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染整工艺步骤
绪言  
  第一章 染整用水及表面活性剂
  第二章  棉及棉型织物退浆和精练
  第三章   蚕丝和真丝绸精练
  第四章  漂白(Bleaching)
  第五章  丝光
  第六章  热定形(Heat Setting)
  第七章 毛织物湿整理
  第八章  通常整理(Finshing)
  第九章  防缩整理Finishing)
  第十章  防皱整理(Resin Finishing)
  第十一章 特种整理
过纺织加工以后加工工艺。它是织物在一定工艺条件下，经过染料、药剂和助剂在专用设备上进行化学和物理加工过程。

1．特点
（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下关键角色)；
（2）一个化妆术；
（3）综合工艺技术，包含面广；
（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环境保护。
2．目标
改善织物服用性能（舒适、保暖、抗皱等），给予功效性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提升身价。
（1）去除杂质；
（2）提升白度；
（3）染着颜色；
（4）改善风格。
二、染整加工关键内容
漂、染、印、整。
三、本课程任务和要求
1．掌握纺织品练漂、整理加工基础原理和方法。
2．能依据纺织品特征和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步含有处理练漂及整理工艺问题能力。
3．了解练漂、整理加工质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业相关文件。
第一章 染整用水及表面活性剂
第一章  染整用水及表面活性剂
§1  染整用水及其处理
一、水和水质
1． 自然界中水源
地面水：流入江、河、湖泊中贮存雨水，含较多可溶性有机物和少许无机物 地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质） 浅地下水（深度<15m浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多二氧化碳）
天然水
自来水：加工后天然水，质量较高。
2．水中杂质
悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），  过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐 ，   难处理。
3．水硬度及表示方法
①硬水：含较多钙镁盐水。
软水：含较少钙镁盐水。
②硬度：用度数表示钙镁盐含量方法（即水中含杂多少）。
临时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐量。
永久硬度：水中含Ca、Mg氯化物、硝酸盐和硫酸盐量。
③表示硬度方法：
a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。
b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。

二、染整用水要求
1．  要求
（1）无色、透明、无臭；
（2）pH=6.5~7.4；
（3）铁、锰离子含量<0.1ppm；
（4）硬度<60ppm。
2．硬水对染整加工影响
（1）练漂加工中消耗肥皂，织物上钙、镁皂影响手感、色泽；
（2）漂白时影响白度、光泽；
（3）染色时和阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光；
（4）对锅炉影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引发锅炉腐蚀。
三、硬水软化
1．沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中锰、铁等离子也可除去。
2．软水剂
（1）Na3PO4：    3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4
（2）六偏磷酸钠：    Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+
（3）胺醋酸衍生物（EDTA）：和Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物
3.离子交换法：
（1）原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四面包围两层不一样
电荷双电层，水经过后可发生离子交换。
阳离子交换剂：含H+、Na+固体和Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换
阴离子交换剂：含碱性基因，能和水中阴离子交换
（2）常见交换剂：
a. 泡沸石：水化硅酸钠铝
Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3
Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4
b. 磺化煤：
2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4
2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4
c.离子交换树脂
4．电渗析法：
用直流电源作动力，使水中离子选择性地透过树脂交换膜而取得软水。
5．磁化法：
使水流过一个磁场，钙、镁盐类分子间引力减小，不易产生坚硬水垢。

§2表面活性剂
一、表面张力和表面吸附现象
1．  表面张力
在数值上等于，将液一气界面扩展单位面积所做功，or扩展单位长度所需拉力。
表面张力影响：液体表面张力越大，纤维越难被渗透。
2．表面吸附现象
二、表面活性剂结构特征及其溶液性质
1．  表面活性剂
以浓低度存在于水中，能显著降低溶液表面张力物质。
2．结构特征（双亲结构）
不对称极性分子，由较大疏水基和较小亲水基组成。
3．分类：按在溶液中所带电荷情况分
离子型
阴离子：R-COO-Na+阳离子：R-N+H3Cl— 两性型：

非离子型：聚氧乙烯醚  R-O-(CH2CH2O)nH
4表面活性剂浓度和表面张力关系
表面活性剂在溶液中排列情况和浓度相关，只有当浓度达一定值时，才能在溶液表面聚集足够数量，而形成单分子膜，此时继续增加浓度，无助于表面张力降低，但有利于表面活性剂相互聚集，形成胶束。
CMC：指使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂最小浓度，也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束浓度。
表面活性剂浓度通常稍大于CMC时，才能充足发挥作用。
三、表面活性剂关键作用
1．润湿和渗透
2．  乳化
一个液体以极小微粒均匀地分散在另一个不相溶液体中现象。
水分散在油中——油包水（水/油）
油分散在水中——水包油（油/水）
3．分散
一个不溶性固体以极小微粒均匀分散在液体中作用。
4．增溶
属乳化、分散极限阶段，即非水溶性油溶于表面活性剂胶束内，形成类似透明溶液。
5．去污

四、表面活性剂化学结构和性能关系
1．亲疏平衡值和性能之间关系
H·L·B值：表示表面活性剂亲水疏水性能
（Hydrophile-Lipophile Balance）
表面活性剂要展现特有界面活性，必需使疏水基和亲水基之间有一定平衡。
石蜡HLB值=0（无亲水基）   聚乙二醇HLB值=20（完全亲水）
对阴离子表面活性剂，可经过乳化标准油来确定HLB值。
HLB值   15~18   13~15   8~8            7~9      3.5~6        1.5~3
用途     增溶剂  洗涤剂  油/水型乳化剂  润湿剂   水/油乳化剂   消泡剂
HLB值可作为选择表面活性剂参考依据。
3．  疏水基种类和性能
疏水基按应用分四种
（1）       脂肪烃：
（2）       芳烃：
（3）       混合烃：
（4）       带有弱亲水性基
（5）       其它：全氟烃基
疏水性大小：（5）>（1）>（3）>（2）>（4）
3．亲水基位置和性能
末端：净洗作用强，润湿性差；中间：相反。
4．分子量和性能
HLB值、亲水基、疏水基相同，分子量小，润湿作用好，去污力差；
分子量大，润湿作用差，去污力好。
5．浊点
对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键多少，醚和水分子结合是放热反应。
当温度↑，水分子逐步脱离醚建，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时温度称浊点。此时表面活性剂失去作用。浊点越高，使用温度范围广。
五、常见表面活性剂
（一）阴离子型  
1．肥皂
优：润湿，去污力强；洗后手感柔软，光泽好。
缺：不耐硬水和酸。
2．渗透剂BX（拉开粉）
异丁醇、萘缩合磺化产品 ， 淡黄色固体
优：水溶性好，耐acid、base、硬水，良好润湿剂
缺：吸湿后结块
3．红油（太古油）
润湿剂，耐硬水，不受pH影响，水溶性好。
4．净洗剂AS
耐acid、硬水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。
5．工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠ABS）
净洗剂，耐acid、硬水，价贵
（二）非离子型
1．润湿剂JFC
耐acid、base、硬水
2．平平加O
3．TX-10
第二章  棉及棉型织物退浆和精练
一、练漂目标
1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上蜡状物，含氮物，果胶等
      ②加工时沾上二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等
2.改善品质，提升服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、关键工序
因品种而异
(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采取平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺标准，
T/C应保留纯棉织物全部染前处理，但传统纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维全部需要且可使用同一条件合并进行；
②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小工艺条件；
③全部需要又不能用同一条件则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大致无害，部分有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需深入研究。
§2  原布准备(gray cloth preparation)
原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工布
1.检验(inspecting)：确保产品质量，避免损失
规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力 品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损

2.翻布(Turing)：分批、分箱
为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)
为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，公布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：
为适应批量连续加工，把一箱布布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱和箱之间缝接，布头重合，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3  烧毛(singeing)
一、目标
烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，降低起球等。
①茸毛影响光洁，沾染尘污；
②影响色泽均匀度、鲜艳度；
③难印精细花纹
④涤/棉织物易起毛起球；
⑤妨碍后工序加工液润湿性，影响加工质量，造成疵布。
⑥烧毛能给予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色以后进行烧毛。
二、烧毛原理
织物平幅快速经过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达成既烧去绒毛，又不损伤织物目标。
三、烧毛设备
(一)气体烧毛机
特点：烧毛净(烧除经纬间绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充足，但需对应燃气热源。
1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。
(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。
(2)火口：关键部件，结构大致相同，要求燃气和空气混匀，能充足燃烧。
适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
关键特点是（a）气体经数次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省
           (b)火口位置可调

(3)灭火装置：扑灭残留火星
灭火槽：热水、退浆液灭火
灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾
2.烧毛工艺
(1)开机前全方面检验设备、清洁加油，依据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。
(2)注意控制火焰温度、火口角度及其它工艺参数，落布温度应＜50℃  。
(3)质量要求：3～4级 ， 涤/棉门幅收缩＜2%
(4)热源：煤气、石油气、汽油气
(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆
(二)铜板烧毛机
特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉
(1)装置：(烧毛部分)
铜板(3～4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物和铜板接触面积)
(2)工艺
铜板T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，or三正。织物和铜板接触长度：厚5—7cm，薄4—5cm

§4 退浆(Desizing)
一、退浆目标
去除浆料兼除部分天然杂质
浆料存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料和fibre接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。
退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)

二、常见浆料
1.淀粉：
特征：①直链—微溶于热水，支链—难溶于水；
②耐base优，稀碱液中发生溶胀；
③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
④能被氧化剂氧化；
⑤被淀粉酶分解；
⑥遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；
2．PVA
(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)
(3)被氧化剂氧化而降解

(4)水解度(醇解度)影响          

(5)高温下物理状态or性能发生改变，
3.聚两烯酸酯

(1)溶于水
(2)不耐酸、碱
4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)
(1)溶解度随醚化程度不一样而异：
低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；
(2)不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；
(3)氧化剂使其降解；

三、常见退浆工艺及其条件分析
(一)碱退浆
PVA为主混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀base。
1.作用原理：
(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，和fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除
(2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除
2.退浆工艺
棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）
涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH5~10g/   L）→汽蒸(or保温)30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8
3.特点：
①成本低，可利用前处理中废碱液；
②有利于棉籽壳去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；
③对各类浆料全部有作用；
④退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连续化；
⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。
⑥水先应充足(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。
存在问题：浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引发皱条，且洗除困难。
(二)酸退浆
仅用于棉布退浆，且少单独用
1.作用原理：酸在合适条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高产物，最终被水洗去。
2.工艺：碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充足水洗 (冷洗)
3.特点：
①适于含杂多棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提升白度；
②H2SO4和棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度靠近丝绸；
③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可猛烈；
④淀粉水解不充足，退浆率不高。
仅作为精练前一个前处理
(三)酶退浆 （ 属生化法退浆，历史悠久，最早采取天然发酵法，现采取淀粉酶制剂反应此法采取淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。）
1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌一个蛋白质，对一些物质分解有特定催化作用。
其特征是：
①催化效率高；
②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；
③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)
对淀粉分解有催化作用酶称淀粉酶，包含：
①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，和酸水解作用相同
②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处1，6—甙键无水解作用。
所以 α—淀粉酶更适宜于织物退浆，现在使用关键有：
BF-7658酶：由枯草杆菌产生耐热淀粉水解酶 胰酶：由动物胰腺中所取得
BF-7658酶：由枯草杆菌产生耐热淀粉水解酶 胰酶：由动物胰腺中所取得第三章   蚕丝和真丝绸精练
§1 概述
不管何种真丝绸均需经过精练工序。蚕丝精练因纤维状态而异。对使用生丝织物要完全精练，对精练丝和生丝交织物既要预防精练丝过分精练，又要确保生丝充足精练。绢纺丝是在绢丝制造过程中进行精练，但仍残留少许丝胶，而且烧毛后为褐色，所以也要精练。
一、精练目标
茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰分，在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。这些杂质不仅成为染色障碍，而且使纤维原有特征不能充足发挥，有损成品质量，必需在染色前除去。去除色素以外杂质工艺过程叫精练；去除色素工艺过程，叫漂白。
二、丝胶溶解性
蚕丝精练就是丝胶溶解和去除。∴丝胶溶解性是极关键问题。丝胶虽含蛋白质，但在水中性能和明胶相同，故得名。在热、酸、碱，重金属离子作用下其性状发生改变(称蛋白质变性)。丝胶遇热水尤其含碱剂热水轻易溶解，而丝素却难溶解，利用这种溶解性差异进行蚕丝精练。
(1)刚吐出丝中所含丝胶，系非晶性分子结构，几乎能100%溶于水，但在在吐丝中环境和贮茧状or制丝工程影响下，发生变性，其溶解性显著改变。
(2)在制成生丝时，丝胶结晶化，几乎不溶解于20℃水中，当T＞60℃，丝胶即膨润，T继续↑，则溶解，但即使T达100℃，也不能完全溶解，若加入碱剂，即使仅为0.001%低碱浓度，也能促进生丝胶溶解。
(3)用茧层破坏剂(NaHSO3+结晶硫酸钠)由精练废液中分离，回收丝胶不溶于水且在稀碱液中也不溶解。
丝胶按其溶解性，外观性状，分子结构or吸湿性，相对密度可显著分为四层，茧丝表面丝胶最轻易溶解于水，越是内部丝胶，越难溶于水。
三、练减率
经精练处理，生丝重量降低，叫生丝练减，其降低比率称作生丝练碱率，可按下式计算。
对真丝织物进行精练，则织物重量降低比率叫织物练减率，和丝素分子连接部分丝胶IV最难溶解，若完全去除，遇强base会损伤丝素，造成“过练”。∴要求全脱胶蚕丝，应保留一部分(1%～3%)丝胶IV，假如脱胶，因丝胶和丝素染色性不一样，精练斑发展为染色斑，∴精练应既含有适宜练减率而且无精练斑。
四、影响脱胶原因
1、pH值  丝胶溶解性在很大程度上取决于精练浴pH值。从生丝在不一样pH值溶液中沸水处理30′脱胶情况看，过低or过高pH值对溶解丝胶有利，但对丝素有害，在酸性介质中脱胶会使fibre溶化和产生染斑，∴现在精练仍以碱性介质为主，pH值为8.8～10.5之间，丝胶溶解快速而丝素不受损伤。
2、温度：  因精练方法、设备及织物厚薄而定，碱法精练 (90～95℃)，碱性酶精练（55～60℃）
3、浴比：  视设备及织物品种而定，机织绸挂练：40～50：1
4、时间：  因设备品种，精练条件而异，常规皂碱法98℃，pH10，60分
5、精练后水洗 ：水洗不充足or不匀，蚕丝纤维中残留肥皂和丝胶会骈生疵痛，肥皂残留斑会直接引发染斑，肥皂被空气氧化or水解生成拒水脂肪酸；影响dye透入fibre内部并产生污色，残留丝胶可吸附更我dye，使该部分染很深。
6、精练用水 ：要求用软水(蚕丝织物轻易吸附钙、镁等不溶性盐)
∵Fe等离子被蚕丝吸附会着色，泛黄，Ca2+,Mg2+离子消耗肥皂，并生成皂斑
§2 常见精练方法
1、水萃取法
缫丝时，茧丝在50～60℃热水浴中约有1～3%丝胶溶于水中。将此生丝放进热水中，丝胶会断续溶出，要完全去除丝胶，必需用120℃热水进行4次2h萃取，这种不用精练剂而采取高温高压精练优点是：可由精练废液中回收蚕丝丝胶，回收轻易(回收丝胶可用作食品添加剂及化妆品添加物)。经短时间高温高压精练再进行酶精练，丝绸手感柔软不易泛黄。
2、肥皂精练
精练作用 肥皂在浴中水解：RCOONa+H2O→RCOOH+NaOH   (1)
脂肪酸和肥皂再结合，形成脂肪酸皂胶体(酸性肥皂)：
RCOOH+RCOONa→RCOONa·RCOOH    (2)
(1)中生成碱和丝胶化学结合，生成丝胶钠盐，称“膨化”，膨化丝胶和(2)生成酸性肥皂和未分解肥皂作用和蚕丝脱离，称“解胶”脱离到浴中丝胶，借肥皂乳化作用在水中分散，不再吸附到蚕丝上，一部分丝胶在浴中base作用下分解。
脱胶用皂应易溶于水，无色，其1%溶液室温下不会胶凝，马赛皂(橄榄油皂)及油酸皂效果较佳，精练丝绸质量上乘光泽，手感俱佳，另外，中国精选多个植物油，脱色精练后制成练丝皂也不错，肥皂作用温和，渗透性高，不易选成精练过分及练斑，且膨松性悬垂性，白度，光泽良好，并预防折皱及擦伤产生。
缺点是，对蚕丝吸附强，难以洗净，残皂会带来染斑、泛黄、脆化等，肥皂不耐硬水，成本较高，能够在皂液中加入base(Na2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3、Na3PO4)，既↑脱胶速率，又↓皂用量。
3、碱精练
机理：base进攻肽键，使丝胶蛋白水解，其反应是非专一性，关键作用氨基酸是半胱氨酸，丝氨酸苏氨酸，精氨酸。
脱胶时，精练浴pH值为8.8～10.5，以缓冲液为好，K2CO3/NaHCO3
优点：脱胶速率高于肥皂、耐硬水、练后残留物易洗除。
缺点：柔软性、白度、光泽差、缺乏膨松感，身骨欠佳。
4、酸精练
经研究，pH1.5～2较为安全(蚕丝强度超出皂法脱胶)。酸对丝胶蛋白水解作用是打断了天门冬氨基酸和谷氨酸肽键。
(1)    用酸类精练剂易控制脱胶率，去除程度能够进行部分脱胶，以迎合市场上一些特殊需要(所谓三分练、五分练、七分练等)
(2)在高压下在有机酸(苹果酸、洒石酸、琥珀酸等)酸浴中同时精练和染色方法。节能，染色牢度高于常压染色法。
5、酶精练
利用蛋白水解酶精练，优点：膨松性好、不起毛、不伤丝素等，也可去除死茧造成污垢。
关键酶：胰蛋白酶(pH7～9)，木瓜酶(pH5～7.5，70～90℃活性最大)，细菌酶(pH9.60℃)，
2709酶，209碱性蛋白酶等
二、精练方法发展新趋向
1、过酸膨化预处理
蚕丝在酸中70℃产生膨化效果，在水中需90℃才可达成，∴在一定T下，采取过酸预处理，再快速精练，可↓T，缩短t，避免灰伤。
2、精练前后膨化处理
(1)练前膨化，将坯绸(电力纺)用抽真空机减压处理两次，使织物充足吸水后，用膨化剂溶液浸渍一定时间。
(2)练后处理，将练熟丝织物在50℃左右水中处理后，脱水，放入减压渗透机用膨化剂溶液渗透处理两次，堆置12h，水洗。
3、蚕丝精练剂高效化和多功效化
为满足平幅快速精练需要，推出快速精练剂第四章  漂白(Bleaching)
§1 概述
一、漂白目标
去除天然色素，赋于织物必需和稳定白度。
广义上还包含上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性泛白作用。
二、漂白法分类：化学漂白法—氧化剂、还原剂
日晒法：利用紫外线作用使水产生氧orH2O2起到氧化作用，
增白法—上蓝or荧光增白
1、氧化剂漂白： fibre易受损、但极少变色
常见NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。
漂白原理：破坏色素发生体分达成消色目标
2、还原剂漂白：fibre脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分
常见：SO2、NaHSO3、Na2S2O4
漂白原理：经过还原色素产生漂白作用
三、对漂白产品质量要求
1、白度：87%以上
2、损伤小(对NaClO漂白，要求“潜在作用”小)
四、设备及加工方法
视品种和漂白剂而定，纯棉织物采取绳状连续漂机，厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机。
漂白方法：
(1) 浸漂：
(2) 淋漂：
(3)轧漂：
不一样品种，对漂白要求不一样。
§2 NaClO漂白
一、NaClO溶液性质
NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售(以电解食盐溶液制，印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。
1、无色or淡黄色带有Cl2臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量10～15%
2、强碱弱酸盐，易水解
3、遇过量HCl放出Cl2：NaClO+HCl→HClO+NaCl
HClO+HCl→Cl2↑+H2O
4、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态。溶液中各成份组合随pH值不一样而变
NaClO在碱性条件下更稳定，商品溶液pH为12
5、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用，使fibre严重受损，以Fe、Co、Ni和Cu化合物较为强烈，∴设备不宜用铁质。
二NaClO漂白原理
NaClO和色素作用很复杂，只能对漂白原理作通常说明。
依据NaClO溶液组成资料，产生漂白作用有效成份可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由碱性转变为酸性时，依下列次序改变：NaClO→HClO→Cl2
依据试验结果，随pH↓，漂白速率↑，当pH＜4时，漂白速率↑↑。
∴认为NaClO漂白在不一样条件下可能是不一样成份在起作用。
笼统地说，漂白关键成份是HClO和Cl2，碱性范围是HClO为主，PH<4是Cl2
见解一：漂白作用是依靠HClO分解产生新生氧将发色基团破坏而消色，该反应在弱酸性条件下才快速发生，纤维损伤亦很猛烈。
见解二：漂白作用关键是因为HClO和Cl2分解产物对色素双键有加成作用
另外NaClO对其它杂质，也可发生氧化、氯化、加成等反应。
①果胶物质、多糖类及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。
②含氮物质和蜡状物可被氯化成对应氯氨酸及脂肪酸氯化衍生物。
③棉籽壳中木质素可被氯化为氯化木质素。
NaClO对纤维素亦有氧化作用(非选择性氧化)，氧化作用复杂。
三NaClO漂白工艺条件分析
1、漂液pH值
关键表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响
①酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境
②中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维损伤程度较大。
所以选择pH9—10漂白，尽管漂白速度慢部分，但经过延长t可达成目标。
注意：漂白时，因为fibre吸收NaClO水解产生NaOH，加之纤维素，果胶等有机物产生酸影响，还有空气中CO2作用，使漂液pH逐步↓，∴轧漂时要不停补充新鲜漂液，淋漂和浸漂时需要加碱剂Na2CO3以维持pH值，预防fibre损伤。
2、温度和时间
T↑,漂白速率↑,但棉fibre氧化速率↑,在一定pH下，T每↑10℃，氧化速率↑2.7倍，T＜35℃，
T＜35℃， 急剧↓∴高温不宜，但低温需制冷设备，能耗大，时间长。
∴选择室温20～35℃，时间以30～45min为宜
3、浓度
在pH、T和t一定时，C↑，白度↑，但并非成正比，C达一定值白度提升不多，而损伤大，实际生产时应依据含杂、织物厚薄，对白度要求确定
四NaClO漂白工艺
1、工艺过程
(1)纯棉：绳状轧漂—在绳状漂白联合机上进行
水洗→浸轧漂液(轧余率100～120%)→堆置  水洗→酸洗→中和(Na2CO3)→水洗→脱氯→水洗。
(2)涤/棉织物采取平幅加工，深色织物有效氯2~4g/L。
2、应注意两个问题
(1)前处理问题：必需有很好退浆和精练效果，不然要加重漂白负担，影响棉fibre强度，对T/C来说，这一点较难满足，一旦精练不净，fibre上含氮物质漂白时会和HClO生成氯胺类化合物，释出HCl，使fibre泛黄、脆损。
∴NaClO漂白对T/C仅适适用于深色品种，中、浅色须复漂一次
(2)脱氯问题：漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎，泛黄，对不耐氯dye亦有破坏作用。
3、对NaCeO漂白工艺评价
(1)NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布漂白。
(2)该工艺要求有很好退浆精练效果，不然会加重漂白复担影响棉fibre强度。
(3)对T/C仅限于深色品种，不用于蛋白质fibre漂白(引发损伤、泛黄)
(4)有Cl2逸出，有污染。
3 H2O2漂白
H2O2氧化电位低于NaClO,对fibre损伤小，且无潜在损伤，适用范围较广。.最早出现于1938年，中国关键用于T/C和棉针织物漂白，白度高,不泛黄，手感好。
一、H2O2溶液性质
1、俗称双氧水，商品有多个浓度，低浓度(3%～35%)为无色无臭溶液，高浓度为浅蓝色粘稠液体，印染厂使用30～36%左右商品。
2、系强氧化剂，30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用，浓度＞65%H2O2和易燃物接触易燃、易爆
3、水溶液呈弱酸性，遇base低温亦极易分解。商品H2O2加稳定剂，并在酸性条件下出售保留。
4、30℃以下H2O2较稳定，> 70℃，分解速率加紧。
5、遇有色金属离子及酶等猛烈分解，其分解是一个猛烈放热反应，可能引发爆炸。
6、对玻璃、和纯铝全部不起作用、可用来制容器设备，工厂用不绣钢材料，
7、H2O2遇强氧化剂KMnO4则显还原性，可利用该性质对H2O2进行分析。
二、H2O2漂白原理
H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离
H2O2?H++HO2- (1) K1=1.55×10-12
HO2- →H+O22- (2) K2=1.0×19-25
1、最早认为H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，
但H2O2分解极复杂，现在对H2O2破坏色素化学反应性质了解极少，∴对新生氧起漂白作用说法缺乏有力论证。
2、亦有些人认为，H2O2漂白是因为羟基阴离子作用，依据是，当pH↑时，(1)式中[HO2-]↑，而漂白速率也因pH↑而↑
3、有些人提出H2O2分解游离基在起漂白作用。
在一些金属离子存在时，H2O2分解会加速，有复杂反应，对色素虽有破坏作用，但将使纤维素受到损伤。
相关H2O2漂白机理，通常认为HO2-是漂白关键成份，能解除有机色素电子流动性能，而起脱色作用，也可能引发游基侵袭发色基团：
三、H2O2漂白工艺条件分析(以棉为例)
1．pH值影响
pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响。从强力看，pH3～10范围强力改变不大，有较高水平，从聚合度看，只有pH在6～10范围内能达满意水平。
总而言之，pH为9～10较理想，若加入稳定剂，pH能够提升至10.5～11。
2、温度、浓度和时间
H2O2分解、织物白度和温度成正比，当T=90～100℃时，H2O2可分解90%，白度亦最好，若T=60℃，分解率仅50%，在正确使用稳定剂情况下，织物白度和纤维受损程度仅和H2O2分解率相关，，分解速率快慢影响并不大，∴漂白条件应使大部分H2O2发生分解，白度，强力符合要求，依据前处理情况，H2O2浓度在2～6g/L。漂白时间和T相关，95～100℃条件下，45～60分钟，大部分H2O2已经分解。
3、稳定剂作用
加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属离子，它们对H2O2有加速分解作用从而脆损纤维素，若局部不匀，会造成破洞。∴织物在漂白前，必需充足洗净，尽可能↓金属性杂质，同时在漂液中加适量稳定剂，其不仅可预防金属离子催化分解，而且可调整碱度和起缓冲作用。
(1)对氧漂稳定剂要求
Ⅰ、要有高效稳定作用，能控制其分解率达成需要程度(95～100℃存放时，1h内H2O2分解率应≤40%，加入织物时经1h漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；
Ⅱ、对fibre损伤要降低到最低程度
H2O2漂白优点是纤维素损伤比NaCeO少，和使用H2O2浓度相关，也和稳定剂相关，通常只许可漂后 下降15%左右；
Ⅲ、能耐不一样浓度碱(碱性能催化H2O2分解，而H2O2漂白又需在pH时进行，这就要求稳能抑制碱性催化反应；
Ⅳ、污染小，易被生物降解；
Ⅴ、不结垢，不在fibre上沉积不溶物；
Ⅵ、白度要好。
(2)稳定剂种类
按其化学组成是否含硅盐，分含硅和非硅两类
按其作用机理分为吸附型，络合型及混合型。
Ⅰ吸付型
A、最经典是Na2SiO3，其稳定作用为
①稳定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散MgSiO3(CaSiO3)胶体，能吸附H2O-和重金属离子，使金属离子失去催化活性。
∴若在去离子水中漂白，非但没有稳定作用，相反因pH值提升而加速HO2分解，但当Fe2+含量超出Na2SiO3吸附能力时，就会减弱其稳定作用
②作为碱剂，可缓冲漂液pH值。(引发H2O2活化)
优：稳定效果好，白度，价格廉价
缺：易结硅垢，影响手感，清除困难，不耐强碱浴
B、脂肪酸镁
稳定机理：在碱性漂液中形成胶体，能吸附Fe2+正电荷胶体，而起到稳定作用
C、高分子胶体，如聚丙烯酰胺(PPA)部分水解物
Ⅱ络合型稳定剂
稳定机理：能和重金属离子形成络合物，从而降低or消除其催化分解作用，是当今抑制催化分解最好稳定剂(远远大于吸附型)。
络合物分两类：一类是和金属离子间只有配位键(称络合物)；另一类是和金属离子间现有配价键又有共价键(螯合物)
品种有：
①磷酸盐，受pH值影响大，又会造成水富营养化
②氨基羧酸盐(氨基上接羧甲基盐类)
螯合能力强，但分散力差，不耐浓碱，EDTA生物降解性差
③羟基羧酸盐
洒石酸，葡萄糖酸钠，海藻酸钠，整合能力强，但分散力差，易为生物降解
④有机膦酸盐
胺三甲叉膦酸盐，乙二胺四叉基膦酸盐等含有比EDTA还要强螯合能力，络合容量高，络合稳定常数大，耐一定量碱，易于生物降解
Ⅳ混合型
一个是将吸附型和螯合型稳定剂进行物理性拼混；
另一个是稳定剂本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚马来酸聚羟茎丙稀酸，含有良好胶体特征和分散作用，有温和螯合作用，耐碱性很好有机膦酸酯，能耐50g/L烧碱 ，可用于高碱量煮漂一浴法
四、生产工艺
氧漂工艺适应性广泛，漂白方法有①轧漂(汽蒸漂白，是现在应用最广一个，工艺连续化，效率高，以平幅汽蒸为多)；②浸漂(卷染机平幅漂白，液下履带箱漂白)；③冷堆法等，温度可分室温，常压高温，高压高温等，另外可和其它漂白剂联合进行。