专家论证人工挖孔桩综合项目施工专项方案详细.doc

第一章 编制依据及说明第一节 编制说明 在充足研究本工程全部设计文件及基础施工图纸基础上，经过对工程现场和周围环境考察，原定钻孔灌注桩基础因为桩径较大，场地处于外高边坡，钻孔机械无法进场施工，依据（渝建发162号）文件精神，可考虑采取人工挖孔桩；从勘察汇报查得，该地质有裂隙夹层、无大量地下水、无有毒有害气体，适宜采取人工挖孔桩。所以桩基设计修改为人工挖孔桩，结合本企业人员、机械设备、技术条件等情况，编制了本工程人工挖孔桩专题施工方案。依据本企业实力，按人工挖孔桩专题施工方案施工，将可确保本工程优质、按时、安全地完成。第二节 编制依据1、巫山县民政福利救助综合楼人工挖孔桩基础工程施工图2、中铁工程设计院提供岩土工程勘察汇报；3、本企业质量体系文件； 4、本企业多年来人工挖孔桩施工经验、施工技术、管理能力及装备水平；5、工程现场和周围环境实际情况。6、现行中国及省、市、行业一切相关法规、规范要求，以下述标准及规范要求之间有出入则以较严格者为准：.建筑桩基技术规范(JGJ94-);.建筑地基基础设计规范(GB50007-);.建筑基桩检测技术规范(JGJ106-);.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-);.建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-);. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-);. 工程测量规范(GB50026-);. 土方和爆破施工及验收规范(GB50201-);. 地下工程防水技术规范(GB50108-);. 重庆市建设工程文件归档整理规范;. 城市建设档案著录规范(CB/T50323-);第二章 工程概况 第一节 工程介绍巫山县民政福利救助综合楼工程施工地址在巫山县西转盘,工程由巫山县民政局兴建,由中铁工程设计院负责地质勘探，由重庆博鼎建筑设计设计，由重庆市永安工程建设监理负责监理。本工程为钢筋混凝土人工挖孔灌注桩基础，主体为框剪结构19层，总建筑面积约18884.75m2，0.00相对于绝对标高272.41米。综合楼平面长度49米，宽度22.2米，平面横向轴，纵向轴。第二节 设计慨况1、本工程基础人工挖孔桩，持力层以中风化泥岩为桩端持力层，天然单轴抗压强度标准值9.90MPa。2、桩端持力层为中风化泥岩，桩端进入持力层深度不得小于桩径，且有效桩长不得小于15m，且L/D3。3、材料：混凝土垫层采取C20，钢筋混凝土护壁混凝土采取C20，桩芯采取C30，级钢筋HPB300级，级钢筋HRB335级，桩身保护层厚度为50mm。4、桩孔必需每挖深1000mm护壁一次，严禁只下挖不立即护壁危险做法。强风化岩层内仍应做护壁。5、人工挖孔桩参数表 序号桩代号桩端持力层名称单桩承载力特征值(KN)桩身直径D(mm)桩深（m）数量(根)1ZH1中风化泥岩6254 1300182312ZH2中风化泥岩7242 14001823133ZH3中风化泥岩8323 15001823164ZH4中风化泥岩9452 1600182345ZH5中风化泥岩10675 1700182326ZH6中风化泥岩11944 1800182367ZH7中风化泥岩14766 18231累计436、相邻桩间距小于三倍桩径及4.5米时，应实施交错施工，确保同时施工相邻桩间净距满足上述净距要求。7.、挖孔必需有可靠安全方法，每次下桩作业前必需先通风，作业中必需继续通风，为预防缺氧及有害气体中毒，必需对孔内气体抽样检测，电气设备必需严格接地和使用漏电保护器。8、本工程桩挖孔过程中应先挖至设计标高，再请勘察单位现场检验持力层承载力，并取岩芯送检，合格后。先经施工单位自检断面尺寸、垂直度，轴线等合格后，再见同施工监理，质检部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。9、人工挖孔桩应采取串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m。10、本工程应依据建筑基桩检测技术规范(JGJ106-)中相关条文要求进行基桩检测。第三节 工程地质情况1.位置、地形及地貌本拟建场地在巫山县西转盘,原始地貌属结构剥蚀中低山地貌、地形总体为北高南低，坡角350。2.地层依据钻探揭露，组成场地地层岩石工程类型关键自上而下依次为：第四系人工填土层（Q4m1）、三叠系中统巴东组（T2b3）泥岩组成。各层土特征描述以下：(1).第四系土层全新统人工填土(Qm1)灰色、红色、中密，关键由粉质粘土呈可塑状，含少许灰岩碎块粒径4-10cm，含5-20%泥岩碎石角石，碎石粒径为2-15cm堆积时间约五年。 (2). 三叠系中统巴东组（T2b3）泥岩：灰白色，中厚层状结构，泥质结构，裂隙发育，裂隙间充填粉质粘土。块径3-31cm，约占36-66%，其间充填粉质粒土，可塑状，碎块锤击易碎，强度低；中等风化带岩芯较完整，多呈短柱，锤击震手，强度高。 (3).不良地质现象据区域地质资料结合此次勘察表明：勘察区内未发觉滑坡、泥石流、崩坍等不良地质现象。3.地下水当地域地下水属于松散土类孔隙性潜水和岩溶性隙水。按环境水对混凝土腐蚀性判定标准，判定PH值超标，地下水和土中PH值对在弱透水性地层中建筑钢筋混凝土具微腐蚀性。第四节 现场情况及施工条件1.现场情况工地现场场坪已施工完成，有道路通往施工现场，临时围墙已形成，临时供水(供电)从发包方提供供水(供电)接驳点接至现场。2.技术要求按国家现行技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达成合格标准，并确保安全生产，文明施工。3.工期要求本工程计划开工日期为3月1日，完工日期6月30日。第五节 施工平面部署及管理 本工程东面作为临设用地，于场地西面有临时路可通至工地入口，北面为临街面，在拟建建筑物围绕场地桩孔中间空地部署护壁砼搅拌机械，护壁钢筋安装加工场部署在原抗滑桩上面，施工部署内容包含材料、机具、构件堆放、场区道路、施工水电管线部署等。一、水平运输及临时设施部署成孔过程土方外运由挖桩承包班组负责，成孔出土移动式卷扬机则按桩孔部署。本工程场内弃土点关键用于场内回填，（在场坪挖方时就考虑到弃土问题，已将设计桩深土方量计算在场坪内外运），成孔完成后有多出弃土安排自卸汽车将土转至指定弃土场。钢筋、模板加工场、混凝土搅拌机、砂石料堆拟部署在基础场地中部位置；商品砼搅拌车直接开至施工现场。二、施工平面部署及临时水电部署施工过程中依据现场实际情况和需要，合适调整各临设面积和位置，使部署愈加合理、优化。市政供水、供电系统在现场围墙东侧，施工现场四面已用砖砌临时围墙，在北面中间设一大门作为施工出入口，并设门卫，对工程现场实施封闭式管理。围墙内场地全方面浇筑C10混凝土100厚垫层，进行地面硬化。第六节 施工特点及难点1.桩顶标高复杂，全部桩承台分别在不一样标高台面，须合理地安排作业段、施工工序、施工步骤。2.场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、模板等用量大，对管理及降低成本带来一定难度。需制订严密组织方法和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。3.本工程地质较复杂，局部可能有不利区段，地下水较少，雨季施工轻易引发塌孔等现象，给施工进度、质量和安全带来较大影响。4.本工程人工挖孔桩端支承于中风化岩石层，成孔过程掘进困难，必需精心组织施工，确保施工进度和安全。5.人工挖孔桩在成孔过程中应加强检验、复核、验收工作，遇特殊情况应立即通知项目经理、监理工程师、设计方、发包方协商采取方法处理，以确保工程质量和施工安全。第三章 施工计划 第一节 施工指导思想经过对巫山县民政福利救助综合楼工程人工挖孔桩基础工程施工图纸和工程地质资料认真阅读和研究，对工程现场和周围环境考察，企业组织工程技术人员编写本施工方案，方便指导生产，确保工程施工达成优质、按时、安全及文明施工目标。本施工方案作为工程施工指导性资料，在施工过程中按碰到实际情况和相关设计、规范要求进行修改和补充，修改后须由本企业总工室审核且报监理工程师审批后方可进行施工。1.本企业将充足发挥人员、技术、机械设备和管理上优势，利用优异施工技术，采取科学施工管理，进行精心施工，以争创“优质工程”为目标，创出一流水平、一流工程、社会放心施工总体目标，具体以下：(1).工期目标：确保在工期内完成任务，确保全部实现阶段性控制；(2).质量目标：质量达成重庆市桩基础工程合格标准；(3).文明施工目标：创建文明施工达标合格工地；(4).安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故发生，年度轻伤事故频率控制在3以内；(5).社会效益目标：各方评价良好，让业主方放心。2.为顺利实现以上目标，我们采取关键方法有：(1).组建精干、高效、强有力施工组织机构巫山县民政福利救助综合楼工程项目经理部，选配高素质项目经理和管理人员，实施项目经理负责制，合理调配人力、材料、资金等生产要素，优化施工程序。(2).发挥我企业机械设备优势，在工程上投入大型施工机械设备有运输车2辆、挖土机1台、混凝土搅拌机1台、移动式卷扬机17台及一批优异适用中小型施工机具，提升施工作业机械化程度，加紧工程进度，确保工程质量。(3).选择技术熟练、纪律严明，经多个同类工程锤炼、能打硬仗高素质作业队伍在该工程上进行施工。(4).发挥我企业技术优势，在该工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺；在关键、难点部位应用我企业已经有科技结果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。(5).发挥我企业管理上优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标实现。第二节 施工总布署依据巫山县民政福利救助综合楼工程人工挖孔桩基础工程特点，施工中必需进行科学组织，严格管理，周密安排，协调好各方关系，以实现即定总体目标，施工布署标准是着眼于从全局，统筹安排，重视整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为根本，分阶段、突出关键、明确目标，进行控制管理。1.施工总布署工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制关键以下：第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面部署、图纸会审、办理开工相关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充足做好开工前各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：场平及测量定桩位阶段。关键是按设计高程进行场平及临时设施砌筑；测量放线确定主控轴线，依据桩中心点及桩径测放出全部孔桩桩位，并报建设方、监理单位复核验线。第三阶段：孔桩施工阶段。关键是孔桩成孔施工，尽可能缩短工序作业时间，此为工程完工关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制阶段，关键是做好各方面协调工作。第四阶段：收尾阶段。做好观察、各项收尾、清场工作。2、施工程序(1).总体施工次序以下场平和测量成孔及护壁钢筋笼制安桩芯混凝土浇灌桩基检测。 (2).人工挖孔桩施工次序本工程人工挖孔桩共43根，桩径1300-mm，因为工期较紧，同时考虑相邻桩间距大于三倍桩径及4.5米，分二批成孔，间距较小孔桩均分批错开。同一批成孔施工时相邻较近桩再分二批开挖，具体施工次序按桩孔自编号第一批挖-；第一批挖-桩基平面部署图（附后）。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；全部隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。具体施工步骤以下：施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎支模浇第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线安装提土架及卷扬机第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径第二节护壁钢筋绑扎拆上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁反复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度确定持力层桩孔验收清理残渣，排除孔底积水拍照片留底作资料浇灌封底混凝土钢筋笼安装及验收浇桩身混凝土桩芯混凝土(试件)养护及检测。3、劳动力安排针对本工程特点，我企业将聚集纪律严明、能打硬仗高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速完成。投入本工程施工作业队伍，均含有丰富实践经验，孔桩挖孔和钢筋混凝土专业队伍已经在我企业工作多年，并在多个类似工程中成绩突出，特殊工种作业人员是经过企业特殊岗位作业培训，并经过严格考评企业职员。 4、材料供给 该工程物资供给由项目直接供给，全部材料均由项目材料组自行采购；施工期间，人员实施动态管理，经过安排周密供给计划，使施工过程中劳动力、材料、物资供给得到确保。(1).混凝土：本人工挖孔桩芯混凝土采取泵送商品混凝土，现场设1台混凝土搅拌机搅拌护壁及其它零星项目混凝土。(2).钢筋：本工程钢筋量计划全在现场加工，现场设钢筋加工车间和钢筋原材料、成品钢筋堆场。5、施工调度为了确保工程施工顺利进行和按时达成目标，立即处理施工生产中出现问题，快速而正确传达项目经理决议，必需建立以项目经理为关键调度体系，立即反馈上级职能部门、建设方意见及施工中出现问题，便于以项目经理为首决议层作出正确决议，并立即落实落实下去，调度体系运转情况以下：(1).以项目经理为关键调度体系，各专业管理人员全部是这一体系组员。(2).按时召开有发包方、上级职能监督部门，设计单位协调会，处理施工中出现问题。(3).定时召开各专业管理人员会议，了解整个项目标进度、成本、计划、质量、安全、文明施工实施情况，必需时调度延伸至作业班组长。(4).协调好各专业工长工作，组织好分部分项工程施工衔接，合理穿插流水作业，确保协议工期。(5).监督检验施工计划和工程协议实施情况，使人力、物力、财力定时按百分比投入工程，并使其保持最好调整状态，确保施工生产正常进行。(6).掌握好天气预报工作，避免因气候改变对工程施工影响。第三节 施工准备工作一、技术准备1、 “质量第一”是我企业一向宗旨，项目经理部负责组织本工程项目管理人员熟悉施工图纸、施工组织设计，摸清各根孔桩地质资料，掌握好新规范要求、发觉和设计不符立即汇报，对作业工人施工方法、操作规程、安全生产技术知识再培训、再教育，全部施工人员能指导和监督工人进行安全生产，做到按图纸、按规范、按方案施工。2、会同发包方、设计院、监理工程师、质监等主管部门共同进行图纸会审，优化施工方案；办理材料送检见证人，于开工前作好一切准备工作，对钢筋、水泥、砂石配合比及其它原材料提前取样送检、试配，确保立即进场，确保不误工期。3、勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑和水电供给、运输道路、弃土场情况。4、工地施工所需临时设施，如水电源、道路、排水和临时设施等根据施工平面部署图设置就绪。5、做好测量放线工作，在不受施工影响范围设置控制网，包含坐标、桩号、轴线和水准点。6、编制实施性施工方案。7、熟悉图纸并做好图纸会审统计工作。8、技术交底。交底内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。9、技术交底采取三级制。即项目技术工程师工长班组长工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位质量要求、操作关键点和注意事项等等。10、施工预算编制：要求按下列程序和要求进行。(1).掌握并熟悉施工图纸及相关技术业务资料，包含施工图纸、设计说明及标准大样图、施工定额、施工组织设计和施工平面图。(2).计算各分部分项工程量。(3).作劳动力、材料、机械台班需用量分析。(4).材料及人工单价并计算其总价。二、现场准备现场准备工作关键是在正式开工前应搞好现场移交，场地“三通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理，排污、排水管沟完善，按平面部署图搭建好施工场地、临时设施等。1、施工现场准备(1).临时设施依据甲方提供用地，综合考虑办公设施及材料堆场加工场部署。(2).临时用电、用水施工临时用水主管采取65管供水，支管采取25管可满足施工及生活用水需要，消防备用水管采取50管，安装在生活区内，供水管埋地敷设。临时用电详见专题组织设计。2、材料准备根据施工预算订购各型号原材料，并立即提供建筑材料试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和贮备，结合进度计划做好进场工作，确保满足连续施工要求。(1).依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输依据。(2).依据材料用量计划，做好材料订货和采购工作。(3).组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4).关键材料要求以下：.砂：采取中粗砂，含泥量在3%以下。.石子：护壁混凝土采取10mm30mm石子，石子含泥量小于3%。.水泥：选择32.5级复合硅酸盐水泥。.桩芯混凝土：采取商品混凝土，混凝土应由信誉好大生产商提供，严格按设计图纸配合比实施，运至现场后应取样制作试块送检。.钢筋：选择国产优质钢筋，接头采取双面搭接焊连接。.安全防护用具：安全帽50顶，安全带40条，安全半圆形盖板35套，挂式安全软爬梯20条，混凝土工手套10套，混凝土工防护雨衣10套，安全照明灯具10个，24V降压变压器一个，灭火器15个。3、施工机具准备依据施工组织设计中确定施工方法、施工机具配置要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需多种机具设备以下：(1).土方工具：挖土机、泥头车。(2).挖孔工具：尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机。(3).垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。(4).混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。(5).钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。(6).其它机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。关键机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定时检修维护，确保其处于良好状态。具体各关键机械设备情况见附表。4、劳动力准备因为本工程工程量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、各工序交叉作业，按劳动力需用量计划组织好队伍进场，而且选择素质好、技术水平高施工队伍上岗操作。综合工期及重庆市现行建筑准则，桩芯采取商品混凝土浇捣，护壁混凝土由现场1台搅拌机搅拌供给。5、临时水、电、道路等准备(1).场内排水系统采取明沟排水方法，关键排除场外水及搅拌机废水。(2).施工临时用水、用电，本着尽可能利用正式永久性设施标准，做到技术上可行，安全上可靠、经济上合理、条件上可能。(3).临建搭设，包含仓库、电工房、配电房、门卫室等。6、施工队伍组织准备人工挖孔桩施工条件决定了施工过程易发生工伤事故，企业将调进一支由专业质量、安全工程师及多名技术骨干组成且有多年孔桩施工经验专业施工队伍负责该工程孔桩施工。第四节 施工进度计划一、编制说明依据该工程特点，结合我企业施工经验，确定桩基工程计划于3月1日开工，于4月30日完工，共60日历天。二、工期确保方法工期十分紧迫，所以需确定一个合理且经济进度计划，在整个施工过程中，在时间上以该计划进行监督、检验、调整，发觉进度偏差，应立即采取相关方法纠正偏差，尽可能地确保进度计划完成，特制订以下方法加以确保 ：1.将本工程列为企业关键工程，在施工组织、各施工生产要素配置上实施关键政策。建立优异科学项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，确保工程各方面工作按施工总体布署和现场项目部调整布署进行，使整个工程施工一直处于受控状态。2.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，一切以本工程为关键，最大程度地服从工地施工需要。施工人员保持相对稳定，实施循环流水施工，分人定点作业，方便现有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。3.合理组织施工生产，每七天编制严密周作业计划，并依据现场实际不停调整，定时召开现场协调会。并主动和设计单位、发包方、监理单位、质检单位取得联络，各方同心协力共同完成本工程施工任务。4.按企业项目管理文件和质量体系文件要求严格项目标各项管理工作，确保各项工作高效运行。建立以项目经理为主管理班子，下设若干施工组，根据先护壁后桩芯，分批挖土、浇筑，交叉流水作业施工方法。由项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，立即处理施工中存在问题，确保现场按进度计划施工。5.在项目内部建立责任承包激励机制，充足调动各级人员主动性。发挥设备优势，提升机械化施工程度，提升工作效率，施工前确保优异，完好机械设备能按时进场。建立原材料供给制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。6.选择技术熟练、纪律严明、能打硬仗高素质作业队伍在该工程上施工。配置足够劳动力和加班设施，劳保用具，确保能在很情况下，突击施工，努力争取在任何时间不延误工期。7.组建精干、高效施工组织项目经理部，选配高素质项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。8.发挥技术优势，在本工程中大量推广应用新技术、优化施工工艺、确保工程按期完成。9.做好宣传发动工作，无特殊情况节假日不休息，确保必需工作时间。10.做好材料计划和用款计划，确保生产所需各项材料立即供给至现场。建立原材料供给制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。11.计划采取商品混凝土加紧桩芯混凝土施工速度，以缩短工期。依据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按天天完成1.5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，依据工程特点按施工布署合理安排工序，以第一批桩成孔第二批桩成孔钢筋笼制安(在各批桩成孔中穿插进行)浇桩芯混凝土(边成孔验收边浇灌)，为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。第四章 关键项目施工方法及技术方法第一节 测量控制和发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置确实定，依据发包方提供坐标点及图纸会审后桩基平面图，用全站仪测设孔桩轴线桩位，并作出显著标志及固定复测标志，经相关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好后将固定控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，方便在施工中随时能够校正，具体做法如附图6-1。 测量误差要求1.控制网控制线，包含构筑物坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。2.标高控制网闭合差为5。第二节 孔桩施工方法1.成孔施工方法(1).依据施工布署，除相邻太近桩跳挖外全部孔桩全方面开挖，挖桩在粘土、全风化岩时采取铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。依据地质勘探汇报，在有孤石桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正基岩。(2).桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配置1-2个工人。土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围1.5m内不许可留有余泥。(3).按通常情况，每根孔桩天天挖1-2节，每节0.81m，达成深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。(4).第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设8200竖钢筋，高出混凝土1000mm以上，作为井口防护围栏，具体做法详见下图。2400、2700、2800、3100、3400、36001300、1400、1600、1800 (5).护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发觉歪斜立即修正。(6).孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖土质用22钢钎作一次钎插检验，确定无异常情况后方可继续下挖。(7).当开挖到持力层时，因为设计桩持力层为中风化泥岩，桩头入岩层深度应满足设计要求。(8).当开挖至地质结构裂隙夹层时，应在裂隙夹层处护壁内墙插16100钢筋，长度为1.5m，再配810150横向筋，并用稻草堵塞夹层，再支内模浇护壁混凝土。在裂隙夹层处护壁每节高度可降低为500mm，护壁厚度可增加至250mm。.当在施工过程中发觉地基异常情况后，要立即停工并立即通知业主、勘察、设计到施工现场进行处理，如裂隙夹层、孔内塌方等。应在裂隙夹层、孔内塌方处护壁内墙插16100钢筋，长度为1.5m，再配810150横向筋，并用稻草堵塞夹层，再支内模浇护壁混凝土。在裂隙夹层处护壁每节高度可降低为500mm，护壁厚度可增加至250mm。如裂隙夹层过大、孔内大量塌方等，需编制经审批专题方案。2护壁钢筋、模板护壁上下节搭接100mm，上节钢筋间隔一根伸入下节210mm，竖筋为12150均匀部署，环筋为8150，闭合处单面焊10d，双面焊5d，搭接40d。护壁模板由24块钢模拼装而成，板间用U形卡固定，上下设两道钢圈顶紧，模板应在混凝土强度达成一定强度时方可拆除。每段开挖完成经检验无误后，绑扎护壁钢筋，支模施工护壁混凝土。护壁施工应严格按设计图纸要求施工，控制好其厚度、配筋、几何尺寸及支模牢靠。3.护壁混凝土浇捣护壁应该日成孔当日捣完混凝土。护壁C20混凝土采取现场搅拌，护壁混凝土选择10mm30mm碎石，中砂及32.5级复合硅酸盐水泥，坍落度宜为46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按要求留取试件。4.桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足以下要求项 目许可偏差(mm)桩孔位中心线D/20桩孔直径+100-40桩垂直度1/200护壁混凝土厚度30桩底沉渣不许可桩底积水505.桩芯混凝土浇捣桩芯混凝土采取C30泵送商品混凝土，混凝土经过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，并检验孔底是否还存在沉碴，经质检组确定合格后方能开始浇混凝土，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超出混凝土初凝时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，混凝土采取50插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约500700mm，浇注高度为设计桩顶标高高出150200mm，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。第三节 钢筋笼制安1.钢筋进场和检验验收钢筋考虑施工现场制作，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，全部进场钢筋全部必需有出厂证实书和检验汇报，每捆(盘)钢筋必需有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收内容包含查对标牌，外观检验，并在监理企业监理工程师监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格钢筋应立标识，钢筋设专员管理，建立严格验收、保管和领取管理制度。2.钢筋加工制作全部钢筋半成品加工均在现场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行生产，为确保加工几何尺寸正确一致，下料人员在无尤其情况下不得更换，所加工半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专员对加工完成半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3.钢筋调直进场盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，设备为调直机，采取控制冷拉率法，冷拉率必需由试验确定，通常在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。(1).冷拉速度不宜过快，通常可经过调整滑轮组进行控制。(2).冷拉调直后钢筋应放置一段时间23天后使用。4.钢筋切断将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发觉有劈裂、缩头或严重弯头者必需切除，如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入时，要立即向相关人员反应，查明情况，钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应努力争取正确。5.钢筋连接方法本工程桩基钢筋笼纵筋为16，加劲箍为14，螺旋箍筋为12，纵筋采取双面搭接焊，箍筋(加劲箍)采取双面搭接焊接头。纵筋接头应错开，任意截面钢筋接头应小于该截面纵筋总量50%。6.钢筋笼制作和安装(1).钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。(2).箍筋制作采取12100-200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在绑扎。(3).加劲箍采取14钢筋，直径按桩径-60，再减去纵向筋直径后确定。接头采取双面焊接5d。(4).纵向主筋采取双面搭接焊，井外作业。(5).钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。6、钢筋笼安装完成后，立即组织相关部门检验验收，进行隐蔽。防雷接地钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。7、钢筋笼制作许可偏差见下表。项次项 目许可偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层10第四节 特殊情况处理1.成孔验收时处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及相关质检人员共同判定，认为符合要求后快速用清理孔底残碴，同时作为原始统计，留取岩样作为地质资料保留。终孔完成后，应请相关单位对桩中心位置、入岩深度、尺寸进行验收，必需时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经相关部门同意后，快速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为200300mm。第五章 质量、安全确保方法为了确保该工程施工质量达成现行施工及验收规范合格标准，必需建立行之有效质量确保体系，把质量确保活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全方面质量管理和控制。第一节质量确保体系1.按ISO9001：系列标准，依据企业质量确保体系要求，结合该工程实际情况，建立由项目技术责任人领导质量管理机构，使整个质量确保体系协调运作，工程质量一直处于受控状态。2.实施目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员，除企业质量监督部门和项目技术责任人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格根据企业质量确保体系文件要求，使项目从各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。第二节确保质量技术方法要确保工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，尤其是钢筋、水泥、砂石等质量应符合要求；加强监督，每进行一道工艺全部应严格检验，发觉问题立即处理；严格掌握开挖深度，确保孔壁稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。1.施工准备过程质量控制(1).依据企业质量确保手续、程序文件，结合本工程实际情况，编制分部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检验计划。(2).编制项目质量确保计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制订对应质量制度。(3).施工前必需进行图纸会审，找出图纸有差错地方，提出更正意见，察看施工现场条件是否符合图纸要求，能否满足设计技术指标，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制订专门技术方法和控制方法。(4).对原材料供给商进行评定和审核，建立合格供给商名册，材料进场必需有出厂合格证，对进场原材料检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责外观物理性能检验，试验员负责材料化学性能检验，经检验合格方可留用。(5).材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专员保管。(6).合理配置施工机械，搞好机械维修保养工作，使机械一直处于良好工作状态。(7).采取质量预控法，使质量管理由事后检验转变为事前控制，达成“预防为主”目标。2.施工过程中质量控制(1).严格按施工图纸和施工技术规范要求进行施工，并认真按企业质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量控制。(2).需经配制或加工后使用材料，应事优异行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。(3).各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求和操作应注意事项。(4).在分项工程施工过程中，施工员应依据施工和验收规范要求随时检验分项工程质量，工程施工中严格实施三检制(自检、互检、和交接检)，检验不合格要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。(5).施工员对负责分项工程质量进行检验，确定达成质量要求立即填写工序质量评定表后，应立即对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程质量等级。(6).质检员对工程质量检验和核定根据各分部、分项工程质量检验评定标准进行。(7).分部工程完成后，由项目技术责任人组织对该分部工程质量评定，并由质检员核定，但关键分部工程质量核定应由企业技术和质量部门核定，并将核定资料提交当地质监站、监理单位、进行验收。(8).单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填定质量确保资料核查表和桩基工程质量评定表，签字盖章后送当地质监站、监理单位、建设方进行核定。(9).立即正确地搜集质量确保资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始正确质量档案。3.季节性施工方法(1).不得在影响工程质量恶劣天气下组织施工。(2).雨天施工应立即抽干孔内积水，设专员负责抽水，必需时实施二十四小时连续抽水，全部人工挖孔桩井内抽水，并准备覆盖混凝土用编织布，在大雨时暂停浇筑混凝土，并用编织布覆盖在未凝固混凝土上，雨季应准备充足抽水设备，及排水系统疏通。(3).雨天施工时做好现场排水系统，将地面雨水立即排出场外，修整关键运输道路及排水沟，必需时路面加铺防护材料。(4).混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必需调整。(5).要尤其做好安全用电工作，电线要架空设置，确保落实三相五线制“一机一闸一漏电”要求。利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电方法。4.质量管理体系(1).利用现代化系统管理方法，建立健全质量管理确保体系机构，落实管理机构人员