管道检修作业规程.doc

管道检修
1．概述
发电厂辅设管道，重要是将热力系统设备互相连接起来，完毕热力循环过程。管道构造时候完整对安全经济运营起着重要作用。
汽轮机辅设管道重要有主蒸汽管道、给水管道、凝结水管路、循环水管道工业水管道、化学除盐水管道、蒸汽疏水管道。
对管道规定重要是安全可靠，流动阻力小，热损失小，严密不漏，检修以便。
①管道材料选取：
在热力发电厂中，由于各种系统管道中介质工作压力、温度不同，所需管道材料也就不同。应依照国家关于原则和规范进行选用，下表为惯用管材钢号及推荐使用温度。
管材钢号及使用温度
钢种
钢号
推荐使用温度
容许上限温度
普通碳素钢
A3F
A3、A3g
0~200、
-20~300
250
350
优质碳素钢
10
20
-20~440、
-20~450
450
普通低合金钢
16Mn
15MnV
-40~450、
-20~450
475
500
耐热合金钢
15CrMo
12CrMoV
12MoVWBSiRe(无铬8号)
12Cr2MoWVB(钢102)
12Cr3MoVsiTiB(T1 11)
~510
540~555
540~555
540~555
540~555
540
570
580
600
600
②技术参数：
设计压力：管道运营时介质最大压力。
设计温度：管道运营时介质最高温度。
公称压力Pno(或Pg)单位Mpa：某种钢材在一定温度下容许工作压力。
公称直径DN(或Dg)单位mm：在国标中规定管道内径级别，作为管道基本运算直径也是名义计算内径。
③选用介质容许流速大，管子内径可小些，钢材耗量及投资都可减少；但管内介质流动阻力增大，运营费用增长，水阀门密封面磨损也加剧，还会引起管道振动，水泵汽蚀也许性增大等。如果管内流速小，就会浮现相反成果。管道流速推荐值见下表：
管内介质
管道种类
流速（m/s）
新蒸汽
超临界主蒸汽管道
亚临界主蒸汽管道
高压主蒸汽管道
中低压主蒸汽管道
40~60
40~50
40~60
40~70
其她蒸汽
抽汽管道
饱和蒸汽管道
至减压减温器蒸汽管道
30~50
30~50
60~90
给水
超高压机组给水管道
高中亚机组主给水管道
低压给水管道
给水循环管道
3~5
2~3
0.5~2
＜4
凝结水
凝结水出水管道
凝结水泵进水管道
1~3
0.5~1
化学净水生水等
离心泵出水管道或其他压力管道离心水泵进水管道
2~3
0.5~1
工业用水
压力管道
无压排水管道
2~3
＜1
3、 管道检修工艺及质量原则：
1)、高压管路及其附件检修规范：
a)　高压管路及其附件在使用前普通进行下列检查实验
b)　管子应查明其材质，公称直径及壁厚。
c)　管道附件（三通、大小头、法兰等）应查明材质及规格尺寸。
d)　所合用公称通径和公称压力与否满足规定。
e） 合金钢管无论有无制造厂技术证件，使用前均需进行光谱检查，并由检查人员在管子上做出标志。
f） 管子外观无重皮、裂痕，表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查鉴定。
2）、高压管道对其焊缝坡口形式规定
a) 当S〈12mm时，a=1±0.5mm,b=1～1.5mm
b) 当S≥12mm时，a=2±0.5mm,b=1.5～2mm
3）、钢管及附件在焊接前加工技术规范：
a)　对口焊接端部均以公称内径为原则。
b)　管子对口中心偏差：
　　 1)管道直径〈100mm时，不不不大于1mm。
　　 2)管道直径〉100mm时，不不不大于1.5mm。
3)对口焊接坡口为30～35º，管口平面偏斜值应不大于1mm。
c)　邻近两个焊口间距不得不大于管子外径，且不不大于150mm。
d)　管道对接焊缝与管子弯曲起点距离不得不大于管子外径，且不得不大于100mm。
e)　管道上对接焊缝不得布置在支吊架上，且距支吊架不得不大于50mm。
f)　锻铸件三通、弯头、异径管或阀件互相焊接时，其中间应加接短管。当管道公称直径不不大于150mm时，短管长度不应不大于200mm。当管道公称直径不大于150mm时，短管长度不应不大于100mm。
g)　在管道附件上，管道焊缝上不容许开孔或连接直管。
h)　管子对口端坡口离焊缝10～15mm范畴内外表面应清除油漆、锈、垢、使其露出金属光泽。
i)　对于有冷拉值管路，检修前应做好冷拉记录。检修后仍按原数值进行冷拉。在冷拉前除冷拉焊口外，所有两固定支架间焊口应所有焊完，固定支架安装牢固，支吊架安装完毕，所有连接零件连接牢固。
j)　管道及附件在检修前，应将其内部清扫干净。
k)　敷设管道倾斜方向，蒸汽管道与介质流动方向一致，水管道相反，倾斜度均不不不大于千分之二。
l)　管道对口时两个钢管厚度差不得不不大于3mm，否则应按焊接规范加工厚壁一端，使之与另一端壁厚相似。
m) 有焊缝管子需进行通球实验，球直径为公称内径80%-85%。
n) 对于规定严格部件，对管材还应做压扁实验和水压实验。
4）、管道安装规定
a）系统简朴，能满足安全、经济运营。
b）管道布线合理，具备良好热胀冷缩补偿和疏水等条件，布置上整洁、美观应合乎原则化。
c）管道支吊架应有良好操作、维修条件。
d）管道支吊架对的可靠。
e） 尽量用原则元件。
5）、坡口加工及对口
a）对口中心找正，可以用专用夹具进行，其平直度 Dn＜100mm时在距焊缝中心200mm处偏差值不应超过1mm，Dn≥100mm时偏差值不应超过2mm。
b）坡口角度偏差值±2°内壁错边量≤0.5mm。外壁错边量≤1.5毫米，错边量不不大于4mm时按规定加工平滑过渡坡。
c）对接管内壁应清洁无物。
d）坡口在距管口≮20mm长范畴内，应无油漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。
6）、管道焊缝检查
a）焊缝与管弯曲点距离不不大于管子外径。且不不大于100mm。
b）直管段两焊缝距离不不大于管子外径，且不不大于100mm。
c） 焊缝与支吊架边沿间距及与开孔间距不不大于50 mm。
7）、法兰检查及安装规定
a）法兰结合面应接触良好，清洁光滑，用色印检查每cm2接触不少于2点，面积在75%以上，均 匀分布。
b）法兰安装对接紧密、平行，同轴与管道中心线垂直，螺栓紧力均匀，并露出螺母2～3扣。
c）螺栓及螺母材质符合规定，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉。
d) 带凸凹法兰应自由嵌合，凸环高度不得不大于凹环深度，法兰端面联接螺栓孔应对正，上下法兰应平行。
8）、水压实验规定
a）水质干净，系统内空气排尽，环境温度在5℃以上。
b）实验压力按设计规定，无规定期按工作压力1.25倍进行。
c）当压力升至实验压力后保持5min，然后降至工作压力进行全面检查，保证无渗漏。
d） 实验后将系统内水所有排尽，并填写记录。
9）、管道吹扫规定
a）靶板持续两次检查，靶板上冲击斑痕不不不大于1mm且肉眼可见斑痕不多于10点。
b）吹扫时蒸汽对管壁冲刷力应不不大于额定工况下蒸汽对管壁冲刷力。
c）吹扫后封闭。封闭后不得在管道上再进行影响管道内部清洁工作。
d）对于蒸汽管道应采用与介质流动方向相似坡度方向，对于水管道可采用与介质流动方向相似或相反方向。坡度普通为1/1000。
10）、系统严密性检查：各类管道安装完毕后应进行系统严密性实验，以检查各连接部件（焊缝、法兰、接口）严密性。
管道系统在进行严密性实验前应做到如下几点：
a)　结束支吊架安装工作。
b)　结束焊接和热解决工作。
c)　实验用压力表经校验对的。
d)　制定关于严密性实验技术、安全和组织办法。
在进行关于严密性水压实验时，当压力达到实验压力后应保持5分钟，然后降至工作压力进行检查，并用不大于1.5kg小锤轻敲焊缝。如焊缝及其他接口处无渗水、漏水现象，压力表计批示无变化，即以为实验合格。
管道系统严密性实验普通采用水压法，其实验压力普通为工作压力1.25倍。
进行管道系统严密性水压实验时，当实验压力超过491kPa时，禁止再拧紧各接口连接螺栓。实验过程中，禁止在管道对口处停留。
管道系统在严密性实验时，对焊缝及其他应进行检查部位不得保温。
管道系统在进行严密性实验时，应与运营中管道隔绝,普通应装堵板。从阀门隔绝时，阀门两侧温差不容许超过100℃。

4.管道支架质量原则：
惯用支吊架种类及用途
　　　　分　类
　　　　用　　　　途

支

架
固定支架
用于固定空间任何管道，不容许管道有任何方向位移
普通支架
（滑动支架）
容许管道在水平面上发生纵向和横向位移。
导向滑动支架
容许管道在水平面上发生位移，不容许发生横向位移
弹簧支架
容许管道在支点处可以有三个方向即垂直，纵向位移
滚珠支架
其作用同普通支架，不同点是在支点处装有滚珠，减少摩擦阻力，用于膨胀量大支点
吊

架
普通吊架
（硬性）
用于管路吊点处，在垂直方向膨胀量为零或很小，横向，纵向有一定位移。
弹簧吊架
用于管路吊点处，可以有三个方向即垂直、纵向、横向位移。
导向装置
用于管路穿过楼板，墙壁屋顶时导向用，普通不承受荷重
1）、支吊架检查调节
a) 支吊架是保证管路安全运营重要装置，特别对热膨胀量大主蒸汽管路及给水管路和直径较大管路支吊架更要引起注重。
b) 应对支吊架工作位置和非工作位置，弹簧压缩度进行检查，与否符合设计规定，支吊架零件与否完整无损。
c) 对于损坏零件和缺少零件应更换和补充，对于支吊架位置不正和弹簧压缩度不符合设计规定则应进行解决和调节。
d) 在更换支吊架零件和进行调节工作需要拆卸支吊架时，应注意相邻支吊架承重能力，必要时可采用暂时增长支吊架办法。
2） 、管道支吊架检修质量原则：
a)支吊架弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层等缺陷。
b)弹簧各圈之间应均匀，偏差不得超过平均节距±10%，两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度2%。
弹簧应无永久性变形。
c)导向支架和滑动面应清洁，各活动零件与支承件应接触良好。
d)固定支架上管子支架型钢焊牢或用卡箍紧贴抱紧。
e)托架应牢固地固定在建筑物上。
3)、支吊架配制及原则
a）材质符合设计规定，并经光谱复查。
b）拉杆应平直、无弯曲、连接牢固。
c）螺纹某些应无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好对的。
d）滑动板滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合。
e）导向板和底板垂直，每对导向板，互相平行，间距符合规定。
f）抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径对的。
g）滚珠及滚珠组，表面加工光洁，转动灵活。
h）孔眼与拉杆直径偏差不大于2mm。
i） 弹簧规格型号应符合设计规定，并有合格证。
4）、支吊架安装及质量原则
a）安装位置符合设计规定，无妨碍管道自由膨胀部位。
b）固定支架生根牢固并与管子接合稳固。
c）弹簧支架安装对的，弹簧压缩高度符合设计规定。
d）滑动支架位置对的，热位移偏移符合设计规定，滑动面干净。
e）导向支架：支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好。
f）滚动支架：支座与底板和滚柱（滚珠）接触良好，滚动灵活。
g）吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固。
h）恒作用力吊架规格及安装调节均符合设计规定，安装焊接牢固，转动灵活。
4、 管道弯制：
1）、充砂加热煨弯，最小弯曲半径不得不大于管子外径3.5倍。
2） 、不装砂加热煨弯，最小弯曲半径不得不大于管子外径4倍。
3） 、不装砂冷弯，最小弯曲半径不得不大于管子外径2.5倍。
4） 、焊接弯头（虾米腰弯），弯曲半径普通取管子公称直径加50mm。
5） 、合金钢管弯制后应依照钢材牌号进行热解决。
6） 、弯管后，管子内部砂子及杂物应清除干净。
7）、装砂热弯，其减薄数值不不不大于管子公称壁厚15%，椭圆度不超过管子外径5%，内弧无皱纹。
8）、弯管冷却后会伸展3～5º，因而在弯管时要多弯3～5º。
9）、加热时应注意检查和转动，防止加热不均。碳素钢管加热温度不得超过1050℃，掌握加热时间。
5、螺栓质量原则
当管道系统压力在2.5MPa以上时，应采用高压双头螺栓，管道压力在2.5MPa如下时，可采用普通螺栓。
a)　螺杆应无裂纹及弯曲，螺栓、螺母螺纹无乱扣和残缺。
b)　螺母材质要比螺栓软某些。
c)　紧固前，要抹好黑铅粉油。
d)　螺栓、螺母材料选取：
　　 温度≤250℃　　螺栓：Q235F
　　　　　　　　　 螺母：Q235F
　　 温度≤380℃ 螺栓：Q235
螺母：Q235
　　 温度≤420℃ 螺栓：25＃～40＃碳钢
　　 螺母：20＃～35＃碳钢
　　 温度≤480℃　 螺栓：30～35CrMoA
螺母：35＃～45＃碳钢