水泥搅拌桩综合项目施工基本工艺.docx

水泥搅拌桩施工工艺
[分享]水泥搅拌桩施工工艺——一、施工工艺水泥搅拌桩施工首优异行试桩，再全方面施工。☞复杂条件下深基坑那些事儿“深层搅拌桩施工程序”见下图：1、施工安排水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，依据试验参数进行水泥搅拌桩施工，每台桩机正常施工400延米...
一、施工工艺
水泥搅拌桩施工首优异行试桩，再全方面施工。
“深层搅拌桩施工程序”见下图：

1、施工安排
水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，依据试验参数进行水泥搅拌桩施工，每台桩机正常施工400延米1日。
每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻1.0米/每钟+1.0米/分钟=4分钟/米
移机时间2分钟，每米移机时间忽略。
每日完工延米数=24×60/3.5=400米
配置机构设备见下表：
施工机械设备配置表
2、施工方法
工艺参数确定：从施工工艺上可采取变参数施工，依据成桩试验搅拌机钻进宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，转速保持在60r/min左右，喷浆压力控制在0.4左右。
水泥浆配制严格控制水灰比，依据成桩试验确定为0.45为宜。水泥必需是新近出厂，水泥浆必需用砂浆搅拌机搅拌，每次时间大于3min。
制备好水泥浆不得停置时间过长，超出2小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不停搅拌，直到送浆前。
（1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机抵达施工桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。
为保护桩垂直度，应注意机架平整和导向架垂直度，垂直度偏差不宜超出1.0%。桩径偏差不宜大于4%。
依据施工次序及桩位部署，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观察垂直度，保护桩位中心和地面桩桩位点在同一条直线上，桩孔径和图纸位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。
（2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土渐渐下沉，下沉速度应由电机电流表监测，工作电流不得超出60A。在合理地质情况下可使用带水下钻。
（3）制备水泥浆：按设计要求配合比制备水泥浆，将制好水泥浆存在集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充足和粘土拌和均匀。
（5）反复下沉，上升搅拌，进行第二次复搅，以达成充足搅拌要求。
水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm砂垫层。
桩身搅拌采取“四搅四喷”工艺，且最终一次提升搅拌采取慢速提升。当喷浆口达成桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒。
做好施工统计，实际孔位、孔深、钻孔下障碍物、工程地质等均做具体统计。
（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。
（7）移位：反复上述步骤，制作下一根桩。
“深层搅拌桩施工工艺框图”见下图。

3、水泥搅拌桩施工关键点
（1）施工场地要求平整，并清除杂物，在桩顶部位铺设砂垫层。
（2）钻孔前正确测放轴线和桩位，用木桩定位，桩位部署和设计图误差小于5cm。
（3）严格控制桩垂直度，注意桩机导向架对地面垂直度，垂直度偏差不超出1.0%。
（4）采购水泥符合设计要求，有出厂合格证及水泥检验汇报单。
（5）水泥倒入浆筒，结硬块体要捡出，预防堵管。
（6）桩体搅拌要一次呵成，按理论计算量往浆桶投料，投一次料，打一根桩，确保成桩质量，喷浆深度在钻杆上标线控制。
（7）施工过程中常常检验电流、浆泵、输浆泵。
（8）输浆过程中，如出现送浆不出等现象，停止提升，原地搅拌，立即查明原因，重新输浆复打，并确保1.0m以上重合。
（9）严格控制好单位桩长喷浆量，实际每米喷浆量和设计要求喷浆量误差不超出±2Kg。
（10）专员统计每米下沉时间、提升时间，统计送浆时间、停浆时间等相关参数改变。
4、施工注意事项
深层搅拌桩要控制水泥用量，喷浆均匀性、搅拌时间要足够，要有现场监督，做好现场统计。
（1）水泥：水泥采取一般水泥或矿碴水泥；
（2）水泥搅拌桩施工应依据成桩试验确定参数进行，随时统计相关参数改变。
（3）在机械就位后，按技术现场放样桩位进行振动成孔，成孔深度控制在钻杆上标出钻孔深度位置线。
（4）桩身喷浆采取“四搅四喷”工艺，严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥掺入量，确保桩长度。
（5）做好施工统计，实际孔位、孔深、钻孔下障碍物、工程地质等均应做具体统计。
二、质量检测
1、成桩检验
成桩检验符合水泥搅拌桩许可偏差表要求。
2、质量检测
（1）、质量控制：水泥搅拌桩必需打入地基持力层50㎝，采取强度等级为32.5一般硅酸盐水泥，在施工前必需做好水泥土配合比试验。
水泥搅拌桩施工许可偏差
（2）、质量检测：桩头检测开挖深度不少于1.5m，检验搅拌桩均匀性、桩径是否满足设计要求，频率为2%。钻芯取样按2%随机抽检，并进行无侧限抗压强度试验。静载试验取三根桩，同一路段大于3组。桩身28天无侧限抗压强度大于0.8Mpa，90天无侧限抗压强度大于1.2Mpa，承载力大于140Kpa。
3、沉降稳定观察
（1）、沉降观察：
沉降观察分为路基施工期间观察和预压期观察两部分。路基施工期间观察是对深层沉降板观察，预压土填筑施工及预压期间观察包含深层沉降板和浅层沉降板观察两部分。
路基施工期间观察频率为：起拱层施工结束，埋设深层沉降板时，进行第一次，以后每填筑一层（压实厚度30cm）进行一次观察；路基施工结束后，预压土填筑施工填筑前应进行一次沉降观察（包含深层沉降板和浅层沉降板两部分）；预压土施工结束后，进行一次沉降观察（包含深层沉降板和浅层沉降板两部分）；预压期间，每星期观察一次。经过观察、整理和分析，绘制基底沉降—时间—荷载过程线和各土层压缩变形趋势线，以推算基底最终沉降量及固结度和各土层最终压缩变形量及固结度，确定预压时间、卸载时间、桥台施工时间和涵洞、通道二次开挖时间。同时，依据每日观察中心沉降速率，控制填筑期施工速度，预防路基失稳。控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜小于1.0cm；坡脚水平位移每昼夜小于0.5cm；如超出此限应立即停止填筑。路基预压沉降后稳定标准为：连续3个月月沉降速率小于0.8cm/月。
（2）、位移观察。
施工过程中，经过观察、整理和分析，绘制地基水平位移和深度改变曲线，确定最大水平位移及对应位置，并推算最大水平位移改变速率。同时，依据每日观察位移改变速率，控制路基填筑速度，填筑期每日地基最大位移小于0.5cm。