资源描述
徐州市城东大道高架快速路工程
三标承台施工方案
编制：
复核：
审核：
中冶交通建设集团徐州市
城东大道快速路总承包项目经理部
8月16日
目录
一、编制依据、标准 1
1、编制依据 1
2、编制标准 1
二、工程概况 2
三、施工总体布署 6
1、施工组织机构 6
2、质量目标及控制 7
3、施工准备 7
3.1、技术准备 7
3.2、施工场地准备 7
3.3、关键机具设备配置 8
3.4、材料准备 8
4、劳动力组织 8
四、承台施工方案 9
1、承台基坑开挖 9
2、钢板桩支护 11
2.1、钢板桩施工关键点 11
2.2、钢板桩施工 13
2.3、导梁安装 15
2.4、钢板桩施打 15
2.5、钢板桩拔除 17
3、桩头处理及垫层施工 19
4、承台钢筋绑扎 22
5、承台模板安装 24
6、承台混凝土浇筑 24
7、承台混凝土养护 26
8、承台模板拆除 26
9、承台基坑回填 26
五、质量确保体系及方法 27
1、质量目标及质量确保体系 27
1.1、质量目标 27
1.2、质量确保体系 27
2、质量确保方法 29
2.1、组织确保方法 29
2.2、制度确保方法 29
2.3、施工质量确保方法 30
六﹑安全确保体系及方法 33
1、安全生产管理体系 33
2、安全生产确保机构 35
3、安全制度确保方法 35
3.1、安全生产责任制 35
3.2、安全生产教育 36
3.3、安全技术方法确保制度 36
4、安全技术确保方法 37
4.1、机械安全确保方法 37
4.2、临时用电安全确保方法 38
5、应急预案 40
5.1、应急领导小组 40
5.2、应急处理体系 41
5.3、现场抢救方法 41
一、编制依据、标准
1、编制依据
（1）《公路工程技术标准》（JTGB01-）；
（2）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-）；
（3）《工程测量规范》（GB50026-）；
（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-）；
（5）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）；
（6）《钢板桩支护工程施工工艺标准》（JO1040-）；
（7）《公路桥涵地基和基础设计规范》（JJGD63-）；
（8）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-）；
（9）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-）；
（10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；
（11）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)；
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
（13）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；
（14）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GBJ50202-）；
（15）徐州市城东大道高架桥快速路工程施工图（JS003SS）。
2、编制标准
（1）确保实现协议要求质量、安全、环境保护、工期目标；
（2）严格遵守施工验收规范、规程和制度；
（3）科学组织、严格管理、精心施工，争创优质工程；
（4）合理安排施工计划，统筹计划、合理布局，确保施工有序性、连续性、均衡性；
（5）针对工程难点、关键，结合以往施工经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”安全质量标准，以“确保安全，提升质量，均衡生产，文明施工，降低成本，准期高效”管理思绪进行本方案编制。
二、工程概况
徐州市城东大道高架快速路工程子项三：鲲鹏大道西侧～淮徐高速东侧段，桩号K6+745～K8+640，路线长1.895km，关键有三个区域：根本高架桥、鲲鹏大道立交及高铁联络段立交，关键工程有根本桥及11条匝道，2个地道（含2个泵站及1个变电所），具体分布以下：
（1）根本桥：起止桩号K6+745～K7+308，长563m，为城东大道高架桥尾端；
（2）鲲鹏大道立交：此区域共有WS、S6、N6、SW四条匝道。WS为高架进入站西路匝道、S6和N6为城东大道根本上下匝道、SW为出高铁站上高架匝道。站西路地道1座（含配套泵房）；
（3）高铁联络段立交：此区域共有TD、TDA、TDB、TDC、TDD、TDE、TDF七条匝道。TD为进入东站区主匝道，TDA为城东大道进入东站区匝道，TDB为高速出口进入东站区匝道，TDC和TDD为TD辅助匝道，TDF为城东大道右侧辅道匝道，TD匝道下设人非地道1座（含配套泵房及变电所）；
（4）子项三累计承台136个，其中根本桥36个，TD匝道桥及高铁联络段100个。
根本桥承台开挖深度一览表
序号
墩号
承台基坑深度（m）
备注
1
Pm182
3.4
2
Pm183
3.4
3
Pm184
3.4
4
Pm185
3.4
5
Pm186
3.4
6
Pm187
3.4
7
Pm188
3.4
8
Pm189
3.4
9
Pm190
3.4
10
Pm191
3.4
11
Pm192
3.4
12
Pm193
4.4
13
Pm194
4.4
14
Pm195
3.1
15
Pm196
3.1
16
Pm197
3.1
17
Pm198
3.1
18
Pm199
2
N6匝道桥承台开挖深度一览表
序号
墩号
承台基坑深度（m）
备注
1
N6-1
3.8
2
N6-2
3.8
3
N6-3
3.8
4
N6-4
3.8
5
N6-5
4.1
6
N6-6
4.1
7
N6-7
4.1
8
N6-8
4
9
N6-9
4
10
N6-10
3.7
11
N6-11
3.7
12
N6-12
1.7
S6匝道桥承台开挖深度一览表
序号
墩号
承台基坑深度（m）
备注
1
S6-1
4
2
S6-2
4
3
S6-3
3.4
4
S6-4
3.4
5
S6-5
4.1
6
S6-6
4.1
7
S6-7
4.1
8
S6-8
3.8
9
S6-9
3.7
10
S6-10
3.8
11
S6-11
1.7
SW匝道桥承台开挖深度一览表
序号
墩号
承台基坑深度（m）
备注
1
SW-1
2.2
2
SW-2
4.6
3
SW-3
3.7
4
SW-4
4.1
5
SW-5
4
WS匝道桥承台开挖深度一览表
序号
墩号
承台基坑深度（m）
备注
1
WS-1
4.1
2
WS-2
3.7
3
WS-3
3.7
4
WS-4
3.7
5
WS-5
3.8
6
WS-6
3.8
7
WS-7
1.7
TD匝道桥承台开挖深度一览表
序号
墩号
承台基坑深度（m）
备注
1
TD-2
3
2
TD-3
5.2
3
TD-4
2.3
4
TD-5
3.1
5
TD-6
3
6
TD-7
3
7
TD-8
3.2
8
TD-9
3.2
9
TD-10
3.3
10
TD-11
4.3
11
TD-12
4.8
12
TD-13
4.8
13
TD-14
5.7
14
TD-15
7.6
15
TD-16
7.3
16
TD-17
5.2
17
TD-18
6.2
18
TD-19
4.4
19
TD-20
4.4
20
TD-21
3.1
TDA匝道桥承台开挖深度一览表
序号
墩号
承台基坑深度（m）
备注
1
TDA-1
1.8
2
TDA-2
3
3
TDA-3
3.1
4
TDA-4
3.8
5
TDA-5
3.8
6
TDA-6
3.7
7
TDA-7
3.8
8
TDA-8
3.7
9
TDA-9
4
10
TDA-10
4.1
11
TDA-11
4
TDB匝道桥承台开挖深度一览表
序号
墩号
承台基坑深度（m）
备注
1
TDB-1
3.8
2
TDB-2
3.8
3
TDB-3
5
4
TDB-4
3.3
5
TDB-5
3.8
6
TDB-6
3.7
7
TDB-7
3.8
8
TDB-8
4.1
9
TDB-9
4
10
TDB-10
4
11
TDB-11
4
TDC匝道桥承台开挖深度一览表
序号
墩号
承台基坑深度（m）
备注
1
TDC-1
1.8
2
TDC-2
5.9
3
TDC-3
4.5
4
TDC-4
4.7
5
TDC-5
5.7
TDD匝道桥承台开挖深度一览表
序号
墩号
承台基坑深度（m）
备注
1
TDD-1
3.8
2
TDD-2
4
3
TDD-3
4.6
4
TDD-4
4.5
5
TDD-5
1.8
三、施工总体布署
1、施工组织机构
分部项目经理部共设六部两室，分别为安全环境保护部、工程管理部、技术质量部、经营部、设备物资部、协调部、综合办公室、试验室。分部项目经理部下设两个工区，项目部全方面管理。见图3-1组织机构框图。
桥梁队
综合办公室
技术质量部
工 程 部
经营计划部
物资设备部
安全环境保护部
协 调 部
第三标段项目经理
标段总工
标段项目副经理
图3-1组织机构框图
2、质量目标及控制
（1）质量目标：施工过程中在确保进度、安全同时，确保全部隐检及成品验收全部合格。
（2）砼结构构件外表面质量要求：
①混凝土结构构件外表面单一蜂窝平面最大尺寸应小于10mm，最大深度应小于5mm；
②混凝土结构构件外表面蜂窝麻面比率应小于0.1%；
③每平方米局部不平整缺点应小于3mm。（2m直尺检验）。
（3）质量指导思想，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业生命”，“建一项工程、树一座丰碑”思想，为确保该工程达成优质工程。
3、施工准备
3.1、技术准备
在进行施工前，应依据设计及规范要求，由项目部技术质量部编制承台施工方案，并报监理工程师审批，经审批后，由项目技术责任人向现场施工技术人员及班组操作人员作具体技术交底。
3.2、施工场地准备
（1）现场做到四通一平。
（2）在场地周围设置必需截水沟、排水沟、疏通及排水泄洪系统，确保场地不积水。
（3）实施全封闭围挡施工，在围挡施工区内严禁非施工人员出入。
3.3、关键机具设备配置
表3-2承台施工机械设备表
序号
设备名称及规格
规格型号
单位
数量
备注
1
砼搅拌运输车
12m3
台
10
2
砼输送泵
30m3/h
台
3
3
插入式振捣器
30/50型
台
20
4
汽车吊
25t
台
1
6
数控钢筋设备
套
2
7
钢筋切断机
QG-40
台
1
8
直螺纹套丝机
ADS-40Ⅲ
台
4
9
电焊机
BX3-500
台
20
10
二氧化碳气体保护焊机
NBC-500
台
11
柴油发电机
250KW
台
4
12
挖掘机
225-7c
台
4
13
抽水泵
个
3
14
空压机
台
2
15
无齿锯
TCO
个
4
16
气镐
G20
个
4
17
装载机
ZL50
台
2
18
振动锤
MIL-
台
1
3.4、材料准备
依据施工计划安排及场地存放情况分期提出材料供给计划，并考虑雨季施工和节假日材料供给影响两大原因，合适提前备料。
4、劳动力组织
劳动力按施工进度计划组织实施。施工队配置多种熟练技术工人。参与施工工作人员，要定时进行技术培训,合格后方可上岗,以确保全部工作人员均能胜任本职员作。特殊工序必需由含有多年类似工作经历人进行操作。每道工序、每一步骤全部有工程技术人员现场进行指导，质量检验工程师检验。
依据子项三工程情况和18个月工期要求，承台计划分为两个区域施工，鲲鹏大道区域和淮徐高速区域。配置2个施工班组，累计50人。各个施工班组配置多种熟练技术工人（电工、焊工、修理工、钢筋工、模板工、机操工等）。
四、承台施工方案
1、承台基坑开挖
测量人员依据地面高程，地质情况,承台尺寸和开挖深度，根据1:0.5放坡系数测出承台基坑开挖点，并用白灰摊洒均匀。
基坑开挖采取挖掘机根据要求开挖边线从基坑开挖点进行开挖，挖至距承台底30cm左右，改由人工开挖，以降低对原状土扰动。开挖时，要注意对桩体保护，不得碰撞桩基。
挖掘机开挖
人工开挖
人工开挖至承台设计底标高后，基坑底设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，用水泵排出坑外。基坑顶面四面设置截水沟，预防地表水流入坑内，冲刷坑壁造成塌方。同时，在基坑顶面一米外搭防护栏杆，呈全封闭状。
基坑排水及防护
2、钢板桩支护
结合本工程实际情况，在施工中采取钢板桩作为基坑侧壁支护结构，要做到快速支护快速撤消，以满足工期要求及工程质量。
2.1、钢板桩施工关键点
（1）通常基坑不能采取放坡开挖时，先插打型钢后垂直开挖，型钢按1m净距设置，型钢需深入基底2m以下，安装防护板，防护板伴随开挖深度逐步安装，防护板可利用竹胶板、木板、跳板、旧钢模板等。型钢顶端加钢管使型钢整体受力增强其抵御能力，钢管和型钢采取铁丝捆绑固定，也可架设拉锚加强。深度≥5m基坑采取拉森钢板桩进行支护。
（2）开挖施工前在承台周围开设小样进行探测，探明在开挖范围内有没有地下管线，如有管线，则在原有地下管线处先用人工开挖暴露，设置醒目标志，并立即通知项目部协调部相关人员。遵照相关法规要求，按对应程序采取保护，并请管线单位到现场进行迁移，以确保安全。同时对于施工范围以外管线进行跟踪监测，必需时采取对应方法进行加固处理。
（3）基坑周围做好截流方法排引地面水，预防地面雨水倒流、回渗到基坑内，并注意基坑底必需处理。基坑排水采取在基坑四面设排水沟及集水坑，并由专员负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑，基坑开挖完成后立即进行承台施工，预防基坑暴露时间过长。
图11.2.2钢板桩支护示意图
2.2、钢板桩施工
（1）钢板桩施工通常要求
①钢板桩设置位置要符合设计要求，便于承台施工，尤其是在承台边缘外留有支模、拆模余地。
②基坑护壁钢板桩平面部署形状应尽可能平直整齐，避免不规则转角，方便标准钢板桩利用和支撑设置。各周围尺寸尽可能符合板桩模数。
③在整个承台施工期间，开挖、吊桩头、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
（2）钢板桩施工工艺步骤
钢板桩位置定位放线→挖基槽→安装导梁→施打钢板桩→基坑开挖→拔除钢板桩→桩孔处理
（3）施工放样和定位
①将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护；
②定桩位：按次序标明钢板桩具体桩位，洒灰线标明。
（4）钢板桩检验、吊装、堆放
①钢板桩检验
a外观检验：包含表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检验中要注意：
对打入钢板桩有影响焊接件应给予割除；割孔、断面缺损应给予补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。标准上要对全部钢板桩进行外观检验。
b材质检验：对钢板桩母材化学成份及机械性能进行全方面试验。包含钢材化学成份分析，构件拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一个规格钢板桩最少进行一个拉伸、弯曲试验。每20～50t重钢板桩应进行两个试件试验。
②钢板桩吊装
装卸钢板桩宜采取两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方法有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采取钢索捆扎，而单根吊运常见专用吊具。
③钢板桩堆放
钢板桩堆放地点，要选择在不会因重压而发生较大沉陷变形平坦而坚固场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放次序、位置、方向和平面部署等应考虑到以后施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量通常不超出5根，各层间要垫枕木，枕木间距通常为3～4米，且上、下层枕木应在同一垂直线上，堆放总高度不宜超出2米。
2.3、导梁安装
在钢板桩施工中，为确保沉桩轴线位置正确和桩竖直，控制桩打入精度，预防板桩屈曲变形和提升桩贯入能力，通常全部需要设置一定刚度、坚固导架，亦称“施工围檩”。导架采取单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩间距通常为2.5～3.5米，双面围擦之间间距不宜过大，通常略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
①采取经纬仪和水平仪控制和调整导梁位置。
②导梁高度要适宜，要有利于控制钢板桩施工高度和提升施工工效。
③导梁不能伴随钢板桩打设而产生下沉和变形。
④导梁位置应尽可能垂直，并不能和钢板桩碰撞。
2.4、钢板桩施打
（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是承台施工最关键工序之一，在施工中要注意以下施工相关要求：
①钢板桩在施打前一定要熟悉地下管线、构筑物等情况，认真放出正确支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检验，剔除连接锁口锈蚀、变形严重钢板桩，不合格钢板桩待修整后才可使用。
③打桩前，在钢板桩锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
④在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超出2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩施打
（2）施工要求
①钢板桩沉桩施工前先试桩，试桩数量大于10根。
②钢板桩放线施工，桩头就位必需正确、垂直。沉桩过程中，随时检测，发觉问题，立即处理。沉桩许可偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50～0mm；垂直度为5。
③基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
④沉桩施前必需平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留地下管线应挖露出来，加以保护。
⑤基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观察。发觉问题立即处理。
（3）振动沉桩
①振动锤振动频率大于钢桩自振频率。振桩前，振动锤桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤和钢桩重心在同一直线上。
②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉0.5～1m左右，停振检测桩垂直度，发觉偏差，立即纠正。
③振动淹没钢板桩试桩数量大于10根。
④沉桩中钢桩下沉速度忽然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其它方法。
（4）静力压桩
①压桩机压桩时，桩帽和桩身中心线必需重合。
②压桩过程中随时检验桩身垂直度，初压过程中，发觉桩身位移、倾斜和压入过程中桩身忽然倾斜及设备达成额定压力而连续20min，仍不能下沉时，立即采取方法。
2.5、钢板桩拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，方便反复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法次序和拔桩时间及土孔处理。不然，因为拔桩振动影响，和拔桩带土过多会引发地面沉降和位移，会给己施工地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线安全。设法降低拔桩带土十分关键，现在关键采取灌水、灌砂方法。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1～2min，使钢板桩周围土松动，产生“液化”，降低土对桩摩阻力，然后慢慢往上振拔。拔桩时注意桩机负荷情况，发觉上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1～2min后再往下锤0.5～1m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采取振动锤拔桩：利用振动锤产生强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力作用将桩拔除。
（2）注意事项
①拔桩起点和次序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可依据沉桩时情况确定拔桩起点，必需时也可用跳拔方法。拔桩次序最好和打桩时相反。
②振打和振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土粘附，然后边振边拔。对较难拔除板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再和振动锤交替振打、振拔。有时，为立即回填拔桩后土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽可能让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤开启而逐步加荷，起吊力通常略小于减振器弹簧压缩极限。
④供振动锤使用电源为振动锤本身额定功率1.2～2.0倍。
⑤对引拔阻力较大钢板桩，采取间歇振动方法，每次振动15min，振动锤连续不超出1.5h。
（3）钢板桩土孔处理
对拔桩后留下桩孔，必需立即回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩下空隙应立即用1:1水泥砂浆填实。
（4）钢板桩在施工中可能会碰到问题及处理方法
因为地质情况原因，钢板桩在施打过程中常常会碰到部分难题，依据我部施工经验，现就可能会碰到问题及处理方法汇总。
①桩过程中有时遇上大块石或其它不明障碍物，造成钢板桩打入深度不够。采取转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不一样轻易发生偏斜，采取以下方法进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩位置得到纠正，降低钢板桩倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采取异形桩来纠正，异形桩通常为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度板桩，异形桩可依据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也能够用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④在基础较软处，有时发生施工当初将邻桩带入现象，采取方法是把相邻数根桩焊接在一起，而且在施打当桩连接锁口上涂以黄油等润滑剂降低阻力。
3、桩头处理及垫层施工
①桩体强度达成设计强度75%后，用挖掘机挖出桩头外土层，作业时应该预防损坏外露钢筋及预防挖掘机用力勾桩头，基坑底应低于桩顶设计标高。
图3-1挖掘机挖出桩头外层土
②挖出土用装载机运出，基坑弃土清运完成后，做好基坑现场防护、警示工作。测量人员依据设计图纸测出桩基设计桩顶标高，并在桩体四面用红油漆做上标识。
图3-2测量人员测出设计桩顶标高，并用红油漆做标识
工人用无齿锯沿着红油漆位置绕桩体一周进行切割，切割深度3～4cm，再用气镐沿桩体上切出缝剥离钢筋。
图3-3剥出成型桩头钢筋
用铁楔子楔断桩头混凝土，此时桩头混凝土已完全脱离钢筋。再用吊车吊运混凝土块。并依据设计要求将桩顶钢筋设置弯钩。
图3-4铁楔子楔断桩头混凝土并吊出多出桩头
图3-5成桩
依据测量基坑底高程及承台高程，施工承台垫层。垫层尺寸为承台每个边外扩10cm，高10cm。垫层混凝土为C20。
4、承台钢筋绑扎
承台钢筋在钢筋加工厂统一加工制作，运至施工现场绑扎成型。
钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，对弯曲变形钢筋进行调直。依据施工图纸进行下料、弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。
钢筋连接采取镦粗直螺纹进行连接，接头数量为同一断面钢筋总数量50%。上、下接头断面错开1.5m。水平环向钢筋采取电焊手工单面搭接焊，搭接长度为10d。
施工时应随时用线垂检验钢筋骨架垂直度，并立即调整，严格控制保护层厚度，钢筋和模板之间设置和墩身混凝土相同强度混凝土垫块。在整个钢筋绑扎施工过程中应严格根据相关施工技术规范要求进行。
测量人员放出承台中线和模板内边缘线，确定承台顶面标高。钢筋具体要求参考表4承台钢筋规范表。
表4承台钢筋规范表
项次
检验项目
要求值或偏差
检验方法和频率
1
受力钢筋间距mm
两排以上排距
±5
尺量：每构件检验2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
尺量：每构件检验5～10个间距
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm
±10
尺量：按骨架总数30﹪抽查
3
钢筋骨架尺寸mm
长
±10
尺量：按骨架总数30﹪抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置mm
±20
尺量：每骨架抽查30﹪
5
保护层厚度mm
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周围检验8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
桩基接地钢筋经过承台钢筋网引至墩身预埋筋上，并涂抹红油漆做标识。混凝土垫块每平米不得少于4个，并呈梅花形均匀分布。墩柱钢筋施工完成后，要依据预埋件设计图纸进行墩身预埋件安装施工，预埋件用扎丝绑牢或焊接牢靠，使其混凝土施工时不易移动偏位。预埋件要求安装位置正确，不遗漏。墩身泄水孔及通气孔采取对应直径PVC管。
5、承台模板安装
承台模板采取定型钢模板，模板表面平整度不得大于3mm，模板安装前进行除锈处理，并涂刷脱模剂，脱模剂不得用废机油，能确保脱模后混凝土表面颜色光泽。模板底部用水泥砂浆找平，相邻两块模板接缝用双面胶填实，以确保接缝严密不漏浆。在模板横肋上穿入套有PVC管对拉杆，拧紧螺栓并清理模板内积水和杂物。承台模板安装完成后，测量人员对模板进行校核，模板前后、左右距墩身中心线偏差不得大于10mm，相邻模板错台不得大于1mm。
6、承台混凝土浇筑
承台混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场，混凝土性能要满足坍落度控制在160～200mm，含气量大于2%。承台混凝土浇筑采取溜槽直接入模方法，一次连续浇筑完成。混凝土在浇筑前，可先对接触面进行洒水湿润，但不得有积水。混凝土浇筑过程中，要分层浇筑分层振捣，分层厚度为每30cm一层，尽可能对称布料。混凝土振捣使用插入式振捣器，振捣器移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，并和侧模保持5～10cm距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，采取“快插慢拔”振捣方法振捣，效果以不出气泡、混凝土不下沉及表面平坦、泛浆为准。振捣要充足，预防过振、欠振和漏振现象发生。
承台混凝土浇筑完成后，立即修整、抹平混凝土面，待定浆后再抹第二遍并压光，抹面时严禁洒水，并预防过分操作影响表层混凝土质量。
7、承台混凝土养护
承台混凝土采取洒水方法进行养护，养护水温和混凝土表面温度之差不得大于15℃，养护期间混凝土芯部和表面，表面和环境之间温差不得超出20℃，并根据要求频次对混凝土进行温度监控。挡环境温度低于5℃时，采取保温、保湿方法养护，混凝土养护时间参考日平均气温，满足混凝土施工技术指南要求，并不得低于七昼夜。
8、承台模板拆除
承台混凝土强度达成2.5MPa以上，且混凝土芯部和表面、表面和环境之间温差小于20℃时，能够拆除模板。
9、承台基坑回填
承台混凝土强度达成设计强度70%时，进行基坑回填。基坑回填前，要将基坑内积水抽干，淤泥、杂物清除洁净。不得使用含水量过大或有机物过多垃圾土。回填采取对称、分层填筑，分层扎实方法。每层厚度通常不超出30cm，回填后表面平整密实。
五、质量确保体系及方法
1、质量目标及质量确保体系
1.1、质量目标
本工程交工验收质量评定：合格；完工验收质量评定：优良。
1.2、质量确保体系
组织机构框图见图5-1，质量确保体系框图见图5-2。
技术质量部
设备物资部
安全环境保护部
各工班
各施工队
项目经理部
工地试验室
兼
职
质
检
员
各
工
班
班
长
专
职
质
检
员
各
施
工
队
长
安
全
环
保
部
部
长
质
检
工
程
师
总
工
程
师
项
目
经
理
专业工程师
测量工程师
试验工程师
材料工程师
一级管理 二级管理 三级管理
图5-1质量管理组织机构框
提升质量意识
思想确保
组织确保
质量领导小组
总结表彰优异
质量确保体系
创优质工程
经济兑现
提升经济效益
经济责任制
经济确保
经济法规
质量评定
建设设计监理监督
政府社会监督
加强测量试验控制
进行自检互检交接检
制订奖罚条令
完善质量支付手续
质量抵押金
优质优价
为用户服务
质量第一
下道工序是用户
施工确保
工班回访
下道工序是用户
为用户服务
教育培训
质量第一
QC教育
样板引路
QC结果工法应用
QC小组
质量
终生责
任制
技术岗位责任制
技术交底图纸会审
掌握规范验交标准
推广新技术、新工艺
质量统计
测量及试验复核
严格按ISO9001质量管理程序运作
技术确保
改善工作质量
提升工作能力
图5-2质量确保体系框图
2、质量确保方法
2.1、组织确保方法
（1）建立完善质量管理机构
分部成立质量管理领导小组，分部责任人为第一责任人，质量管理确保机构严格根据质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上确保工程质量。
（2）设置专职质检人员
现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，确保施工作业一直在质检人员严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全方面质量管理和目标责任管理，从组织方法上使工程质量真正落到实处。
（3）加强自检组织管理
严格自检制度，每道工序完成后首先工班自检，合格后报质检工程师检验，合格后上报监理工程师进行质量检验，经检验合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检验严格按隐检程序进行。
2.2、制度确保方法
(1）图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格根据设计文件和图纸施工。
(2）技术交底制度——每项工序开工前，由该工序主管工程师对各工艺步骤操作人员进行技术交底，使全部操作人员心中有数。
(3）工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。
(4）严格实施工程监理程序——自检合格后立即通知监理工程师检验签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。
(5）三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁关键桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
(6）特种设备验收判定制度——特种设备塔吊、施工电梯、爬模等安装使用必需经过国家技监安监部门验收判定，判定合格后方可投入使用。
(7）质量事故汇报制度——实施质量事故汇报制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实汇报。
(8）工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设置“工程质量目标奖”制订“安全质量奖罚要求”等对应规章制度，对工程质量奖优罚劣。
(9）关键工序工程师全过程监督制度——关键工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中碰到质量问题，确保施工处于受控状态。
(10）资料搜集制度——对本项目标管理资料、施工准备资料、现场施工原始统计等，应立即搜集、整理，为施工过程追朔性提供依据，为工程完工交验提供确保，为企业技术总结，科技进步、工程投标积累资料。
2.3、施工质量确保方法
2.3.1、质量检验控制方法
（1）全部材料试验和检验必需按国家和交通部颁发相关工程试验规范和要求实施，遵守招标文件中相关条款和相关施工规范要求，做好本工程材料试验和检验。
（2）工程材料试验和检验必需按建设主管部门相关文件要求委托有试验资质单位进行。
（3）全部原材料在进场时严格推行自检程序，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程全部原材料全部必需符合设计要求和相关质量要求，并含有材质证实和合格证件。无材质证实材料，必需在监理工程师监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师同意后方可使用。
（4）施工所使用多种计量检测仪器、设备定时进行检验和判定，确保计量、试验、检测等器具精度和正确度。
（5）对全部影响工程质量工程建筑材料负全方面责任。对多种材料、器材、设备按规范进行检验，拒绝不符合要求材料、器材、设备用于工程。
（6）加强工程试验，建立台帐和施工统计，优选工程施工配合比，经监理工程师同意后实施。
（7）根据现行相关规范要求，对现浇砼进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按要求和设计要求进行。
（8）关键工程材料、试验质量控制：
①加强施工技术管理，严格实施以总工程师为首技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
②严格根据设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检验及验收标准。
③每道工序施工前必需进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工。
④严格实施工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检验，隐蔽工程必需经监理工程师签认后再隐蔽。
⑤坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。
⑥施工除严格根据设计和相关施工技术规范、验标等要求办理外，还必需遵照招标文件相关要求施工。
⑦严格实施技术人员现场值班制度，立即处理施工中发生技术问题。
2.3.2、施工过程质量确保方法
（1）混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，预防泥土污染原材料。
（2）砼生产采取强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统，使材料偏差满足要求要求。砼所用粗骨料使用二级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范要求之内，主体工程全部采取中粗砂。
（3）模板采取新加工定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整严密、不漏浆，然后用吊车拼装成整体。模板支撑，必需有足够刚度和强度，支承部位必需牢靠可靠，如基层扎实处理，采取扩散应力方法，如在支撑底下垫木块、钢板等。拆模板必需等砼强度达成一定强度后才能进行，拆模板时，要确保不会引发砼成品损坏。
六﹑安全确保体系及方法
1、安全生产管理体系
杜绝职员因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝重大机械损坏事故，整年重伤率控制在0，轻伤率控制在1.5‰以下。
落实“安全第一，预防为主”方针，建立及健全安全确保体系。按“管生产必需管安全”、“谁主管谁负责”标准，逐
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