁架为每个单元架棒量下面一步架，承受架体上部传来荷载P，承力桁架链承力托简支，以下图所表示：

（1)荷载P计算：F由脚手架自重．脚手架附设构件重量（脚手板、安全网、护栏)、施工荷载三部分组成。
查《高层建筑施工手册》（以下简称《手册》4－4－4，用插入法算得，由一步一个纵距脚手架自重产生1个立杆内轴力为0.388KN。
架体为13步，故轴力NGK1＝0.388×13＝5.044kN
查《手册》4－4－5，用插入法算得由1个立杆纵距架子附设构件重量产生轴力(铺5层板) NGK2＝3.33kN
查《手册》4－4－6，用插入法算得由施工荷载（取5kN／m2）产生轴力NQR＝9.8kN
故总轴力N=1.2×(5.044+3.33)+1.4×9.8＝23.769kN
因N是作用在双排架子上，故单片桁架1个立杆纵距上荷载P=N／2＝11.885kN
（2)杆件内力计算：由平衡方程求得每单元架体承力托处支反力分别为YA=35.66KN，YB=35.66KN
用结点平衡法计算出：
受拉力量大杆为中间下弦杆N1＝35.65KN；受压力最大杆为中间上弦杆N2＝35.65kN；斜腹杆中压力最大为边跨腹杆，N3=33.64kN。
（3)杆件强度及稳定计算：
上、下弦杆强度验算：σ=N1/An=35650÷489＝72.9N／mm2<f=205;
稳定验算取较长腹杆：N3／ψA=33640÷ (0.423×489)＝162N／mm2<f＝205
2、承力托斜拉杆及连接螺栓强度计算
承力托和建筑物连接处螺栓承受剪力，斜拉杆承受拉力见下图：

设P’为由承力桁架传来荷载，N’为斜拉杆内力，YC为螺栓承受剪力。每个承力托承受一个单元架体荷载，每个架体单元有6根立杆。
故P’＝6P＝11.885×6＝71.3kN
由平衡方程求得N’＝126.94kN，Yc=43.88KN
选择2根Ø25A3钢为斜拉杆，选择2根Ø25一般螺栓。斜拉杆σ= N’/A=126940÷（2×490.62）＝129.37<210 N／mm2
螺栓σ= YC/A=43880÷（2×3.14×12.52）＝44.72<130N／mm2
3、挑梁和建筑物连接强度计算
电动葫芦挂在挑梁下，在双排架于中间，故距建筑物距离为400+500=900mm，设N’’为斜拉杆内力，W为1个单元架体荷载，Y’为连接螺栓剪力。
由平衡方程算得：
W＝2P’=2×71.31=142.62kN
N’’＝145.83kN，Y’＝0
斜拉杆及螺栓规格同承力托：
斜拉杆σ= N’’／A＝145830÷(2×490.62)＝148.62<210 N／mm2
4、起重量确实定
因为要求丁在架子爬升时耍卸下全部施工荷载，故电动葫芦起重量无须达成W＝14.2t，而只取脚手架自重及附设构件两项荷载。
故NW＝1.2×(5.044+3.33)＝10.05kN (1个立杆纵距荷较)
W’＝10.05×6＝60.3KN
以W’＝10.05×6＝6.03t确定电动葫芦起重量即可。