电视机生产工艺流程设计模板.doc

第1章 工艺文件
一、 工艺工作：
1、工艺工作关键性
一个工业企业假如没有工艺工作，没有一个合理工艺工作程序，就极难想像会搞出高质量、高水平产品来，企业管理肯定混乱。工艺工作在电子工业中占相关键位置。
工艺文件在电子企业部门必备一个技术资料。她是加工、装配检验技术依据，是生产路线、计划、调度、原材料准备、劳动力组织、定额管理、工模具管理、、质量管理等关键依据和前提。只有建立一套完整、合理而行之有效工艺工作程序和工艺文件体系，才能确保实现企业优质、高效、低消耗安全生产，才能使企业取得最好经济效益。
2、工艺工作程序
在工业企业中，最基础工作是产品生产和生产技术管理工作。在一个企业中，把原材料制成零件，把零件组装成部件、整件，是一项很复杂工作，必需经过一个计划形式来组织和指导。为了使生产活动有秩序按计划进行，各企业应有一个符合本企业客观规律工作程序。
经典工艺工作程序框图如附录：
3、 工艺工作程序说明：
a.工艺性调研和访问用户 由主管工艺人员参与新产品设计调研和老用户访问工作，了解中国外同类产品性能指标一用户对该产品意见和要求.
b.参与新产品设计方案讨论和老产品改善设计方案讨论 针对产品结构、性能、精度特点和企业计算水平、设备条件等进行工艺分析，提出改善产品意见.
c.审查产品设计工艺性 由相关工艺人员对产品设计图样进行工艺性审查，提出工艺性审查意见书.
d.编织工艺方案 工艺方案是工艺计算准备工作关键指导性文件，由主管工艺人员负责编写.
编制工艺方案一句是：1产品图纸（技术条件）和产品标准及其它相关技术文件.
2 相关领导和科室意见
3产品生产批量和周期
4相关工艺资料，如企业设备条件、工人计算等级和技术水平等.
5企业现有工艺技术水平和中国外同类产品新工艺新技术成就.
工艺方案通常内容是：1.依据产品生产特征、生产类型，要求工艺文件种类，并要求工装系数
2专用设备、工装量刃刀购置、改善和意见.
3提出关键工艺试验项目标新工艺、新材料在本产品上实施意见，进行必需技术经济分析.
4提出外购件和外协件项目
5依据产品企业具体情况，提出生产组织和设备调整意见.
e.编制工艺过程卡
1编制零件工艺过程卡和装配工艺过程卡
2编制工艺规程和工艺说明
3依据以上文件中数据、内容，编制出不一样要求统计资料，共相关部门进行生产技术准备工作：编制协作零、部、整件明细表；
编制专用工艺装置综合明细表；
编制标准工具综合明细表、统计表、分类表；
编制材料消耗工艺定额这明细表、统计表、分类表；
编制工时，设备台时工艺定额综合明细表、统计表、分类表.
f.参与工装验证、工艺验证和对车间工艺服务。
g.进行工艺总结 一个生产周期完成后，要进行工艺总结。总结经验，发觉问题，改善工艺，提升工艺工作质量。具体内容以下：1编写工艺阶段小姐
2投产后工艺过程和工装等验证情况
3.对以后工艺改善意见

h. 依据工艺总结进行工艺整理.
因为工艺文件是指导生产、组织生产技术依据，是亲密结合生产，所以要求装配工人要掌握相关工艺文件知识，按工艺要求去操作.
三、 编制工艺文件标准
工艺文件是指导生产又是组织生产技术资料，队提升工人技术水平，确保产品质量，提升效率，确保安全生产，降低材料消耗及成本等全部由关键作用.
编织工艺文件，应以确保产品质量，稳定生产为标准，应以用最经济最合理工艺手段进行加工为标准。为此，要做到以下几点：
1编制工艺文件，要依据产品批量大小和复杂程度区分对待。生产一次性产品时可不编写工艺文件。
2编制工艺文件要考虑导车间组织形式和设备条件，和工人技术水平等情况。
3对于未定型产品，可不编制工艺文件。假如需要，可编写部分必需工艺文件。
4工艺文件应依图为主，使工人一目了然，便于操作，必需时可加注简明说明。
5 凡属装配工人应知应会工艺规程内容，工艺文件中不再输入。

四、 整机工艺文件编制方法和要求
编制整机工艺文件时要仔细分析设计文件技术条件、技术说明、原理图、安装图、接线图、线扎图及相关不见图零件图等。先将这下图中安装关系和焊接要求仔细分析清楚。必需时对照一下定性样机，一边对整机结构印象更清楚些。
先考虑准备工序，如多种导线加工处理、线把扎制、地线成型、器件焊点浸锡、多种组合装焊、电缆制作、印标识等，编制出准备工序工艺文件。凡不适合直接在流水线上装配元器件，可安排在准备工序里面去做。有些复杂机器准备工作量要大些。准备工作充足，流水线工作才能顺利。
接下啦考虑总装流水线工序。首先确定每个工序工时。通常大型机内工序工时不应超出30分钟，小型机在大批量生产时每工序工时不超出5分钟。然后确定需要用多个工时。一定要仔细考虑流水线多种工序平衡性，安排要顺手，最好是按局部分片分工，尽可能分开，使工人操作简化。不管是准备工序还是流水线工序，所用材料、器件、特殊工具、设备等，排列次序。调试检验工序。调试检验工序所用仪器仪表设备、技术指标、测试方案也要在工艺文件上梵音出来。
整机工艺文件编制由一下几项要求：
1工序安装图由两种情况。一个是根据工序全部绘出安装图；另外一个情况，当安装件是平面部署或是安装时互不影响，焊接方便，则工艺文件不绘出安装图，制安排多种工序装图。焊接工序全部要画出接线图。各元器件焊接点方向位置，应画出投影图或示意图。器件号和导线号应些清楚，使工人看图即能了解。
2线扎图要用1：1图纸，这是因为直接在图纸上排线鼻尖方便。对于大型线扎图，在图纸幅面全部不够用时，可续借图纸，亦可利用终端图注视长度尺度。
3工艺文件所用产品名字，编号、图号、符号、材料和器件代号等，应和设计文件一致。但多种导线标识号可由工艺文件决定。
4编制工艺文件要实施审核、绘签、同意

手续。
5各工艺文件需要装订成册，配齐成套。
6工艺文件字体要正规 书写清楚、图形正确、工艺图上尽可能少用文字说明。
7工艺文件幅面应统一，图幅大小应符合要求，方便定装。
五、 工艺文件格式及填写方法
1. 工艺文件封面
工艺文件封面在工艺文件装订成册时使用。简单机器可按整机装订成册。复杂机器可按分机单元等装订成册。
“产品名称及编号”一项填写产品名称或代号，如：电视机，9d3型；收音机，807型。“名称”、“图片”两项，无分机时不写名称，只写整机图号，有分机时填写分机名称及图号。其它各项按要求填写
2. 工艺文件目录
工艺文件目录是工艺文件装订次序依据。目录中格兰填写方法以下：“产品”栏和封面“产品名称及编号”内容相同.“产品”、“名称”及“图号”栏应和封面保持一致.“第*页”。“共*页”栏内填写目录次序号总页数
“拟制”、“审核”、“同意”栏内由相关职能人员签署姓名及日期。
“更改”栏内填写更改事项。
左上角空格栏填写各企业标识和代号。右下角空格栏依据需要可由标准化或相关职能人员签署姓名及日期。
中间栏按要求填写。装订位置下方各栏填写同设计文件。
3. 装配材料汇总表
装配材料汇总表是依据实际文件分机或单元等材料明细表填写整件、部件、零件及本分机需要多种材料及辅助材料，供小组领料及查找材料用
4工艺说明及简图
工艺说明及简图可用作调试说明及调试简图、就爱你眼说明、工艺流水方块图、特殊要求工艺图等。现说明格兰填写方法。
“工序名称”栏填写准备工序及流水工序名称，如安装、焊接、准备、绑线扎等。“工序号”栏填写贮备工序或流水工序号 其它格兰填写反复发同前
5导线加工表
多种导线在做加工准备及排列线扎时，使用导线加工比较方便、醒目，又不轻易犯错。
6.装配工艺卡
装配工艺卡是整机装配中关键文件，应用范围广。准备工作各工序和流水线各个工序倒要用到它。其中，安装图、连线图、线扎图、地线图、标识图等全部采取图卡何以格式，即在一副图纸上现有图形又有材料表及设备表。关键材料可按操作前后次序排列。有些要求在图形上不易表示清楚，可在图形下方如家住简明说明。

第 2 章 元器件插装

产品安装关键性。安装是无线电整机生产过程中一个及其关键步骤。假如整机结构设计和安装工艺方法不正确，就可能使预定各项技术指标无法实现或不能用最合理、最经济方法实现。
整机安装通常是指用紧固件、粘合剂等将产品元器件和零、部、整件按图样要求装接在要求位置上。概况说，是将产品各个构件之间经过多种连接方法，组装成一个新构件，直至最终组装成产品。比如：将材料、零件装接为部件等。因为产品中多种连接方法加工全部有它们特定工艺步骤，如：螺装工艺、铆装工艺、粘接工艺等，所以产品安装应该是正确地实现多种联接方法一个有着合理次序过程。

一、安装工艺基础标准和基础要求

1、安装工艺标准
安装工艺标准是指在编制安装工艺规程时，应该遵照标准。一部无线电整机安装，是一个较为复杂过程，是将品种、数量繁多电子元器件、机械安装件、导线、材料等，采取不一样联接方法和安装方法，分阶段有步骤结合在一起一个工艺工程。所以，除了应该遵照多种联接方法和相互间合理次序外，通常还应注意以下安装标准：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，上道工序不得影响下道工序，下道工序不应改动上道工序等。这些标准总目标是：安排合理次序、安装得手，功效大，各工序有机衔接，确保安装质量。特殊情况下，还应注意灵活安排。
2、安装工艺基础要求
安装工艺基础要求是指在安装时，操作应该遵照基础要求。这方面，产品设计图纸、文件和工艺规程全部有要求，是必需遵照，以下列出则是常见基础要求：
（1） 未经检验合格零、部、整件（包含自制件和外购件）不许安装。已检验合格零、部、整件在安装前要检验外观，表面应无伤痕，涂覆应无损坏。
（2） 安装时，电子元件、机械安装件引线方向、极性、安装位置应该正确，不应该歪斜，尤其金属封装电子元件不应相互接触。
（3） 电子元件安装和其引线加工时，所采取方法不得使电子元件参数、性能改变或受损。
（4） 需要进行机械安装（螺装、铆装、粘接等）电子元件，焊接前应该固定，焊接后则不应再调整安装。
（5） 安装中机械活动部分，如控制器、开关等必需使其动作平滑、自如，不能有阻滞现象。
（6） 安装多种封装件时不宜拆封（图纸另有要求例外）
（7） 止动锁紧件（如传动轴上止动锁紧器、旋钮顶丝等）、锁紧件（如电子管固定夹等）在止动锁紧以后，在运输震动下应保持原止动锁紧状态。
（8） 用紧固件（螺钉、螺母、铆钉等）安装地线焊片时，在安装位置上要去掉涂漆层和氧化层，使接触良好。
（9） 绝缘导线穿过机座孔时，孔上要安装绝缘圈（橡皮圈、塑胶圈、胶木圈等），预防磨损导线绝缘层。
（10） 密封垫圈和密封环应该无损、洁净，以免影响密封性能，安装时应注意让密封口上受力分布均匀。
（11） 对载有大功率射频电流器件，用紧固件安装时，不许有尖端毛刺，以预防尖端放电。
（12） 整机安装中需要钻、铰和配打圆锥销孔是，加工后要细心清理切屑。
（13） 粘接安装部位应该洁净、平整，胶剂不应外溢和不足，粘接后早期不应手震动和冲击。
（14） 铆装应该紧固、不许可有松动现象。铆钉不应偏斜，铆钉头部不应卡列、不光滑等。
（15） 安装时勿将异物遗忘在整机里，应该在安装中注意随时随地清理。如焊锡渣、螺钉、螺母、垫圈、导线头、废屑以至元件、工具等。
（16） 安装中需要涂覆润滑剂、紧固漆、粘合剂地方，应该到位、均匀和适量。

第 3 章 板装

一、补焊
1、 检验焊点是否有桥接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虚焊、焊料、裂纹、漏焊等。
1）、对于桥接处理方法；将电烙铁上焊料抖掉，再将桥接多出焊料带走，断开短路部分。
2）、拉尖易造成打火现象，这种缺点要加以修整。
3）、堆焊措施是清洁焊盘和引线，适量控制焊料，增加助焊剂，或提升电烙铁功率。
4）、空洞可能是焊盘氧化，脏污，预处理不良造成出现空洞后，应依据空洞出现原因分别给予处理。
5）、浮焊，虚焊，焊料裂纹可依据出现漏焊情况进行对应补焊。补焊完成后对未插元器件进行补插焊接。
二、补元器件
1、补焊Q10和排线插座（5只），保险丝管座（2个）
2、补焊D386、ICD5151插座，电位器501、502、103、222，中周、XP38M、F3811；
3、拨动开关K3，自锁开关K1、K2，电位器（5只）音频插座，视频插座，耳机插座JK3，直流插座DC，天线插座。
4、将Q2固定在散热片并焊接在电路板上高频调谐器，行输出变压器。
三、调试：
调试工作遵照通常规律为：先调试部件，后调试整机；先内后外；先调试结构部分，后调试电气部分；先调试电源，后调试其它电路；先调试静态指标，后调试动态指标；先调试独立项目，后调试相互影响项目；先调试基础指标，后调试对质量影响较大指标。
因为电子产品种类繁多，电路复杂，内部单元电路种类、要求及技术指标等也不相同，所以调试程序不尽相同。但对通常电子产品来说，调试程序大致以下：
1、 稳压电源调试
较复杂电子产品全部有独立电源电路，它是其它单元电路和整机工作基础。通常在电源电路调试正常后，再进行其它项目标调试。通常应先置电源开相关“OFF”位置，检验电源变换开关是否符合要求（是交流220V还是交流110V）、保险丝是否装入、输入电压是否正确，然后插上电源开关插头，打开电源开关通电。
接通电源后，电源指示灯亮，此时应注意有没有放电、灯火、冒烟现象，有没有异常气味。若有这些现象，立即停电检验。另外，还应检验多种保险开关、控制系统是否起作用，多种散热系统是否正常工作。
串联型稳压电源调试通常在空载状态下进行，切断该电源一切负载后进行初调（开关电源应带假负载调试）。其目标是避免因电源电路未经调试带负载，轻易造成部分电子元器件损坏。调试时，接通电源电路板电源，测量有没有稳定直流电压输出，其值是否符合设计要求，或调整取样电位器使电源电压达成额定值。测试检测点直流工作点和电压波形，检验工作状态是否正常，有没有自激振荡等。
空载调试正常后，电源加负载进行细调。在初调正常情况下，加上定额负载，再测量各项性能指标，观察是否符合设计要求。当达成要求最好值时，锁定相关调整元件（如电位器等），使电源电路含有加负载时所需最好功效状态。
如在5.5英寸小电视调试中，用万用表检测Q2、Q3、Q4在线电阻是否正常，假如相差太大，则，属于本单元电路有故障，需要找出原因并排除故障。在确定电源电路安装正确后，接通电源，用万用表检测Z1两端电压应为6V。若不正确，则应找出原因并排除故障，若正确，可微调W4，使C31两端电压为10±0.2V即稳压电源输出电压为10V。

2、单元电路调试
电源电路调好后，能够进行其它电路调试，这些电路通常按单元电路次序，依据调试需要和方便，由前到后或由后到前依次接通各部件或印制电路板电流，分别进行调试。首先检验和调整静态工作点，然后进行各参数调整，直到各部分电路均符合技术文件要求各项指标为止。
场输出电路调试：用万用表检测Q5、Q6、Q7在线电阻是否正确，若不正确，找出故障并排除。确定无误后，接通电源用万用表测试R35和R36共点处电压应为5V左右，若不正确，找出原因并排除故障。场输出级电源电路静态电流值约为20mA，可在R34处断开测量。若此电流远大于此值，则多半是D7焊反或断路所致，应立即排除故障。在通电检测过程中，应确保R32没有断开现象，不然会使经过Q6、Q7电流急剧增大而烧毁。
音频功率放大电路调试：LM386集成电路是本机音频功率放大电路，用万用表检测LM386在线电阻，若不正确，应找到原因排除故障。在确定无误后，接上扬声器，接通电源，用镊子触C82脚，扬声器应有声音发出。
小信号处理电路调试：用万用表检测Q1、高频头TDQ和IC1各脚在线电阻
3、 整机调试
整机调试是在单元部件调试基础上进行。单元部件调试 整机总装和调前提，其调试质量直接影响到产品和生产效率，它是整机生产过程中一个关键步骤。
（A）、单元电路板调试通常工艺步骤
小型电子整机和单元电路板调试方法、步骤、等大致相同。小型电子整机指功效单一、结构简单整机，如收音机、单放机、随身听等，它们调试工作量较小。小型电子整机或单元电路板调通常工艺步骤图1所表示。
外观直观检验
静态工作点
测试和调整

波形、点频
测试和调整
频率特征
测试和调整
性能指标
综合测试

图1 单元电路调试通常工艺步骤
（1） 外观直观检验
单元电路板通电调试之前，应先检验印制电路板上有没有元器件插错、漏焊、拉丝焊和引脚相碰短路等情况。检验无误后，方可通电。
（2） 静态工作点测试和调整
静态工作点是电路正常工作前提。所以电路通电后，首先应测试静态工作点。静态工作点调试就是调整各级电路无输入信号时工作状态，测量其直流工作电压和电流是否符合设计要求。因为测量电流时需要将电流表串入电路，可能引发电路板连接变动，很不方便。
测试时，能够经过测量电压，再依据阻值计算出直流电流大小。也有些电路为了测试方便，在印制电路板上预留有测试用断点（工艺开口），用电流表调试、测出电流数值后，再用焊锡封好开口。
对于分立元件收音机电力路，调整静态工作点就是调整晶体管偏置电阻（通常调上偏置电阻），使它集电极电流达成电路设计要求值。调整次序通常是从最终一级功放开始，逐层往前调整。
集成电路静态工作点和晶体管不一样。集成电路能否正常工作，通常是看各引脚对地直流电压是否正确。所以，只要测量出各引脚对地电流电压值，然后和正常数值进行比较，即可判定静态工作点是否正常。
（3） 波形、点频测试和调整
静态工作点正常以后，便能够进行波形、点频（固定频率）调试。电子产品需要进行波形、点频财务室和调整单元部件较多。
比如，放大电路需要测试波形；接收机本机振荡器既要测试波形又要测试频率。财务室单元电路板各级波形是，通常需要在单元电路板输入端输入要求频率、幅度交流信号。测试时应注意仪器仪表和单元电路板连接线，且连线要尽可能短，以避免杂散电容、电感和测试引线两端耦合对测试波形、频率正确性影响。
（4） 频率特征测试和调整
频率特征指当输入信号电压幅度恒定时，电路输出电压随输入信号频率而改变特征，它是发射机、接收机等电子产品关键性能指标。比如，收音机中频放大器频率特征，将决定收音机选择性好坏；电视接收机高频调谐器及中频通道频率特征，将决定电视机图像质量好坏；示波器Y轴放大器频率特征制约了示波器工作频率范围。
所以，在电子产品调试中，频率特征测量是一项关键测试技术。频率特征测量方法通常有点频法和扫频法两种。在单元电路板调试中通常采取扫频法，调试中应严格按工艺指导卡要求进行频率特征测试和调整。
扫频法测试是利用扫频信号发生器实现频率特征自动和半自动调。因为信号发生器输出频率是连续扫描，所以，扫频法简捷、快速，而且不会遗漏被测频率特征细节。不过，用扫频法测出动态特征和用点频法测出静态特征相比，存在一定测量误差。所以，应按技术文件要求选择测量方法。
（5） 性能指标综合测试
单元电路板经静态工作点、波形、点频和频率特征等项目调试后，还应进行性能指标综合测试。不一样类型单元电路板图其性能指标不一样，调试时应依据具体要求进行，确保用合格单元电路板提供给整机进行总装。
在以上调试过程中，可能会因为元器件、线路和装配工艺等原因出现部分故障。发觉故障应立即排除，对于部分在短时间内无法排除严重故障，可进行处理，预防不合格部件流入下道工序。
（B）、整机产品调试通常工艺步骤
单元部件调试时，往往有部分故障不能完全反应出来。当部件组装成整机后，因各单元电路之间电气性能相互影响，常会使部分技术指标偏离要求数值或出现部分故障。所以，单元部件经总装后一定要进行整机调试，确保整机技术指标完全达成设计要求。
整机调试是一个循序渐进过程，其标准是：先外后内；先调结构部分，后调电气部分；先调独立项目，后调存在相互影响项目；先调基础指标，后调对质量影响较大指标。
整机产品调试为整机产品生产过程一个步骤，是产品生产过程中若干个工序，应完全根据产品生产流水线工艺过程进行，在各调试工艺中检测出不合格品，交其它工序处理，如故障检修工序或其它装配工序返工等（调试工序只按工艺要求进行产品测试和调整）。整机产品调试通常工艺步骤图2所表示。
整机外观检验
结构调试
通电检验
电源调试
整机统调
整机技术
指标测试
测试
老化
整机技术
指标复测

图2 整机产品调试一工艺步骤
（C）、整机外观检验
检验项目因产品种类、要求不一样而不一样，具体要求可按工艺指导卡进行。比如收音机，通常检验天线、紧固螺钉、电池弹簧、电源开关、调谐指示、按键、旋钮、四面外观、机内有没有异物等项目。
（1） 结构调试
电子产品是机电一体化产品，结构调整目标是检验整机装配牢靠性和可靠性和机械传动部分调整灵活和到位情况等。
（2） 整机功耗测试
整机功耗测试是电子产品一项关键技术指标。测试时常见调压器对待测整机按额定电源电压供电，测出正常工作时电流和电压，二者乘积即整机功耗。假如测试值偏离设计要求，说明机内存在故障隐患，应对整机进行全方面检验。
（3） 整机统调
调试好单元电路装配成整机后，其性能参数会受到不一样程度影响。所以，装配好整机后应对其单元电路板再进行必需调试，从而确保各单元电路板功效符合整机性能指标要求。
（4） 整机技术指标测试
对已调试好整机应进行技术指标测试，已判定它是否达成设计要求技术水平。不一样类型整机有不一样技术指标，其测试方法也不尽相同。必需时应统计测试数据，分析测试结果，写出调试汇报。
（5） 老化
老化是模拟整机实际工作条件，使整机连续长时间试验，使部分产品存在故障隐患暴露出来，避免带有隐患产品流入市场。
（6） 整机技术指标复测
经整机通电老化后，因为部分元器件参数可能发生改变，造成整机一些技术性能指标发生偏差，通常还需要进行整机技术指标复测，使出厂整机含有最好技术状态。

第 4 章 整机总装

一、总装要求及特点：
总装是无线电整机生产中一个关键工艺过程，含有以下特点。
1、 总装是把半成品装配称合格产品过程。
2、 总装前组成整机相关零件、部件或组件必需经过调试、检验，不合格零部件或组件不许可投入总装线。
3、 总装过程要依据整机结构情况，应用合理安装工艺，用经济、高效、优异装配技术，使产品达成预期效果，满足产品功效、技术指标和经济指标等方面要求。
4、 小型机大批量生产产品，其总装在流水线上安排工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，还要严格实施自检、互检和专职调试检验相结合制度。总装中每一个阶段工作完成后全部应进行检验，分段把好质量关，从而提升产品一次直通率。
5、 整机总装流水线作业，将整个装联工作划分为若干简单操作，而且每个工位往往会包含到不一样安装工艺，所以要求工位操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，确保产品安装质量。
总装基础要求是牢靠可靠，不损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件表面涂覆层，不能破坏整机绝缘性，安装件方向、位置、极性要求正确，确保产品电性能稳定，并有足够机械强度和稳定度。
整机总装通常工艺步骤图所表示。总装前对焊接好含有一定功效印制电路板进行调试（也叫板调），板调合格后进入总装过程。在总装线上把含有不一样功效印制电路板安装在整机机架上，并进行电路性能指标初步调试。调试合格后再把面板、机壳等部件进行合拢总装，然后检验整机多种电气性能、机械性能和外观，检验合格后即进行产品包装和入库。
准备
检验
装连
检验
调试
单元试验

包装
入库
检验
整机调试
整机例行试验
检验
整机装配

二、整机总装及流水线：
1、整机总装
整机总装是生产过程中极为关键步骤，假如整机结构设计和安装工艺方法、工序次序不正确，就可能达不到产品功效要求或预定技术指标，或不能用最合理、最经济方法实现。
整机总装，就是将组成整机各个部分，经检验合格后，进入总装合成和连接。总装通常标准是先轻后重、先铆后装、先里后外、先平后高，先把导线安连次序也要安排好。总而言之，上道工序不得影响下道工序安装。电视机、收录机类大量生产电子产品，通常全部有整机总装流水线。总装中部分专业工艺应用，前面几章已经有具体介绍，在此不作反复，下面介绍整机总装应注意事项。
（1） 未经检验合格零、部、整件（包含自制件、外购件）不得安装。已检验合格件，在安装前发觉有问题时，应向相关人员反应处理后，方可进行安装。
（2） 要认真领会安装工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程，安装完成后应符合图纸和工艺文件要求。
（3） 严格遵守总装通常标准，预防前后次序颠倒，注意上下工序衔接，不得相互影响。
（4） 安装过程中不得损伤元器件，避免碰坏机箱及元器件上涂覆层，损害绝缘性能。
（5） 熟练掌握本岗位操作技能，确保质量、注意安全，严格实施自检和专职检验人员检验制度。常常总结经验，提出装配中合理化提议及技术革新。
2、流水线
流水作业法是把一部整机装连调试工作划分为若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。在划分时要注意到每人操作所用时间应相等，这个时间成为流水节拍。装配机器在流水线上移动方法有好多个。有是把装配底座放在小车上，有装配工人沿轨道推进，这种方法时间限制不很严格。有是利用传送带来运输机器，装配工人把机器从传送带上去下，按要求完成装连后再放到传送带上，进行下一个操作。因为传送带是连续运转，所以这种方法时间限制很严格。传送带运动方法有两种；一个是间歇运动（即定时运动），另一个是连续均匀运动。每个装配工人操作必需严格根据所要求时间节拍进行。完成一部整机所需操作和工位（工序）划分，要依据机器复杂程度、日产量或班产量来确定。
现在，电视机、收录机生产，大全部有整机总装流水线和印制电路板插焊流水线。其流水节拍形式，分自由节拍形式和强制节拍形式两种。下面一印制电路板插焊流水线为例加以叙述。
自由节拍形式分手工操作和半自动化操作两种类型。手工操作时，装配工人按要求插件，剪掉多出引线，进行手工插接，然后在流水线上传输。半自动化操作时，生产线上装备着含有铲头功效插件台，每个装配工人独用一台。整块线路板上原件插装工作完成后，经过宽度可调、长短可随意增减传送带送到波峰焊接机上。
采取强制节拍形式时，插件板在流水线上连续运行，每个操作工人必需在要求时间内把所要求插装元器件、零件正确无误地插到线路板上。这种方法带有一定强制性。在选择分配每个工位工作量时应留有合适余地，方便既确保一定劳动生产率，又确保产品质量。这种流水线方法，工作内容简单，动作单纯，记忆方便，可降低差错，提升功效。现有一个回转式环形强制节拍插件焊接线，是将印制板放在环形连续运转传送线上，由变速器控制链条拖动，工装板和操作工人呈15°~27°角度，其角度可调，工位间距也可按需要自由调整。生产时，工人环坐在流水线周围进行操作，每人装插原件数量能够调整，通常取4~6只左右，然后再进行焊接。
在更为优异印制线路板插焊流水线上，不仅有优异波峰焊接机，而且配置了自动插件机，使印制线路板插焊工作基础上全部自动化，生产效率和质量更为提升。自动插件机类型，因为元器件引线有轴向和径向（即分立元件和卧式元件）不一样，通常自动插件机也分为专作轴向引线元件插件机，和专作径向引线元件插件机。必需依据具体插件机技术性能，含有一定条件，才能使用自动插件机。通常较大元器件，自动插件机不适用，还需人工补插。元器件生产厂家需提供适宜编带元件，如编带电阻、编带电容等。元器件尺寸、引线直径、大弯尺寸等全部要和自动插件机要求相适应。再如设计印制线路板时，其形状、尺寸、定位基准和插入元器件引线孔径大小、坐标位置、节距（跨距）、相邻元件最小间距等，均应和自动插件机要求规格相符。比如日本松下企业生产NM-2024型和NM-2120型自动插件机，分别适适用于轴向引线元件和径向引线元件插件。其轴向引线元件插入节距规格有5、7.5、10、12.5mm,径向引线元件插入节距规格为5mm。插孔坐标精度不低于±0.1mm。插件孔径应为元件引线直径加上0.3~0.4mm。初此之外，还应编制出程序带，输入自动插件机，方可进行工作。
另外，国外已经有不用插装工艺，而使用一个导电胶，将元件直接胶合在印制线路板上新方法，其效率高达每分钟安装200只元件。

第 5 章 接插件连接工艺

在现代电子产品生产中，为便于组装、维修及更换，常采取分立单元或分机结构。在单元和单元、分机和分机和分机和分柜之间，多采取各类插件进行电气连接。这种连接形式利用了插拔式结构，含有结构简单、机箱紧凑、维修方便、有利于大量生产等特点。
一、 对插件连接要求
1、 接触可靠
2、 导电性能良好
3、 含有足够机械强度
4、 绝缘性能良好
二、 提升接插件连接性能工艺方法
1、 为取得良好链接，应依据使用电压和频率高低和使用要求等，选择适宜接插件。比如，高频部分要选择高频插头座，并要考虑采取良好屏蔽。在机械力作用下，轻易使接插件接触不良或完全不能接触，如显像管管脚跳出，印制板从插座中跳出或松脱等。所以必需考虑接插件接触处机械强度和插拔力，以满足使用要求。
2、 接插件按装要正确。通常接插件是由多个零件装配而成，装配时不要把安装次序和方向搞错。
3、 接点焊接要可靠，并预防接点间相碰而造成短路。
4、 接插件须固定牢靠，预防松脱。
5、 要保持接插件清洁，预防金属件氧化。
6、 插头和插座要配套。

第 6 章 电子整机产品检验

整机装配过程中，检验是一项极为关键工作，贯穿于产品生产全过程。通常可分为装配前元器件检验、生产中装配检验和最终整机检验。

一、 整机检验目标和方法
整机检验必需由厂家专门机构进行，其检验目标是确保整机外观和整机性能指标符合出厂要求。检验方法是经过目测和仪器设备对整机性能指标进行测量。
二、 整机检验内容
整机检验内容有外关检验和性能检验
1、 外观检验
外观检验关键内容有：产品是否整齐，面板、机壳表面涂敷曾及装饰件、铭牌等是否齐全，有没有损失；产品多种连接装置是否完好、是否符合要求要求；产品多种结构是否和图纸相符，有没有变形、开焊、断裂、锈斑；量程覆盖是否符合要求；转动机构是否灵活；控制开关是否操作正确、到位等。
2、 性能检验
经过外观检验后，还要进行性能检验。电性能检验用以确定产品是否达成
国家和行业技术标准。性能检验包含通常条件下整机性能和极限条件下各项指标检验。
三、 例行试验
例行试验用于考评产品质量是否稳定可靠。操作时对产品常采取抽样检验，但对批量生产新产品或重大改善老产品全部必需进行例行试验。
例行试验通常只对关键指标进行测试，如安全性能测试、通用性能测试、使用性能测试等。
关键内容是对整机进行老化测试和环境测试，这么可和早发觉电子产品中部分潜伏故障，尤其是能够发觉部分带有共性故障，从而对其同类产品能够及早经过修改电路和工艺进行补救，有利于提升电子产品耐用性和可靠性。通常老化试验是对小部分电子产品进行长时间通电运行，并测量其平均无故障工作时间（MTBF），分析总结这些电器故障特点，找出它们共性问题加以处理。
环境试验通常依据电子产品工作环境而确定具体试验内容，并根据国家要求方法进行试验。环境试验通常只对小部分产品进行，常见环境试验内容和方法以下：
1、对供电电源适应能力试验
如使用交流220V 供电电子产品，通常要求输入交流电压在220V±22V和频率在（50±1）Hz之内，电子产品仍能正常工作。
2、温度试验
温度试验用以检验温度环境对电子产品影响，确定产品在高温条件下工作和储存适应性，它包含高温和低温负荷试验、高温和低温存放试验。温度负荷试验是将样品在不包装不通电和正常工作位置状态下，把电子产品放入温度试验箱内，进行额定使用上下限工作温度试验。
3、振动和冲击试验
把电子产品紧固在专门振动台和冲击台上进行单一频率（50Hz）振动时间、可变频率（50Hz-Hz）振动试验和冲击试验，通常在一定频率范围内循环或非反复机械冲击，检验关键技术指标是否仍符合要求。

第 7 章 电子产品包装工艺

一、产品包装：
包装是方便部件或成品运输、存放和装卸而进行打包。包装首先起到保护物品作用，其次起到介绍产品、宣传企业作用。对于进入流通领域中电子整机产品来说，包装是必不可一道工序。
在进行包装前，合格产品应根据相关要求进行表面处理，如消除污垢、油脂、指纹和汗渍等。在包装过程中确保机壳、荧光屏、旋钮和饰件等部分不被损伤和污染。
适宜包装应承受合理推压和撞击，合理压缩包装体积，应有防尘、缓冲作用。
装机时应清除包装箱内异物和尘土，装入箱内产品不得倒置，部件、衬垫、使用说明书、装箱明细表及装箱单等内装物必需齐全，且不得在箱内任意移动。包装材料要依据不一样装运方法选择包装材料。包装材料有木箱、纸箱。缓冲材料通常选择聚苯乙烯泡沫塑料。防尘、防潮材料能够选择物化性能稳定、机械强度大和透湿率小材料，如有机塑料薄膜、有机塑料袋等密封式或外密封式包装。为了使包装内空气干燥，能够使用硅胶等吸湿干燥剂。

二、条形码和防伪标志
条形码能够标出商品生产国、制造商、商品名称、生产日期等。防伪标志是分辨产品真伪依据。很多电子产品包装，一旦打开，就再也不能恢复原来形状，起到了防伪作用。为了预防不法之徒生产、销售假冒伪劣产品谋利，生产厂家全部广泛采取多种高科技防伪方法，激光防伪标志就是其中之一。

致谢

在这立即毕业之际，我要尤其感谢感谢刘苏英老师，谢俊老师。同时我还感谢母校老师,谢谢她们这三年对我辛勤培育。我今天之所以顺利完成我毕业设计，离不开你们平时对我耐心指导，教育。是你们培育了我，使我在这个竟争猛烈社会，找到发展方向.。学到在这个社会生存本事。对此我对你们说一声：谢谢你们，你们辛劳了。

参考文件
1、《电子产品组装工艺和设备》 合肥工业大学出版社 1月第一版 吕之伦主编
2、《电子元器件检测和应用技能》电子工业出版社 6月第一版 韩广兴主编
3、《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社 王定一主编
4、《无线电工艺》中国劳动出版社 1998年3月北京第一版 唐圣平主编
5、《电子产品工艺管理和技术》高等教育出版社 8月第一版 盛菊仪主编
6、《电子产品生产工艺和管理》北京电子工业出版社 3月第一版 廖芳主编
7《电子装配工艺》 北京 电子工业出版社 4月第一版 杨清学主编
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