钢结构综合项目施工专项方案范本.doc

第1章 工程概况
1.1 编制根据
1．防城港枫叶粮油工业有限公司提供浸出车间钢构造工程施工设计图纸、阐明、关于资料。
2．施工招标文献。
3．国家、行业、省市颁布关于现行施工规范和原则、规定。
4．公司质量手册、程序文献、基本文献以及施工作业指引书。
5．工程使用重要规范规程目录
工程施工及验收必要符合《中华人民共和国工程建设原则强制性条文（房屋建筑某些）》，严格执行国家关于规范规程原则，并执行国家、广西省颁布针对建筑施工有关法规、文献与规定，保证工程质量，保证施工安全，做好文明施工工作。工程施工工艺按我司作业指引书执行。
工程施工及验收重要执行技术原则一览表
《工程建设原则强制性条文》
《GB50009- 建筑构造荷载规范》
《GBJ50017- 钢构造设计规范》
《GB50011- 建筑抗震设计规范》
《GB50018- 冷弯薄壁型钢构造技术规范》
《GB50205- 钢构造工程施工质量验收规范》
《CECS102： 门式刚架轻型房屋构造技术规程》
《JGJ82-91 钢构造高强度螺栓连接设计施工及验收规程》
《JGJ81-91 建筑钢构造焊接规程》
《JGJ79- 地基与基本施工及验收规范》
《CECS71:94 工程建设施工现场焊接目视检查规范》
《DBJ/T15-22-98 预应力混凝土管桩基本技术规程》
《GB50203- 砌体工程施工质量验收规范》
《GB50204- 混凝土构造工程施工质量验收规范》
《GB50207-94 屋面工程技术规范》
《GB50209-95 建筑地面工程施工及验收规范》
《GB50210- 建筑装饰装修工程质量验收规范》
《GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
《GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范》
《GB50300- 建筑安装工程质量检查评估统一原则》
《GB/T50315- 砌体工程现场检测技术原则》
《GB/T50328- 建筑工程文献归档整顿规范》
《JGJ81－ 钢筋焊接及验收规程》
《JGJ33- 建筑机械使用安全技术规程》
《JGJ46-88 施工现场暂时用电安全技术规程》
《JGJ59-99 建筑施工安全检查原则》
《JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范》
《JGJ94-94 建筑桩基技术规范》
《JGJ98- 砌筑砂浆配合比设计规程》
《JGJ126- 外墙饰面砖工程施工及验收规程》
《JGJ128- 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
《JGJ130- 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
阐明：以上所列规范依照国家、省关于文献进行更新。
1.2 工程概况
1.2.1 总体概况
防城港枫叶粮油工业有限公司提供浸出车间钢构造工程钢构造建筑面积约2200m2。为多层钢构造工程。
本工程设计使用年限为50年，耐火级别为二级，安全级别二级。
工程按抗震设防烈度6度进行抗震设计并采用相应抗震构造办法。
1.2.2 钢构造工程设计概况
1.2.2.1 构造构件系统
檩条为C型冷弯薄壁型钢，梁柱构造采用焊接实腹型工字形截面钢架，构件之间为螺栓或高强度螺栓连接，柱与基本为螺栓连接形式。
1.2.2.2 设计根据及施工应遵守技术规范与规程
建筑构造荷载规范（GB50009-）
钢构造设计规范（GBJ50017-）
门式刚架轻型房屋钢构造技术规程（CECS102：）
建筑抗震设计规范（GB50011-）
冷弯薄壁型钢构造技术规范（GB50018-）
钢构造工程施工及验收规范（GB50205-）
钢构造高强度螺栓连接设计施工及验收规程（JGJ82-）
1.2.2.3 构造用材
1．本工程未注明钢构造构件采用Q235钢制作，构造钢用钢应符合GB700-88规定Q235钢规定，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷极限含量。
2．焊接焊条采用E43XX型焊条（对Q235钢）或E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118规定。
3．钢梁连接螺栓采用扭剪型高强度螺栓，螺栓强度级别除标注外统一为M20-10.9级，孔径D=20、22。
4．钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》规定钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定Q235钢制作。
5．高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合《GB1228、1231-91》中规定。
1.2.2.4 构造制造
1．钢构造构件制作时，按照《钢构造工程施工及验收规范》进行制作。
2．所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。
3．钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
4．焊接时选取合理焊接顺序，以减小钢构造中产生焊接应力和变形，焊缝长度及高度除施工图中已注明外别的均为满焊，焊缝检查级别为二级。
1.2.2.5 构造安装
1．在安装钢柱前，应检查螺栓间距离尺寸，其螺纹与否有损伤（施工时注意保护）。
2．构造吊装时应采用恰当办法，以防止过大弯扭变形。
3．构造吊装就位后，应及时系牢支撑及其联系构件，保证构造稳定性。
4．所有上部构件吊装，必要在下部构造就位，校正系牢支撑及其他联系构件，保证构造稳定性。
1.2.2.6 高强度螺栓施工规定
1．为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上禁止有电焊、气割、毛刺等不洁物。
2．高强螺栓终拧前禁止雨淋。
1.2.2.7 钢构造油漆和除锈
1．所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，除锈级别应不低于，次要构件可采用手工除锈，除锈级别不低于St2级，重要构件除锈级别应不低于Sa2.5级。其规定见《GB50205-》。
2．所有钢构件出厂前均需涂防锈底漆二道后，除下列构件外再二度面漆。
框架柱，山墙抗风柱：涂15厚防火涂料；
框架梁：涂5厚防火涂料；
安装完毕后，对涂膜破损和未涂部位均需除锈后按上述规定予以补涂。
防火涂料符合GB14907- NB类技术规定。
3．高强螺栓结合面上不得涂油漆。
1.3 施工管理目的
1.3.1 质量管理目的
保证工程质量合格。
1.3.2 施工工期目的
施工工期由动工之日起至完毕招标范畴内所有工程内容共90日历天。详细见施工进度筹划。
1.3.3 安全文明施工目的
保证安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零。遵循省、市文明施工关于规定组织文明施工。
第2章 施工进度筹划和进度保证办法
2.1 工期控制目的
按照施工组织设计拟定施工进度筹划，严格控制钢构造工程在90（其中主钢构造不超过60天）个日历天内完毕所有施工任务。
2.2 工期控制办法
2.2.1 管理保证办法
1、实行项目管理，履行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平项目经理部，使用经济和行政手段，保证施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和勉励机制。
2．强化对分包项目管理和筹划管理制度，各分包单位必要依照项目部下达筹划及调节筹划制定相应施工进度筹划并保证明行。
3、全面筹划管理，控制工程进度，建立重要形象进度控制点，运用网络筹划跟踪技术和动态管理办法，保证总进度筹划实行。运用计算机技术对工程人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度实行。
4、严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。
5、组织协调好交叉作业和分段流水施工。针对工程特点，采用分段流水施工办法，减少技术间歇，对重要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。
6、优化生产要素配备，择优选取技术素质高专业队伍。强化劳务层合同管理制度和工期、质量勉励机制，提高劳务层积极性。加大奖金投入力度，充分发挥公司潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。
7、使用先进机具，同步加强施工机具管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，保证施工正常进行。
8、克服季节性对施工影响，做到常年均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，保证综合进度实现。
9．实行每周例会制度，发现问题及时解决。
10．项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分某些项工程技术交底资料，及时进行技术交底。
11．对图纸中关于问题及时整顿汇总，提交给设计单位和业主，尽早完毕图纸会审工作。
12．项目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购筹划，机械设备进藏筹划提交关于部门及时贯彻，保证筹划实行。
14．编制更为详尽完善施工方案，使各种工序安排更为合理。
2.2.2 施工协调办法
1．充分协调好业主，监理、设计等与工程有关部门工作关系，获得有关机构对工期管理工作支持。
2．充分协调好与业主工作关系，对也许导致工期影响工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。
3．实行每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参加，工程浮现问题及早解决，以免延误工期。
2.2.3 人力资源保证办法
1．公司投入最先进施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。
2．优化生产要素配备，择优选取技术素质高专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥公司潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。
3．建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人培训制度，为工期保障提供基本条件。
4．依照施工进度编排人力进场筹划，并按实际工作进度调节，保证人员配备充分。
2.2.4 材料投入保证办法
1．项目经理部、材料部与预算部依照施工图纸和现场实测成果，编制详细材料进场筹划，组织采购。
2．依照公司ISO9001：质量认证体系规定选取合格分供方，并严格执行材料进场检查，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。
2.2.5 机械投入保证办法
1．使用先进机具，同步加强施工机具管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，保证施工正常进行。
2．依照施工进度进化编制机械进场筹划，提迈进行检测调试。
3．投入先进检测设备，保证明验检测工作顺利进行。

2.2.6 资金管理保障
项目工程款项实行专款专用，同步，可运用公司工程周转基金为工期筹划实现提供资金保障。
2.3 工期控制管理流程图

第3章 劳动力和材料投入筹划及其保证办法
3.1 劳动力投入筹划
3.1.1 重要工种需用量筹划

重要劳动力需要量筹划表
序
号
工种
人员配备

1
钢构造安装工
25
2
焊工
30
3
钢构造油漆工
20
4
吊车司机
6
5
杂工
10
3.1.2 人力资源保证办法
1、依照拟定现场管理机构建立项目施工管理层，选取高素质施工管理队伍以及作业队伍进行该工程施工。
2、依照该工程特点、工程量和施工进度筹划规定，拟定各施工阶段劳动力需要量筹划。按施工进度筹划组织劳动力进场。
3、工人选用有施工经验熟手工人，择优选取施工队伍。工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教诲及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必要经培训并持证上岗。
4、对工人进行技术、安全、思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一，安全第一”对的思想；遵守关于施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。做好对工人法制教诲以及文明施工教诲，杜绝违法犯罪行为发生，建立我公司良好形象。
5、工人进场前做好文明施工及环保教诲工作以及法制教诲工作，按规定办理出入证，并制定有效办法，无出入证者未经容许不得进出工地。
6、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必要做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真贯彻，以便充分调动职工生产积极性。
7、特殊工种施工人员必要经培训并持证上岗。焊工必要进行现场条件下试焊，合格方可上岗。
3.2 施工材料准备
3.2.1 施工材料准备
1、依照施工组织设计中施工进度筹划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划，作好备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据。
2、依照材料需用量筹划做好材料申请、订货和采购工作，使筹划得到贯彻。
3、组织材料按筹划进场，并作好保管工作。
4、本工程有较多钢构造构件需加工，施工前应依照施工进度筹划及施工预算所提供各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应需要量筹划。组织构配件按筹划进场，按施工平面布置图做好存储和保管工作。
5、项目部预算员、材料员依照施工图纸编制施工图预算，制定工程材料进场筹划及工程材料检查筹划，并报项目经理审批。按公司程序文献规定选定合格材料供应商，各种施工材料进场前做好检查。
依照工程设计规定进行砂浆、混凝土、防水材料等各种施工材料试配，拟定配合比。
3.2.2 材料进场保证办法
1．项目部预算员、材料员依照施工图纸编制施工图预算，制定工程材料进场筹划及工程材料检查筹划，并报项目经理审批。按公司程序文献规定选定合格材料供应商，各种施工材料进场前做好检查。
2．依照施工组织设计中施工进度筹划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划，作好备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据。
3．依照材料需用量筹划做好材料申请、订货和采购工作，使筹划得到贯彻。
4．依照施工进度筹划及施工预算所提供各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应需要量筹划。组织构配件按筹划进场，按施工平面布置图做好存储和保管工作。
5．组织材料按筹划进场，按照现场要堆放，并作好保管工作。
第4章 机械设备投入筹划及检测设备
4.1 施工机械设备
表4-1 重要机械及器具使用筹划
序号
机具名称
规格 型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
1

2
水准仪
S6，S2
台
2

3
超声波探伤仪
ST-
台
4

4
X光探伤机
2505
台
1

5
气动遥控喷砂机
GPBSR-4720
台
1

6
直流焊机
AX1-500-1
台
4

7
卷板机
W11-
台
1

8
油压机
F18-160
台
1

9
剪板机
Q11-13-25
台
1

10
直流焊机
BX4300-1
台
4

11
氧气切割机
CG1-30
台
3

12
仿形切割机
CG2-30
台
1

13
交流焊机
BX1-315
台
3

14
半自动CO2焊机
MBC1-315-2
台
2

15
半自动CO2焊机
MBC1-500
台
2

16
剪板机
Q11-4-2500
台
1

17
自动焊机
MZ-1-1000
台
2

18
小车式切割机
GCD2-100
台
2

19
金属切削机床

台
4

20
25t汽车吊

台
1

21
16t汽车吊

辆
2

4.2 机械设备使用保证办法
（1）结合本工程特点和工期规定，按施工组织设计中拟定施工办法、施工机具、设备规定，编制施工机械设备需用量筹划。
（2）依照施工机械设备需用量筹划，组织施工机具按筹划、按期进场，保证工程施工顺利进行。
（3）进场机械设备需保持较高完好率，定期检修和保养。
（4）所采用机械为我公司自有机械开工前做好检修与保养。租用机械租用前必要对所租用机械进行性能检查，合格方可使用。
第5章 重要施工办法
5.1 钢构造工程施工
5.1.1 钢构造构件制作
5.1.1.1 施工准备
（一）施工前准备
1、工艺文献编制。当工程图下达后按照《钢构造施工与验收规范》及施工图纸规定编制详细加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2、工装设计。在编制工艺同步，设计钢构导致型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。
3、焊接工艺评估及其他工艺实验：选取不同接头形式由焊接工程师下达工艺评估任务书，选派先进、有证焊工作工艺评估实验，以拟定合理焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
4、焊工考试及资格确认。
5、探伤人员资格确认。
（二）、制作与安装现场准备
1、依照工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
2、提出需要与土建单位配合工作筹划。
3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，理解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工办法，注意安装顺序。
4、零部件应按施工顺序及进度筹划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必要认真清点，检查，对在运送过程中损坏零部件必要增补或修改，合格后方可使用。
5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。
5.1.1.2 材料规定
1. 所订购钢板、型材，厂家必要按设计原则完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定关于实验报告，所用钢材必要符合关于文献规定，并具备抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量检测报告等。
2. 钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：质量体系规定执行。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行关于原则规定进行抽样检查。
3. 在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才干进行下道工序施工。
4. 制作、安装和质量检查所用钢尺等计量器具均要具备相似精度，并定期送计量部门检定。
5. 焊接材料依照图纸设计钢材性能，并结合我公司施工设备及工艺，所用焊材必要符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110规定。
6. 焊接材料要具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。
7. 施工时需对钢材进行表面预解决，预解决办法采用手工或机械除锈，除锈质量级别要达到设计规定。
8. 涂装材料要具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。

5.1.1.3 钢构造加工制作
1．钢构造件制作工艺流程见下图。
工艺设计

生产交底

下料

水槽下料
制作成形

制作成形
焊接

焊接
除锈油漆

热镀锌

油漆
发运
钢构造件制作工艺流程图
2．放样
核对图纸安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点，核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩余量。
放样和样板（样杆）容许偏差
项 目
容许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板角度
±20＇
3．号料
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽量做到合理用材。
号料容许偏差（mm）
项目
容许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
4．切割
钢材下料办法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺口，并应清除干净边沿上熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不不不大于钢材厚度10%且不不不大于2mm。
气割容许偏差（mm）
项目
容许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不不不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度。
5．制孔
A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具备H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是依照现行国标《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》分级规定拟定；②Ra是依照现行国标《表面粗糙度参数及其数值》拟定。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于25m，容许偏差应符合下表规定。
项目
容许偏差（mm）
直径
+1.0，0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不不不大于2.0

螺栓孔孔距容许偏差应符合下表规定。
项目
允 许 偏 差（mm）
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
螺栓孔容许偏差超过上述规定期，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。
6、钢板厚度不不大于6mm时应开坡口。
7、钢构造件组装经检查合格后方可焊接。
8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸规定。焊接时应采用有效办法防止钢构造件变形。
9、预拼装和检查合格构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国标《涂装前钢材料表面锈蚀级别和除锈级别》和设计规定。打砂除锈质量经质检部检查合格，方容许按设计规定进行涂装。质检部要做好打砂除锈检查、验收记录。
5.1.2 钢构件运送进场
1．构件出厂时应具备产品合格证，设计变更文献，材料质量证明书，重要构件检查记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。
2．包装、堆放、运送
3．钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运送应采用办法如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。
4．所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。
5．拉杆螺纹必要用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。
6．构件堆放最底层必要垫起，不容许直接放于地面上，叠放时也必要用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整洁。
7．钢材或构件经除锈解决经检查合格后应及时到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计规定，运送堆放时防止雨淋。油漆完毕经检查合格后方可出厂安装。
5.1.3 预埋件安装
1、预埋件生产应符合设计规定，经自检、专检合格后才容许运入进场。预埋件检查合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运送时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分结识预埋件质量关系到后来安装质量重要性，扎夯实实，一丝不苟做好预埋工作。
3、预埋时应与土建相配合，准时预埋（按施工进度筹划和现场进度实行，施工筹划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检查，预埋件用钢条焊接固定必要焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。
4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，保证预埋质量。
5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检查收。
6、预埋件质量原则（容许偏差mm）
项目
容许偏差
项目
容许偏差
项目
容许偏差
螺栓中心偏移
3.0
螺纹长度
+20/0
螺栓对角线
1.5
螺栓露螺度
+20.0
支承面标高
±3.0
支承面水平度
2.0
7、砼浇注后安装前要预埋件进行检查与否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参照。
5.1.4 钢构造吊装
5.1.4.1 钢构造安装顺序：
划分为三个施工段进行施工，详细按 1轴→7轴 A轴→D轴顺序吊装。
基本桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→钢梁→水平支撑→檩条安装→围护系统安装。
5.1.4.2 吊装注意事项
在详细操作中，工人需遵循起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；
捆绑合理；
起吊平稳；
起吊10分钟后停留5～10分钟，以观测吊重工具变形状况；
起吊信号统一、联系清晰、可靠；
落地处用垫木缓冲；
落地后保证平稳；
酒后禁止作业；
无证不能上岗。
5.1.4.3 钢柱吊装与校正
柱采用旋转法吊装：将柱吊点、柱脚布置在吊机作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱绑扎点、柱脚中心与基本中心三点共圆弧。
柱采用滑移法吊装：将柱吊点和柱子中心线，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱下端设立滑板或滚板，使柱下端随着柱提高而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同步打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检查，如有偏差及时进行校正，在校正过程中随时观测底部和标高控制块扎之间与否脱空，以防校正过程中导致水平标高误差。
1
2
3
（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊半途，3－直立

（a）

（b）

柱校正：
（1）柱中心线与中心线先对齐后，再校正柱垂直度。
（2）柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再徐徐仰望到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等办法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
（3）用缆风绳校正柱垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同步松些才干校正，校正后再收紧缆风绳。
（4）阳光、温差引起误差应及时调节消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。

钢柱垂直校正测量示意图
经纬仪视线
柱子中心线

5.1.4.4 钢梁吊装与校正
钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同步用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增长四根暂时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，在固定同步，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定。
钢梁检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必要控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
暂时固定檩条　
缆风绳

钢屋架暂时固定示意图
钢梁起吊示意简图
1－吊升前位置；2－吊升过程中位置；3－对位（就位）后位置
1
2
3

5.1.4.5 吊车梁吊装
（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿实际标高，以便吊车梁安装时调节标高施工误差，以防误差积累。
吊车梁安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。
（2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠夹具。绑扎点在吊车梁重心对称两端部，吊索角度应不不大于45度。
（3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。
（4）吊车梁校正应在螺栓所有安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；禁止在吊车梁下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。
（5）校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。
测量吊车梁标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。
（6）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得不大于吊车梁与牛腿接触某些面积60%。
（7）吊车梁中心线调节办法：
①每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；
②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；
③用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检查吊车梁安装偏差，并调节其偏差值。
（8）测量吊车梁跨距应使用通长钢尺丈量校核。
（9）吊车梁和轨道校正应在重要构件固定后进行。校正后及时进行固定，固定顺序为先安螺栓后焊接。
5.1.5 焊接和焊接验收
1. 对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。
2. 焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。合格证应
3. 焊接工艺评估应按国家现行《建筑钢构造焊接规程》。注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
4. 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。
5. 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
6. 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区解决状况。当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。
7. 角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm；角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm，弧坑应填满。
8. 多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
9. 焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
10. 焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。
11. 焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
12. 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。
13. 碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h后来，主可进行焊缝探伤检查。
14. 焊缝外形尺寸应符合现行国标《钢构造焊缝外形尺寸》规定。
15. 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》规定，焊缝质量级别及缺陷分级应符合表规定。
5.1.6 高强螺栓安装与连接施工质量保证技术办法
高强度螺栓施拧办法采用扭矩法,施拧工艺为:初拧→复拧→终拧。采用扭矩法施拧时,按生产厂提供批号,分批测定高强度螺栓连接副扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0. 110 ～0. 150范畴内,其原则偏差应不不不大于0. 010 。每批高强度螺栓连接副
终拧扭矩应由下式计算拟定:
Tc = K ×Pc ×d ,
式中：Tc ———终拧扭矩,KN ·m;
K ———高强度螺栓连接副扭矩系数平均值;
Pc ———高强度螺栓施工预拉力,KN;
d ———高强度螺栓公称直径，mm 。
详细计算如下：
PC查表如下：
高强度螺栓施工预拉力（KN）
螺栓性能级别
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
8.8级
80
125
155
180
10.9级
110
170
210
250
M16：Tc =0.12*110*16
=211.2（N·m）
M20：Tc =0.12*170*20
=408（N·m）
M22：Tc =0.12*210*22
=554.4（N·m）
M24：Tc =0.12*250*24
=720（N·m）
初拧扭矩宜为终拧扭矩50 % ,复拧扭矩等于初拧扭矩。复拧后高强度螺栓连接副经检查合格后,应用油漆划线标记螺栓与螺母、垫圈与钢板相对位置后方许终拧。终拧时施加扭矩必要持续、平稳,螺栓、垫圈不得与螺母一起转动,如果垫圈发生转动,应更换高强度螺栓连接副,按操作程序重新初拧、复拧、终拧。终拧完毕后,用与复拧不同油漆在螺母上作标记。
施工注意事项：
1．高强度螺栓连接板叠接触面应平整。当接触有间隙时，不大于1.0mm间隙可不解决；1.0～3.0mm间隙，应将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向应与受力方向垂直；不不大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面解决办法应与构件相似。
2．高强度螺栓连接副应按批号分别存储，并应在同批内配套使用。在储存、运送和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
3．安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓。
4．高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
5．高强度螺栓拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
6．高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩扳手和检查采用扭矩扳手，在每班作业先后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩±5%和±3%。
7．扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

目 录
第1章 工程概况 1
1.1 编制根据 1
1.2 工程概况 2
1.2.1 总体概况 2
1.2.2 钢构造工程设计概况 2
1.3 施工管理目的 4
1.3.1 质量管理目的 4
1.3.2 施工工期目的 4
1.3.3 安全文明施工目的 4
第2章 施工进度筹划和进度保证办法 4
2.1 工期控制目的 4
2.2 工期控制办法 4
2.2.1 管理保证办法 5
2.2.2 施工协调办法 5
2.2.3 人力资源保证办法 6
2.2.4 材料投入保证办法 6
2.2.5 机械投入保证办法 6
2.2.6 资金管理保障 7
2.3 工期控制管理流程图 7
第3章 劳动力和材料投入筹划及其保证办法 8
3.1 劳动力投入筹划 8
3.1.1 重要工种需用量筹划 8
3.1.2 人力资源保证办法 8
3.2 施工材料准备 9
3.2.1 施工材料准备 9
3.2.2 材料进场保证办法 9
第4章 机械设备投入筹划及检测设备 10
4.1 施工机械设备 10
4.2 机械设备使用保证办法 10
第5章 重要施工办法 11
5.1 钢构造工程施工 11
5.1.1 钢构造构件制作 11
5.1.2 钢构件运送进场 15
5.1.3 预埋件安装 16
5.1.4 钢构造吊装 16
5.1.5 焊接和焊接验收 20
5.1.6 高强螺栓安装与连接施工质量保证技术办法 21

防城港枫叶粮油工业有限公司浸出车间钢构造工程

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结
构
施
工
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案

编制单位：江苏省金陵建工集团有限公司
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