锤击桩综合项目施工关键技术作业规程.doc

上海五冶冶金建设有限公司公司原则 Q/WYJ
Q/WYJ001—01—

锤击桩施工技术规程

—12—01发布 —12—01实行

上海五冶冶金建设有限公司 发 布

上海五冶冶金建设有限公司公司原则

锤击桩施工技术规程

Q/WYJ001—01—

主编部门：上海五冶冶金建设有限公司机械化施工工程公司
批准部门：上海五冶冶金建设有限公司原则委员会
实行日期：12月1日

关于发布上海五冶冶金建设有限公司公司原则
《锤击桩施工技术规程》告知
为保证施工质量，由上海五冶冶金建设有限公司机械化公司主编《锤击桩施工技术规程》通过公司组织专家会审，现批准为上海五冶冶金建设有限公司公司原则，编号为Q/WYJ001—01—，自发布之日起实行，在有限公司承建工程中严格执行。本原则由上海五冶冶金建设有限公司技术中心归口管理，在使用中如有不当之处请及时把意见反馈到技术中心。

本规程 审 核 人 员：
本规程重要编写人员：

前 言
本规程在编制过程中对各种桩型锤击桩进行了调查、对比、分析，并结合近年来桩基工程实践经验，从材料与构造、起吊和运送、打桩施工、桩接头焊接、对周边环境影响、工程验收等七个方面进行了阐述，旨在对后来锤击桩施工技术起到一定指引、服务作用。

二○○六年十二月

目 录

1 总则 １
2 材料与构造 ３
2.1. 钢管桩(SP) ３
2.2. 高强预应力混凝土管桩(PHC) ３
2.3. 混凝土方桩(RC) ４
2.4. 薄壁钢管离心混凝土管桩(TSC)、钢管混凝土隔板管桩(SCP)、钢管混凝土复合桩 ４
3 起吊、运送和堆放 ６
4 打桩施工 ７
4.1. 打桩机具选取 ７
4.2. 锤垫、桩垫、送桩杆和桩帽合理选用 １０
4.3. 场地条件 １０
4.4. 试打 １１
4.5. 打桩作业 １１
4.6. 异常桩解决 １２
5 桩接头连接 １４
6 锤击桩对施工环境影响及控制 １５
7 工程验收 １６
7.1. 桩位验收 １６
7.2. 单桩承载力检测 １６
7.3. 桩完整性检查和检测 １７
7.4. 验收资料 １７

1 总则
第1.0.1条 本规程合用于工业与民用建筑锤击桩施工与验收，采用本规程进行施工时，尚应符合国内现行关于原则和规范规定。
第1.0.2条 锤击桩范畴是高强预应力钢筋混凝土管桩(PHC)、钢管桩(SP)、混凝土方桩(RC)、钢管混凝土隔板桩(SCP)、钢管混凝土管桩（复合桩）、薄壁钢管离心混凝土管桩(TSC)。在本规程中，按先锤击沉桩后挖土作业施工工序考虑。
第1.0.3条 锤击沉桩前，应具备下列资料：
一. 施工现场工程地质资料如下：
1. 勘探孔平面图；
2. 钻孔柱状图及工程地质剖面图；
二. 施工场地及附近建筑物、生产设备、岸坡及地下管线、地下阻碍物、坑、暗沟、暗浜等资料；
三. 施工图纸涉及桩位图、配桩型号、规格、长度、标高及桩尖形式；
四. 类似工程沉桩资料及试桩资料；
五. 测量控制网、控制点资料；
六. 桩材出厂合格证；
七. 桩承载能力应由设计单位拟定与否做桩静力载荷实验，或通过动测获得有关资料；
八. 进行技术、安全、质量交底。
第1.0.4条 施工组织设计、施工方案重要应涉及下列内容：
一. 工程概况
二. 施工总平面布置图
三. 施工设备、沉桩顺序及技术办法、质量验收原则、质量保证办法、施工进度筹划、施工安全办法。
第1.0.5条 测量控制点设立和样桩施放规定如下：
一. 坐标控制点、高程控制点以及施工现场内轴线控制点等，考虑到土体位移或隆起，均应设立在打桩施工影响区域外，距离群桩边沿普通不少于30m，最佳不不大于1倍桩长外。
二. 在施工过程中，对各测量控制点要定期核对，每10日不少于一次。
三. 群桩桩位误差不得超过20mm，单排桩桩位误差不得超过10mm。
四. 当同一打桩区域内有几种不同桩型时，应分别设立桩位或在样桩端部必要涂不同颜色油漆以示区别。
2 材料与构造
2.1. 钢管桩(SP)
第2.1.1条 桩材规格及强度应满足设计规定，桩材表面不得有裂缝、起鳞、夹层及严重锈蚀等缺陷，并应具备供货单位提供材质合格证。
第2.1.2条 单节长度应依照桩刚度、运送能力和桩机导杆（机架）高度拟定。
第2.1.3条 应按设计规定选取与桩材相适应焊接材料，焊条和焊丝应分别符合现行产品原则《低碳钢及低合金高强钢焊条》和《焊条用钢丝》规定。
第2.1.4条 内衬环要与桩管内壁贴紧，并按设计规定进行焊接，其材质要与桩管相似。
第2.1.5条 短桩接长及应用（再生桩）规定如下：
一. 用于接长钢管短桩，其长度不得短于1.5m，有明显变形或已达屈服强度短桩不得使用；
二. 每节接长钢管桩长不能超过10—15m，接长时应长短搭配连接，每节钢管桩（15m以内）最多不超过5个焊口，每50个焊口进行一次全圆周X射线探伤抽查；
三. 短桩连接时，焊缝起点要顺圆周方向互相错开，不同壁厚短桩不得接长使用；
四. 接长后钢管桩应出具出厂合格证；
五. 接长后钢管桩可用于整套桩下面第一到二节。
2.2. 高强预应力混凝土管桩(PHC)
第2.2.1条 管桩桩材制作质量应符合GB13476规定，每个管节应标明厂名、质量级别、产品编号及出厂日期。
第2.2.2条 当管桩桩节混凝土内添加钢纤维时，出厂前在添加钢纤维一端做好明显标志。
第2.2.3条 管桩桩节端板应平整，端板下不得有空鼓现象。
第2.2.4条 管桩钢靴长度误差应不大于±10mm，直径误差应不大于±10mm。
2.3. 混凝土方桩(RC)
第2.3.1条 方桩桩材制作质量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-94规定。
第2.3.2条 长桩或总锤击数超过500击，其桩体强度和龄期均达到规定后，方可锤击沉桩；
第2.3.3条 桩表面应平整、密实。
2.4. 薄壁钢管离心混凝土管桩(TSC)、钢管混凝土隔板管桩(SCP)、钢管混凝土复合桩
第2.4.1条 薄壁钢管离心混凝土桩（TSC）运用钢管内灌砼离心成型，端板、桩尖外观质量应符合规定，桩尖与端板焊接焊肉要饱满；端板后禁止空鼓或凹陷；构件内表面混凝土不得有塌落，壁厚不得浮现负偏差。
一. 打桩之前应对管桩桩节进行100%外观质量检查，并依照下表进行尺寸检查，不符合规定不得用于打桩施工。
(表一)检查指标和容许偏差
检查指标
容许偏差
管节长度L
+20mm，0
弯曲度
＜0.1%L，且＜10mm
端板外径D
0，-1mm
端板内径
0，-2mm
端板倾斜
＜0.5%D
端板厚度
+不限，0
混凝土壁厚tc
+不限，0
隔板厚度
0，-0.6mm
隔板孔径
+2mm，-2mm
桩尖长度Lb
+20mm，-20mm
桩尖外径
2mm，-2mm
桩尖壁厚
+不限，-0.6mm
桩尖端面倾斜
＜0.5%D
桩尖外壁倾斜
＜0.5%Lb

第2.4.2条 钢管混凝土隔板桩(SCP)。第一或第二节钢管内焊有隔板(Φ406.4隔板在底下15m处、Φ609.6隔板在底下25m处)，整套钢管桩施工结束后，内灌商品砼，形成钢管混凝土隔板桩。
第2.4.3条 钢管混凝土复合桩,第一节为钢管桩(普通为6—12m)，后续桩为高强预应力混凝土管桩，钢管桩与混凝土管桩之间用内衬环连接并互相焊接。
3 起吊、运送和堆放
第3.0.1条 堆放场地应平整，地耐力要满足堆放桩材荷重规定，场地排水良好，不应因桩材自重而产生地基下沉，影响桩身平直等因素。
第3.0.2条 混凝土管桩、混凝土方桩要达到设计强度100％才干出厂运送。
第3.0.3条 桩材在起吊时可采用两端钩吊法或两点捆绑起吊法，应轻吊轻放，严防碰撞，以致桩材损坏或变形。
第3.0.4条 桩材在运送中，必要保持平稳，要采用可靠防损、防滚、防滑办法，避免激烈振动和冲撞。
第3.0.5条 打桩施工现场桩材堆放层数，应依照其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性拟定，普通暂时堆放不适当超过3层，堆放量以两天施工量为宜。
4 打桩施工
4.1. 打桩机具选取
第4.1.1条 施工时，应选取具备足够能力桩机，结合现场地质条件、机械性能、桩设计长度等因素综合考虑，普通宜选取履带自行式柴油打桩机。
第4.1.2条 一台桩机或就近两台桩机同步作业时，可配一台15-50t吊车，作卸桩、倒桩、喂桩之用。
第4.1.3条 桩锤普通考虑选用柴油锤(风冷)，因柴油锤灵活机动、操作容易、维修简便、持续起爆，沉桩能力强，合用于坚硬土层。桩锤选取根据和原则如下：
一. 桩材构造形式、桩长、直径、重量、强度及入土深度等特性。
二. 土层力学性能，特别是土层标贯击数N值和静力触探PS值。
三. 施工场地周边环境条件，诸如动力、噪音、污染控制。
四. 振动、挤土等对已有建筑物影响。
五. 遵循重锤低击原则，在不超过桩身强度状况下尽量选用较重桩锤。
六. 结合实际打桩经验和桩尖类型，对开口桩尖可选用重型锤。
开口钢桩尖惯用于长桩(进入65m深砂层桩);闭口桩尖惯用于45m以内桩.
柴油锤重要性能参数、锤重选取表如下:
表二 惯用柴油锤重要性能参数
柴油锤型号
锤芯质量（t）
锤总质量（t）
惯用冲程（m）
最大容许冲程（m）
锤击速率（击/min）
最大锤击能量（kJ）
锤冲击力（kN）
K35
3.5
7.2
1.8~2.3
2.5
35~55
105.0
2500~4000
K45
4.5
10.5
1.8~2.3
2.5
35~55
135.4
4000~5000
KB60
6.0
15.0
1.8~2.3
2.5
35~60
147.2
5000~7000
KB80
8.0
20.5
1.8~2.3
2.5
35~60
190.2
7000~1
MH45B
4.5
10.7
1.8~2.3
2.5
42~60
110.4
4000~5000
MH72B
7.2
18.4
1.8~2.3
2.5
42~60
176.6
7000~10000
MH80B
8.0
20.2
1.8~2.2
2.3
44~60
180.5
7000~1
D46
4.8
9.85
可调
3.2
37~53
145.3

D62
6.2
12.0
可调
3.5
35~50
219.0

D80
8.0
17.49
可调
3.4
36~45
266.8

D100
10.0
21.47
可调
3.4
36~45
333.5

注：D46、D62、D80和D100锤冲程可分四档调节，D46和D62锤四档锤击能量分别为表中最大锤击能量50%、63%、83%和100%，D80锤为64%、74%、90%和100%，D100锤为64%、77%、92%和100%。

(图一)锤跳高度示意图（力源厂及上工厂）

表三 惯用柴油锤适合打入深度参照表（单位：m）
(合用于高强预应力混凝土管桩)

锤芯重4.5t
锤芯重6.2t
锤芯重8.0t
锤芯重10.0t
桩直径 φ400mm
30~45
＞60
——
——
桩直径 φ500mm
——
45~60
＞60
——
桩直径 φ550mm
——
30~45
＞60
＞60
桩直径 φ600mm
——
30~45
45~60
＞60
4.2. 锤垫、桩垫、送桩杆和桩帽合理选用
第4.2.1条 锤垫材料应当有一定弹性和韧性，普通选用多层(四层左右)钢丝绳盘圆，锤垫被打硬砸实时，应及时更换。
第4.2.2条 桩垫材料应选用有足够厚度（≥100mm）、具备一定弹性和韧性,宜采用硬纸板等，以减少桩头破碎。当桩垫材料被打硬板结时，应及时更换。
第4.2.3条 送桩杆应当有足够强度和刚度，送桩器刚度宜与桩身刚度接近,且应尽量减少上拔阻力。附注释一。
第4.2.4条 桩帽与桩周边间隙应为5-10mm。桩帽、送桩杆等应设立排气孔，保证桩内空气与大气相通，排气孔孔径不适当不大于桩内径1/10。附注释二。
第4.2.5条 桩锤、桩帽、送桩杆和桩身必要在同一轴线上，防止偏打,同步也不得在机械晃动状况下锤击。
4.3. 场地条件
第4.3.1条 场地周边应设有完整排水系统，保证排水畅通。
第4.3.2条 采用重型打桩机械时，场地应铺垫钢渣（碎石）、道渣，其厚度视场地条件而定，普通厚在100mm—250mm之间；场地承载力应满足桩机接触地面压力规定，普通≮127.5Kpa，如达不到规定，必要垫重型路基箱或20mm以上厚钢板，场地坡度应<1/100，且应设立排水明沟或暗沟,以保证桩机安全和打桩质量。
第4.3.3条 打桩场地应设供电电源，开关箱容量≮200KVA，应满足施工需要，其位置可依照需要设立，桩机附近应设移动照明，保证夜间作业所需亮度。
4.4. 试打
第4.4.1条 在正式打桩之前应进行工程桩试打，目是拟定锤跳高度，累记锤击次数，最后进一步度，回弹量，打入深度等施工参数，为桩机、桩锤选取和制定停锤原则提供根据。
第4.4.2条 试打桩位置应选取场地内地质条件不同地段，每一地段至少试打桩二根，以保证试打桩成果代表性。
第4.4.3条 试打桩原则应符合设计规定，如遇到问题应及时与设计等有关单位反馈，并共同研究解决办法。
第4.4.4条 试打桩总长度应不不大于预定桩贯入持力层深度，且不适当在较厚中间硬层或夹砂层处停锤接桩，以免由于焊接而停锤，导致继续沉桩困难。
4.5. 打桩作业
第4.5.1条 打桩顺序应符合下列规定：
一. 桩密集限度及与周边建（构）筑物关系，以及先、后施工桩互相影响：
1. 桩较密集且距周边建（构）筑物较远，场地开阔时，可由中间向四周进行；
2. 桩较密集，场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，可由中间向场地两端对称进行。
3. 桩较密集，且一侧与建（构）筑物较近时，可由接近建筑物一侧向远离建筑物方向进行。
二. 依照桩规格，宜先粗后细，先深后浅。
三. 使桩机行走路线最短，移动次数至少，运桩、喂桩以便。
第4.5.2条 桩材验收。桩材运到现场后，逐节检查桩材质量，不合格桩材不准用于工程上。
第4.5.3条 为精确做好施工原始记录，桩材上应标出长度标记，普通为1m，当接近设计标高时（普通为整套桩最后一节），划分间距可加密为0.5m每格。
第4.5.4条 在锤击沉桩前，应对已知或新发现地下阻碍物采用钻孔、冲孔或挖除等办法。
第4.5.5条 桩材垂直度必要严格控制，可在通视安全处（普通距桩机远于15m处），在互成90度角位置设立经纬仪各一台，测量和控制桩垂直度。首节桩垂直度偏差不得超过0.5％，后续桩节垂直度偏差不得超过1％，每节桩垂直度偏差应分别记录。
第4.5.6条 设计标高控制。每套桩设计标高通过水平仪来控制。
第4.5.7条 一套桩应一次打入，半途不得无端人为停锤，确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间，应尽量避免在穿越夹砂层时停锤焊接。打桩至送桩间隔时间也不适当过长,宜随打随送。
第4.5.8条 如有下列状况，必要及时停止施工。
一. 贯入度突然发生变化；
二. 桩身严重倾斜；
三. 桩身弯曲或桩头严重损坏；
四. 桩周大量涌土或地面严重隆起；
五. 设备发生故障。
第4.5.9条 打桩深度超过45m时，在停锤焊接后，应先用冷锤击2-3击使周土松动，再开油门持续施打。
第4.5.10条 沉桩过程中浮现贯入状况反常、桩身位移，倾斜或桩身、桩位破损，应查明因素，及时上报会同关于部门研究并进行必要解决后，方可继续施工。
第4.5.11条 打桩施工属于隐蔽工程，施工时必要做好施工记录，记录内容涉及如：
一. 锤击原始记录（含锤击记录、垂直度、平面位移、贯入度、锤跳高度、土芯高度）；
二. 测量记录；
三. 焊接记录。
第4.5.12条 送桩。当桩顶标高在地面如下时，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高精确。
4.6. 异常桩解决
对沉桩既不能达到设计深度又不能满足停锤原则时异常桩解决:每套桩都应进行低应变或高应变测试，然后将数据报设计等有关单位，决定与否需采用补桩办法。

5 桩接头连接
第5.0.1条 当每节桩桩顶沉至距地面0.8--1m左右时,即可进行接桩。
第5.0.2条 焊接接桩合用沉入各类土质桩，对于承载力较高、长细比较大单桩、大片密集群桩或需穿越过一定厚度硬土层打入较困难桩，尤宜采用。
第5.0.3条 接头焊接，可采用CO2气体保护焊，亦可采用手工焊，无论哪种办法，焊工均须通过考试合格，否则不准上岗施焊。焊条、焊丝应存储干燥处，使用前按规定进行复验、烘干。
第5.0.4条 预制方桩除焊接外尚有二种接头形式：法兰连接及硫磺胶泥锚接。焊接及法兰连接这两种接头形式可合用于各类土层；而硫磺胶泥锚接合用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力桩宜慎重选用，因此当前硫磺胶泥锚接在普通工程中已很少使用。方桩采用焊接接桩时，应先将四角角钢点焊固定，然后对称焊接，并保证焊缝质量和焊缝长度；法兰接桩，宜对称上紧螺栓。
第5.0.5条 焊接前应检查接头部位与否完好，并清除浮锈、泥污等杂质。
第5.0.6条 焊接时应采用办法减少焊接变形，应分层对称施焊，普通两名焊工对称后退法施焊（对于管桩而言）。焊接工艺及质量原则，应满足设计规定。焊肉应饱满、外观检查无夹渣、气孔、裂缝等缺陷，否则按规定解决。
第5.0.7条 普通天气条件下采用CO2气体保护半自动焊，在焊接施工时应采用挡风办法，在超过6级大风或大雨停止焊接施工；在零度如下焊接施工时应对焊口采用预热办法。
第5.0.8条 接头焊完后，须经一定期间冷却，普通自然冷却3分钟后才可继续锤击沉桩。
6 锤击桩对施工环境影响及控制
第6.0.1条 打桩前应理解邻近建（构）筑物构造、生产设备及地下管线等详细状况，以便作出对的判断。
第6.0.2条 为避免或减小打桩挤土振动效应和对附近建（构）筑物、生产设备及地下管线正常使用和安全影响，可采用下列办法：
一. 预钻孔沉桩、孔径约比桩径（或方桩对角线）<50-100mm，深度视桩距和土密实度、渗入性而定，预钻孔应随钻随打；
二. 设立排水砂井或塑料排水板，以消除某些超孔隙水压力，减少挤土现象。排水砂桩直径普通为70-1000mm、间距1-1.5m、深度10-12m，塑料排水板深度、间距分别为10-12m、1-1.5m；
三. 开挖防震沟，可消除某些地面震动，也可与其她办法结合使用，沟宽普通为0.5-1m，深度按土质状况以边坡能自立为准；
四. 限制打桩速率(特别是群桩施工时)；
五. 施打过程中应加设观测点，加强与邻近建筑物、地下管线安全监测；
六. 合理安排打桩施工顺序，遵循先深后浅，从里到外等原则。
第6.0.3条 桩比较密集（或群桩），且一侧与建（构）筑物较近时，可由接近建（构）筑物一侧向远离建（构）筑物方向进行。
第6.0.4条 在混凝土灌溉施工场地附近进行打桩时，应注意控制打桩振动对混凝土强度影响。
第6.0.5条 在邻近岸坡或基坑边坡附近打桩时，应随时观测，控制打桩振动对岸坡或边坡影响。
第6.0.6条 沉桩结束和基坑开挖后，应将暴露在地面上桩顶孔洞加盖覆盖物，以防人员及物品落入。
7 工程验收
7.1. 桩位验收
第7.1.1条 桩位验收，除应符合设计规定和本规程规定外，还应符合下列规定：
一. 当桩位设计标高与施工现场标高相似时，可待沉桩施工完毕后一次验收；
二. 当桩位设计标高低于施工现场标高，当桩顶沉至场地标高时进行初步桩位验收；待沉桩施工完毕，并开挖至设计标高后，再进行桩顶标高竣工验收。
第7.1.2条 桩顶平面位置偏差，必要符合下表规定：
表四 桩顶平面位置容许偏差
项次
项 目
容许偏差（mm）
1
上面设有基本梁桩：
1、垂直基本梁中心线方向
2、平行基本梁中心线方向

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根或单排桩基中桩
100
3
桩数为4~16根桩基中桩
1/2桩
4
桩数不不大于16根桩基中桩：
1、最外侧桩
2、中间桩

1/3桩径
1/2桩径
注：由于降水、基坑开挖等因素产生位移，不涉及在表内；H为送桩深度。
第7.1.3条 沉桩高程控制应按照设计及停锤原则拟定，当不满足停锤原则规定期，应会同设计等有关单位研究并解决。
7.2. 单桩承载力检测
第7.2.1条 在工程桩正式施工前，应对PHC、TSC、SP复合桩等桩进行单桩承载力检测，检测办法采用单桩静载实验法，检测数量按设计或GB50202规定执行。
第7.2.2条 当基坑开挖至桩顶标高时，结合现场条件按1％比例进行高应变随机抽检桩单桩承载力。
7.3. 桩完整性检查和检测
第7.3.1条 桩基应进行成桩质量和承载力检测，检测办法采用现场检查和锤击施工记录（每米合计锤击数、锤跳高度、垂直度、平面位移、土芯高度等），以及低应变测试和高应变测试相结合随机抽检办法。
第7.3.2条 当沉桩不能达到设计深度，但满足停锤原则时，停锤前都应做贯入度测试，记录桩最后十击平均贯入度、回弹量、锤重和落锤高度、土芯高度。
第7.3.3条 按20%比例用低应变法随机抽检桩完整性，重点检查桩上部完整性。
第7.3.4条 按5％比例用高应变法在检测桩承载力同步，检测桩完整性。
7.4. 验收资料
第7.4.1条 桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更等；
第7.4.2条 经审定施工方案及执行中变更状况；
第7.4.3条 桩位测量竣工成果表，涉及工程桩位轴线复核资料等；
第7.4.4条 沉桩检测报告；
第7.4.5条 沉桩施工记录、焊接施工记录及隐蔽工程验收资料；
第7.4.6条 桩位竣工图，涉及桩顶实际标高，平面位移、桩长等。

附注释一

老式送桩器构造如图1所示。送桩器头部台肩由于土体反作用力F作用在台肩上，拔出时较困难。改进后送桩器如图2和图3所示，图2方案是在原有送桩器头部焊一圈弧形钢板起导向作用，减小拔出时土阻力。这两种方案优缺陷比较如下：图2只是在原有送桩器基本上略作改进，节约材料。图3方案是用与桩同直径钢管制作而成，投入较大。拔送桩器时，图3方案缓冲垫会从送桩器脱落，增长了缓冲垫消耗量，图2所示送桩器每4套桩只需一种缓冲垫，而图3所示送桩器每套桩就要用一种缓冲垫；图3方案送桩器拔出时阻力较小。

附注释二

老式桩帽如上图1所示，由于桩帽没有开排气孔，桩中土芯高度升高，桩中空气无法排出，随着桩入土深度增长，桩中空气受到压缩，形成压缩空气，高压气体容易使桩产生竖向裂纹，改进后桩帽如上图2所示，增长了排气孔，有效避免了这一现象发生。

附：引用原则:
1、《建筑地基基本设计规范》（GB50007—）
2、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202—）
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—1994）
4、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—）
5、《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（Q/BGJ010-）
6、《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》（Q/BGJ004-）