碳酸饮料生产工艺培训资料模板.doc

碳酸培训资料一、目标经过培训促进班组质检员本身整体素质不停提升，在技术服务、指导上满足生产需要，对生产过程实施质量全方位控制，使产品符合质量要求。二、内容1、生产线工艺步骤、作用。2、质量控制点。三、适用范围 四技术组四、程序说明1、碳酸生产工艺步骤图（以PET线为例）CO2处理糖浆配制混比 罐装封盖灯检高度尺检测水处理 盖、空罐（冲洗）暖瓶 吹干自动贴标喷印（紫外线）入库叠板封箱装箱1.1 CO2净化处理控制 CO2系经过40左右温水加热升温后调压1.2Mpa后再经KMnO4净化、消毒Na2CO3净化、活性炭吸附、除臭到贮罐。CO2净化程度由检验科进行检测，现场品控员要对KMnO4、Na2CO3配比量（3% KMnO42.7kg、1% Na2CO31.8 kg，应处于液位计2/3管处）及压力正常是否不定时进行检验。1.2糖浆配制1.2.1糖浆处理：白砂糖用90热水溶解，经脱色、脱味过滤后冷却暂存，活炭和硅藻土503#用量分别为白砂糖用量0.5%和0.2%，预涂用硅藻土545#为10kg。规格值（糖浆无色无味，温度28，糖度60%），依据调配量计算所需糖浆量，打入调配桶。1.2.2调配：（例举1.25L银雪）开动搅拌器，按以下次序加入配料：A0506用水溶解后加入；YTS003-A用水溶解后加入（可用1kg柠檬酸助溶）；YTS003-B柠檬酸用水溶解后加入；YTS003-C直接加入。以下多种配料加完后，关闭搅拌器，加不定量最终体积，继续搅拌50分钟，检测最终白利度Brix54.41.0，PH值：3.250.1和其它检测项目。1.3水处理步骤 原水（加压）真空脱氧（加压） 钠离子交换器（软化） 低温CO2热交换 沙蕊过滤 0.2umPPES过滤 紫外线杀菌 紫外线杀菌（合格）送往车间1.4灌装系统（混比、灌装、封盖）1.4.1灌装系统是生产线心脏，它是确保产品质量关键工序，经过灌装系统要完成碳酸饮料关键质量要求，包含以以下多个方面：（1） 糖浆和水正确百分比调试。（2） 达成预期二氧化碳含气量。（3） 保持合理灌装高度和一致水平。（4） 瓶顶空处应保持最低空气量：空量多会使饮料香味易于发生氧化作用。（5） 确保产品稳定：如含气量过高，含气量过饱和，饮料中存在有过多空气，有固体杂质等。（6） 封盖应封闭严密，206线封口三率80%，PET线开盖扭力13-17英寸磅。1.4.2二氧化碳在碳酸饮料中作用。（1） 清凉作用（2） 阻碍微生物生长，延长汽水货架寿命。（3） 突出香味。（4） 有舒适刹口感。1.5灯检、高度尺作用 灯检、高度尺是封盖后罐头所要经过两个小关卡，其关键作用是经过灯检，高度尺职员能够目测其内容液是否存在杂质现象。封盖质量是否有高、歪盖、大小边现象等作用。1.6暖瓶机作用暖瓶机是半成品第一道工序，即使它在碳酸不是关键工序，但在半成品却缺它不可，碳酸饮料乃属于冷灌装，现生产线实际混合温度通常为8以下（206线4以下）灌装后罐头表面会有很多水珠，如不将罐头回温，暖瓶就将其封箱入库，那么箱内和箱外温度差异较大，箱内水份就会开始蒸发造成潮湿纸箱，直接影响产品整体质量和形象。1.7半成品检验 半成品工序检验除了日常巡检外，要依据现有抽检频率进行即1次/小时，从包装后成品取出2箱进行检验，结合产品包装十三项指标严格实施，即：胶带、胶水、整齐度、合格证、封口、彩印、方向、标签、清洁、伤瘪罐、锈罐、罐盖打印标识、罐心温度、净含量（其相关要求指标略，详见碳酸饮料生产检验管理）2、各工序关键控制点（例PET线）工 序关键控制点水处理色度、臭和味、总硬度、余氯、紫外灯配 制糖浆过滤效果、定容情况、原料复核、PH值、感官灌 装糖度、CO2含量倍数、感官、净含量封 盖外观、扭力数值暖 瓶暖瓶水温、喷淋情况包 装结合包装十三项指标进行备注：其多种产品相关检验标准略详见碳酸生产检验管理。