CFG桩综合项目施工基本工艺.doc

CFG长螺旋桩施工工艺1、 施工设备及人员配置1.1关键施工机械 表1 序号设备名称型号规格产地深度m功率（kW）成桩直径mm重量t最大扭矩kN.m外形尺寸m1CFG桩机CFG-26 郑州华丰262*55400-80043.4835.312*5*312CFG桩机CFG-28 郑州华丰282*55400-80043.535.312*5*333CFG桩机正弘20郑州正弘202*45400-8003830.710* 4.9*24.74步履式打桩机CFG-1山东济宁232*55300-6004036.110.37*5.0*2.715CFG桩机CFG15河北新河1522*2300-6002415.86CFG桩机CFG18河北新河1837*2300-80030347CFG桩机CFG20河北新河202*45400-80032.5398CFG桩机CFG25河北新河252*55400-8004348.59CFG桩机CFG30河北新河302*55400-80063.563.710CFG桩机CFG31河北新河312*55400-8007083 CFG-1步履式打桩机 CFG15/ CFG36型系列步履式打桩机 序号工 种人 数工 作 内 容1机 长2人/台负责安全生产2钻机机手2人/台操作钻机3指 挥1人/台控制桩位、孔深和桩长4灌注工2人/班负责砼料5杂 工2人/班帮助各工种施工6生活后勤2人后勤保障7电工1人施工用电（电器设备）管理1.2关键施工人员配置 关键施工人员配置表 表22施工工艺2.1工艺步骤图场 地 平 整桩位复核测 量 放 线对准桩位调整垂直度桩 机 就 位清除弃土开启钻机成孔砼运输钻孔至设计桩底标高留取砼块泵送砼清除弃土提 钻 送 砼施工工艺步骤图检验砼面标高 2.2施工方法2.2.1钻进成孔桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误后桩机再就位。调整底盘平整度，确定桩位无误后，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位1.5%L要求。并用水准仪测出地面标高，确定该区域成孔钻杆入土深度，并在主立杆上标识正确位置。钻孔过程中应立即清理桩孔周围钻出泥土，其间如发觉钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。 CFG成孔2.2.2混凝土运输本工程采取泵送商品混凝土。依据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-）及相关要求要求，砼取样应在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每100盘且不超出100m3同配合比混凝土不少于一组，每组试件应有3块，应用标准合理试模进行取样。2.2.3泵送压灌砼成桩CFG桩钻进到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩提拔速度宜控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而造成停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须依据勘察汇报和已掌握施工场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩投料量不得少于设计灌注量。2.2.4钢筋笼制作、安放制作钢筋笼： 钢筋笼主筋和加劲箍筋必需焊接，用级钢做主筋时可不设弯钩，用级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度大于钢筋直径6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530 钢筋笼制作许可偏差 表3项目许可偏差mm项目许可偏差mm主筋间距10骨架保护层厚度20箍筋间距20骨架中心平面位置20骨架外径10骨架顶端高程20骨架倾斜度0.5%骨架底面高程50钢筋笼安放：利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，以下沉阻力大则用代自重振动器压入，固定在设计标高。 CFG桩成孔 CFG桩后置钢筋笼3、施工质量检验和验收标准 CFG桩复合地基工程检验批质量验收统计表 表4 GB50202 编号：001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位/分包项目经理/施工实施标准名称及编号建筑工程地基和基础施工质量验收规范GB50202施工质量验收规范要求施工单位检验评定统计 监理（建设）单位验收统计主控项目1原材料设计要求2桩径()203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D共查150处，最大30mm，最小0。3桩垂直度(%)1共查150处，最大0.6mm，最小0。4桩长()+100共查150处，最大+90mm，最小0。5褥垫层夯填度0.9/施工单位检验评定结果专业工长（施工员）施工班组长主控项目全部合格，通常项目满足规范要求要求。项目专业质量检验员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术责任人） 年 月 日四、工程质量确保方法4.1测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置全部符合设计要求，桩位正确。4.2、质检员要对CFG桩施工每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。4.3、试验员要严格控制砼质量，定时检验砼坍落度和易性，按要求做好试块及进行养护。4.4、钻孔过程中操作人员要亲密注意钻进情况，发觉钻杆猛烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取方法给予处理。4.5、成桩过程中，为确保桩身质量，提钻速度要和灌注桩体材料相匹配。4.6、CFG桩施工时应准备水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，预防堵管事故发生。4.7、碰到忽然停电事故，要立即开启自备发电机将钻杆提出钻孔，并立即拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水立即冲洗洁净。4.8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写统计表，并在图上标示，预防错打或漏打。质量标准五、CFG桩质量通病及预防、处理方法5.1缩颈和断桩在饱和软土中成桩,当采取连打作业时, 新打桩对已打桩作用关键表现为挤压,使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形,产生严重缩颈和断桩。在上部有较硬土层或中间硬土层中成桩,桩机振动力较大,对已打桩影响关键为振动破坏。采取隔桩跳打工艺,若已成桩结硬强度不高,在中间补打新桩时,已成桩有时被震裂。为避免上述现象出现,需要依据不一样土质,在施工中选择适宜成桩次序,并依据土层情况选择适宜施工工艺和设备。另外提升沉管线速度太快易造成桩径偏小或缩颈断桩,经过大量工程实践证实:拔管速率控制在1.2m/min1.5m/min为宜。 5.2 桩体强度不均匀桩机卷扬系统提升沉管线速度太快 时,为控制平均速度,通常采取提升一段距离,停下留振一段时间,非留振时,速度太快可能造成缩颈断桩。成桩后有时会出现桩端部桩体水泥含量少,浮浆过多或混合料产生离析,桩体强度不均匀,这关键是因为提升沉管线速度太慢和留振时间过长引发。所以,在施工过程中要将拔管速度控制在1.2m/min 1.5m/min,且保持速度均匀一致,还要很好地控制留振时间。 5.3 堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常碰到关键问题之一。它直接影响CFG桩施工效率,增 加工人劳动强度,还会造成材料浪费。尤其是故障排除不畅时,使已搅拌CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管几率,给施 工带来很多困难。产生堵管原因有以下几点: 混合料配合比不合理当混合料中细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。所以,要注意混合料配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m390kg/m3范围内,坍落度应控制在160mm200mm之间。 混合料搅拌质量有缺点在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵经过刚性管、高强柔性管、弯头最终抵达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层和管壁分离后经过管线。坍落度太大混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料和砂浆分离,摩擦力加剧,造成堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也轻易造成堵管。 现场测量砼坍落度 施工操作不妥。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处水泥浆液被挤出,轻易造成管路堵塞。冬期施工方法不妥冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻方法不力,常常造成输送管或弯头处混合料冻结,造成堵管。冬施时,有时会采取加热水措施提升混合料出口温度,但要控制好水温度,水温最好不要超出60,不然会造成混合料早凝,产生堵管,影响混合料强度。设备缺点弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头和钻杆不能垂直连接,不然也会造成堵管。混合料输送管要定时清洗,不然管路内有混合料结硬块,还会造成管路堵塞。5.4窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩常常会碰到这种情 况,打完X号桩后,在施工相邻Y桩时,发觉未结硬X号桩 桩顶忽然下落,当Y号桩泵入混合料时,X号桩桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发觉窜孔条件有以下三条:5.4.1被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂; 5.4.2钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;5.4.3土体受剪切扰动能量积累,足以使土体发生液化。因为窜孔对成桩质量影响,施工中采取预控方法:1)采取隔桩、隔排跳打方法;2)设计人员依据工程实际情况,采取桩距较大设计方案,避免打桩剪切扰动; 3)降低在窜孔区域打桩推进排数,降低对已打桩扰动能量积累;4)合理提升钻头钻进速度。5.5 桩头空芯关键是施工过程中,排气阀不能正常工作所 致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会造成桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应常常检验排气阀工作状态,发觉堵塞立即清洗。5.6桩端不饱满这关键是因为施工中为了方便阀门打 开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应亲密配合,确保提钻和泵料连续性。