PHC管桩的综合项目施工基本工艺.doc

一 工艺步骤 本工程采取PHC管桩，静压法施工，其施工工艺步骤暂略 二、实施质量标准（本桩基工程） GBJ20283地基和基础工程施工及验收规范 JGJ9494 建筑桩基技术规范 GBJ30188建筑工程质量检验评定标准 DBJ/T15-22-98 预应力砼管桩基础技术规程（广东省标准）三、质量目标控制点及预检项目： 1.监理人员对以下质量控制点进行控制预防桩倾斜及偏位预防桩顶压碎确保桩端条件符合设计要求预应力管桩制作应符合设计和规范要求 2.监理人员以以下内容作为预检项目施工方案：施工进度计划表，施工桩位次序；堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；桩基质量检验：按质量标准进行；桩位复核：检验桩位平面位置。四、施工准备 1 建筑物场地工程地质资料和必需水文地质资料。 2 桩基工程施工图（包含同一单位工程中全部桩基础）和图纸会审纪要，可作为施工依据 3 建筑场地和邻近区域内地下管线（管道、电缆）等调查资料。 4 认真检验打桩设备各部件性能，以确保正常作业。 5 桩基工程施工组织设计或施工方案。 6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品质检汇报。 7 相关荷载、施工工艺试验参考资料。 8 成桩机械必需经判定合格，不得使用不合格机械。 9 桩基施工用临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以确保施工机械正常作业。 10 基桩轴线控制点和水准点应在不受施工影响地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应常常复测。五、桩验收： 1、桩表面应平整、密实，掉角深度不应超出10mm,且局部蜂窝和掉角缺损总面积不得超出桩表面全部面积0.5%。而且不得过分集中。2、因为收缩产生裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超出直径二分之一。3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。4、管桩检验时，应参考地基和基础工程施工和验收规范做好统计，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。5、在现场验收运来管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。六、桩基实施细则：1、桩基轴线应从基准线引出，水准点位置设置应不受桩基影响，其数量不得少于2个。2、桩基轴线控制桩，应设在不受度压桩影响地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检验，每10天不少于1次 ，控制桩应妥善保护，移动时应先检验其正确性并做好统计，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。3、桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采取2台经纬仪(或线锤)以正交方向观察桩身垂直度。4、打桩次序确实定标准： 依据桩密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四面进行，由一侧向另一侧进行。 依据桩入土深度，宜先长后短。 依据桩规格，宜先大后小。 5、PHC管桩焊接 管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。 接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 对接前，应清理洁净接驳面和坡口。 焊接时，先对称点焊46点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必需清理洁净后方能施焊一层；焊接应饱满连续。 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。6、桩打好后，注意保护好高出地面桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。7、打桩完后基坑开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。机械开挖时，应制订对已完工程桩保护方法。七、桩基验收（PHC管桩施工后检验验收） PHC管桩在施打（压）完成后，必需由含有资质检测单位对桩完好情况和单桩承载力进行检测。在进行静载试验时，试验设备安装必需稳定牢靠，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应和试桩顶全部接触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理，应采取在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固方法加固桩顶，其顶面必需处理平整，确保受力均匀。 1、控制标准本工程桩基采取静压PHC管桩，单桩竖向承载力设计值为550-860KN。依据试打桩结果，施工中终压压力取单桩设计承载力2倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达成压桩力要求后，必需持荷5分钟到稳定为止，同时最短桩长大于13米。 2、 质量检验管桩基础工程桩成桩质量检验包含桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列要求： 桩身垂直度许可偏差为1%。 截桩后桩顶标高许可偏差为10mm。 桩顶平面位置偏差应符合下表要求。管桩顶平面位置许可偏差项目 许可偏差值（mm）柱下单柱 80单排或双排桩条形桩基 垂直于条形桩基纵向轴桩 平行于条形桩基纵向轴桩 100150承台桩数为24根桩 100承台桩数为516根桩 周围桩 中间桩 100d/3或150二者中较大者 承台桩数多于16根桩 周围桩 中间桩 150d/23 工程验收 管桩基础工程验收程序应符合下列要求： a 当桩顶设计标高和施工现场标高基础一致时，可待全部管桩施打完成后一次性验收。 b 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完成并开挖到设计标高后，再进行完工验收，绘制打桩工程完工图。 管桩基础工程完工验收时，应含有下列文件和资料： a 桩基设计文件和施工图，包含图纸会审纪要、设计变更通知书等； b 桩位测量放线图，包含工程基线复核签证单； c 工程地质和水文地质勘察汇报； d 经审定施工组织设计或施工方案，包含实施中变更文件及资料； e 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）； f 打桩施工统计汇总，包含桩位编号图、现场绘制管桩收锤回弹曲线； g 打桩工程完工图； h 成桩质量检验汇报； I 单桩承载力检测汇报； J 质量事故处理资料。 PHC桩施工技术预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术基础上发展起来混凝土预制构件，它是建设部科技结果关键推广项目。PHC桩是专业工厂里采取先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成一个空心圆筒体等截面构件，运往施工现场后，经过锤击或静压方法沉入地下作为建(构)筑物基础。这是一个新型基桩，因为它卓越性能，得到了建筑界人士青睐，在国外发展快速，日本、港澳地域及东南亚各国使用全部很广泛。广泛应用在工业和民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大作用。杭州市京杭运河水上巴士是杭州市开发运河文化一个关键举措，和之所设码头工程因为施工场地狭窄、工期紧等要求，基础工程全部采取1215m长PHC桩，使施工难度和造价均大大降低，工期、质量也满足了要求。2 PHC桩特点(1)单桩承载力高，单位承载力价格廉价。桩身混凝土强度等级为C80，含有高强性能，600PHC桩单桩许可承载力达成25003200KN。可作为高层、超高层建筑基础。其单位承载力造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低，且仅为钢桩1/32/3，并节省钢材。(2) 抗弯性能好。PHC桩选择高强度、低松驰阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身含有较高预压应力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC桩有卓绝贯入性能，能穿透密实砂层，能适应复杂环境和地理条件。(3) 质量稳定可靠。因为采取工厂预制生产方法，能利用优异工艺和设备，质量轻易控制，产品质量轻易确保，且成桩质量监测方便。(4) 应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度轻易调整，使设计选择范围广，轻易布桩，对桩端持力层起伏改变大地质条件适应性强。(5) 施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求立即供桩，施工前期准备时间短，通常能缩短工期一二月。(6) 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄工程尤其有利。 3 施工准备3.1 PHC桩专题施工组织设计PHC桩专题施工组织设计关键考虑施工方法、桩机和桩锤选择等而。桩机可按PHC桩设计长度和施工成本，并结合实际现场情况选择。选择桩锤时，必需充足考虑桩形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式和土质、气象等条件，并掌握多种锤特征。桩锤夯击能量必需克服桩贯入阻力，包含克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩回弹产生能量损失等。假如桩锤能量不能满足上述要求，则会引发桩头部局部压曲，难以将桩送到设计标高。施工方法：依据打桩施工区域内地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩次序，对周围建筑物采取预防方法。3.2验桩PHC桩质量验收项目关键有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只根验收合格成品桩才可沉桩。3.3吊装和运输PHC桩混凝土强度宜超出80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m PHC 桩宜采取支点法，两支点设在离桩两端0.21L 处；当桩长小于13m时，可采取直接进行水平起吊，采取专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。PHC桩强度达成100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放要求，而且要绑扎牢靠。 PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC 桩堆放层数不得超出四层。PHC 桩吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、滚落。4 PHC 桩沉桩施工 4.1 施工次序 沉桩施工次序通常宜采取先长桩后短桩，先大径后小径标准，自中间分两边对称前进， 或自中间向四面进行。 4.2 测放桩位 测放桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，而且天天施工前要检验立即施打桩位和邻桩之间尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量水准点。 4.3 桩机就位 检验桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。 4.4 插桩 首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位长度标识并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L 处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位正确后，再用两台经纬仪（轴线相互垂直）双向调整桩垂直度，经过桩机导架旋转、滑动及停留进行调整；插入时垂直度偏差不得超出0.5，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤自重将桩压入土中。4.5 锤击沉桩 因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，伴随沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽可能保持在同一轴线上。必需时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽可能不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检验落锤有没有倾斜偏心，尤其是要检验桩垫桩帽是否适宜。假如不适宜，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中止，以免难以继续打下。4.6 接桩施工 接桩采取端板式焊接接头。当下节桩桩头距地面0.60.8m 左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷洁净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必需清理洁净后再焊下一层，要确保焊缝饱满连续。焊条采取J422 焊条，焊条直径为4.0mm、3.2mm。焊接具体操作和要求按FGJ94-94中相关条款之要求实施。焊好桩接头应自然冷却38 分钟后方可锤击沉桩。 4.7在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：(1) 沉桩过程中桩贯入度发生突变； (2) 桩头混凝土剥落、破碎； (3) 桩身忽然倾斜、跑位； (4) 地面显著隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大； (5) 贯入度或锤击数和试验结果显著不符； (6) 桩身回弹曲线不规则。5 结果统计整理打桩过程中应具体统计多种作业时间，每打入0.51m锤击数、桩位置偏斜、最终10击平均贯入度和最终1m锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价，必需时进行静载和动载试验。6 PHC管桩和基础底板连接技术为有效预防基础上浮并确保基础和桩基整体协同工作，PHC桩必需伸入基础不少于10cm，同时在基础钢筋绑扎前，将PHC桩顶部60cm高度内中间空部份灌入砼，砼不低于C40砼，并微掺UEA膨胀剂(掺量10%)，同时沿孔周围设置锚筋。锚筋伸入基础底板内，和底板砼刚接。8 施工体会(1) PHC桩强度高，抗弯性能好，含有卓绝贯入性能，施工速度快，工期短。(2)PHC桩因为采取预应力螺旋筋，抗裂性好，所以成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，无一根桩破裂报废，这是其它预制桩所不含有特点。(3) 施工现场文明，尤其适合工期短、城市环境条件下桩基施工。 (4)“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头锤击速度越快，在桩身上产生应力波强度也越高，即打桩应力和锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持很好贯入度，采取了较重桩锤和较低速度施打，效果良好。(5)桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选择软厚适宜木桩垫，收到良好效果。(6)选择合理打桩施工次序，能减小桩侧向位移，对周围建筑物不会有大影响。应依据基础形状和长应先里后外，先深后浅，由中心逐步往外侧对称施工。