达标创优安装工艺质量标准模板.doc

大唐准东五彩湾电厂一期2x660MW工程达标创优工艺质量标准大唐准东五彩湾北一电厂二一五年一月目 录1.编制目标32.编制依据33.适用范围44.组织机构44.1组织机构44.2管理步骤图64.3达标创优组织机组组员名单65.安装工程达标创优项目及质量标准75.1质量指标75.2创优质工程项目85.3安装工程工艺质量标准91.编制目标为落实中国大唐集团企业对火电建设达标创优总体要求，全方面提升火电工程建设质量和技术指标水平，充足发挥投资效益，以实现大唐准东五彩湾一期2660MW机组工程“即投产、即稳定、即盈利、即达标”， “高水平达标投产，创建电力行业优质工程，争创国家级优质工程”为工程建设总目标。根据工程建设创优标准，统一各参建单位思想，确定综合创优目标和指标，落实达标创优各项确保方法，严格进行工程质量管理，强化全员质量意识，不停提升施工质量水平，实现工程建设全过程创优。特制订本工艺质量标准。2.编制依据（1）建设工程质量管理条例（）。（2）国家优质工程审定和管理措施（）。（3）中国电力优质工程奖评选措施（）。（4）电力工程达标投产管理措施。()（5）电力工程达标投产管理措施。()（6）电力建设工程质量监督检验经典纲领（火电、送变电部分）（电建质监57号）。（6）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（）。（7）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（）。（8）绿色建筑评价标准。(GB50378-)（9）国家重大建设项目文件归档要求和档案整理规范DA/T28-。（10）电力建设房屋工程质量通病防治工作要求（电建质监18号）。（11）国家电网企业发电厂重大反事故方法（国家电网生883号）。（12）中国外优异火电建设工程指标。（13）电力建设施工技术系列标准。（14）电力建设施工质量验收及评价规程系列标准。3.适用范围 本工艺质量控制标准适适用于准东项目土建及电厂各专业主辅机设备施工、调试、检测、等各参建单位工程创优管理及实施，各参建单位应按本计划提出工程建设目标和确保方法。4.组织机构创优组织机构由大唐准东五彩湾北一电厂、西北电力设计院、东方电气集团企业、上海电气集团企业、及其它参建单位等组成。4.1组织机构组织机构图图1所表示。图 1 组织机构图4.2管理步骤图步骤图图2所表示。图 2 步骤图4.3达标创优组织机组组员名单工程达标创优领导小组组 长：建设单位总经理常务副组长：建设单位主管基建领导副组长：建设单位和基建相关领导、各参建单位项目责任人成 员：建设单位责任人、各参建单位项目部班子组员主任：建设单位主管基建领导副主任：建设单位工程管理部主任及各参建单位项目部班子组员中具体责任人组员：生产准备部经理、质量主管、安全主管、档案主管、监理单位副总监、设计单位设总、调试单位调总、施工单位达标创优工作组责任人、设备监理单位责任人、项目质监站专职质监工程师。5.安装工程达标创优项目及质量标准5.1质量指标1.单位工程优良率达成100%。2.分部工程优良率达成100%。3.分项工程合格率达成100%，优良率96%。4.受监焊口检验一次合格率达成98%，水压试验安装焊口无渗漏。5.电气热工保护投入率100%，程控自动仪表投入率100%。6.锅炉水压、锅炉风压、酸洗、制粉系统投用、给水系统投用、厂用带电、发电机充氢、汽机抽真空、汽机冲转、发电机并网一次成功。7.电缆敷设、接线整齐美观，标志明确，风堵完整。8.锅炉密封本体管道保温表面工艺平整美观，保护层外表温度小于设计值。9.168小时移交时设备无渗漏。10.168小时试运结束后完工资料同时移交。11.油系统清洁度、电缆敷设、锅炉炉顶密封、小径管安装、机组保温等工程质量达成同行业一流水平。12.实现机组无缺点、无尾项、无渗漏、无基建施工痕迹移交。5.2安装专业创优质工程项目5.2.1空冷系统安装工程5.2.2汽机本体安装工程5.2.3汽机扣缸工程5.2.4汽机油系统净化工程5.2.5降低发电机漏氢量工程5.2.6提升真空系统严密性工程5.2.7锅炉水压试验工程5.2.8磨煤机安装工程5.2.9锅炉钢结构安装工程5.2.10电气除尘器安装工程5.2.11炉顶密封工程5.2.12高压管道安装工程5.2.13汽水管道防漏工程5.2.14热控电缆敷设工程5.2.15热控电缆头制作及接线工程5.2.16仪表管路敷设工程5.2.17电气电缆敷设及厂用电设备安装工程5.2.18厂用受电范围工程5.2.19厂用管道保温及炉本体和管道保温工程5.3创优工程质量标准5.3.1汽机本体安装工程5.3.1.1基础校核符合安装要求，沉降统计齐全。5.3.1.2汽缸、轴承座和台板接触每2525mm2有3-5点，接触面积75%且分布均匀，0.05mm塞尺塞不入。5.3.1.3汽缸、轴承座清理、检验符合验评标准。5.3.1.4汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度符合厂家技术要求。5.3.1.5滑销、猫爪、地脚螺栓间隙符合厂家要求。5.3.1.6汽缸法兰结合面在紧1/3螺丝后，低压缸垂直、水平结合面0.05塞尺检验不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超出汽缸法兰宽度1/3。5.3.1.7汽缸负荷分配，同一台板各支点负荷差小于200千克，中心线对称位置负荷差小于3。5.3.1.8转子对汽缸、汽封洼窝中心偏差小于0.05mm。5.3.1.9转子轴颈椭园度和不柱度，应小于0.02mm。5.3.1.10推力盘瓢偏小于0.02mm5.3.1.11对轮瓢偏小于0.02mm。5.3.1.12转子靠背轮找中心，张口0.02mm外园0.03mm。5.3.1.13转子定位，汽封及通流间隙、最小通流间隙应符合厂家技术要求。5.3.1.14汽机冲转一次成功，轴振0.06mm，瓦振0.02mm，汽缸膨胀无卡涩、无跳跃，汽缸胀差符合设计要求，推力轴承金属温度测点80，支承轴承金属温度95，汽缸上下温差35。5.3.2汽机扣缸工程5.3.2.1基础校核符合安装要求，沉降统计齐全。5.3.2.2汽机合金部件必需进行光谱分析，达成材质正确，汽缸紧固件做硬度检验，达成硬度检验合格。5.3.2.3低压缸台板研刮达成接触面积75，间隙0.05mm，低压缸组合各段接口最大值不超出0.05mm。5.3.2.4低压缸负荷分配达成厂家设计要求。5.3.2.5高压缸内外缸水平结合面间隙0.03mm。5.3.2.6高压缸隔板(套)汽封(套)中分面间隙0.03mm。5.3.2.7低压缸隔板(套)汽封(套)中分面间隙0.05mm。5.3.2.8转子对汽缸、汽封洼窝中心偏差0.05mm。5.3.2.9转子靠背轮找中心张口0.02mm外园0.03mm。5.3.2.10转子轴颈椭园度和不柱度小于0.02mm。5.3.2.11推力盘瓢偏小于0.02mm，推力瓦块应编号，瓦块厚度偏差小于0.02mm。5.3.2.12汽缸水平度、扬度及轴颈扬度符合厂家要求。5.3.2.13低压缸和冷凝器连接统计真实可靠。5.3.2.14汽缸滑销系统安装间隙达成厂家要求。5.3.2.15转子定位、汽封及通流间隙、通流最小间隙应符合厂家技术要求。5.3.2.16汽缸扣大盖前必需达成一次经过上级质量监督站检验。5.3.3汽机油系统净化工程5.3.3.1油系统应按设计图纸和技术说明书进行管材、管件选择，垫片应采取耐油石棉橡胶板等遇火不会融化材料，垫片厚度，对调整油通常不超出0.5mm，润滑油或回油通常不超出11.5mm。5.3.3.2油系统安装要坚持设备100%解体检验，管子100%酸洗，焊口100%氩弧打底，全部系统100%清理。油系统坡度符合设计要求，抗燃油管路尽可能取直、缩短，少用弯头。5.3.3.3油系统采取大流量冲洗装置，并采取双向滤网、磁棒振打、变温等工艺，变温将油加热至75C，冲洗2-3小时，降温到30C，冲2-3小时，升温和降温时间应努力争取在2小时之内，抗燃油加温最高不超出50C。5.3.3.4冲洗油压不得超出冷油器额定压力，预防轴承箱满油外溢，并做好大流量装置运行及振打统计。5.3.3.5油样检测润滑油应达成MOOG四级标准，抗燃油达成MOOG二级标准。5.3.3.6受监类焊口一次合格率达98%以上。5.3.4降低发电机漏氢量工程。5.3.4.1发电机漏氢量6Nm/d5.3.4.2严格控制静子组合阶段施工质量，发电机静子部分端罩、静子中段、端盖、出罩、冷却器到货后，在现场组合应按以下要求进行。组合前用小平板对各结合面进行研刮检验，做到无毛刺、无凸凹、无沟槽、比较深凹坑和沟槽应进行补焊后再修刮平。5.3.4.3端罩、端盖、出线罩进行预组合，紧1/3螺栓0.05塞尺不入。5.3.4.4对密封胶条和燕尾槽检验。胶条无损伤、开裂现象，直径均匀偏差小于0.5，超出要求厂家应予更换。对镶嵌胶条燕尾槽进行测量，其深度小于胶条直径2/3，宽度等于或稍小于胶条直径。5.3.4.5每一结合面镶嵌胶条只能有一个斜接口方法，接口平面和胶条轴线及结合面夹角为30且平行和机组转子轴线。受力方向垂直于结合面。端盖水平面镶嵌胶条和端罩垂直面镶嵌胶条碰头接口，应长出35，这么上半端盖压下后，才能紧密接触，端盖拐角处燕尾槽在制造厂是加工成直角，胶条嵌入后，此处有较大间隙，应用一块胶条充填紧密。密封胶条自由镶嵌于槽内，严禁拉伸。出线罩和冷却器包结合面燕尾槽，为制造厂做试验镶嵌胶条用。厂家要求现场组合时不加胶条，为了确保严密性，现场组合时增加了12胶条，紧螺栓后再施密封焊。5.3.4.6胶条镶嵌好后均匀涂抹厂供密封胶，最终紧固全部螺栓。螺栓要求对称均匀紧固力矩一致。5.3.4.7氢气冷却器按厂家要求逐一作水压试验，历时30分钟，全方面检验无渗漏。按定位号装入冷却器包，预紧冷却器定位螺栓。结合面垫料材质为丁腈橡胶垫，厚度6，最好采取无接口整块胶垫制成。5.3.5提升真空系统严密性确保方法5.3.5.1真空系统严密性试验0.3Kpa/min5.3.5.2汽轮机安装时轴封间隙应取制造厂要求值下限值，以减小轴封进、漏汽量。5.3.5.3真空系统灌水高度在汽封洼窝下100mm，灌水后须对系统进行根本检验，发觉问题或缺点须立即处理或作出显著标识待放水后一并处理。5.3.5.4全部真空系统热工取样管道进行单独水压试验。5.3.5.5空冷凝汽器散热器管束按厂家要求进行检验。5.3.5.6真空系统全部阀门须进行水压试验。，假如采取进口阀门则须按GEA企业要求实施。5.3.5.7真空泵开启后，其本身出力不应低于其铭牌出力。5.3.5.8真空系统全部运转机械须选择耐磨性、密封性好盘根。5.3.6锅炉水压试验工程5.3.6.1锅炉炉架施工结束。高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完成，并经验收签证，其柱底板二次浇灌砼强度已达成设计值。5.3.6.2制造厂设备经检验，发觉设备缺点已消除，并有书面资料。5.3.6.3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束。各部件吊杆经调整符合设计要求。5.3.6.4参与水压试验管道和支吊架应施工完成。焊在受热面管子或承压部件上全部铁件，在水压试验前应全部施焊结束。5.3.6.5水压试验范围内全部焊口施焊结束，无损检测一次合格率在98%以上，外观检验及热处理合格。5.3.6.6膨胀指示器安装位置正确、牢靠、工艺美观，指针校至零位。5.3.6.7水压试验使用通道、楼梯、平台、栏杆及照明均装设完成。水压试验物品准备齐全。5.3.6.8水压试验用水必需使用化学除盐水，并有水质检验汇报。5.3.6.9水压试验应严密不漏，并在试验压力下保持20分钟，而压力不降。5.3.7磨煤机安装工程5.3.7.1底板安装应用精密水平仪找平。5.3.7.2底座和底板结合应严密，其间不准垫任何垫片。5.3.7.3全部法兰结合面和法兰连接螺栓面均应涂抹密封胶，确保严密不漏。5.3.7.4润滑油系统油管路应采取氩弧焊接工艺，管内壁必需清洁洁净，系统内无脏物，并按设备文件要求进行水压试验，确保油管路严密不漏。5.3.7.5灭火系统能正常投入，系统严密。5.3.7.6运行过程中，轴承工作温度应稳定，轴承温度要低于设备厂家要求温度，振动不超出0.07mm，无漏油、漏水、漏粉和漏风等现象。5.3.7.7液压系统5.3.7.8风门严密5.3.8锅炉钢结构安装工程5.3.8.1锅炉钢架基础划线应符合验评标准。5.3.8.2垫铁安装后应无松动，且应相互点焊。5.3.8.3使用高强螺栓时，应按制造厂技术文件要求进行安装检验。5.3.8.4高强螺栓拧紧应根据图纸上不一样螺栓拧紧力矩要求和技术要求进行终紧，终紧后螺栓应做上标识。5.3.8.5锅炉钢架安装找正时，应依据厂房基准标高点，测定各立柱上1m标高点，标高误差不超出3mm。5.3.8.6锅炉钢架应安装一段，找正一段，严禁在未找恰好构架上进行下一工序安装工作。5.3.8.7锅炉基础在二次浇灌前，应检验垫铁、地脚螺栓等工作完成，并将底座表面油污、焊渣和杂物等清除洁净。5.3.8.8螺栓丝扣外露要求5.3.9布袋除尘器安装工程5.3.9.1地脚螺栓和基础水平面垂直,垂直度2mm。各个基础预埋铁上平面应在同一水平面内，各个基础标高相对误差应3mm。各个基础标高和基准标高(0.00m)误差应25C时，表面温度环境温度，25C。炉顶密封要求粉尘浓度小于10mg/m35.3.11高压管道安装工程5.3.11.1管道安装坡向、坡度符合设计图纸要求。做到横平竖直，管道能正常膨胀无卡涩。5.3.11.2管道安装座标及标高偏差7mm，水平管道弯曲度DN1000.5/1000且15mm，DN1001/1000且15mm，立管垂直度1/1000且10mm，交叉管间距偏差，3mm0mm。5.3.11.3对接管平直度DN100应0.5mm，DN100应100mm，直管段两焊缝间距应大于管子外径且大于150mm，焊缝和支吊架边缘间距应50mm，焊缝和开孔间距50mm。5.3.11.5阀门安装内部清洁，位置方向正确，和管道中心线垂直，径向水平。5.3.11.6煨弯管椭园率4，角度偏差2mm/m。5.3.11.7管子、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检验，查对其规格、材质及技术参数，合金钢应进行光谱复查，并作出材质标识。5.3.11.8高压管道及管件内壁进行喷砂除锈处理，然后加临时封头保护待用。5.3.11.9全部合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验，委托单实施双方签字，作好统计，同时在管子上做出显著标识及编号，在下料损坏后立即移值。5.3.11.10管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检验，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺点，同时其表面光滑，不许可有尖锐划痕。5.3.11.11多种管子进行不少于三个断面测厚检验,做好统计并对管子编号。5.3.11.12坡口型式，16mm，采取双V型，16mm，采取单V型。5.3.11.13蠕胀监察段在同批管道中挑选负偏差最大同牌号管段，监察段直管长度大于4500mm，直管长度大于5100，5500mm，监察段两端切下长度大于300mm，备用管段连同监察段两头切下短管立即移交电厂。5.3.11.14合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。5.3.11.15管道对口用专用卡具，严禁使用外力强拉硬拽。5.3.11.16作为闭路元件阀门，使用前要进行严密性试验，当制造厂家有特殊要求时，可参考厂家说明书进行，阀门解体检验及严密性试验要逐台进行，并填写阀门检修安装跟踪卡。5.3.11.17管道在加工厂组合时，管子和管件组合、安装焊口位置和支吊架位置要立即标在施工立体图上，方便完工时移交电厂。5.3.11.18管道和汽缸隔离阀和锅炉集汽联箱联接时，采取无应力对口。管道和设备连接第一套吊架安装、调整完成，和设备自然连接。5.3.11.19母管上全部疏放水、仪表接口开孔要在加工厂进行，采取机械钻孔方法，严禁火焰切割。5.3.11.20支吊架生根部分要在管道组合前安装就位，这么做既能够利用生根位置作起吊管临时吊点，又能够使管道中心保持不变。支吊架生根安装时要预留管道热位移偏装值并和设计安装值相符。5.3.11.21支吊架安装生根要牢靠，材质符合设计要求。恒力吊架安装调整符合设计冷态值。型钢切割采取机械切割，用电钻进行机械钻孔，拉杆调整紧力均匀，螺母拧紧后螺杆留出2-3扣。5.3.11.22全部弹簧吊架定位销子在未做整体水压试验前不拨，待水压试验结束后，由上至下逐一调整。弹簧吊杆紧力均匀，当外力和弹力相等时，销子用手就可拨掉。销子拔掉后，逐台弹簧检验其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。5.3.11.23拉杆、螺纹完整、无损伤、断丝等缺点，螺母和拉杆配合良好，无松动或卡涩现象。5.3.11.24管道膨胀指示器根据设计要求正确装设，结构要牢靠，安装位置留出保温和膨胀位置，在管道冲洗前调整指示在零位。5.3.11.25合金钢管道在整个系统安装完成后，作全方面光谱复查，避免材质用错。5.3.11.26管道安装完成后，其坡度及标高均符合验评优良标准。5.3.11.27管道焊口一次合格率达成98%。5.3.11.28焊缝表面无裂纹、弧坑、气孔、夹渣、咬边等缺点。5.3.11.29严密性试验一次成功。5.3.11.30支吊架焊接符合图纸要求，不漏焊、错焊。5.3.12汽水管道防漏工程5.3.12.1汽水阀门、法兰无泄漏，系统无渗漏。5.3.12.2法兰使用前，应按设计图纸查对各部尺寸，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它缺点。5.3.12.3法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂黑铅粉，垫片内径大于管内径2-3mm。5.3.12.4法兰端面倾斜度1mm，对接管内清洁无杂物。5.3.12.5连接法兰螺母紧力均匀，方向一致并应露出2-3扣。5.3.12.6阀门和垫片规格、型号符合设计要求，阀门表面质量无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺点，法兰密封完好。5.3.12.7阀门填料填装正确，接口处须切成斜口，每层接口应相互等角度错开，填料压紧后确保密封性。5.3.12.8作为闭路元件阀门，安装前必需进行严密性试验。5.3.12.9管路外观无显著损伤，无裂纹、伤痕及重皮。5.3.12.10管路支架安装牢靠、整齐、美观、符合管路坡度要求。5.3.12.11管路接至仪表、设备时，接头必需对准，不得承受机械应力。5.3.12.12管路敷设整齐美观，降低交叉和拐弯。水平敷设时应按百分比要求敷设。5.3.12.13管子距电缆距离、油管路距热源保温层距离应符合要求。5.3.12.14管子弯曲半径符合要求，无裂缝、凹坑。5.3.12.15管路油漆完整。5.3.12.16标志牌齐全整齐，标牌内容正确清楚。5.3.12.17管路受监焊口一次合格率达98%。5.3.12.18焊缝匀直，接头良好，成型美观、5.3.13热控电缆敷设工程5.3.13.1在设计院开始设计电缆敷设具体图纸之前，将施工工艺质量水平、关键施工方案，和现场二次设计整体布局等技术信息，立即传输到设计院，以求在设计阶段就着手消除电缆敷设质量通病，共同把好第一道关口。5.3.13.2在拿到设计图纸以后，要和机务、建筑等专业就电缆主通道进行图纸会审，把全部专业问题，相互影响、制约难点、疑点问题搜集起来，向设计院、监理等相关部门通报，努力争取在正式施工之前将影响工程质量隐患全部消除。5.3.13.3依据设计所选择电缆桥架、槽盒和多种规格电缆，在理论上确定多种桥架、槽盒满容量。在实际现场二次设计过程中，以其满容量80%审定多种桥架、槽盒规格和层数。5.3.13.4依据已经确定电缆主通道，和设计电缆清册，将现场划分为数个区域，针对每个区域电缆型号、数量，具体校对电缆桥架设计容量，有超容量或容量太少通道，要立即通报业主、设计院、监理等部门，或增减层数，或扩大、缩小桥架规格，确保最终电缆容量合适。5.3.13.5控制室、电子设备间下电缆夹层，是热控及电气电缆枢纽工程，一向全部是电缆敷设工程最大难点。是现场二次设计关键，1)摸清由机侧、炉侧进入电缆夹层层数及每一层电缆数量，要落实摸清电控专业从每个部位进入电缆夹层电缆数量，要落实摸清盘间电缆数量。标准上作为层间电缆容量调整。2) 要依据电缆桥架容量，核实每一层、每一个交叉点容量，确保最多不超出满容量80%，最少不低于满容量30%。3) 要确保上盘、台、箱、柜电缆预留孔洞，距立柱外侧在100-200mm之间，且在同一条线上要一致。4) 依据走向、容量核实情况，将难点疑点找到，和设计院、监理等部门共同协商处理措施。要经过反复优化走向，优化分配容量，找到最好布局效果，提供给相关部门，方便确定最终布局和施工方案。5)依据最终布局，用微机绘制出三维立体敷设图，将主通道每层电缆走向标注清楚，将每一交叉位置电缆走向标注清楚，方便电缆敷设时使用。6)编制夹层电缆敷设说明，规范整体电缆敷设前后次序，有层间电缆敷设次序，有盘间电缆敷设层位及次序，规范热控和电气电缆敷设工艺标准。5.3.13.6电缆桥架安装前，施工人员要对桥架、托臂、连接片、固定压板、螺栓等主辅件进行全方面筛选，确保所用材料规范统一。对变形要校正，对不符合要求要清退，方便实现工艺高标准。5.3.13.7电缆桥架安装，其立柱间距为1.5m，桥架层间距为300mm，在空间较小部位层间距离不得小于250mm。5.3.13.8电缆桥架安装，除立柱生根处和部分垂直安装桥架无固定方法，用电焊连接外，其它连接全部为螺栓连接。焊接部位未来刷和立柱同色防锈漆。5.3.13.9特殊部位桥架安装，要用手工制作，连接方法完全和主体一致，制作出特殊三通、弯通、四通等，绝对达成制造厂标准。5.3.13.10桥架自然段间用专用接地线连接。5.3.13.11电缆进入盘、台、箱、柜之前，全部要安装404冲眼花角钢，其间距为300mm。5.3.13.12从主通道分支出通往就地支通道，依据电缆数量在4根及以上将采取封闭线槽敷设，4根以下将采取电缆保护管封闭敷设。5.3.13.13就地电缆为全封闭敷设，从桥架、槽盒引出时，用机械开孔插入，电缆保护管引至就地设备。距就地设备小于300mm处，转换为金属接头和金属软管接至设备，留出膨胀余量。5.3.13.14电缆敷设以作业指导书、夹层电缆敷设说明安排次序进行。5.3.13.15电缆敷设后要用黑色铁绑线绑扎，且在通道任何部位均逐档绑扎。5.3.13.16敷设完成电缆两头挂标识牌。5.3.13.175.3.14热控电缆头制作及接线工程5.3.14.1二次接线正确率100%。5.3.14.2为了确保进入盘、柜电缆有序排列，在施工前图纸会审中，要落实清每个盘、柜端子排位置，并在盘下安装固定花角钢时，针对端子排位置，消除交叉和叠加原因。5.3.14.3在施工前图纸会审中，要关键核实盘内上电缆部位，是否有建筑梁柱影响电缆排列，假如确有影响现象，要提议修改盘柜部署位置或采取其它补救方法。5.3.14.4和建筑专业进行图纸会审，具体核实为盘柜预留电缆孔洞和底座安装预埋件。要核实电缆孔洞横向、纵向和端子排横向、纵向相吻合。5.3.14.5盘柜内二次线和元器件排列，是盘内接线是否整齐一个关键指标。鉴于生产厂家多，标准不统一实情，在进入现场以后，要经过业主向全部盘柜生产厂家发函，要求做到，1) 每个盘柜端子排要横向部署，且最下一排端子距盘底大于350mm，能高尽可能高。2)端子排电缆接入端，距线槽或距二次线弯弧最低点，不能小于80mm。3)二次线回路编号要用白色塑料扁管，黑色微电脑线路印号机打印。4)端子排背后要有50mm以上空隙，方便电缆芯线排布和绑扎。5)距最下排端子100mm左右，装一固定电缆花纹槽板，距盘底50mm左右装一固定电缆花纹槽板。5.3.14.6盘柜安装后技术人员要全方面检验盘内二次线排列和元器件部署，对有碍整体效果排布，要经过业主让厂家修改，厂家修改有困难，要由施工人员亲自修改完善。5.3.14.7电缆头制作之前，施工人员要按图纸全方面查对电缆，包含电气电缆，并依据电缆数量及方位，全方面计划盘柜内电缆排列方法，要坚持对称均匀排列标准，坚持先中间后两边排列标准，坚持成形成图案排列标准。5.3.14.8电缆头采取热缩管热缩制作工艺。5.3.14.9从电缆桥架引出上盘柜电缆，要用黑色铁绑线每根逐档绑扎。电缆在盘柜内要在上下固定花纹槽板上，用黑色铁绑线绑扎。5.3.14.10电缆标志牌采取天兰色阻燃塑料牌，外形70mm28mm，中间凹陷45mm24mm，内嵌标签机印刷白底黑字塑封标识。3.3.14.11线头回路编号用微电脑线路印号机在白色塑料扁管印刷黑色字体，关键保护回路为红色字体，也可用红色塑料扁管印刷黑色字体。5.3.14.12电缆芯线绑扎采取尼纶扎带绑扎，表面绑扎距离一致，色泽一致。5.3.14.13信号屏蔽电缆屏蔽层，绞屏、对屏，全部用黄/兰专用地线锡焊引出，标识回路号头压接线鼻后，接于指定接地位置或过渡连接端子上。5.3.14.14属于螺丝压接端子，全部采取线鼻子连接，线鼻子压接要用进口压线钳压接，确保牢靠可靠。5.3.15仪表管路敷设工程5.3.15.1仪表管路敷设设计院基础上没有部署图，工程技术人员必需进行严格现场设计，其设计遵照标准是让业主满意。5.3.15.2仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向必需依据取源部位和就地仪表安装位置所决定，要坚持规程规范标准，要坚持最短路线标准，坚持检修维护方便标准，坚持愈隐蔽愈好标准。5.3.15.3在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，还要和机务专业小径管一同考虑，以确保现场小径管协调一致。在最终确定管路走向之前，要通报业主、监理和设计院，争求各方意见，进行最终一次方案优化，确保达成最好效果。5.3.15.4管路敷设前，要进行严格内部清洗，先打坡口，然后用白布条正反向擦洗两次，用压缩空气吹扫后，用黑胶布封口，待用。5.3.15.5集中敷设管路，5根及5根以上，采取管路桥架固定，零星敷设管路，采取零星支架固定，不管桥架还是零星支架一律用电钻开孔，不用冲眼花角钢。5.3.15.6管路系统100%进行严密性试验，系统中安装阀门，安装前进行严密性试验，严密性试验标准，按电力建设施工及验收技术规范，热工仪表及控制装置篇，中要求实施。5.3.15.7管路严密性试验，分别采取水压、风压方法。属自行严密性试验部分，要出试验统计，属和机务一同严密性试验，要核实其试验标准和结果是否和本专业标准结果相符，对不符，要重新单独进行严密性试验。5.3.15.8管路防腐刷漆，属于风压系统，必需待严密性试验结束后再进行。5.3.15.9管路弯弧起点距焊口要大于100mm，满足焊规要求。5.3.15.10在热源区敷设管路，随受热膨胀管道和设备一同敷设管路，要充足考虑膨胀原因，加装“”弯缓解。5.3.15.11风烟系统、煤粉系统管路，在二次设备处加装放灰粉丝堵，同时在局部集中地方，分别装设压缩空气吹扫门，供长久检修维护使用。5.3.15.12在高温、高压、汽水、油系统选择焊接式一次门、二次门和排污门，为消除“八漏”打好基础。5.3.16电气电缆敷设安装工程5.3.16.1收到图纸后，认真做好图纸会审工作，结合现场实际情况，把全部专业问题、相互影响、制约质量难点、疑点问题搜集起来，向业主及设计院、监理等相关部门通报，多方采纳意见，对施工人员认真进行技术安全交底，作到估计预控，将影响质量隐患消除在开工之前。5.3.16.2电缆管加工敷设5.3.16.2.1电缆管弯曲半径要求大于电缆最小许可弯曲半径,电缆最小弯曲半径以下：l 无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10Dl 有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆20Dl 聚氯乙烯绝缘电力电缆10Dl 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15Dl 多芯控制电缆10D注，D为电缆外径5.3.16.2.2电缆管用弯管机冷弯。管口无毛刺和尖锐棱角，电缆管弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径10%，加工好电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。5.3.16.2.3金属导管内外壁要求进行防腐处理,埋设于混凝土内导管内壁要求进行防腐处理。镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。5.3.16.2.4金属电缆管连接应牢靠，密封应良好。两管口应对齐。套接短套或带螺纹管接头长度大于电缆管外径2.2倍。5.3.16.3电缆桥架配置安装5.3.16.3.1金属电缆桥架及其支架全长要求不少于2处和接地或接零干线相连接。5.3.16.3.2非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小许可截面积大于4mm2。5.3.16.3.3电缆桥架立柱及托臂等应校直，无扭曲变形及锈蚀。立柱、托臂安装，焊接或螺栓连接，应牢靠，且无显著变形。支吊架应安装牢靠、横平竖直、同一层横档在同一层平面上，其高低偏差小于5mm;左右偏差小于5mm。5.3.16.3.4全部桥架切口及接口处不应有毛刺及卷边现象。电缆敷设前应对全部安装桥架进行检验，补漆、调整，最终进行整体检验验收。5.3.16.4电缆敷设5.3.16.4.1敷设电缆前，对配电盘各回路名称对照电缆清册认真检验，确定回路名称正确无误后合理安排每盘电缆排列方法。5.3.16.4.2电缆敷设时，电缆应从电缆盘上方引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆轴在滚动时，必需确保其侧护板高电缆外圈100mm以上时，才许可滚动，而且滚动方向必需正确。5.3.16.4.3敷设电缆时，应尤其注意转弯部位、竖井，尤其是十字形交叉场所，在转弯处，每根电缆均应一致，相互平行地弯转，尽可能避免交叉。若交叉不可避免，应进行成批电缆交叉，不许可少许几根电缆往返交叉且每一处交叉点只许可交叉一次。当交叉点在人视线之上，宜采取少许电缆在上多数电缆在下方法交叉，当交叉点在人视线之下，宜采取少许电缆在下多数电缆在上方法进行交叉。5.3.16.4.4电缆敷设做到集中成批敷设，同一通道电缆尽可能一次性敷设完成，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐。5.3.16.4.5电缆敷设，应逐根进行，做到边敷设边整理，并按要求最终整理固定。固定地点为，垂直敷设或超出45度电缆每隔2m绑扎一次，水平敷设电缆在电缆首末两端及转弯，电缆接头两端。电缆有扭曲现象地方，应给予校正并缩小绑扎间隔。固定方法，桥架上用16#-22#铁绑线，盘下焊接花角钢支架，然后依据现场情况用铁绑线将电缆固定于花角钢支架上。在控制盘下部焊接镀锌异形钢固定支架，用黑色扎带将控制电缆绑在支架上。5.3.16.4.6电缆敷设应按设计要求做到排列整齐，层次分明，尽可能不混放。混放地方应按设计要求加装分隔板。通常要求从上至下部署高压、低压电缆，最下层部署控制电缆。5.3.16.4.7每根电缆敷设完成后要立即挂装电缆牌，标志牌挂设位置为，电缆终端头，电缆接头两端，电缆牌形状、颜色、标示内容，绑扎材料和绑扎位置必需整齐统一、清楚显著、美观大方。5.3.16.4.8电缆敷设完成后应符合下列标准，纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间隔一致，挂牌位置一致。5.3.16.4.9穿入管中电缆数量应符合设计要求：交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。管内应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采取无腐蚀性润滑剂、粉。5.3.16.5动力电缆终端头和中间接头制作5.3.16.5.1接地线和钢带焊接时应清除焊区钢带表面氧化物，要求焊接表面要光滑，焊接要牢靠。在焊接过程中，不得烫伤线芯绝缘层。若电缆无铠装，接地线应和铜屏蔽层焊接，方法同上