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设备全过程管理标准1 专题内容和适用范围 本标准要求了设备全过程管理管理职能、内容和要求、检验和考评。 本标准适适用于设备全过程管理。2. 引用标准 原水电部“电力设备全过程管理要求” 山东省电力工业局发电设备检修管理质量手册（试行）。3. 管理职能3.1 职能分工3.1.1生产技术部在总经理和分管副总经理领导下，负责全企业设备全过程管理工作，是设备全过程管理归口部门。3.1.2 生产技术部、设备管辖部室、计财部、物资供给部、综合办公室是设备全过程管理专业管理部室，按专业职能分工负责设备全过程管理工作，在设备全过程管理方面接收生技部指导。3.2 责任和权限3.2.1 生技部职责3.2.1.1 负责组织实施设备全过程管理计划。3.2.1.2 负责编制年度设备管理工作计划，传输信息，实施设备管理领导小组决议、决定。3.2.1.3 负责新增设备设计和组织施工。3.2.1.4 负责协调牵扯到两个及以上部室设备管理工作。3.2.1.5 负责设备分类、定级、报表工作。3.2.1.6 负责编制设备备品备件定额。3.2.1.7 负责设备折旧费用管理和使用工作。3.2.1.8 负责设备图纸、资料、文件存档和管理工作。3.2.2 设备管辖部门责任。3.2.2.1 负责设备使用和管理工作。3.2.2.2 负责设备检修、运行规程编制。3.2.2.3 负责本部室设备备品备件贮备定额编制。3.2.2.4 负责设备报废申报。3.2.2.5 负责本部室设备台帐管理。3.2.3 计财部责任3.2.3.1 负责全企业设备固定资产管理。3.2.3.2 负责按要求计提设备折旧工作。3.2.3.3 负责设备报废审核和财务处理工作。3.2.3.4 负责新增设备固定资产增资工作。3.2.4 物资部责任3.2.4.1 负责新增设备订购、运输及验收工作。3.2.4.2 负责设备报废审核和报废设备处理工作。 3.2.5 综合办公室责任3.2.5.1 负责按标准定员、配置设备操作、检修、维护人员。3.2.5.2 负责设备岗位人员业务技术培训工作。3.2.6 生技部权限3.2.6.1 有权向设备全过程管理各个步骤，即工程设计、设备选型、试制判定、购置协议、监造检验、运输保管、安装调试、交接验收、运行维护、更新改造、报废管理部门索取相关管理资料。3.2.6.2 有权代表设备管理领导小组部署工作任务。3.2.6.3 有权拒绝违反国家基建要求设计和组织施工。3.2.6.4 有权拒绝选择不符合标准设备。3.2.6.5 有权审核设备报废决定。3.2.6.6 有权审核设备折旧费用使用。3.2.6.7 有权拒绝不符合国家标准设备图纸描晒工作。3.2.6.8 有权拒绝不符合国家标准设备资料存档工作。3.2.7 设备管辖单位权限3.2.7.1 有权参与设备选型、设计验收、交接和评定级工作。3.2.7.2 有权拒绝不符合标准设备接收和管理工作。3.2.7.3 有权对报废设备提出报废申请。3.2.8 计财部权限3.2.8.1 有权审核设备折旧费用使用。3.2.8.2 有权审核设备报废判定3.2.9 物资部权限3.2.9.1 有权拒绝淘汰机电产品购置。3.2.9.2 有权审核报废设备处理。3.2.9.3 有权对全企业报废设备处理。3.2.10 综合办公室权限3.2.10.1 有权核定设备操作、检修、维护人员定员。3.2.10.2 有权对设备操作、检修、维护人员进行培训。4. 管理内容和要求4.1 设计和设备选择4.1.1 属于省集团企业在我企业立项大型工程建设，企业应成立专门工作机构或指定专员负责，负责工程项目标前期工作，工程立项可行性研究、安排好设计任务等。4.1.2 生技部应依据省集团企业电力发展计划制订出我企业发展计划。在实际实施中不停充实调整，实施“滚动计划”。4.1.3 基建、改善工程设计和设备选型，需技术上优异，经济上合理，生产上可靠。4.1.4 工程设计和设备选型，应充足听取工程技术人员，检修人员、运行人员意见。4.1.5 生技部应依据工程项目标准备情况，立即提出项目标开工汇报，根据同意初设概算，工程实际进度，对建设工期设备交货进度、施工能力，编报年度基建计划。4.1.6 计财部室依据年度基建项目计划安排工程预算审定数额，负责落实工程资金。4.1.7 基建工程开工后，生技部、计财部应常常了解工程进度，促进资金周转，提升工作效率，降低工程造价，取得最大经济效益。4.2 设备订购和监造检验4.2.1 物资部从设备订购、监造、运输、验收等全过程实施全方面管理。4.2.2 新建、拆建、更改、大修等设备订购，应根据国家分配或择优制造厂家采取招标方法择优选择设备。设备招标选优应有生技部负责，物资部、各相关部室进行研究后，经分管副总经理同意，签定设备技术协议，由物资部负责签定订货协议，生技部、计财部负责监督。4.2.3 设备择优定货必需从审计起，直到设备使用部门全过程中意见，反馈到设备制造加工部门落实。4.2.4 选择设备必需依据技术优异、中等适用、经济合理、运行可靠标准。通常不合格产品、国家已公布淘汰产品，无质量标准和未经质量检测机构认证产品，不能订购，对新产品必需经过技术推广，企业经理同意后方可订购，并报省集团企业立案。4.2.5 选购设备按协议法要求签定正式协议，包含以下内容：a. 供需双方正当名称，具体通讯地址、收货人、收货地址、银行帐号等。b. 提出具体供货规范、型号参数、技术标准、试验方法及技术要求。c. 双方明确供货范围、确定价格、交货日期、保修及图纸资料份数、交货方法及付款条文。d. 在价格中必需预备设备总价10%作为产品质量确保金，明确扣罚及发货条款。4.2.6 协议签定后，物资供销企业应随时了解制造厂生产进度、质量确保情况、基建施工或安装单位应派有经验专业人员去制造厂监造检验参与重大阶段必需试验，发觉问题立即向厂家提出，并要求厂家进行现场服务和安装监督。4.2.7 设备出厂验收合格后必需对设备设计、选材强度提出要求、提出安装运输意见，包含达成防雨、防潮、防霉、防锈、防腐等要求。4.2.8 设备出厂，必需按协议和设备出厂要求，配全技术资料和图纸。随设备交货时，一次运到现场。关键大型设备运输过程中，必需有专员随车押运，设备在装卸及运输过程中发生问题必需向物资部汇报处理。4.2.9 设备开箱验收按相关要求处理。4.3 设备安装和移交生产4.3.1 设备施工安装单位必需对施工、安装、调试、试运等过程实施全方面全过程管理。4.3.2 设备安装必需落实“质量第一”方针，严格落实实施国家、部和省局相关技术标准。在计划工期内，合理组织施工工序，在确保质量基础上，努力缩短工期，提升效益。4.3.3 企业职能部室要深入施工现场，对项目质量组织实施检验验收，当发觉质量不合格时应提出处理意见。4.3.4 在施工过程中，设备使用单位应了解设备安装情况、质量情况，在熟悉设备过程中，发觉问题，立即向相关部室提出改善意见或提议。4.3.5 施工单位应依据工程进度，网络计划和开启试验方法，编制各部试验试运方法计划，组织相关人员学习，参与试运操作和熟悉设备、系统。4.3.6 移交试运必需符合下列基础要求：a. 全部或部分工程完工，作了交待，有试验、试运方法计划。b. 为确保安全，必需仪表测量装置、自动装置、联锁装置全部投运。c. 参与试验、试运人员应熟悉设备、会操作、能处理异常。d. 设备试验、试运前，企业组织相关部室进行验收，设备及系统存在缺点进行了消除。e. 对于重大项目标施工，应成立试验试运领导小组或委员会，负责试验试运统一指挥协调。4.3.7 试运。整组开启时间由领导小组决定。4.3.8 试运行结束后，施工、基建单位应将安装统计、调试汇报、设计修改图、完工图，相关技术资料，测量仪器等一并移交使用单位。多种资料、完工图由档案室归档。4.3.9 本企业自制设备，应有分管副总经理组织相关人员对设计方案进行审查、产品进行判定，附有完整技术资料，方可交付使用4.4 生产准备工作（基建、扩建、改造工程）4.4.1 企业对新设备生产准备、试运行、试生产和整个生产阶段消缺、小修、大修、更新改造、运行维护、经济运行、指标管理考评等过程实施全过程管理。4.4.2 新建工程基建任务书下达后，人事部门应依据省集团企业核定定员标准基础建设规模、技术装备情况编制订员配置计划。a. 关键岗位技术工人应在机组投产前配齐。b. 负责新录用人员培训，考试合格后可分配到工作岗位。c. 教培部门协同设备使用单位按相关规程要求组织好岗位培训工作。4.4.3 设备使用单位在生产准备期间依据设备特点，聚集绘制相关设备生产厂家说明书，编制各专业培训教材，绘制系统图，编印操作及事故处理规程，健全多种统计和台帐。4.4.4 新设备在投产前三个月编制运行技术资料和安全方法，熟悉设备模拟操作。4.4.5 生技部应组织指导各相关部室建立主、辅设备台帐、编制设备规范清册，绘制设备常见图纸、地下设施、沟道等管理图及说明，校核完工图及工作图纸，建立各设备安全及保护图册，和多种维护材料、统计。4.4.6 制订投产后一个大修周期所需备品、备件定额。4.4.7 生技部在设备投运六个月内组织编写检修工艺规程。4.5 设备试生产4.5.1 设备试生产前，应将试生产计划报调度，考虑设备调试、考评和消缺需要。4.5.2 设备试生产阶段应对设备强迫停运进行可靠性统计。新投产设备事故统计按电业生产事故调查规程要求实施。4.5.3 试生产期及产品质量确保期内，各相关部室职责以下：a. 设备使用单位负责运行和日常维护工作。b. 设备制造质量由制造厂负责处理。c. 施工质量问题由施工单位对安装缺点负责并负担检修费用。d. 因设计问题造成事故，应有设计单位提出改善设计方案和图纸。4.5.4 试运阶段结束后，生技部和设备使用单位应提出正式汇报和评价。包含设备设计、制造、安装、调试等工作质量综合评价意见，设备正式投产后各项生产考评指标等。4.6 生产管理4.6.1 设备运行管理必需认真实施安全规程、检修规程和运行规程，认真实施“两票”，不停改善设备技术情况，提升设备健康水平，提升经济效益。实现安全、经济、稳发、文明生产。4.6.2 按设备管理范围要求，健全设备明细帐卡和设备台帐，制订岗位责任制。4.6.3 推行现代化管理方法，采取设备诊疗技术，全方面分析设备运行情况下基础资料，制订检修、运行目标管理。4.6.4 各专业归口部室、班组全部要依据上级主管部门要求，搞好保护、通讯、远动、仪表等装置检修、维护、运行方法及统计分析工作，并进行考评。4.6.5 生技、物资等部门依据部、局备品、备件贮备措施编制事故备品定额,报省局审批。4.6.6 设备移交生产后，财务应负责落实流动资金指标，确保生产需要。结合本厂实际，参与设备寿命周期总费用及经济效益考评和分析。对设备维护、更新改造、大修、总费用和经济效益进行考评分析。4.7 设备管理和基础考评4.7.1 设备管理基础工作关键内容：a. 对每台设备进行分类、编号、登记、健全设备台帐、档案。b. 对每台设备进行建帐、建卡保管。c. 帐、卡、物相符率达100%。 4.7.2 关键设备档案通常包含：a. 设备出厂质量验收单及使用说明书。b. 每台设备全部附件清单。c. 安装工程统计、安装后检验统计、调试统计、试运统计。d. 移交使用部门交接单。e. 检修专用统计（卡片），设备定时检验和预防性试验统计。f. 设备改造统计。g. 设备调拨、迁移、变动统计台帐。h. 设备事故统计4.7.3 为争取取得设备寿命周期总费用最低目标，应对每台设备统计计算建设投资、充备原值、净值、提取折旧费、大修及维护费、更改费、人工费、成本费、电量、产值、单台设备经济效益，以取得最好效益。4.8 设备更新和报废4.8.1 设备更新改造按“更改工程管理标准”实施。4.8.2 设备报废条件：a. 物质寿命：因为物质磨损、腐蚀、浸蚀等所决定寿命。b. 经济寿命：因为设备老化，检修费用增加，由设备检修费用所决定寿命。c. 技术寿命：因为科学技术发展，出现技术上更优异、经济上更合理优异设备，使原有设备在物质寿命未结束就被淘汰寿命。4.8.3 设备报废由设备使用单位填写固定资产报废判定表，经生技部、计财部、物资部审核、分管副总经理同意，由生技部报省局审批。4.8.4 省局同意并返回报废判定表后，计财部、生技部、设备使用单位将固定资产卡片抽出，由计财部负责进行财务处理，报废设备交物资部处理。4.9 设备评定级管理4.9.1 按“设备定级管理”制度要求，各部室每季后2日前将设备定级表上报生技部，生技部审批汇总于季后5日内向部室返回设备定级报表。4.9.2 生技部每季后5日前将主设备定级情况统计表报省局。5. 检验和考评5.1 本标准由分管副总经理、总工程师对生技部进行考评，生技部按职能分工对各部室提出考评意见。5.2 考评内容5.2.1 设备管理工作计划按时间要求和标准编制.5.2.2 设备折旧费用按标准使用。5.2.3 设备台帐统计齐全完整。5.2.4 新增设备按质量标准和时间要求订购、施工、投运。5.2.5 新增设备固定资产按时增资。5.2.6 按要求修改设备变更图纸资料并归档。5.2.7 新增设备岗位人员培训率100%。5.2.8 设备图纸、资料、文件存档正确、完整。5.2.9 设备定级报表按时、正确。5.3 对本标准实施情况，实施月检验、月考评。5.4 检验采取自查和副总工程师对相关部室抽查措施，自查列入经济责任制自检表内，于次月5日前报企业综合办公室汇总。5.5 考评措施按企业经济责任制实施。