通信铁塔机房施工及验收规范试行技术规范书模板.doc

中国铁塔股份

通信铁塔、机房施工及验收规范
（试行）

-1-12实施

-1-12公布

中国铁塔股份公布

目录

目录 1
前 言 1
1. 总则 2
2. 铁塔成品/半成品检验 3
2.1 塔体构件检验 3
2.2 其它 6
3. 铁塔建设 6
3.1 基础工程 6
3.1.1 通常要求 6
3.1.2土方工程 6
3.1.3 模板工程 7
3.1.4 钢筋工程 7
3.1.5 混凝土工程 8
3.1.6 灌注桩基础 9
3.1.7 预埋件安装 11
3.1.8 塔脚包封 11
3.2 铁塔安装 11
3.2.1 通常要求 11
3.2.2 基础及支撑面 11
3.2.3 安装和校正 13
3.2.4 单管塔安装 14
3.2.5 角钢塔及钢管塔安装 15
3.2.6 拉线式铁塔 16
3.2.7 走线架、过桥和爬梯馈线支架安装 16
3.2.8 避雷针、支架、避雷带安装 16
3.2.9 防雷接地 17
4. 机房工程 18
4.1 土建机房 18
4.1.1基坑开挖和垫层 18
4.1.2主体墙砌筑 19
4.1.3钢筋绑扎 19
4.1.4混凝土浇筑 20
4.1.5墙面粉刷工程 20
4.1.6地面铺耐磨砖工程 21
4.1.7防水及排水 22
4.1.8门窗工程 22
4.1.9电气照明 23
4.1.10空调、通风 23
4.1.11防雷接地 24
4.1.12消防设备 27
4.1.13防护网 27
4.2 彩钢板房、一体化机房 27
4.2.1 通常要求 27
4.2.2 彩钢板房基础及防水 28
4.2.3 彩钢板房安装 28
4.2.4 防雷接地 29
4.3电源设备 29
4.3.1. 交流设备安装 29
4.3.2. 进机房电源线 29
4.3.3. 开关电源设备安装 30
4.3.4. 直流变换(DC-DC）设备安装 30
4.3.5. 直流电缆 30
4.3.6. 直流输出端子 30
4.3.7. 电池安装 30
4.3.8. 标签 31
4.3.9. 设备外观 31
附录1 铁塔工程原材料检验及加工要求 32
附录2 铁塔基础工程验收表 41
附录3 铁塔主体验收表 42
附录4 铁塔地网统计表 43
附录5 机房验收统计表 44

前 言
本规范编制目标是经过标准化验收要求，满足通信铁塔、机房建设和工程验收需要，规范验收步骤和验收内容。
本规范明确了通信铁塔、机房工程建设和工程验收内容：
ü 验收标准及依据
ü 验收内容及范围
ü 铁塔、机房组成及工程建设和验收

本规范由中国铁塔股份建设维护部提出并归口。

本规范起草单位：中国铁塔股份建设维护部、研发中心、北京分企业
广东达安项目管理股份
公诚管理咨询
中国移动通信集团设计院
江苏邮电计划设计院有限责任企业

1. 总则
1.1为了加强中国铁塔股份对铁塔及通信机房工程质量管理，统一施工验收要求，确保工程质量，制订本规范。
1.2本规范适适用于企业新建铁塔、新建通信机房工程施工及验收。
1.3凡本规范未包含内容以国家标准及行业规范为准。
1.4工程施工中采取工程技术文件、承包协议文件对施工质量验收要求不得低于本规范要求。
1.5铁塔及通信机房施工，应遵守国家现行劳动保护和安全技术等方面相关要求。
1.6 下列国家标准及行业规范对于本规范要求必不可少，当用户需求和本规范存在差异时，在满足国家标准及行业规范前提下，以满足用户需求为准。
《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD/T5131）
《钢结构单管通信塔技术规程》（CECS236）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）
《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》（YD/T5132）
《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》（CECS80）
《通信局（站）防雷和接地工程设计规范》（GB 50689）
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
《电子信息系统机房设计规范》（GB 50174）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222）
《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）
《通信局（站）在用防雷系统技术要求和检测方法》（YD/T 1429）
《通信局（站）防雷和接地工程验收规范》（YD/T 5175）
《气体灭火系统设计规范》（GB 50370）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《地基和基础施工质量验收规范》（GB50202）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）
《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）
《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）
《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）
1.7 本规范由中国铁塔股份建设维护部颁布，自颁发之日起实施，其解释权和修改权归属于中国铁塔股份。
2. 铁塔成品/半成品检验
2.1 塔体构件检验
2.1.1 零件、构件规格验收
零件、构件制作运抵施工场地后，应检验零件、构件外形和几何尺寸是否满足下表要求和设计要求，检验数量、措施及标准如表2.1.1所表示：
检验数量：每种规格抽查10%，且不少于5件，不足5件全部检验。
检验方法：实测检验。

表2.1.1零件、构件外形和几何尺寸许可偏差（mm）
序号
项目
许可偏差
1
零件基础长度L
（1） L≤5m
（2）L＞5m

±2.0
±3.0
2
单管塔单节构件长度L
+2L/1000
-0
3
塔同一层构件、桅杆各弦杆
长度相对差

1.0
4
构件整体弯曲
L/1000且≤5.0
5
构件局部弯曲
被测长度1/750且≤3.0
6
法兰面对轴线倾斜Δ（D为管底部直径）
（1）D＜1000
（2）1000≤D≤
（3）D＞

1.5
1.5D/1000
3.0
7
法兰盘平面间隙
（1）法兰盘平面由若干单独法兰盘组成
在螺栓孔范围内间隙
在法兰盘边缘处间隙
（2）法兰盘平面为整体
在螺栓孔范围内间隙
在法兰盘边缘处间隙

≤1.0
≤1.2

≤1.2
≤1.5
8
钢板卷管圆度D
（1）对接端头
（2）插接端头
（3）其它处

±2.0
±D/100
±5.0
9
钢板折弯多边形管棱边宽度b
±1.5
10
钢板折弯多边形管对边尺寸D
（1）对接端头
（2）插接端头
（3）其它处

±2.0
±D/100
±5.0
11
桅杆或组合构件横杆和斜杆在平面内和平面外偏移

±3.0
12
构件上节点板
（1）节点板在平面内偏移
（2）节点板在平面外偏移
（3）节点板上螺栓孔偏移
（4）有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔和准线距离

1.0
2.0
1.0
±1.5
13
固定拉线用节点板在平面内和平面外偏移
2.0
2.1.2 铁塔钢结构防腐验收
1) 本节适适用于铁塔钢结构材料热浸锌防腐验收。参考《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）。
2) 铁塔钢结构热浸锌防腐工程可按铁塔钢结构一次定货或一次交货热浸锌制件划分成一个或若干个检验批次。
3)对运输和安装中破坏部位，应采取可靠补救方法。
4)镀锌后锌层应于基础金属结合牢靠，且锌层应均匀。
5) 油漆类防腐涂料施工质量验收应根据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）要求实施。
6）在热浸锌前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行相关标准要求。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于10件，不足10件全部检验。
检验方法：用铲刀检验和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）要求图片对照观察检验。
7）镀锌锌层厚度应符合下列要求：镀件厚度小于5mm时，锌层厚度应不低于65μm 。镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不低于86μm 。
检验数量：抽检数量按表2.1.2确定。
检验方法：使用覆层测厚仪进行磁性法检测。每个构件应最少检测5处，取其算术平均值作为该构件锌层厚度。
表2.1.2锌层厚度抽检数量
每检验批制件数量
抽检最小数量
1~3
全部
4~500
3
501~1200
5
1201~3200
8
3201~10000
13
〉10000
20
8）应严格控制浸锌过程构件热变形，每根构件长度伸缩量≤L/5000，弯曲变形≤L/1000。（L—构件长度）
检验数量：按构件数抽查10%，且不应少于10件。
检验方法：观察检验和钢尺检验。
9）构件镀锌表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮、无漏镀，无残留溶剂渣。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察检验。
2.2 其它
2.2.1出厂包装时，应使构件不变形、不散失、涂层不受磨损，同时包装还应符合运输行业相关要求。
2.2.2螺栓、螺母应涂防锈剂后单独包装。（全部配件均为热浸锌件）
2.2.3 包装箱上应注明构件、零件名称、编号、重量，并填写包装清单，方便到现场后清点。
2.2.4 沿海高盐高湿环境和其它含特殊环境，提议铁塔、抱杆、室外走线架等钢制品材料尤其定制。
3. 铁塔建设
3.1 基础工程
3.1.1 通常要求
铁塔基础施工，应含有下列条件：
1）有含有岩土勘察相关资质机构出具《岩土工程勘察汇报》，施工场地符合施工条件；
2）设计文件齐备且已会审经过；
3）有开工汇报签署和审批，已完成安全技术交底；
4）入场材料质量合格，并有明细表、产品质量证实书；
5）施工组织设计或施工方案已经同意，必需技术及安全培训已经完成；
6）材料、劳动组织齐全，机具设备运行良好；
7）水、电、道路能满足需要并确保连续施工。
3.1.2土方工程
1）土方开挖时，开挖工序、方法必需和施工组织设计相一致，并遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”标准，做好防水、排水方法，并确保支护结构和周围环境安全。
2）为确保桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次；混凝土护壁通常土层中每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm。
3）基坑开挖至设计标高后，应对基坑进行保护并立即组织验收，合格后立即进行垫层施工，坑底标高许可偏差-50mm，长、宽许可偏差±50mm。
4）依据现场情况，基坑边缘外先设置若干深井集水用潜水泵排干。这些井点，要保护好，后期基坑内施工时对降水也有帮助。然后放线开挖，直接挖到设计标高。按以上方法基础能够确保基坑内无显著存水，能够进行基础施工。
5）基础工程经验收合格后，施工方应立即进行土方回填，回填时应检验排水方法，控制回填土含水量，做到分层扎实，如设计对回填土密实度有要求时，应有对应试验汇报。
3.1.3 模板工程
1）模板及其支架应含有足够承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。
2）模板接缝不应漏浆，模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂。
3）基础侧模拆除时，应以确保其表面及棱角不受损伤为宜。对于架空基础梁，跨度≤8米时，混凝土强度养护达成设计值75％强度可拆除底模，跨度>8米时，达成100％强度方可拆除底模。
3.1.4 钢筋工程
1）钢筋进场，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等要求检验产品合格证、出厂检验汇报，并进行监理见证取样复检，焊接钢筋试件应现场施焊，并见证送样，合格后方可使用；
2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋末段应作弯钩，钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3.1.4a要求；
表3.1.4a 钢筋加工许可偏差
项目
许可偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
受力钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍；
4）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求；
5）设置在同一构件内受力钢筋接头宜相互错开，应避开梁端、柱端加密区，在纵向钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），且大于500mm范围内，接头面积百分率应<50%；
6）基础钢筋安装位置偏差应符合表3.1.4b要求。
表3.1.4b 钢筋安装位置许可偏差
项目
许可偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
3.1.5 混凝土工程
1）水泥、砂、石进场后，应按《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）及其它相关要求检验产品合格证、出厂检验汇报，并由监理见证取样后送检测单位复检，复检合格后方可使用；
2）混凝土应按国家现行标准《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55）相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；
3）结构混凝土强度等级必需符合设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)由监理见证取样，在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土试块，并分别作标准养护和现场同条件养护两种评价；
4）混凝土运输、浇筑及间隔全部时间不应超出混凝土初凝时间；同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完成；
5）混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：在浇筑完成后，依据天气情况通常要求在12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护；塔基通常采取C30混凝土浇筑，其养护时间常温下不得少于28天，基础表面一直保持湿润状态，混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
6）未经设计许可，在基础混凝土未达设计强度情况下，不得附加上部结构关键荷载；
7）混凝土优先采取商品混凝土。
3.1.6 灌注桩基础
1）灌注桩成桩质量检验应包含成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及浇灌。
2）泥浆护壁冲（钻）孔桩及人工挖孔灌注桩桩位偏差应符合表3.1.6a。
表3.1.6a 灌注桩平面位置和垂直度许可偏差
序号
成孔方法
桩径许可偏差(mm)
垂直度许可偏差（%）
桩位许可偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩
1
泥浆护壁灌注桩
D≤1000
±50
〈1
D/6，且小于100
D/4，且小于150
D〉1000
±50
〈1
100+0.01H
150+0.01H
2
人工挖孔灌注桩
D≤500
±50
〈0.5
50
150
D〉500
±50
〈1
100
200
3）钻孔桩钻进过程中如发觉斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，报监理、建设单位责任人，待采取对应方法后再行钻进。
4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合下列要求：端承桩：≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩：≤100mm，摩擦桩：≤300mm。
5）钢筋笼制作许可偏差见表3.1.6b。
表3.1.6b 钢筋笼制作许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
6）设置在同一构件内受力钢筋接头宜相互错开，应避开梁端、柱端加密区，在纵向钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），且大于500mm范围内，接头面积百分率和搭接长度均应满足《混凝土结构设计规范》（GB50010）要求。
7）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求。
8）钢筋笼主筋保护层厚度通常为70mm，许可偏差以下：水下浇筑混凝土：±20mm，非水下浇筑混凝土：±10mm。
9）桩身混凝土必需留有试件，对一柱一桩桩基，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，在监理见证下取样送检。
10）灌注桩施工现场全部设备、设施、安全装置、工具配件和个人劳保用具必需常常检验，确保完好和使用安全；人工挖孔桩施工应有可靠上下井安全方法和通风、护栏设置。
11）通信铁塔桩基础应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）要求委托专业检测机构采取反射波检测法对成桩质量检测，检测单位必需含有省级及以上质量技术监督主管部门颁发计量认证合格证书（即有CMA证章）。混凝土灌注桩应在成桩14d以后或混凝土强度最少达成设计强度70%且大于15MPa后检测。对基桩反射波法检测结果有怀疑或争议时，可采取钻孔抽芯法、高应变动力试验进行验证。
3.1.7 预埋件安装
1）预埋件检验，根数及尺寸应符合设计要求；
2）安装铁塔预埋件，经过定位板控制水平误差及标高，要求及规范详见表3.2.2；
3）现浇混凝土基础、塔脚地脚螺栓位置、法兰支承面偏差应符合规范要求，可用观察方法检验双螺母紧固后螺杆外露丝扣是否≥3-5扣。
3.1.8 塔脚包封
1）在铁塔安装完成后，施工单位应采取有效防护方法，预防地脚螺栓松动，避免无须要安全隐患。
2)在初（终）验结束后，而且经过塔体垂直校正后，进行包封。
3）管塔地脚包封应设置排水口，以免积水影响包封质量。
4）为了便于后期维护，塔脚包封宜采取低强度混凝土，如C15,C20。
3.2 铁塔安装
3.2.1 通常要求
1）本章适适用于自立式钢塔架、桅杆、单管塔钢结构及钢塔平台等安装工程质量验收。
2）塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批。塔桅钢结构安装程序，必需确保结构稳定性和不致永久性变形。
3）桅杆拉线初应力应符合设计要求，其误差值应≤±5%，同一层拉索预应力宜同时施加。
4）屋面桅杆拉线拉点做法应满足设计要求，并应和结构构件可靠连接。
5）天线支架、挂高、方位应符合设计要求，应和塔桅结构构件牢靠连接。
6）全部出厂前铁塔，均应经过厂内试装检验验收。
7）塔桅结构安装结束后须进行整体测量校正，全部数值均必需满足验收标准。
3.2.2 基础及支撑面
1）铁塔安装前，应依据基础验收资料复核各项数据，塔脚地脚锚栓位置，法兰支承面偏差应符合表3.2.2要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：采取经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。
表3.2.2 支承面、支座和地脚螺栓许可偏差
项次
项目
许可偏差
1
独立基础轴线偏差
10mm
2
支承面（混凝土柱墩）
（1）标高
（2）水平度

±3.0mm
1/1000
3
支承表面（法兰上端面）
（1）标高
（2）水平度（法兰上端面）

±3.0mm
1/500且小于3mm
4
预埋螺栓中心位置偏差
±5mm
5
地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）
±3mm
6
地脚螺栓法兰对角线偏差
≤L/1500 L-对角线距离且<10mm
7
地脚螺栓相邻之间偏差
≤b/1500 b－塔脚跨距且<10mm
8
地脚螺栓伸出法兰面长度
a±10mm a-设计螺栓伸出长度
9
地脚螺栓螺纹长度
Lw±10mm Lw－设计螺纹长度
2）钢塔柱脚下面支承结构，应符合设计要求。需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察检验。
3）钢塔柱脚底板（法兰）和基础间空隙（为调整法兰、底板水平高差而预留之空隙），在塔桅安装校正后应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察和小锤敲击。
4）露出基础顶面锚栓在塔桅钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，预防螺栓锈蚀和损伤。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察检验。
3.2.3 安装和校正
1）铁塔钢构件应符合设计要求和本规范要求。运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检验数量：按构件数抽查10%，且不应少于10个。
检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。
2）桅杆拉线地锚应符合设计要求。拉线和拉线棒应呈一直线，拉线地锚到桅杆中心水平距离误差≤L/100，拉线水平投影间夹角误差值应≤±5°。
检验数量：全数检验。
检验方法：用钢尺、经纬仪检验。
3）采使用方法兰连接节点，法兰接触面贴合率不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于2mm。法兰间隙超出0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。
检验数量：单管塔、桅杆按节点数全数检验，其它按节点数抽查10%，且不应少于10个。
检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚塞尺现场检验，0.3mm塞尺插入深度面积之和不应大于总面积25%。
4）采取节点板连接节点，相接触两平面贴合率不应少于75 %。
检验数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个。
检验方法：用钢尺及0.3mm塞尺现场检验，0.3mm塞尺插入深度面积之和不应大于总面积25%。
5）每安装完一段塔段后，必需按表3.2.3a要求进行校正，继续安装上一塔段时，应考虑下一塔段偏差值。
检验数量：垂直度双向、全部塔柱柱顶标高、全部对角线。
检验方法：用钢尺、水准仪、经纬仪检验。
表3.2.3a 整体及单层安装许可偏差
项次
项目
许可偏差
1
塔体垂直度：
整体垂直度
相邻两层垂直偏差

≤H/1500
≤h/750
2
塔柱顶面水平度
法兰顶面对应点水平高差联结板孔距水平高差（每层断面相邻塔柱之间水平高差）
≤±2.0mm

‍≤±1.5mm
3
塔体截面几何形状公差：
对角线误差‍‍‍‍‍‍‍‍D≤4m时
D＞4m时
相邻间距误差 B≤4m时
B＞4m时

≤±2.0mm
≤±3.0mm
≤±1.5mm
≤±2.5mm
6）钢平台梁、平台板、栏杆安装许可偏差应符合表3.2.3b要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：用钢尺、水准仪。
表3.2.3b 钢平台、栏杆安装许可偏差
项目
许可偏差
平台高度
±15mm
平台水平度
≤1/1000
梁高差
≤10mm
板面高差
≤4mm
栏杆高度
±15mm
栏杆立柱间距
±15mm
7）全部现场焊缝须按三级焊缝进行检验，检验合格后进行防锈处理。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察检验。
8）铁塔下方应在显著部位悬挂安全警告牌，假如铁塔在航线内应悬挂航空警示灯。
3.2.4 单管塔安装
1）插接连接单管塔塔体套接长度正误差不得超出设计套接长度5%，且不许可有负误差；套接部位接触面贴合率应确保达成75%；相邻两段塔体套接长度，应有显著定位标识，应采取施加竖向预加力方法，确保套接结合长度，预加力应大于1.3倍上部塔体自重；
2）单管塔塔体纵缝、环缝应采取自动埋弧焊焊接，塔管纵、环缝应满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采取超声波探伤对其进行无损检测；超声波探伤应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）；
3）插接连接单管塔塔管套接部位和向上加长200mm范围纵向焊缝应采取一级焊缝，端部应加引弧板；
4）法兰高强度等级一般螺栓连接应确保均匀、对称；在全部构件就位后应按高强螺栓终拧扭矩30%拧紧，再用双螺母防松；
5）拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；拧紧节点螺栓，应按从中心到边缘次序对称拧紧；
6）内法兰和管体连接处应开流锌孔；
7）法兰板应采取整板切割，主材及辅材采取型钢及圆钢管，均要求一次截材，不得二次对接；
8）法兰连接单管塔环焊处上、下纵缝错开距离大于200mm，纵缝用引弧板，端部200mm应全熔透，引弧板割除后打磨平整再焊环缝；环缝和纵缝交界处T字接头部位（环缝400mm、纵缝200mm）应探伤；
9) 仿生树铁塔伪装体表层材料应采取适宜原材料和优异生产加工工艺，符合国家颁布相关技术标准要求，不得采取玻璃钢替换，材料必需满足耐久、耐火、防潮、防水、低信号损耗等要求，并符合设计要求。
3.2.5 角钢塔及钢管塔安装
1）钢管塔、角钢塔爬梯两侧馈线支架应依据要求标识清楚不一样平台馈线区域，确保后期不一样平台馈线安装互不干扰；
2）铁塔结构构件采取螺栓连接时，用于连接收力杆件螺栓，其直径不宜小于12mm，主材接头螺栓每端不少于6个，腹杆每端不少于2个，辅助杆可用一个螺栓，接头应靠近节点；受剪螺栓螺纹不应进入剪切面；
3）铁塔结构主材、斜杆、横杆等关键受力构件之间连接螺栓，应使用双螺母或采取其它能预防螺母松动有效方法；地脚锚栓应采取双螺母防松动；
4）铁塔8米以下螺栓全部采取防盗螺栓，且铁塔基础连接构件螺栓须双母锁紧；
5）采取直缝卷焊钢管时，钢管纵焊缝和纵向节点板连接焊缝之间应错开距离大于100mm；
6）角钢塔主材连接节点，应采取内、外包钢（或节点板），经过螺栓对接连接，主材厚度差大于2mm时，应增加厚度等于主材厚度差垫板；
7）平台围栏、爬梯及护栏安装应符合设计要求，且安装牢靠、可靠。
3.2.6 拉线式铁塔
1) 桅杆拉线地锚应符合设计要求；拉线和拉线棒应成一直线，拉线对地夹角许可偏差为1°，拉线水平投影间夹角误差值应≤±5°；
2）拉线塔拉线地锚埋设深度许可偏差±50mm，地锚出土点位置许可偏差±50mm。埋设地锚回填土应扎实，土堆整齐，地锚柄自然顺直；
3）铁塔两层拉线之间弯曲度应符合工程设计要求；
4) 拉线双螺旋调好后，螺杆端距螺旋内口尺寸：高度小于80m铁塔，应在20～30mm之内，高度在80m以上铁塔，应在20～60mm之内。
3.2.7 走线架、过桥和爬梯馈线支架安装
1）馈线过桥位置、强度等应符合设计要求，并应和通信铁塔结构构件活动联接；
2）和塔身或机房连接过桥及走线架可进行现场处理；现场处理部分须做防腐处理，处理方法符合设计要求；
3）走线架及过桥位置宜低于馈线口下沿100mm以上，过桥及走线架和塔身连接端应不高于和机房连接端；
4）铁塔上应设置馈线走线架，馈线架横撑间距为800~1500mm；
5）爬梯馈线支架安装间距应符合设计要求，当和平台或爬梯支撑干涉时，间距可作调整，调整数值为±200mm。
3.2.8 避雷针、支架、避雷带安装
1）吊装前必需检验避雷针是否正直，如有变形或弯曲必需校直后方可吊装；
2）避雷针安装位置及高度应符合工程设计要求，避雷针安装牢靠、端正，许可垂直偏差小于避雷针高度5‰；
3）塔身上避雷带每间隔3米就用卡子固定一次，预防避雷带变形或被避雷带挂住，避雷针底部须用φ12×45双帽螺栓安装；
4）塔脚处引避雷带和地网可靠连接，且不应少于2处连接；相互焊接合格，现场焊接处应有可靠防锈防腐方法；
5）焊接长度必需在母材宽度2倍以上；将全部避雷带焊接处先用柏油涂刷，干燥后再用银灰漆涂刷；
6）根据设计要求方位选择最好方向进行支架安装，以确保天线之间有效距离和美观；
7）天线抱杆安装必需垂直于地面，抱杆水平高度偏差不超出5cm。
3.2.9 防雷接地
各线缆接地应符合《通信局（站）防雷和接地工程设计规范》（GB 50689）相关要求。
1）基站地线系统应采取联合接地方法，即工作接地、保护接地、防雷接地共设一组接地体接地方法。基站地网工频接地电阻宜控制在10Ω以内，当基站土壤电阻率大于1000Ω·m时可不对基站工频接地电阻给予控制，此时地网等效半径应≥10m，并在地网四角敷设10～20m辐射型水平接地体。
2）通信基站天线、馈线、走线架等设施均应在避雷针保护范围内，保护范围宜按滚球法计算（附滚球法图解）。

3）避雷针宜专门设置避雷引下线，若确定铁塔金属构件电气连接可靠，可不设置专门引下线，引下线材料为40mm×4mm镀锌扁钢；避雷引下线应和避雷针及塔底接地网相互焊接连通；提议在铁塔上靠近爬梯两侧，各敷设一根避雷引下线，并远离机房侧，引下线在各平台底部及每隔铁塔高度1/5处均匀打Φ5~Φ8mm孔10个（打孔应考虑镀锌扁钢强度），作为天馈系统接地预留。
4）接地体上端距离地面不应小于0.7m，在严寒地域，接地体应埋设在冻土层以下。
5）铁塔地网应采取40mm×4mm热镀锌扁钢将铁塔地基四塔脚内部金属构件焊接连通组成铁塔地网，其网格尺寸不应大于3m×3m。铁塔地网和机房地网之间应每隔3m～5m焊接连通一次，且连接点不应少于两点。
6）地网应在合适位置留出测试端，方便检测接地电阻。
7）接地引下线出土部位应有防机械损伤方法，如采取PVC管包覆或其它机械加强方法。
8）有对应防腐防锈方法，如涂防锈漆或沥青等。
9）全部接地连接件要求有两点压接。
10）接地体宜采取热镀锌钢材，其规格要求以下：钢管φ50mm，壁厚不应小于3.5mm，角钢不应小于50mm×50mm×5mm，扁钢不应小于40mm×4mm。
11）垂直接地体宜采取长度大于2.5m（特殊情况下可依据埋设地网土质及地理情况决定垂直接地体长度）热镀锌钢材，垂直接地体间距为垂直接地体长度1~2倍，具体数量能够依据地网大小、地理环境情况来确定，地网四角连接处应埋设垂直接地体。
12）室外馈线、同轴电缆及其它馈电线缆长度小于10m时采取一点接地；长度在10~20m之间时，可采取两点接地；长度在20~60m之间时，要求不少于三点接地；长度超出60m，应在铁塔（内爬式单管塔除外）中部增加一处接地；接地线不可复接，接地线方向应和避雷带引下方向一致。
13）GPS馈线应分别在塔上、机房入口处就近接地；当在机房入口处已安装同轴防雷器时，可经过防雷器实现馈线接地；当馈线长度大于60m时，则应在塔中间部位增加一个接地点。
4. 机房工程
4.1 土建机房
4.1.1基坑开挖和垫层
1）坑长、宽、深度必需符合设计要求；
2）基坑开挖放坡系数需符合设计要求及现行施工规范要求；
3）基坑验收合格后应立即浇筑混凝土垫层，厚度严格根据设计要求。
4.1.2主体墙砌筑
1）砌体砂浆质量要求：砌体砂浆类型、标号、配比须按设计图纸及相关规范进行检验实施；砌体砂浆不得含有有害杂物，砂浆用砂含泥量不应超出5%；更不得使用黄泥砂浆砌墙。
2）砖砌体工程质量要求：砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致、角边平整、色泽均匀，砌筑前 1 至 2 小时内对砖进行湿润；结构柱和墙体连接处应砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设2ϕ6水平钢筋和ϕ4分布短筋平面内点焊组成拉结网片或ϕ4点焊钢筋网片，每边伸入墙体内不宜小于1m，另外尚应依据机房建设地抗震设防烈度不一样，考虑沿墙体水平通长设置高度。施工次序是先砌墙后浇结构柱。墙体水平砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝不得出现透明缝。砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm；墙体应垂重、平整，全高偏差不得大于 10cm。机房净空尺寸应符合设计要求。
3）机房墙体砌筑孔洞预留要求: 砌筑墙体时,墙体砌筑时需预留馈线窗、电源线、地线引入、空调排水孔及铜线连接孔等孔洞，具体预留位置、规格按设计文件要求实施。
4）通风窗开设：依据设计图纸要求，如新建机房需预留空调间，则空调间需预留通风窗，通风窗应采取设置防盗方法，通风窗不能有水泥窗花等装饰物阻挡。空调室外机排气应直对通风窗，通风窗尺寸必需确保室外机排风通畅。
4.1.3钢筋绑扎
1）钢筋等级、直径、加工形状、加工尺寸必需符合设计图纸要求；
2）钢筋绑扎应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污；
3）柱箍筋个数依据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置；
4）在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采取缠扣法绑扎；
5）箍筋接头应沿柱子立筋交错部署绑扎，箍筋和立筋要垂直，绑扣丝头应向里；
6）钢筋焊接：单面焊焊接长度≥10倍钢筋直径，双面焊焊接长度≥ 5倍钢筋直径；焊缝饱满，无焊渣；
7）暗柱箍筋和墙筋绑扎要求：暗柱箍筋和墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起；
8）连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边；
9）单支箍按图纸要求设置，弯钩为135度，平直长度为10d；
10）钢筋交叉点应采取铁丝扎牢。另现浇楼板钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必需确保受力钢筋不位移，双向受力钢筋，必需全部扎牢。
4.1.4混凝土浇筑
在条件许可情况下，应优先使用商品混凝土；如因环境问题必需使用现场搅拌混凝土，则必需关键关注混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求，必需按要求浇筑。
1）检验所用水泥标号和出产日期是否符合设计要求，所用石头和沙子粒径大小要符合规范要求，严禁使用海沙；
2）混凝土浇注要在混凝土达成初凝前浇筑完成；
3）插入式振动棒振动深度，通常不超出振动棒长2/3～3/4倍。同时，振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、钢筋及预埋件等，每一处振捣完成后，应边振动边渐渐提出振动棒；
4）现场搅拌混凝土，必需严格进行材料进场验收，检验合格以后使用；砂石、水泥、外加剂、混合材料、非自来水搅拌用水全部要进行试验检验；水泥保质期为90天，所以不宜大批量采购，以免过期，过期水泥必需复试，按复试结果决定是否继续使用；
5）混凝土浇筑高度不得超出2米，不然应采取串筒、溜槽等使混凝土下落；混凝土应分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度不宜过大，以防混凝土不密实，也可预防胀模；振捣不宜过分，以免混凝土离析。
4.1.5墙面粉刷工程
1）机房内墙装修以1:2.5水泥砂浆找平，厚度20mm，纸筋灰盖面，刷乳胶漆二度，墙体抹灰不得有显著裂缝、飞刺、欠茬及暴灰现象，机房门窗四面连接处必需粉刷,不得留有死角；
2）涂料饰面应色泽一致，无砂眼、刷纹，不得有掉粉、起皮、透底、反碱、咬色、流坠等现象；
3）墙面处理可采取白色环境保护乳胶漆或墙面砖，宜采取白色环境保护乳胶漆。墙面砖为浅色、抛光型砖，材料应平整、耐磨；
4）粉刷完成后，馈线孔内砂浆必需清理；
5）参考《电子信息系统机房设计规范》（GB 50174）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222）实施。
4.1.6地面铺耐磨砖工程
1）机房地面整平扎实后，浇 100mm 厚混凝土，再铺设地砖，严禁未浇垫层而直接铺砖。
2）机房地面铺设耐磨防潮砖，颜色以浅灰色为主。地砖品牌、规格、颜色必需符合建设单位和设计要求，颜色不一样严禁混用，施工时用