碳酸饮料生产工艺培训资料模板.doc

碳酸培训资料
一、目标
经过培训促进班组质检员本身整体素质不停提升，在技术服务、指导上满
足生产需要，对生产过程实施质量全方位控制，使产品符合质量要求。
二、内容
1、生产线工艺步骤、作用。
2、质量控制点。
三、适用范围
四技术组
四、程序说明
1、碳酸生产工艺步骤图（以PET线为例）
CO2处理
糖浆配制 混比 罐装 封盖 灯检 高度尺检测
水处理
盖、空罐（冲洗） 暖瓶 吹干 自动贴标 喷印
（紫外线）
入库 叠板 封箱 装箱
1.1 CO2净化处理控制
CO2系经过40℃左右温水加热升温后调压1.2Mpa后再经KMnO4净化、消毒Na2CO3净化、活性炭吸附、除臭到贮罐。CO2净化程度由检验科进行检测，现场品控员要对KMnO4、Na2CO3配比量（3% KMnO42.7kg、1% Na2CO31.8 kg，应处于液位计2/3管处）及压力正常是否不定时进行检验。
1.2糖浆配制
1.2.1糖浆处理：白砂糖用90℃热水溶解，经脱色、脱味过滤后冷却暂存，活炭和硅藻土503#用量分别为白砂糖用量0.5%和0.2%，预涂用硅藻土545#为10kg。规格值（糖浆无色无味，温度≤28℃，糖度≥60%），依据调配量计算所需糖浆量，打入调配桶。
1.2.2调配：（例举1.25L银雪）开动搅拌器，按以下次序加入配料：①A0506用水溶解后加入；②YTS003-A用水溶解后加入（可用1kg柠檬酸助溶）；③YTS003-B柠檬酸用水溶解后加入；④YTS003-C直接加入。以下多种配料加完后，关闭搅拌器，加不定量最终体积，继续搅拌50分钟，检测最终白利度Brix54.4±1.0，PH值：3.25±0.1和其它检测项目。
1.3水处理步骤
原水（加压） 真空脱氧（加压） 钠离子交换器（软化） 低温CO2热交换 沙蕊过滤 0.2umPPES过滤 紫外线杀菌
紫外线杀菌（合格） 送往车间
1.4灌装系统（混比、灌装、封盖）
1.4.1灌装系统是生产线心脏，它是确保产品质量关键工序，经过灌装系统要完成碳酸饮料关键质量要求，包含以以下多个方面：
（1） 糖浆和水正确百分比调试。
（2） 达成预期二氧化碳含气量。
（3） 保持合理灌装高度和一致水平。
（4） 瓶顶空处应保持最低空气量：空量多会使饮料香味易于发生氧化作用。
（5） 确保产品稳定：如含气量过高，含气量过饱和，饮料中存在有过多空气，有固体杂质等。
（6） 封盖应封闭严密，206线封口三率≥80%，PET线开盖扭力13-17英寸．磅。
1.4.2二氧化碳在碳酸饮料中作用。
（1） 清凉作用
（2） 阻碍微生物生长，延长汽水货架寿命。
（3） 突出香味。
（4） 有舒适刹口感。
1.5灯检、高度尺作用
灯检、高度尺是封盖后罐头所要经过两个小关卡，其关键作用是经过灯检，高度尺职员能够目测其内容液是否存在杂质现象。封盖质量是否有高、歪盖、大小边现象等作用。
1.6暖瓶机作用
暖瓶机是半成品第一道工序，即使它在碳酸不是关键工序，但在半成品却缺它不可，碳酸饮料乃属于冷灌装，现生产线实际混合温度通常为8℃以下（206线4℃以下）灌装后罐头表面会有很多水珠，如不将罐头回温，暖瓶就将其封箱入库，那么箱内和箱外温度差异较大，箱内水份就会开始蒸发造成潮湿纸箱，直接影响产品整体质量和形象。
1.7半成品检验
半成品工序检验除了日常巡检外，要依据现有抽检频率进行即1次/小时，从包装后成品取出2箱进行检验，结合产品包装十三项指标严格实施，即：胶带、胶水、整齐度、合格证、封口、彩印、方向、标签、清洁、伤瘪罐、锈罐、罐盖打印标识、罐心温度、净含量（其相关要求指标略，详见碳酸饮料生产检验管理）
2、各工序关键控制点（例PET线）

工 序
关键控制点
水处理
色度、臭和味、总硬度、余氯、紫外灯
配 制
糖浆过滤效果、定容情况、原料复核、PH值、感官
灌 装
糖度、CO2含量倍数、感官、净含量
封 盖
外观、扭力数值
暖 瓶
暖瓶水温、喷淋情况
包 装
结合包装十三项指标进行
备注：其多种产品相关检验标准略详见碳酸生产检验管理。