爬架综合项目施工专项方案.doc

附着升降脚手架 施工方案目 录 一、爬架简介3二、工程概况7三、方案设计73.1爬架基本工作原理73.2方案设计根据73.3平面设计73.4立面设计83.5重要技术参数8四、爬架施工现场管理94.1安全管理体系94.2安全应急办法104.3安全检查制度12五、爬架安装135.1安装流程图135.2架体安装与搭设135.3电气安装和同步性操作165.4调实验收185.5普通规定及规定185.6施工电梯与爬架关系解决195.7卸料平台与爬架关系解决195.8塔吊附墙杆与爬架关系解决195. 9 搭设与拆除安全技术办法19六、 防电、防雷办法216.3防电办法226.4防雷办法226.5注意事项23七、爬架升降237.1施工流程图237.2升降前准备237.3升降作业237.4提高操作环节247.5下降操作环节257.6升降过程中注意事项257.7升降后检查验收25八、爬架使用268.1使用注意事项268.2使用中寻常维护26九、 爬架拆除27十、 计算书28十一、资料附图50十二、资料附图附加一、爬架简介（附着式升降脚手架简称爬架）附着升降脚手架（简称升降架）:重要由垂直主框架（见附图五）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图三）、附墙支座（见附图六、七、八、九）、同步升降系统-电动葫芦和同步升降控制柜构成。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最后传递至建筑物。附墙支座重要用来连接架体，同步用来承载架体载荷，动力系统悬挂，架体防倾等作用。重要构件及功能如下：1、主框架：由48钢管和6.3#槽钢焊接而成，槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座防倾导向装置，同步能保证架体在升降作业时垂直运动。48钢管用来制作主框架横撑，它与附着支座上防坠块相配合，起到防坠作用，横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢构造，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同步保证架体有可靠力学传递。主框架由上节、中节、下节三节构成，其中每节为俩步架即3.6m。（如下图）2、附墙支座：附墙支座所有用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10，极限承载能力强，分为原则附墙支座和长钢梁，使用时用1根T36螺栓通过设在建筑物上预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架受力点。原则附墙支座直接使用自带撑腿在建筑物边梁和剪力墙上受力，长钢梁使用斜撑撑在楼层面上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。重要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工及升降工况载荷，防坠器冲击载荷传递作用。我公司设计生产附墙支座有重量轻，刚度大，安装简朴，通用性强明显特点。 长钢梁 原则附墙支座主框架、导向架连接示意图（图二）3、底部桁架：底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由48mm3.5mm钢管做成横杆和5#等边角钢做成斜杆用M1640螺栓连接而成，架体宽900mm,每步架高1800mm,整个脚手架总高14.4米，横杆型号有1800mm、1500米mm、1200mm和900mm四种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最后传递至建筑物。 4、防倾装置（导轮导轨）:重要作用：防止附着升降脚手架内外倾翻 。附着升降脚手架共设立三组导轮导轨装置。钢挑梁上导轮与主框架上导轨形成导轮导轨装置，在提高过程中，使架体滑移并起到防倾作用。5、防坠装置： 本工程附着升降脚手架所装配防坠落装置采用摆针式。使用时将我公司配备穿销把防坠装置安装于支座和钢梁指定位置。并必要保证每个机位安装防坠装置，摆针式防坠装置工作原理是：架体提高时运用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提高。当升降架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢卡阻不能向下运动，使得架体停止向下运动。（见附图十二）当架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防坠装置中心对称两侧重量差），当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横杆刚好通过。但是当升降架发生意外坠落时，由于重力加速度存在，架体下降到防坠装置复位时间变短，使得升降架导轨横杆不能通过防坠装置，于是起到防坠效果。此装置具备在乎外发生时制止架体坠落功能。其安装在支座头部，构造紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣施工环境，安全可靠。6、同步升降智能化控制系统：涉及智能主控制柜和智能分控制柜，智能主控制柜由微电脑完毕信号采集、解决和控制，可以对各吊点运营状态进行自动显示、超载时自动切断电源。当脚手架在升降过程中，任意吊点过载（不不大于5吨）时，微电脑依照设在电动葫芦上传感器反馈信号，停止升降，同步显示故障机位，待故障排除后重新升降。7、提高设备：提高设备（电动葫芦）重要参数：电动葫芦额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台净重约86Kg，电机功率500W，提高速度为13cm/min。二、工程概况：该工程为剪力墙构造，4#、5#、6#楼水平托架搭至设三层，7#、8#、9#号楼水平托架搭设至四层。三、方案设计3.1爬架基本工作原理：爬架是通过附着支承构造附着在工程构造上，依托自身升降设备实现升降悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降。3.2方案设计根据原则层构造平面图附着升降脚手架安装操作规程和技术指标建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-）建筑施工安全检查原则（JGJ59-）建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑安装工人安全技术操作规程建筑现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）3.3平面设计3.3.1依照工程构造状况，施工电梯处设立爬架,等主体封顶后拆除此范畴内爬架即可。3.3.2依照工程施工需要，爬架在门庭上原则层开始搭设，按照平面布置图进行组装搭设，安装平面定位图进行吊装。按图设立爬架预留孔，预留高度依照技术交底执行。（详见图六、七、八、九）3.3.3架体底部采用原则连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架，依照规范规定钢管搭设长度不超过2m。局部架体截面变小采用加强解决，内排架体搭设剪刀撑；迭合部位采用搭接解决，钢管搭接长度不不大于2米和2个十字扣件固定。保证架体整体强。3.4立面设计3.4.1爬架从原则层开始安装搭设，随施工进度逐级搭设至第原则层第三层，原则第四层爬架开始提高。爬架搭设高度为14.4米，即七步半高度（外排八步内排七步）。（详见图五）3.4.2每栋楼附着支撑构造为五种；即：三角形附墙支座长度为400mm、1000mm两种;阳台钢梁长度为1000、mm两种；使用工况安装三个，升降工况安装两个附着支座。3.4.3爬架预留孔高度设立（详见图六、七、八、九）（1） 三角形附墙支座在剪力墙上预埋高度为2300位置，规定左右偏差不大于3，上下偏差不大于5cm；（2） 阳台钢梁预埋高度为2100mm位置、阳台钢梁挂式预埋高度为2600mm，规定左右偏差不大于3，上下偏差不大于3cm；3.4.4爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，本方案架体外排高度为14.4米（即八步半架体），按规范搭设剪刀撑，剪刀撑从架体底部向上持续搭设，跨度不不不大于6m，水平夹角45-600，并应将把主框架和底部水平梁架连为整体。3.4.5脚手架悬挑长度不不不大于2.0m，悬挑不不大于2.0米部位以主框架为中心成对设立对称斜拉杆，其水平夹角应不不大于450，并且在此处增长一道卸荷钢管进行卸荷解决。 3.5重要技术参数架体高度：14.4米，架体跨度：最大跨度为6.6米； 架体宽度：0.9米，步距1.8米；架体悬挑长度：最大2.0米；架体悬臂高度6米，且架体总高2/5；架体距建筑构造0.5米。 脚手架底部脚手板距构造0.15米0.2米，做翻板防护缝隙；架体升降设备：7.5tm电动葫芦，架体升降速度13cmmin；四、爬架施工现场管理.1安全管理体系施工现场应构成爬架施工技术安全管理小组，专门负责爬架安装、升降、维修、拆除等工作。爬架项目部成员分工如下： 安全管理小组现场负责人： 组 长： 组 员： 现场负责人职责：1.认真执行安全生产制度，贯彻施工方案制定施工技术办法，及时解决爬架作业中浮现技术问题。2.认真作好安全技术交底和每次升降先后安全技术检查，签发提高（下降）令，作好各项安全技术记录，3.协调各方关系，安排调配现场劳动力定期及时地进行安全技术教诲，为保证爬架安全提高降落，必要经常检查工人定岗、定位、按章操作等状况。4.对脚手架搭设、升降进行组织验收，合格后方能使用，每次提高或下降必要做好记录和填写升降报告。现场技术员职责：1、 认真按照施工方案进行技术指引。2、 认真作好技术交底工作，并且保存有关安全资料。3、 指引培训操作人员，并且及时检查工作成果，发现问题及时提出并督促其进行整治。4、 配合项目部进行安全检查，并填写书面记录。班组长职责：1.负责本队工人安全作业及工作安排，严格遵守安全生产规章制度和爬架安全操作规程，密切配合现场负责人作好现场安全工作。2.操作前必要检查本队工人与否配戴安全用品、作业用品，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无漏掉或与否存在安全隐患，发现问题及时解决。3.负责发送升降口令。要特别注重升降先后安全检查，重点部位及环节要亲自过目认真把关。浮现问题及时解决后才可发出升降令。工人职责：1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作，对架体进行安装、提高、拆除；杜绝违章作业.2.服从现场负责人和班组长指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，不得擅离现场；发现问题及时报告。3.爱护保养工具、设备及架体，竣工时及时清理现场，做到文明施工。4.2安全应急办法4.2.1安全控制办法、施工方案由公司专职技术人员编写，并由公司技术负责人审核批准。、外架安装前由我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对现场工人进行安全技术交底和入场教诲。、外架材料必要有有关合格证明；操作人员有有关操作证。、外架搭设完毕必要经检查验收合格后方准运营。、外架严格执行运营告知制度。、外架每次运营前及到位后必要有检查记录。、我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对外架进行不定期安全检查。4.2.2重要风险及应急办法外架施工是安全风险较高行业之一，重要风险及应对办法：、高空坠物。应对办法：在架体底部满铺脚手板，并用安全网兜底和用竹胶板封闭；在构造主体每隔10层搭设一道水平防护；在架体外侧搭设护栏杆并挂密目安全网、内侧还需挂设小孔安全网防护。在操作层外侧设踢脚板，下面挂一道水平大眼安全网；每次运营到位后，安全防护经检查合格后才干投入使用；架体高空搭设及拆除时，在下面设立安全警戒区或。如果发生高空坠物时，没有浮现人员伤亡，则必要对事故因素调查，并且得施工人员进行安全教诲，防止再次发生；如果浮现了人员伤亡，则必要及时上报给项目负责人，并且拨打120急救电话，对伤亡人员进行急救。然后，依照事故状况大小依照关于规定进行全面解决，并进行全面安全检查，排除所有隐患。、架体下坠。应对办法：每个吊点都安装三个附着支撑，穿墙螺栓螺母要拧紧且露出螺杆不少于3扣，斜拉杆要收紧（撑杆顶实）；提高设备采用7.5吨电动葫芦增长安全系数，升降时加防坠器保险；如遇5级及以上大风，在架体上部增长水平暂时拉杆加强与构造拉结。如果浮现局部架体下坠，则依照严重限度进行解决，较轻微事故可以通过指挥现场操作工人进行防坠加固，例如：增长卸荷钢管进行卸荷作用；用钢丝绳进行架体拉结防止继续下坠；采用电动葫芦把架体提高到原位，在进行加固解决防止下坠。如果下坠状况严重浮现了人员伤亡，则必要及时上报给项目负责人，并且拨打120急救电话，对伤亡人员进行急救，同步疏散不安全地段工作人员，防止事故进一步扩大。然后，依照事故状况大小依照关于规定进行全面解决，并进行全面安全检查，排除所有隐患。等事故解决完毕后才干继续施工。、防火。应对办法：在架体四角设立一种灭火器。如果在爬架附近进行电焊或电弧压力焊作业时，必要提前做好防火办法，例如：提前把消防设施移动至作业面处，一旦发生火灾及时进行消防解决。如果发生大面积火灾，则必要立即拨打119消防电话，有人员伤亡还必要拨打120急救电话。然后，依照事故状况大小依照关于规定进行全面解决，并进行全面安全检查，排除所有隐患。等事故解决完毕后才干继续施工。4、全体管理人员和作业人员必要具备强烈安全意识，人们要认真执行公司有关规定，并且按照有关工作技术规定进行安全施工。此外，项目负责人必要定期对工人进行安全教诲，现场安全员必要每天对工人工作状况进行检查，检查发现安全隐患，必要贯彻整治办法、贯彻执行人员、贯彻整治资金、贯彻整治期限。并对整治事项进行复检，复检合格后才干继续使用，复检不合格继续进行整治，并对有关负责人进行惩罚。5、一旦发生安全事故，应及时119或120急救伤员，在急救伤员同步采用必要办法防止事故进一步扩大。保护好现场，工地向公司报告，公司向关于行政管理部门报告。公司安所有门对事故进行调查、取证，划分事故责任，提出解决意见。安所有门分析事故因素，提出防止办法。公司对事故进行解决，并对全体员工进行安全教诲。4.3安全检查制度4.3.1爬架安装搭设完毕,由总包单位、分包单位及班组人员进行检查验收，验收合格后才干提高。并于提高一层后报安监站委托检测单位进行检测。4.3.2班组每次提高下降先后按提高(下降)先后检查登记表进行安全检查并做好书面记录。4.3.3我公司每月派专人对与工地专职安全员进行一次联合安全大检查。4.3.4架体提高到构造顶或停留时间超过一种月,要对架体加固状况进行检查。4.3.5防倾覆装置中必要涉及导轨和两个或两个 以上与导轨连接可滑动导向件；在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间最小间距不得不大于2.8 m或架体高度1/4。4.3.6防坠落装置应设立在竖向主框架处并附着在建筑构造上，每一升降点不得少于一种防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必要起作用；防坠落装置必要是机械式全自动装置，不得有混凝土等杂物。4.3.7架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查与否满足装修施工规定,对穿墙螺栓与否打油保养，电控柜及电动葫芦与否正常进行检查。五、 爬架安装：5.1爬架安装流程图： 搭设安装平台组装主框架下节、水平桁架吊装 搭设脚手架体接长主框架原则节安装支座、导向架搭设脚手架铺脚手板、安全网封闭检查验收投入使用5.2架体安装与搭设 5.2.1爬架安装：5.2.1.1爬架搭设前，应设立安全可靠安装平台（如左图）来承受安装时竖向荷载，平台宽度0.9m,承受荷载不不大于3KN/m2，其水平度应在20mm之内。爬架底部桁架坐落在平台上，保证爬架安全稳定。5.2.1.2主框架下节与桁架组装图一地面将主框架摆放就位，按爬架平面布置图桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入， 严格控制其水平度和垂直度；调节合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。5.2.1.3桁架安装（办法一）用塔吊将安装 好导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与构造之间距离（支座长度2公分）；将爬架与平台连接固定。5.2.1.3桁架安装（办法二）原则层合模前，按留孔图预留支座安装孔；拆除模板后，按规定及时安装支座、导向架，拧紧穿墙螺栓、连接螺栓；将组装好主框架下节与桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置图设计位置将导轨由导向架中间穿如；安装承重调节顶撑，调节桁架水平度；主框架底部安装一根脚手钢管，用扣件扣牢调节主框架垂直度后与构造撑实。5.2.1.4主框架原则节连接：用塔吊将主框架原则节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调节铅垂度、拧紧螺栓；后来随施工进度逐渐安装。5.2.1.5支座和调节顶撑安装：依照平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。（详见图十一）在安装支座时必要注意如下几点： （1）、安装支座处混凝土强度必要达到C10强度，这就规定实验员配合，在进行混凝土作业时，对混凝土试块进行实验，得出结论，即在混凝土浇筑后多少小时可以达到C10强度。或者依照现场施工经验在夏季浇筑完混凝土2天后，在冬季浇筑完混凝土3天后安装第三道支座即可，爬架操作人员依照实验结论进行安装，防止过早安装支座导致混凝土拉裂。 （2）、如果支座安装部位在过梁或者边梁上面，则规定操作人员在进行预埋时把预埋管预埋在梁中上部位，或者是距离板地面8cm处。此外，在支座端头处用钢管进行支撑，防止因梁受力过大而导致拉裂。5.2.1.6后来依照施工进度逐级安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。5.2.1.7依照现场状况安装第三道附墙支座或钢梁时，如果条件容许安装第三道附墙支座或钢梁时，必要规定操作工人及时安装，从而保证架体稳定性；如果受现场条件限制第三道附墙支座或钢梁暂时无法安装时，则必要采用有效办法来保证架体稳定性和安全性，在此建议采用钢管进行硬拉接，运用门洞、窗洞、柱子或在板面预埋拉结点进行有效拉接。5.2.2脚手架体搭设：5.2.2.1对搭设材料规定：a.脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈解决；立杆最大弯曲变形应不大于L/500,横杆最大弯曲变形应不大于L/150；端面平整，倾斜偏角应不大于1.70mm；实际壁厚不得不大于原则公称壁厚90%；b.扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；c.脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作竹串片板、竹笆板，脚手板不得有腐烂现象；d.安全网目/100cm2，且3/张，不得有破朽现象；e.螺栓采用国标螺栓，禁止采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。5.2.2.2在底部水平桁架上继续搭设双排脚手架。相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆两个相隔接头，在高度方向错开距离不适当不大于600mm，不能错开接头要加固，加背1200mm长普通钢管。 5.2.2.3外侧大横杆步矩600mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错开距离不不大于500 mm，各接头中心至近来端点不适当不不大于纵距1/3。 5.2.2.4小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。搭设时小横杆必要将其延伸到距离建筑物1520处，即用1.5米左右短钢管进行搭设，外排露出510左右即可，别的某些所有留在内侧，且60左右一道；在内排延伸出来小横杆上面铺设竹夹板进行硬防护；在施工层处爬架与建筑物间距恰当留大一点3540即可以满足支护模板。 5.2.2.5由于空调板、凸窗等影响而使架体内排大横杆断开内缩部位，要搭设内剪刀撑搭设到顶，以加固该位置架体连接。5.2.2.6 架体距墙较远部位（500mm以上），要用普通钢管向墙方向延伸至墙面400mm处搭设架子。（详见图十）5.2.2.7架体外侧必要搭设通长剪刀撑，倾角4560，架体内侧应搭设倒八字形内剪刀撑，以防止架体下沉。5.2.2.8架体内可以搭设人行道，但必要搭设在主框架跨度较小位置。5.2.2.9脚手板最多可以铺设4层，最下层脚手板距离外墙不超过150mm 或用翻板封闭，除了第一层必要采用木板铺设或用废旧大面积竹胶板铺设外，其她层还可以用竹夹板铺设。5.2.2.10架体内水平向应有一道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底或用竹胶板封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽量多点与架体进行连接。5.2.2.11安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处高差应不大于20mm；相邻两榀竖向主框架水平高差应不大于20mm；竖向主框架垂直偏差不大于3。5.2.2.12 安装过程中架体与工程构造间应采用可靠暂时水平拉撑办法，保证架体稳定。5.2.2.13 扣件式脚手杆件搭设架体，搭设质量应符合有关原则规定和满足设计及使用规定。5.2.2.14 架体搭设整体垂直偏差应不大于4，底部任意二点间水平高差不不不大于30mm。5.3电气安装和同步性操作 本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因而所有电气安装必要符合关于安全技术规范。5.3.1为保证爬架同步提高，本工程采用统一型号和性能爬架专用电动葫芦进行提高；此外通过电控柜使电源统一输出，保证爬架同步性；此外规定操作工人操作时严格按照规范进行操作。a、采用同型号和性能爬架专用电葫芦，则它转速和提高速度可以保持同步性，每个提高点位荷载大小不同使得此处电葫芦输出功率不同而已，并不会影响电葫芦提高同步性，这是电葫芦自身性能决定。b、预紧链条时，吃力限度必要要通过专人检查，保证基本相似，这样可以使得提高时电动葫芦同步性大大提高。 c、在提高三次后规定操作人员对架体进行简朴抄平，对有高差部位单独进行升降，最后使得架体每个提高点位都在同一种水平上，这是保证架体同步性必要操作；必要定期进行检查调平架体。5.3.2在每个电葫芦上接出50cm 左右电缆线，线头上再接一种插头。准和电葫芦相似数量电缆线，每根线长度可依照现场决定，线长度大概为15米50米；每根电缆线与电控柜连接端头处安一种三相四芯16A插头，另一端安一种三相四芯16A插座。（可按上图进行接线）5.3.3规定每个电动电葫芦要接保护零线。详细安装、调试、维护、升降操作详见厂家提供使用与维护阐明书。5.3.4控制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功能,每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。5.4调实验收5.4.1架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检查，调试与检查状况应作详细书面记录：.架体构造中采用扣件式脚手杆件搭设某些，其搭设质量达到规定。.对所有螺丝连接处进行全数检查，禁止少装附着固定连接螺栓；.进行架体提高实验，检查升降动力设备与否正常运营；.对防坠装置制动敏捷性、可靠性进行观查；.对架体整个防护状况进行检查。5.4.2架体调实验收合格后方可进行升降。5.4.3调实验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工构成。5.5普通规定及规定：5.5.1每一次升降、拆除前均应依照施工方案规定组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。5.5.2大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（涉及五级）大风时还应事先对爬架采用必要加固办法或其她应急办法（用钢管将架体同构造拉接），并撤离架体上所有施工活荷载。5.5.3爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及也许坠落范畴均应设立安全警戒。5.5.4施工现场应配备必要通讯工具，以加强通讯联系。5.5.5在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。5.5.6升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等办法。5.5.7控制柜应专人负责操作，并应有安全防护办法，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜插座编号相对连接。5.5.8电动葫芦表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条与起重轮接触部位要定期加油以免生锈（普通为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。5.6 施工电梯和爬架关系解决 在主体构造施工时，施工电梯追随在爬架下面，主体构造封顶后，施工电梯处爬架应拆除。5.7卸料平台和爬架关系解决 依照规范规定卸料平台禁止受力在爬架上，即在安装卸料平台时必要和爬架杆件分开；如果需要在爬架上开洞进行安装平台，则规定必要提前在洞口周边加强加固。（详见图十三）除此之外，在爬架提高时禁止卸料平台跟随爬架一起提高。5.8 塔吊附墙杆与爬架关系解决塔吊附墙杆与爬架之间从在互相干涉问题，即随着主体楼层上升，塔吊需要加设附墙杆增长稳固性能；而这时爬架需要提高，附墙杆存在导致爬架提高时需要采用办法进行解决。解决办法：在爬架搭设前拟定好塔吊附墙点位置，然后让爬架重要受力部位避开附墙杆后，在采用先搭设后拆除办法进行提高，即爬架提高60左右时塔吊附墙杆阻碍了架体上大横杆向上移动，这时停止提高，在塔吊附墙杆上面加设一道大横杆拉结，然后拆除塔吊附墙杆下面大横杆，再次进行提高60cm左右重复以上环节，大概先搭后拆重复进行4次左右，爬架就可以提高到位。这样操作需要按部就班进行，按照操作规定进行提高。此外，在拆除底部桁架时，工人操作危险性较大，需要加强管理，安全规范操作；对此处架体需要采用加强办法，防止架体变形。（图十四）5.9搭设与拆除安全技术办法： 在搭设和拆除施工进行中，应注意按如下规定作好自我保护和保护好作业现场人员安全。1 、现场人员必要戴安全帽。 2 、在架上作业工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。3 、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失稳。对每完毕一道工序，要互相询问并确认后才干进行下一道工序。4 、作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。5 、架体材料在搭设和拆除时，不用材料应放入楼层内，不得放置在架上，以免增长架体荷载或放置不当时掉落。6 、在搭设和拆除施工进行中，地面上人员应配合躲开也许落物区域，应当设立警示标志或拉警戒线进行保护;服从统一指挥，不得各行其是。7 、服从统一指挥，不得各行其是。8 、作业时应注意随时清理落到架面上材料，保持架面上归整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响自己作业安全和发生掉物伤人。9、在进行撬、拉、推、拔等时，应注意采用对的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固构造或至物上，一勉用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采用必要支托办法，以免拆下模板材料掉落到架外。10、在进行搭设和拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以保证搭设和拆除作业安全顺利地进行。11、在进行拆除作业时， 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构造材料、先辅件后构造件和先构造件后辅件连接件顺序、一件一件地松开连结，取出并随后吊下（或到毗邻未拆架面上，扎捆后吊下）； 拆卸脚手板、杆件以及其她较长、较重、有两端联结部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结时，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下； 应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而浮现事故；多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并互相询问和协调作业环节，严格禁止不按程序进行任意拆卸；因拆除上部或一侧附墙拉接而使架子不稳时，应架设暂时撑位办法，以免因架子晃动，影响作业安全；禁止将拆卸下杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。六、防电、防雷办法6.1防电办法 升降架是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良导电体，因此，在高、低压线路下方均不得搭设升降架。升降架外侧边沿与外电架空线路边线之间必要保持安全操作距离。最小安全操作距离应不不大于下表所列数值。升降架外侧边沿与外电架空线路边线之间最小安全操作距离外电线路电压（KV）1如下1最小安全操作距离（m）注：斜道禁止搭设在有外电线路一侧。当条件限制达不到规定最小距离时，必要采用防护办法，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目警告标志牌。6.2防雷办法 升降架是高耸金属构架，又紧靠在钢筋混凝土构造之旁，两者都是极易遭受雷击对象，因而避雷办法十分重要。普通来说，在主体施工阶段，塔吊施工高度总是高于爬架10m左右，相对于架体而言是在塔吊防雷保护范畴内，可以不做专业防雷办法。但是考虑到安全，因而方案设计了防雷办法。6.2.1、升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范畴之外，则应安装防雷装置。6.2.2、避雷针是简朴易作避雷装置之一，它可用直径2548mm，壁厚不不大于3mm钢管或直径不不大于12 mm圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架立杆顶部上，高度不不大于1m，并将所有最上层大横杆所有接通，形成避雷网络。避雷针示意图6.2.3、在建筑电气设计中，随着建筑物主体施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物竖向钢筋就是防雷接地引下线，因此当升降架一次上升工作完毕时，在每组架上只要找不少于4处，用直径不不大于16mm圆钢把架体与建筑物主体构造竖直钢筋焊接起来（焊缝长度单面焊为12d，双面焊为6d）。使架体良好接地，就能达到防雷目。6.2.4、当升降架处在下降状态时，架体已处在楼顶避雷针伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置 。6.3、注意事顶在每次升架前，必要将升降架架体和建筑物主体连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提高。提高到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体构造竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应不不大于接地线直径6倍，不得马虎。在施工期间如遇有雷雨，升降架上所有人员应及时停止作业，切断电源，撤离到安全地带。七、爬架升降7.1施工流程7.1.1提高施工流程：拆除附着支座1安装到最上一层安装调节升降装置预紧电动葫芦拆除障碍物提高架体安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提高程序。7.1.2下降施工流程：安装底部防倾滑墙轮拆除附着支座3安装调节升降装置预紧电动葫芦拆除障碍物下降架体安装承重顶撑电动葫芦松钩，把附着支座3安装到最下一层安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提高程序。7.2 升降前准备7.2.1由施工技术负责人对爬架提高操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任贯彻到位，并记录和签字。7.2.2按分工清除架体上活荷载、杂物与建筑连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。7.3升降作业7.3.1升降前检查：.附着支撑构造附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计规定C10；.所有螺纹连接处螺栓已拧紧；.施工活荷载已撤离完毕；.所有障碍物已拆除，所有不必要约束已解除；.升降系统运营正常；.所有有关人员已到位，无关人员已所有撤离；.所有安全办法已贯彻；7.3.2架体操作人员组织：以分片整体提高分别作为一种作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养所有责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提高设备寻常维护。在一种工程中，依照工期规定，可组织几种作业组各自同步升降。7.4提高操作环节：7.4.1拆去底部附着支座并安装到最上层构造上。7.4.2将吊环安装在最下面支座上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提高块并安于主框架底部预紧。7.4.3检查支座和防坠装置处在良好状态。7.4.4拆除架体与构造连接物及障碍物，撤掉架体上活荷载。7.4.5抽出承重销轴、卸下承重调节顶撑。启动电控装置，提高架体到上一层。7.4.6在下部和中间附着支座上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。7.4.7恢复拆除脚手板、安全网及暂时连接杆。7.4.8把电动葫芦移到另一片架体进行升降。7.4.9爬架提高完毕后，必要及时搭设各段架体连接，并且挂安全网进行防护，在操作面上进行铺架板防护。7.5下降操作环节:7.5.1拆去上部附着支座1，将吊环安装在下部支座2上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提高块并安于主框架底部预紧。7.5.2翻板竖起，排除障碍。7.5.3检查防坠装置处在良好状态。7.5.4拆除架体与构造连接物及障碍物，撤掉架体上活荷载。7.5.5抽出承重锁销、卸下承