综合标准施工组织优秀课程设计附综合标准施工平面布置图.doc

安 徽 工 业 大 学-第一学期土木工程施工课程设计 专 业：土木工程班 级： 土086班指导老师： 于清缘学 号：姓 名： 汪伟施工组织课程设计一、 工程概况.工程建设概况本工程为XX市某厂综合楼，在雨花路，由I部和II部组成L型转角楼。采取现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。（2）绝对标高，0.00相当于绝对标高425.044。（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其它均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚一般粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。.工程施工概况 施工工期要求基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从1983年3月1日至同年10月30完工。 地质及环境条件由勘测汇报，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。 气象条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。 施工技术经济条件本工程由XX市某建筑企业负担，该企业分配一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。依据需要可招收部分民工帮助工作。施工用水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成宿舍楼。可供施工选择起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）能够使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供给。二、 施工方案及施工方法(一) 划分施工段，并确定流水方向.施工流水段划分本工程分部工程划分及施工程序为：主体工程屋面工程装修工程各分部工程施工次序以下:主体工程：搭脚手架柱扎筋柱支模柱浇混凝土吊装横梁梁板梯支模梁板梯扎筋梁板梯浇混凝土安装预制板现浇整浇层砌砖墙屋面工程：落水管工程找平层保温层（及砂浆找平）隔汽层防水层装修工程：外墙面装饰楼地面铺筑天棚内墙粉刷安装门扇窗玻璃油漆.施工段划分和施工流向主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分，每部分为一段，为五层，为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。装修工程：外装修自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。内装饰和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。.施工机械选择和部署（1）QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构在塔身下部。该机塔身和起重臂可折叠，能整体运输。起重量12t，起重力矩160kNm。（2）QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量26t，起重力矩400kNm，起重半径8.52m，起重高度26.540.5m,轨距3.8m,适适用于工业和民用建筑机构吊装。依据工程需要选择QT1-6型塔式起重机两台，起重机安装位置见施工平面图。（3）混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L砂浆机。（4）钢筋机械：为加紧施工进度，全部钢筋均在现场制作，所用设备均配置钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。（5）其它机械：关键有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选择。.关键承重结构施工方法，次序及施工关键点1. 土石方工程 工程概况：基础土方开挖为大开挖，开挖标高及长、宽等候图纸出齐以后确定。 施工次序：方格网复测定位放线推土机清土基坑开挖人工清底验槽。 施工方法：开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物中心定位放线，主厂房中心定位依据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。2. 基础工程基础工程由甲方自己完成。3 模板支设 本工程模板、柱、梁采取组合钢模板，板采取九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采取钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架间距为500，两侧设两根脚手杆，方便固定梁侧模板，在两间依据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。i. 模板施工方法1) 柱模板该工程全部方形柱模均采取组合木模现场拼装成型。模板支撑利用柱轴线方向搭成排架。排架又可兼作梁模及顶板支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为48壁厚3.5mm钢管和14螺杆，柱子中下部间距为300400，中上部间距400mm，以确保柱截面尺寸，预防跑模。2) 梁模板梁模板系统，包含梁底模、侧模均采取覆膜胶合板模现场拼装成型，部分不合模数补以少许定型组合模板。梁模支撑采取钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采取150*150MM木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距通常为500-800mm，标高应严格控制。侧模和底模采取企口连接，以增强梁模整体刚度。梁高小于700mm，按通常要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按要求在梁中部起拱，通常按净跨度1/10003/1000起拱。3) 楼板模板现浇楼面模板采取防水覆膜胶合板，模板排布采取标准尺寸整块竹胶板对称排列，不足部分尽可能留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50100mm方楞木，楞木间距以250300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距通常为9001000mm，每道轴线设置剪刀撑。4) 楼梯模板楼梯模板均采取木模板，施工前依据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。楼梯模板均采取18胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50100，间距小于200，支撑系统均采取50100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用3050木料固定。5) 结构柱、圈梁模板（按强制性条文相关要求设置）：结构柱模板采取18厚胶合板，木背枋料间距300，模板安装必需待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用12螺栓穿入砌体预留洞，将48钢管围檩固定，拧紧。柱边第大于600mm时，柱箍用16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加12对拉螺栓，对拉螺栓采取圆钢现场加工制作。全部结构柱模板均需仔细校正垂直度，并在合适位置预留临时孔洞，方便清理及检视。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50100夹木上待模调整后用12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。ii. 模板拆除拆除次序一是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除须严格控制拆模时间，砼必需达成规范拆模强度方可拆除。通常墙、柱、梁侧模拆除时， 以砼强度达成其表面棱角不因拆模而损坏为标准，其拆模强度需3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达成设计强度80%方可拆除。梁板底模拆除：跨度8米时须在砼达成设计强度100%方可进行，跨度8米时须在砼达成设计强度75%方可进行，悬臂构件须在砼达成设计强度100%方可进行。砼强度由同条件养护砼试块经试验确定。墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后，根据要求立即拆模，有利于模板周转，又加紧施工进度，所以是值得重视一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传输下来，不得随意抛掷。拆下模板随时清理洁净，作必需修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。iii. 质量要求模板及其支撑结构必需含有足够强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼重量和侧压力和施工荷载。 模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 模板安装后应她细检验各部位构件是否牢靠，在浇灌砼过程中要常常检验，如出现变形，松动等现象，要立即修正加固。 固定在模板上预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必需牢靠，位置必需正确。 模板在浇灌前还应检验下列内容： 扣件规格和对拉螺栓紧固情况； 斜撑、支柱数量和支撑点； 对拉螺栓及支柱间距； 多种预埋件和预留孔洞规格尺寸、数量、位置及固定情况。 iv. 安全要求： 工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具，必需用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中悬落。 安装和拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上、下在同一垂直面操作。 遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有些人接应，模板及木方应随装拆随运输，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专员指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。 拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，预防上、下在同一垂直面工作。 拆下模板要立即清理，堆放整齐，预防钉子扎脚和保持施工场地文明。 v. 模板支撑计算： 荷载计算： a 模板及支架自重：考虑为1100N/m2 b 新浇筑砼自重（包含钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm： 250.3103=7500N/m2 c 施工人员及施工设备自重 计算模板及直接支承模板小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较二者得到弯矩值取其大者。 计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2 计算支架立场柱及其它支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2 d振捣砼时产生荷载： 对水平面模板为2kN/m2 对垂直面模板为4kN/m2 e 倾倒砼时产生荷载 产生水平荷载为2kN/m2 支承结构计算 结构计算中心是确定脚手架最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。 荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。 1）操作层： W1=2（1.21.1+1.27.5+1.41.5+21.4+1.42） =36.04kN/m2 2）非操作层荷载计算： 剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m 每跨脚手架面积S=1.51.2=1.8m2 钢管理论重荷38.4N/m，扣件重荷按20N/个计算 非操作层荷载： W2=（1.52+1.22+1.2+1.922）38.41.4+204/1.8 =356N/m2 每根立杆设计荷载计算： N= Anfy+（+1）1/2-fy+（+1）2/21/2-fy/2 An=4.89102mm2 i=15.78mm L0=l=0.771.5m=1155mm = L0/i=1155/15.78=73.19 欧拉临界应力： =E/2=2.1105/73.192=387N/mm2 =0.31/（100i）2=0.12 fy=170N/mm2 每根立杆设计荷载N为 N=4.89102170+1.12387/2-（170/2+1.12387/2）2-1703871/2/2=34.9kN 计算安装高度： S（W1+W2n）=34.9kN S 每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2 =（34.9-36.040.9）103/3560.9=7.7层 计算安装高度 =1.57.7=11.55m 安全系数K=1+48.8/200=1.25 实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m 现从承台连梁底面（-0.80）到三层顶（标高7.87）高度： H1=8.67mH=9.24m。 所以支撑情况满足稳定要求。 4.钢筋工程a) 钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定绑扎次序将钢筋运至指定地点。钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采取505035混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采取专制硬塑钢筋保护层卡，其它部位均采取混凝土垫块。i. 基础底板钢筋绑扎：）工艺步骤：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放垫块 敷设专业管线 安放支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 锥螺纹节点连接 二次放线确定插筋位置 墙、柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四面辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。）底板采取20、25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运输到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，部署20钢筋支架，间距为1.2 m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四面立钢管，固定钢筋端头定位筋。）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。）为预防墙、柱插筋及甩出上层搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋和底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。ii. 墙体钢筋绑扎：）墙体钢筋绑扎技术关键点： 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表要求。 钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300800 mm或直径800 时，墙筋应切断，洞口周围设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋面积，且每边大于218。 修整合模以后，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专员看管钢筋，发觉钢筋位移和变形立即调整。iii. 梁、柱钢筋:）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格查对图纸，确保钢筋型号及位置正确无误，全部插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢靠。）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过轴线长度要符合表要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。）为预防柱插筋及甩出上层搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋和底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。）梁、柱箍筋要按设计要求及建筑抗震结构详图97G329（一）中相关要求对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。）框架柱修整合模以后，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专员看管钢筋，发觉钢筋位移和变形立即调整。iv. 楼板钢筋:）工艺步骤： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。）楼板钢筋绑扎技术关键点： 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型部署，确保上层钢筋不产生挠度。 板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212加强筋；当D6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216加强筋。 绑扎完楼板钢筋后，立即搭设人行马道，预防下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发觉钢筋位移和变形后立即修复，确保钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序施工。v. 楼梯钢筋绑扎在楼梯支好模板上，弹上主筋和分布筋位置线。按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。b) 钢筋工程质量控制i. 质量管理点设置包含钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。ii. 预控方法应检验出厂质量证实书及试验汇报，必需确保材料指标稳定；加强对施工人员技术培训，使其熟悉施工规范要求和基础常识；认真实施工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格根据图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检验基层上道工序质量，加强工序自检和交接检验；对使用工具常常检测和调整，并检验焊接操作人员有没有上岗证；对倾斜过大钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，依据钢筋直径选择适宜焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按要求取样进行力学试验和检验焊接外观质量。iii. 成品保护方法设专员看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专员看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。4.砌筑工程i. 砌体品种及部位本工程300 mm厚外填充墙、内隔墙均采取加气混凝土砌块；地上各层150 mm厚内隔墙采取石膏空心砌块；各层卫生间管道井及排烟道等处150 mm厚墙体采取水泥空心砌块砌筑前应和水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处于技术交底时应有平面位置及具体做法要求。ii. 施工准备 砌筑前一天将砌块和和结构相接部位洒水湿润，确保砌体粘结牢靠。 穿墙管线立即预留到位。 钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留26拉结筋。 墙体根部先砌好烧结一般砖，高度大于200 mm。 混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，对应部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。iii. 施工工艺 基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫洁净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检验平整度。 砌筑：1) 砌筑前依据墙体尺寸、砌块尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成适宜尺寸，但不得小于砌块长度1/3。2) 水平和竖向灰缝宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采取加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。3) 砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；4) 墙体和结构拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26500拉接筋，伸入隔墙长度大于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。5) 配筋带设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6300，配筋带和框架柱内预埋拉结筋进行拉接。6) 圈梁设置：对于高度大于3.0 m墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为410、6200。7) 墙体砌筑到梁、板底时，应留70100mm空隙，墙体上设配筋带和梁、板底预埋胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。8) 墙体和门窗口连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采取墙厚100mm，内配212/6200，抱框截面沿高设26600拉筋和砌体拉结；9) 结构柱设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置结构柱，结构柱配筋为412、6200，结构柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。结构柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。5.混凝土及钢筋混凝土为了确保砼质量，降低因水泥过多而产生水化热，所以严格控制材料质量，选择级配良好、各项指标符合要求砂石材料，进场水泥必需有材质证实书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成份不发生改变，并能确保施工所必需坍落度。1) 砼工程工艺步骤图：配合比设计、外加剂配置原材料配置运输搅拌坍落度测定砼泵受理砼泵送砼布料砼浇筑振捣砼养护、拆模、泵和输送管清洗、拆除2) 施工准备浇筑砼楼层模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办好隐蔽验收手续。施工用电、振动器具等准备就绪。3) 材料要求水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子：结构柱、圈梁宜用粒径0.53.2厘米卵石或碎石；板缝用粒径0.51.2厘米豆石或碎石。外加剂：依据要求选择早强剂和减水剂等。掺用时必需有试验依据。4) 作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单和现场使用材料相符。(2)模板牢靠、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超出2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。(3)绑好钢筋并办完隐检手续。(4)结构柱、圈梁及板缝施工缝接搓处松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除洁净。(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。5) 操作工艺a) 柱墙砼浇筑柱墙砼浇筑采取塔吊布料方法进行，按中、边、角次序依次施工，有利于整体结构稳定，并可预防砼浇注过程中侧压力而引发梁柱倾斜和偏移。柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼下料点应分散部署，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象立即和上部振捣人员联络，并汇报施工值班人员立即采取方法进行处理。柱截面小于300300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完成。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大致一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以预防洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。柱子施工缝按规范留置在主梁底平。墙体施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。砼浇筑完成应清理洁净施工现场，做到工完料清。b) 梁板砼浇筑梁板砼浇筑采取泵送送料塔吊及人工布料方法进行连续浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再和板砼一起浇筑。预防浇筑砼时人员采踏钢筋方法，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。梁和板连成整体大断面梁，许可将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下2030mm，浇筑时下料和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼每一振点延续时间应使砼表面展现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒移动间距不宜大于振动器作用半径1.5倍，振动棒和模板距离不应大于作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度大于50mm。浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向往返振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检验砼厚度，振捣完成用不短于2m刮尺或拖板刮平，板面标高控制采取拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5米标高，以此控制板面平整度。梁板砼应连续进行，当必需有间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完成。砼运输、浇筑及间歇时间不超出规范要求时间1.5小时。楼板砼收面工作应随砼干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了降低收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同砼面必需和板面砼平齐密实。施工缝和后浇带留设位置，严格按设计图纸要求及规范要求进行留置。施工缝或后浇带两侧砼缝表面和板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。c) 楼梯砼浇筑楼梯砼采取小塌落度砼，用塔吊布料方法浇筑。采取小塌落度砼是为了预防浇筑时流淌造成烂根现象出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置和踏步砼一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。.楼梯砼必需连续浇筑完成。楼梯施工缝位置应依据施工现场施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面和楼梯斜板垂直。6) 施工缝处理a) 楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷洁净，使嵌固石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上和砼成份相同水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，关键进行振捣，加强施工缝养护工作，不少于14天。b) 后浇带处理：在后浇带砼浇筑前，把施工后浇带两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷洁净，并于浇筑前二十四小时用水充足湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上和砼成份相同水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量10%HEA，并扣除同量水泥用量，砼连续浇筑完成，不许可出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。7) 砼养护 砼浇筑完成后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。 商品砼内水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。 每日浇水次数保持砼处于足够润湿状态。8) 砼成品保护在砼浇筑过程中及后，准备好足够遮雨材料预防下雨。已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达成1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完成二十四小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。楼板最早加荷时间应该核实确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完成后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应合适延长。严禁野蛮施工。不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝发生。9) 质量标准a) 确保项目（1）商品砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，使用前检验汇报及出厂合格证必需经过检验达成要求。（2）评定砼强度试块必需符合砼强度检验评定标准（GBJ107）。b) 基础项目（1）砼振捣密实，达成砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-）要求，不应出现严重缺点且不宜有通常缺点。（2）现浇结构拆模后尺寸偏差应符合要求。10) 施工注意事项a) 避免工程质量通病（1）砼输送管道部署遵照“路线短，弯道少，接头严密”标准。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置锚固牢靠可靠。（2）砼泵和垂直向上管距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和确保泵振动不直接传到垂直管。（3）凡管道经过位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接和模板钢筋接触，和钢筋外脚手架连接应加固牢靠。（4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。（5）泵送前应先开机，用水湿润每个管道以后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充足滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100200m时，水用30L，砂浆1.0 m3。（6）对施工中途新接输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。（7）垂直向上管和靠近砼泵起始砼输送管宜用新管或磨损较少管。（8）砼在卸料前，必需以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。（9）最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不准集中一处浇筑。（10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块筛网，其筛网规格和砼骨料最大粒径相匹配，并派专员值班监视卸料情况，当发觉大块物料时立即拣出。（11）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。b) 关键安全技术方法（1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。（2）砼料斗斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以预防吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故发生。（3）浇注边梁砼时，预防砼从外架抛出砸伤人。（4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。（5）楼面上孔洞应给予遮盖或用安全网围护，预防高空坠落。（6）用塔吊布料时，注意料斗起降，以防料斗撞或砸伤人。（7）用砼料斗装砼时，不得过满，预防溢出砼砸伤人。（8）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。（9）砼泵输出砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引发过载造成支承系统破坏，板面下沉工程事故发生。（10）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。（11）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。（12）夜间作业，必需有足够照明且避免照明盲区存在。（13）使用振动器作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。（14）每位工作人员切记安全第一。c) 砼取样本工程梁、板、柱、墙等关键现浇构件，每次浇筑砼全部要做好砼浇筑统计，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样和试件留置应符合下列要求：（1）每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超出100m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，方便作为拆模及加载依据。现浇砼构件按要求拆模后，立即会同监理建设单位对砼按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-）进行验收，并作好检验统计对出现问题立即进行处理。当砼达成28天强度后再对砼分项工程进行评定11) 混凝土养护（1）混凝土养护基础要求混凝土浇捣后，之所以能逐步凝结硬化，关键是因为水泥水化作用结果，而水化作用则需要合适温度和湿度条件，所以为了确保混凝土有适宜硬化条件，使其强度不停增加，必需对混凝土进行养护。砼（混凝土）养护目标，一是发明多种条件使水泥充足水化，加速砼硬化：二是预防砼成型后暴晒、风吹、严寒等条件而出现不正常收缩、裂缝等破损现象。（2）养护时间和方法养护时间，和构件项目、水泥品种和有没有掺外加济相关，常见五种水泥正温条件下应不少和7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求项目，应不少和14天 。采取厚为12mm以上九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四面临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也一样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处一样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要立即用粗木蟹抹平，立即养护，尤其是夏天高温初凝前应采取喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前用满水法（即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再经过板面流向混凝土面，直到溢出板条）养护3d7d，条件许可养护时间宜延长；在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达成100以后再取消。这种养护方法能很好地确保混凝土在恒温、恒湿条件下得到养护，能大大降低因温湿改变及失水所引发塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地确保混凝土表面强度，避免楼面面层空鼓现象，能很好地确保混凝土外观质量、降低装饰阶段找平、凿平、护角等费用。6.脚手架工程1) 部署方法本工程内架采取满堂脚手架，外架采取双排脚手架。2) 施工方法一般脚手架搭设采取483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设次序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。3) 安全技术方法脚手架搭设作业必需在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升架子立即设置。脚手架采取钢材和构件不得使用无产品合格证产品，同时做好材料检验、挑选，关键承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀钢管，同时对有缺点螺丝扣严禁使用，安全网选择优质密目网，小幅安全网宜采取强度较高大孔网。全部外架操作人员均应持证上岗。架子搭设前，全部工人必需进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必需戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必需经项目部技术责任人、外架工程管理人员、安全员及其它相关人员会同检验验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检验吊臂变形情况，钢丝绳使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏安全网立即更换等。安全防护架遵照安全施工规范要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周围围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架搭设待施工时再编制具体作业指导书。三、单位工程施工进度计划