半钢爬架专项综合标准施工专业方案.doc

沣华熙城3、4号楼附着式升降脚手架安全专项施工方案编制：审核：审批：陕西清坤建筑工程04月目录第一章 工程概况1一、 工程概况1二、 施工平面部署1三、 施工要求和技术确保条件3四、 DZS-15型附着式升降脚手架系统组成及工作原理4第二章 编制依据7一、 国家及部委法律、法规7二、 其它相关依据8第三章 施工计划8一、 施工进度计划8二、 材料及设备计划9第四章 施工工艺技术10一、 DZS-15型附着式升降脚手架技术参数10二、 附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺步骤10三、 附着升降脚手架安装施工方法12四、 特殊部位处理方法17五、 附着式升降脚手架提升21六、 架体搭设完成检验验收23第五章 计算书23第六章 施工安全确保方法44一、 组织保障44二、 施工安全技术方法46三、 应急预案48 第一章 工程概况一、 工程概况序号项目内容1工程名称沣华熙城项目（一期）3#、4#楼2施工地址西咸新区沣东新城3建设单位西安统筹科技发展4总包单位5监理单位6结构类型剪力墙7建筑物用途住宅8拟用爬架层数标准层开始至主体封顶9标准层层高3.0m10拆除位置顶部拆除二、 施工平面部署1. 附着升降脚手架架体及机位沿建筑结构外围部署，详机位平面部署见图一。2. 附着式升降脚手架服务范围为建筑物4层至26层、33层,共54个机位点。架体总高14.4m，封闭4层半楼。共配置18台电动葫芦，爬架分4段进行升降。 3. 架体底部采取标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设；钢管搭设距离不能超出2米，本工程架体水平悬挑端最大距离为1.8米，符合规范要求。4. 剪力墙部位采取0.4m支座，部分机位采取1.0m支座，阳台部位采取1.9米钢梁，具体位置详见平面部署图；在使用工况安装三个支座，升降工况安装两个附着支座。5. 塔吊附墙部位采取爬架；施工电梯部位也采取爬架防护。6、架体搭设期间，随搭设高度立即安装附墙支座、防坠顶撑、防坠装置，必需时增加临时水平拉结，确保架体搭设时安全。7、为了确保安全，在架体内侧增加一道软防护（在第四步架内侧用大眼安全网兜挂）图一8、爬架从4层开始搭设，预埋孔从5层开始设置，待主体施工至8层顶板时准备提升；施工时按下图所表示高度设置预留孔。图二三、 施工要求和技术确保条件1. 编制施工方案前必需有完整设计图纸和项目技术资料。2. 全部爬架用材料必需符合质量要求。3. 附着式脚手架安装前必需对现场各个班组进行技术安全教育。4. 将原落地架进行加固后，搭设安装平台并抄平。5. 组装底部支承桁架场地必需平整坚固。6. 在爬架组装、吊装、加固和搭设阶段，其它施工班组给必需配合，方便顺利搭设。7. 在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良情况下严禁对脚手架进行搭拆和升降作业。8. 在脚手架使用中，除应遵守本方案要求外，还应遵守建设部及各地域建设行业主管部门制订规范、标准。 9. 脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必需严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁（或剪力墙）砼强度达成C10（初凝）时拆除爬架吊点附墙处边梁（或剪力墙）内外侧模板，以满足爬架固定需要。10. 严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建筑垃圾。11. 严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，不然造成后果由责任方负责。12. 严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。13. 严禁任何人拆动脚手架水平连墙杆、扣件、螺丝、钢网、预埋铁件及其它杆件，不然造成后果由责任方负责。14. 塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。15. 脚手架上建筑垃圾应由土建施工方派专员常常清扫，以降低脚手架施工荷载。16. 脚手架提升前，由土建施工方负责做好脚手架清洁后，根据规范8.13表和8.14表进行检验，检验合格后方可施工。17. 爬架安装、运行、拆除前，企业安全部门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管、现场领班、搭架领班、拆架领班及全部操作工人进行安全教育。18. 架子工工作多是高空作业，所以必需确保在身体健康、精神状态良好情况下才能上架操作。19. 架子工上架操作前，必需按要求着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上预防失手坠落等。20. 不许可立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。21. 严禁酒后上架操作。四、 DZS-15型附着式升降脚手架系统组成及工作原理DZS-15型附着式升降脚手架关键由主框架（上、中、下三节）、底部水平桁架、附着支座、调整顶撑、防坠防倾装置、提升设备和脚手架体等组成，其特点：（1）主框架（轨道）：高度10.8米，适用3.5米以下楼层，层高3.5米时，再增加一节中节；（2）附着支座及承重、导向防倾、防坠于一体，操作简单方便。（3）调整顶撑：既能调整架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节省劳动时间和大量钢丝绳。（4）外钢网：有效确保了架体防冲击和防火安全。1、主框架 由482.7mm钢管和6.3#槽钢（腰厚4.8mm，腿厚7.5mm）焊接而成，槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座防倾导向装置，同时能确保架体在升降作业时垂直运动。482.7mm钢管用来制作主框架横撑，它和附着支座上防坠块相配合，起到防坠作用，横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆能够将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠力学传输。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为俩步架即3.6m。（以下图示）2、附墙支座： 附墙支座全部用国家标准10#槽钢焊和6.3#槽钢加工焊接接制作而成，其钢性系数为10，极限承载能力强，分为标准附墙支座和长钢梁，使用时用1根T36螺栓经过设在建筑物上预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架受力点。标准附墙支座直接使用自带撑腿在建筑物边梁和剪力墙上受力，长钢梁使用斜撑撑在楼层面上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，和设在主框架上导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。关键用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传输施工及升降工况载荷，防坠器冲击载荷传输作用。我企业设计生产附墙支座有重量轻，刚度大，安装简单，通用性强显著特点。 标准附墙支座 长钢梁、板梁 主框架、导向架连接示意图3、 底部水平支承桁架： 底部水平支承框架（桁架）为双排架体，立杆和横杆全部是由48mm2.7mm钢管加工而成，斜杆由50mm50mm6mm等边角钢加工而成，然后用M1640螺栓将三者连接成水平桁架体系；架体宽900mm,每步架高1800mm,整个脚手架总高14.4米，横杆型号有1800mm、1500 mm、1200mm和900mm四种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传输到升降机构，最终传输至建筑物。 4、防倾装置（导轮导轨）: 关键作用：预防附着升降脚手架内外倾翻 。附着升降脚手架共设置三组导轮导轨装置。钢挑梁上导轮和主框架上导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾作用。5、防坠装置： 本工程附着升降脚手架所装配防坠落装置采取摆针式，使用时将我企业配置防坠块和销轴安装于支座端头指定位置，而且用复位弹簧将防坠块和支座连接起来即可，另外确保每个机位安装一道防坠装置；它工作原理是：架体提升时防坠块自由端绕销轴向上摆动,受弹簧拉力回复到原来位置，如同钟表摆针通常。假如架体忽然下坠，防坠块自由端将卡死在导轨中间格挡处，使得架体停止向下运动。6、提升设备：提升设备（电动葫芦）关键参数：电动葫芦额定起重量为7.5吨，提升高度5米，单台净重约86Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。7、 外钢网和底板：外钢网采取30mm*30mm*3mm矩管焊接边框，用喷塑钢网做网面制做而成，标准尺寸1.2m*1.8m*0.75mm；非标尺寸依据现场实际测量为准进行加工；底板和翻板均采取3mm厚花纹钢板加工而成，翻板用合页固定在地板上即可。第二章 编制依据一、 国家及部委法律、法规序号法律、法规、规范性文件名称文件号1中国建筑法国家主席令第46号2中国安全生产法国家主席令第13号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4建筑施工安全检验标准JGJ59-5建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-6危险性较大工程安全专题施工方案编制及教授论证审查措施建质87号7建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-10建筑施工现场环境和卫生标准JGJ146-11起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-13钢结构施工质量验收规范GB50205-二、 其它相关依据1、 陕西清坤建筑工程附着式升降脚手架安全技术操作规程2、 施工总包单位提供本工程正确建筑、结构施工图纸及塔吊、施工电梯位置。3、 总包单位编制本工程施工组织设计。第三章 施工计划一、 施工进度计划因为爬架是附着在建筑结构上，所以爬架工期以主体结构工期为依据。（按主体7天施工一层楼计算）。1. 爬架安装从爬架进场至爬架搭设完成，依据主体进度需要30天左右，中途碰到不可抗力原因造成停工，向后顺延工期。2. 爬架提升施工爬架在提升完成后第2天安装附墙支座，对不能安装部位能够采取临时水平拉结进行加工，待该部位能够安装附墙支座时立即安装到位。爬架提升设备提升速度是13cm/分钟，所以脚手架提升速度也为13cm/分钟；提升一段架体大约需30分钟左右；爬架提升时其它班组严禁在架体上施工。3. 爬架停留封顶阶段爬架停留不动，必需将架体进行加固，根据三步两跨要求增加水平拉结。4. 爬架拆除在屋面施工全部完成后，即可开始拆除爬架，爬架拆除通常需要8-12天时间。序号施工进度施工时间施工人数计划施工日期1材料入场爬架组装40天左右12人2提升施工依据施工进度6人3封顶停留依据施工进度/4爬架拆除10天10人二、 材料及设备计划1. 材料验收要求（1）爬架材料设备进场后报总包单位和监理单位对材料进行检验验收。（2）检验内容包含：外观、焊缝、加工质量等方面，发觉不合格产品立即要求更换。（3）检验验收合格后，分包单位和总包单位对架体材料数量进行清点，并登记在双方交货单和收货单上，注明规格型号。（4）钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺点，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚90%；（5）扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；（6）脚手板采取定型全钢板和全钢网片，外观平整，无破损等现象；（7）全部固定螺栓采取国家标准螺栓。2. 爬架设备计划：依据施工图纸首先编制附着升降脚手架施工方案，依据施工方案及安全技术方法提供附着升降脚手架需要钢结构件，在车间加工或改制完成后，进场时依据施工进度分批运至现场组装。第一批进场材料为底部桁架和竖向主框架材料；第二批进场材料为钢底板和外钢网；第三批材料为电葫芦、电缆线等提升设备；每批材料分若干车次。3. 现场周转材料计划：依据施工方案，计算出整个爬架大约所需钢管、扣件等数量，在爬架进场前全部准备完成并整齐堆放在方便塔吊吊运地方。第四章 施工工艺技术一、 DZS-15型附着式升降脚手架技术参数1、架体高度：14.4米，架体最大直线跨度：6.2米；转角处最大跨度5.2m； 2、架体宽度：0.9米，步距1.8米；3、架体悬挑长度最大：1.8米；4、主框架距建筑结构：0.4米；最大施工荷载3KN/；5、架体升降设备：7.5t6m电动葫芦，架体升降速度13cmmin。6、穿墙螺栓型号：M36600二、 附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺步骤1. 附着升降脚手架搭设步骤图2. 附着升降脚手架提升下降步骤图三、 附着升降脚手架安装施工方法1. 搭设安全技术交底搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架服务范围。搭设关键，难点，搭设要求，和项目部相关要求及要求等。2. 安装平台搭设技术要求材质选择钢管：采取外径48mm，壁厚2.7mm钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢要求。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变杆件不准采取，外架钢管采取黄色，扣件刷黄色防锈漆。扣件：其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中要求且不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺点。扣件应和钢管贴面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要大于5mm。扣件规格有三种：直角扣件：关键作大、小横杆和立杆联接使用，也可作连接墙杆对脚手架联接使用，保持杆件连接呈固定十字状；回转扣件（也称万向扣件）：关键作斜杆和立杆，斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用；对接扣件：关键作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏扣件不准采取。落地式脚手架立杆基础处理 直接在车库顶板上搭设，基础平整坚固，落地立杆垂直稳放在混凝土板面上，设纵横相连扫地杆。落地式架体施工方法及搭设要求 a、立杆：横向间距0.8m，纵向间距1.5m，考虑到上部结构小挑板和装饰操作空间，外架立杆离墙边300mm，步高1.8m，且相邻接头错开。 b、大横杆：间距1.0m，接头错开，每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在60mm以内。落地处设纵横向扫地杆。 c、小横杆：小横两端各伸出立杆净长度不少于100mm，并尽可能保持一致。 d、剪刀撑：从底到顶呈“之”字型连续设置，连接处用回转扣件连接，和地面夹角成4560之间。因为平台架只有2.0米，所以剪刀撑只搭设半部即可，中间碰到立杆必需增加一个转向扣件固定。 e、安全网设置：脚手架外立杆内侧用密目安全封闭围护。 f、连墙件设置在一层底板处，采取预埋拉接点方法，连墙件必需拉接内外两道立杆，确保架体稳定安全。搭设次序：立杆小横杆大横杆连墙杆剪刀撑防护栏杆安全网。外架搭设高度时每班做到落手清，一步一清，现场清。钢管脚手架搭拆方便，但技术要求较高，脚手架搭设标准是一样，即外观必需整体平整，做到横平竖直，几何图形一致，各扣件使用正确，紧固力距应达成45kg.m。3.爬架底部桁架安装 爬架搭设前，应设置安全可靠安装平台来承受安装时竖向荷载，平台宽度1.5m,承受荷载大于3KN/m2，其水平度应在20mm之内。（如右图所表示） 主框架下节和桁架组装图一在地面将主框架摆放就位，按爬架平面部署图桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入， 严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将全部连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）；依据桁架每跨尺寸将对应钢底板直接铺设在桁架底部。 桁架安装：用塔吊将安装 好导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨和结构之间距离（支座长度2公分）；将爬架和平台连接固定。 主框架标准节连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。 支座和调整顶撑安装：依据平面部署图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装调整顶撑并将主框架顶紧。 以后依据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。4.架体搭设 架体搭设必需符合规范技术安全要求。 在水平梁架上搭设双排脚手架，立杆和底部桁架连接处要用短钢管搭接，长度1.2m，不得少于4个卡扣；纵矩1800mm，轴向最大偏差应小于200mm。 外侧大横杆步矩900mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头接头在水平方向错开距离大于500 mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距1/3，最下层大横杆搭设时应起拱3050mm。 小横杆贴近立杆部署，搭于大横杆之上，外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100400mm，内侧悬臂端可铺脚手板。 架体外侧必需搭设通长剪刀撑，倾角4560，架体内侧应搭设倒八字，底部桁架和主框架连接，以预防架体下沉。 架体内能够搭设人行道，但必需搭设在主框架跨度较小位置。 脚手板能够铺设4层，最下层脚手板距离外墙不超出150mm，并用翻板封闭。 外排剪刀撑搭设完成后安装外立网，依据外立面宽度调整好外立网尺寸，外立网安装到适宜位置后用十字扣件和螺栓将其固定在大横杆或立杆上，图所表示： 安装过程中应严格控制底部支撑桁架和竖向主框架安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架水平高差应小于20mm；竖向主框架垂直偏差小于3，最大偏差应小于60mm。 安装过程中架体和工程结构间应采取可靠临时水平拉撑方法，确保架体稳定。 扣件式脚手杆件搭设架体，搭设质量应符合相关标准要求和满足设计及使用要求。 架体搭设整体垂直偏差应小于4，底部任意二点间水平高差小于50mm。5.防坠装置安装 防倾装置安装时必需将导轮卡在轨道中，且使两侧间隙均匀； 防坠装置必需安装正确，将直角向下，防坠弹簧必需挂在后方支座上； 附墙支座必需安装端正，且和墙面贴实，穿墙螺栓必需外露5丝以上； 承重装置安装时必需使其卡在导轨中间格挡上，且必需确保其处于受力状态，长销轴上必需插入开口销。图示：6.电器安装本工程采取电动葫芦作为动力设备来升降架体，所以全部电器安装必需符合相关安全技术规范。每个电葫芦一条电线，电葫芦一头用16A三相四芯防水插头，另一头用16A三相四芯插头和电柜连接。要求保护零接电机外壳及进线盒，具体安装、调试、维护、升降操作详见厂家提供使用和维护说明书。控制柜装有漏电保护器,每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。7.调试验收架体搭设完成后，应自行对下列项目进行调试和检验，调试和检验情况应作具体书面统计： 架体结构中采取扣件式脚手杆件搭设部分，其搭设质量达成要求。 对全部螺丝连接处进行全数检验，严禁少装附着固定连接螺栓； 进行架体提升试验，检验升降动力设备是否正常运行； 对防坠装置制动灵敏性、可靠性进行检验； 对架体整个防护情况进行检验。 架体调试验收合格后方可进行升降。 调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成办。8.通常要求及要求 每一片升降、拆除前均应依据施工方案要求组织技术人员和操作人员进行技术、安全交底。 大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时严禁爬架作业，遇五级以上（包含五级）大风时还应事先对爬架采取必需加固方法或其它应急方法（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上全部施工活荷载。 爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。 施工现场应配置必需通讯工具，以加强通讯联络。 在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按要求持证上岗。 升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等方法。 控制柜应专员负责操作，并应有安全防护方法，严禁闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并和控制柜插座编号相对连接。 电动葫芦表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条和起重轮接触部位要定时加油以免生锈（通常为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。四、 特殊部位处理方法1.施工电梯处架体处理 为了满足主体阶段施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯处架体正常搭设。装饰施工阶段因为架体下运行，同时为了满足施工电梯能够顺利运行到顶，在主体施工完成后需要拆开施工电梯处架体。2. 底部封闭脚手架板采取定型全钢脚手板，做好后密封板离结构边缝隙为150mm左右。铺设脚手架板时必需严密、平整，脚手板缝隙不得大于10mm。离墙缝隙设置活动翻板，翻板和脚手板是配套产品，在安装完脚手板后直接在其边缘部位安装翻板即可。架体升降时，将翻板翻起，用铁丝临时固定在立杆上，不影响架体升降，升降完立即恢复。脚手架封底时采取彩钢板或其它类型防火脚手板，在脚手架底部搭设一道钢管龙骨架，将封底钢板焊接或铆接在龙骨架上。3. 料台部位处理方法总包方使用焊成定型卸料平台，在对对应架体部位留出洞口，如需要断开此处大横杆时，则要在其上下补充两道横杆加固，且在料台两侧增加立杆加固，即形成一个“口”字形。料台应完全和架体分离，安装料台钢绳严禁压在爬架大横杆和立杆上，使用时直接收力在主体结构上，架体升降时料台吊离；加固结构图以下： 卸料平台加固4.架体变窄处及非标处加固方法因建筑物结构特殊性，架体部分位置不成模数或需要架体变窄，所以只能采取钢管连接。但必需对该部位进行加强连接，以确保该部位刚性。 架体变窄处具体做法右图所表示：A、增加立杆数量，B、增加大横杆数量，C、增加斜杆数量，这么能够确保架体有足够强度确保架体稳定性。（以下图示） 架体桁架不成标准模数位置加固方法：A、增加大横杆数量：不成模数处增加大横杆数量，不少于4根。B大横杆长短及连接：增加大横杆长度最少应跨3根立杆（两跨）。C、增加斜杆数量：用适宜长度钢管、转向扣件在不成模数处做斜撑，以替换桁架斜杆，数量不少于2根（见下图）。5. 架体封闭日常维护要求为保障底部封闭安全性长久可靠。要求在每次拆出后必需按原样搭设，因为其它原因造成底部封闭或二次封闭钢管变形、弯曲等现象必需立即修复，保障底部封闭水平，离墙距离在100mm内，悬挑钢管受力可靠。五、 附着式升降脚手架提升1.升降前准备 由施工技术责任人对爬架提升操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并统计和签字。 按分工清除架体上活荷载、杂物和建筑连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。2.升降前检验 附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达成脚手架设计要求C10； 全部连接处螺栓已拧紧； 施工活荷载已撤离完成； 全部障碍物已拆除，全部没有须要约束已解除； 升降系统运行正常； 全部相关人员已到位，无关人员已全部撤离； 全部防坠装置功效正常； 全部安全方法已落实；3.架体操作人员组织 以分片整体提升分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责；下设组长1名，负责全方面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养全部责任；机位及架体看管人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备日常维护；在一个工程中，依据工期要求，可组织多个作业组各自同时升降。4.提升操作步骤 拆去底部支座。 将吊环安装在中间支座上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。 把防坠块安装到最上支座上。 拆除架体和结构连接物及障碍物，撤掉架体上活荷载。 抽出承重锁销、卸下承重调整顶撑，开启电控装置，提升架体到上一层。 在下部和中间附着支座上安装承重销杆、调整顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。 恢复拆除脚手板、安全网及临时连接杆。 安装第三道支座。 把电动葫芦移到另一片架体进行升降。5.升降过程中注意事项 升降过程中若出现异常情况，必需立即停止升降进行检验，根本查明原因、消除故障后方能继续升降，每一次异常情况均应作具体书面统计。 整体升降过程中因为升降动力不一样时引发超载或失载过分时，应经过点控给予调整。 升降到位后，爬架必需立即给予固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。6.爬架使用注意事项 应严格将施工活荷载控制在要求范围内，使用工况下；升降工况下，且不许可使用动荷载，不得使用体积较小而重量过重集中荷载。 严禁下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。 工程结构施工时，应确保梁、柱、剪力墙等模板及支撑和架体内排立杆之间有大于200mm间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。7.使用中日常维护 施工期间，每次浇注完砼后，必需将导向架滑轮表面杂物立即清除，方便导轨自由上下。 施工期间，定时对架体及爬架连接螺栓进行检验，如发觉连接螺栓脱扣或架体变形现象，应立即处理。 每次提升，使用前全部必需对穿墙螺栓进行严格检验，如发觉裂纹或螺纹损环现象，必需给予更换。 每次升降后对升降时临时拆除脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。对使用损坏脚手板、安全网进行更换，对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。 对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用，架体及上料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。 每施工四层对架体上建筑垃圾进行清理。 每30天对调整斜拉杆、穿墙螺栓、调整顶撑、电动提升机进行打油保养。附着升降脚手架检验验收六、 架体搭设完成检验验收1、 附着电动升降脚于架随施工进度逐层搭设，安装搭设过程中由总包单位、分包单位、监理单位人员根据规范中表8.13和表8.14进行检验验收，验收合格后才能交付施工使用。（后附表格）2、 检验验收按建筑施工安全检验标准 (JGJ59)；每次提升下降前后按8.14表进行安全检验并做好书面统计；3、施工单位每个月升降脚手架进行一次安全大检验；4、架体提升到结构顶或停留时间超出30天，要对架体加固情况进行检验；第五章 计算书一、 计算说明1、本产品是在原一般附着升降脚手架基础上将密目网更换为全钢外立网，将一般木质脚手板更换为全钢脚手板和钢筋网片；2、本计算书反应附着升降脚手架系统各部件受力情况、强度及稳定性等计算内容，关键依据是建设部建筑施工工具式脚手架安全技术规范。两点位设计最大间距离为6.0米。所以计算两点位间最长距离6.0米架体受力情况、强度及稳定性等。3、计算参数：架体高度14.4米，跨度6.2米，宽度0.9米；架体立杆间距1.8m、1.5m、1.2m、0.9m，步距1.8米；小横杆间距1.8m、1.5m、1.2m、0.9m；花纹钢板自重：25.6kg/；直径8mm钢筋自重：0.395kg/m；钢板拉伸网自重：12.85kg/；14.46.2=89.28110其它采取原设计数值不变。4、计算架体基础结构按下图进行：注：自重计算包含结构主体所需钢管.扣件.密封板.脚手板.装饰板及密目网全部配件材料重量二、静态载标准值GK 主框架及架体所采取材料规格及截面特征参数为：匚6.3482.7A=8.4cmIx=51cmIy=11.9cmix=2.45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=3.84cm2I=9.89cm4i=1.605cmW=4.12cm3G=29.55kg/m1采取48.32.7钢管构件长度：立 杆：L=14.442=115.2；大 横 杆：L=28.56=102 m(每根长度按6m计算）；小 横 杆：L=981.2=86.4m (每根长度按1.2m计算)；外剪刀撑：L=324=24m内剪刀撑：L=26=12m护 拦：L=286=96m采取钢管件总长度为：115.2+102+86.4+24+12+96=435.6m 所用钢管总重量为：=435.629.55=12871.98N采取匚6.3架体构件为架体结构边柱，长10.8m共四根。 所用槽钢匚6.3总重量为： =410.86.69.8=2794.18N采取48钢管架体构件为架体结构边柱，长10.8m共2根。所用48钢管总重量为： =210.829.55=638.28N则架体结构自重为（对架体边柱考虑结构系数）：G=+( +）1.1=12871.98+1.1(2794.18+638.28） =16647.69N=16.65KN2脚手板自重：底部脚手板为全钢脚手板，宽0.3m，肋高0.03m，长1.5m,厚3mm，共设置两层；其它为钢筋网片，宽0.6m，长0.9m，钢筋直径8mm，共设置三层；=1.50.362025.629.8+12.850.60.91039.8+1030.39539.8=7807.4N=7.81KN3 安全网：安全网采取冲孔钢网依据实际计算每平米9.8kg。G网=14.469.89.8=8297.86N=8.3KN4固定支架及支座：仍用原计算数据但因为长度增加而对应增大。固定支架及支座重量为：固定支架重量减去1000kg=(1.8-1000)9.8=1274N=1.27KN永久荷载总表：序号构件荷载备注1架体结构G16.65KN2脚手板GP7.81KN3安全网GN8.3KN4支座GC1.27KN总计34.03KN三、施工活荷载标准值QK依据荷载规范：施工均布活荷载标准值施工活荷载标准值（kN/m2）工况类别同时作业层数每层活荷标准值注使用工况结构施工23.0装修施工32.0升降工况结构和装修施工20.5施工人员、材料、机具全部撤离坠落工况结构施工20.5；3.0在使用工况下坠落时，其瞬间标准荷载应为3.0；升降工况下坠落其标准值应为0.5装修施工30.5；2.0在使用工况下坠落时，其标准荷载为2.0；升降工况下坠落其标准值应为0.5根据建筑施工工具式脚手架安全技术规范4.1.2条“荷载标准值”要求：结构施工按二层同时作业计算，使用情况时按每层3KN/计算，升降及坠落情况时按每层0.5KN/m2计算；装修施工按三层同时作业计算，使用情况时按每层2KN/计算，升降及坠落情况时按每层0.5KN/2计算。（1） 结构施工： 使用状态：30.86.02=28.8KN升降、坠落状态：0.50.86.02=4.8KN（2） 装修施工： 使用状态：20.86.03=28.8KN升降、坠落状态：0.50.86.03=7.2KN施工活荷载标准值QK取：28.8KN四、风荷载 依据建筑结构荷载规范（GB50009-）: 式中：- 风阵系数，在取当地基础风压值时，取1.0； z - 风压高度改变系数，按B类地域高100米高层建筑上施工考虑，取2.0； s- 风荷载体型系数，其计算以下： 背靠建筑物情况全封闭取，敞开、开洞为脚手架封闭情况确定挡风系数 考虑其它影响取0.8 Wo- 标准基础风压，根据地域取0.35KN/，升降及坠落工况取0.35kn/风荷载Wk为：1.01.02.00.35=0.7KN/五、荷载分项系数永久荷载： rG=1.2可变荷载： rQ=1.4结构关键性系数： ro=1.0荷载不均匀系数： r1=1.3（使用工况）荷载不均匀系数： r2=2.0（升降及坠落工况）六、架体结构计算 本节所计算架体构件关键包含脚手板、脚手架立杆强度计算。1、钢脚手板强度计算：钢脚手板取自重标准值为0.3KN/，板上活荷载为2KN/； q=1.20.3+1.42=3.16KN/m按跨度为1.5米单跨梁进行计算，并考虑最不利活荷载位置，（1）、强度计算：钢脚手板强度满足要求。（2）、挠度计算：计算公式：式中：1脚手板挠度满足要求。2、立杆强度计算：材料特征：采取48.32.7钢管，脚手架立杆纵距1.5m，立杆横距0.8m，立杆步高1.8m，架体外侧冲孔钢板安全网，作业层脚手板按3层铺设。1) 载荷取值钢管：0.0354钢脚手板实际测量值:0.2冲孔钢板网实际测量值：0.1 Wk=0.5KN/不组合风荷载：立杆符合安全要求;组合风荷载：立杆符合安全要求;3、竖向主框架计算（1）荷载计算 恒载标准值Gk 34.04KN 施工活荷载标准值QK结构施工： 使用状态：30.86.02=28.8KN升降、坠落状态：0.50.86.02=4.8KN装修施工： 使用状态：20.86.03=28.8KN升降、坠落状态：0.50.86.03=7.2KN施工活荷载标准值QK取：28.8KN在使用工况下单榀主框架计算荷载为： (34.041.2+28.81.4)1.3=105.5KN在提升、坠落工况下单榀主框架计算荷载为：(34.041.2+7.21.4)2=50.93KN（2）受力分析计算边柱几何尺寸：1248钢管50xyya1=3132 6.3a2=487x21800主框架承受荷载作用在截面型心处，若将受力点移至槽钢侧，则等效附加弯矩为：105.50.313=33.02KN.m使用状态1，拆下C支座，风力向墙计算：HB=112.69KN主框架受弯矩方程组为：主框架弯矩图图4-3使用状态2