饲料加工工艺与设备备课模板.doc

第一章绪论一、饲料工业组成饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。饲料原料工业饲料机械工业饲料加工业饲料添加剂工业二、饲料工业现实状况中国国外三、内容一） 关键任务及目标饲料加工工艺及设备是动物科学专业主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备一门科学。关键任务探讨饲料原料特征、成品种类等对加工工艺及设备要求，了解饲料机械结构、工作原理，能够合理设计饲料加工工艺步骤和正确选择设备。能够依据原料、成品贮藏、包装和运输等诸原因，确定其对成品质量及生产技术经济指标影响。目标经过本课程学习，要求学生掌握饲料加工工艺及设备相关理论知识，含有进行饲料加工工艺设计能力，能够合理地组织和管理生产，含有技术检测技能，为未来从事本行业工作和继续深造打下良好基础。二） 关键内容饲料机械结构、工作原理各工序工艺效果和和工艺参数关系各加工工序工艺步骤类型及特点。工艺步骤设计方法、步骤及内容课程安排课堂教学试验设备参观课程设计三、多个概念一）加工工艺二）饲料加工工艺三）设备四）机器五）工序（工序）四、学习方法及考评学习方法考评课程设计第二章原料接收第一节饲料加工特征一、物理特征物料物理特征包含以下几点:散落性、外摩擦角、内摩擦角、自动分级、容重等。物料物理特征会影响到物料加工性能、工艺设计时参数选定及生产过程顺利进行。1、散落性定义:散落性是反应物料在自由状态下向四面扩散能力,它是描述物料流动性一个特征。评定指标:2、外摩擦角概念：将物料沿内部某一断面切断切断滑动时，作用于此面剪切力和垂直力之比反正切。影响：饲料内摩擦角关键影响物料在仓内流动和运输，同时也影响饲料贮存。测定方法直接切断法：立即料层切断，测定产生滑动时切断力F和和垂直方向总作用力W，则得:fi=F/W内摩擦角为i=tg-1fi3、内摩擦角散粒体颗粒之间摩擦称为内摩擦，内摩擦力大小常见内摩擦角来表示。内摩擦角正切值为内摩擦系数。4、自动分级概念：散粒体在运输、流动、振动过程中，因为各颗粒间密度、粒度及表面特征不一样，会按各自特征重新分类积聚现象称为自动分级。和自动分级相关特征：分级规律：5、容重定义散粒体自然堆积时，单位体积质量。单位作用影响原因二、物理化学特征物料物理化学特征包含以下几点:吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。物料物理化学特征会影响饲料加工过程及物料在加工过程中营养改变，决定生产时人员保护。在设计和加工过程中，应充足注意这些特征。1.吸附性概念：吸附性是一个物质原子或分子吸附另一个物质能力。意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，确保饲料效价和安全。影响原因：饲料吸附能力往往和物料形状（粒状、片状），表面特征（光滑、粗糙）和含水量有很大关系。2.吸湿性概念：吸附性是一个物质原子或分子吸附另一个物质能力。意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，确保饲料效价和安全。影响原因：饲料吸附能力往往和物料形状（粒状、片状），表面特征（光滑、粗糙）和含水量有很大关系。3.热稳定性概念：饲料中一些化学成份在热加工条件下，抵御热破坏能力意义：饲料中维生素、氨基酸在高温下易氧化失效，一些矿物质在高温下生物学效价也会降低。另外原料中一些有害成份和部分有害微生物和细菌在高温作用下也会失活。4.化学稳定性概念：指某种饲用生物活性物质在外来化学物质作用下，抵御起破坏能力性能。意义：是选择维生素、微量元素盐类和一些其它添加剂如抗氧化剂、防霉剂等关键条件。5.毒性概念：一些饲料原料，关键是微量矿物质添加剂和部分药品等含有对人体和畜提有害重金属和其它有毒成份。影响：这些物质在加工中对环境及操作人员有一定危害作用，成品中含量过多或混合不均被畜禽采食后还会引发中毒或死亡。6.静电性影响：干燥而粉碎得很细饲料常常会带有静电荷，产生吸附作用使活性成份吸附在混合机或输送装置上，造成混合不均匀。第二节原料接收原料接收就是将入厂原料经过一定程序，送入原料库（或原料罐）贮存过程。一、接收任务原料接收就是将入厂原料经过一定程序，送入原料库（或原料罐）贮存过程。任务：将饲料厂所需多种原料经一定程序，入库存放或直接投入使用工艺过程。原料接收通常程序：原料经一定运输工具运至厂内质量检验称重计量初清(或不清理)计量（或不计量）入库二、接收工艺原料接收工艺形式视来料方法不一样而不一样。包装来料：多由人工投料进入接收步骤，或直接送入平房库贮存。散装来料：视运输工具不一样而不一样。汽车或火车自动卸料后，进入接收步骤船或火车借助气力输送装置将物料卸下，再进入接收步骤基础工艺：机械式接收设备适适用于汽车、火车来料，散装或包装均可带气力输送工艺：利用气力输送装置将物料从货船或火车车厢中卸下，然后进入基础接收工艺步骤。也能够利用活动式提升机替换气力输送装置作为卸料装置。液体接收工艺：饲料厂接收最多液体原料是油脂和糖蜜。液体原料入厂有桶装和罐车装运。下图为罐车入厂接收工艺：三、接收工序设备设备生产能力确实定原料接收设备关键有：下料坑，输送设备，清理设备，计量设备，原料储存库。原料接收生产能力：原料接收生产能力通常为饲料厂生产能力35倍。后续设备还应另考虑1.2倍贮备系数例：饲料厂生产规模10t/h，则接收首台设备生产能力为3050t/h，后续设备生产能力为：（3050）1.2=3660t/h下料坑：原料经下料坑进入原料接收或加工步骤中。下料坑形式和大小，应满足顺利投料要求，且应设置良好通风除尘系统。下料坑容量及上部尺寸：人工投料下料坑上部尺寸和同时投料人数相关，下部最小倾角不应小于60度。饲料厂常见输送设备关键有以下多个：1、机械输送装置胶带输送机、刮板输送机和螺旋输送机。2、气力输送装置斗式提升机接收工艺中常见关键清理设备：圆筒初清筛双层筛面圆筒初清筛油脂储罐：油脂贮罐有斜底和锥底两种。斜底及锥底关键是为了集中沉积下来砂杂和水分，使之从最低处排水口排出罐外。贮罐中通常全部设置有加热蛇管，斜底罐加热管配置见图。原料储存库饲料厂原料储存库有平房库、立筒库两种形式。平房库优点是造价低、轻易建造，适合于粉料、油饼及包装成品。缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大、操作管理困难。立筒库优点是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。缺点是造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。第三节料仓一、概述料仓作用在饲料加工过程中，料仓起着缓冲、平衡物料流量作用。种类依据其所处工艺位置不一样，有原料仓（库）、成品仓（库）、中间仓。中间仓通常可分为：待粉碎仓配料仓待制粒仓成品仓缓冲仓料仓功效对散体物料接收、储存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，确保生产连续进行，节省人力，提升机械化程度作用。料仓分类1.按其用途原料仓：平房仓（包装）立筒仓（散装）中间仓：分为粉碎仓、配料仓、制粒仓、成品仓、缓冲仓成品仓：平房仓（包装）散装成品仓2.散装仓按结构形式（断面）分为圆形仓矩形仓（含方形）多边形仓中间仓矩形仓为主立筒库：以圆形为主，还有星仓3.按材料分为钢筋混凝土钢板二、料仓内物料流动理论了解粉体物料在料仓中流动规律，方便寻求合理料仓结构，取得良好工作特征。料仓内粉粒体流动特征：流动形式：整体流（正常）倾泻、闭塞（结拱）、偏折、固结（不正常）。流动曲线：依据克瓦皮尔对物料流动情况研究得出：将料仓开一口径2r流动椭圆体EN，它产生两种运动，即第一位垂直运动和第二位滚动运动边界椭圆体带EG，它关键是物料翻转，其边外再无运动。伴随EG边圆体带翻下以后，流动锥体EM随之卸下。整体流及结拱整体流是料仓中全部物料全部在运动，而且在沿料斗壁流动着。(料斗壁必需是陡峭而光滑，粉体才能像液面那样均匀下降排出。)特点：进出料均匀不产生偏折或倾斜，排料速度一定，且不残留粉体。适适用于粉料连续过程。实现“全进全出，优异先出”闭塞：漏斗流或结拱结拱就是粉体不能顺利排出现象。闭塞原因：粉体层内力（内磨擦力、粘结力和静电力等）远大于其重力过小出料口。三料仓结构料仓基础要求料仓容积应满足贮存物料量要求外形尺寸横截面最小长度大于1.2m，高度不宜过高：成品仓4.5m，其它仓和厂房匹配，不宜使物料过于压实。出口尺寸有利于物料卸出及和出料机进口匹配料斗形状选择合理形状结构强度高，内外侧应有可靠加强筋，内表面光滑无毛刺。料斗合理形状料斗形状对料斗流动状态有影响对称料斗：对称两边物料向中间挤压，易阻塞结拱，易制作，高度较小，多用于流动性很好物料。非对称料斗：不易结拱，是现在应用最广泛一个。但一样倾角，料斗高度比对称料斗高。鼻形料斗：一侧仓壁突出，能将物料压力分散，使突出部下面靠近出口物料呈松散状，避免出口周围结拱。凿形料斗：可避免物料抽心、结拱现象。卸料口呈长矩形，矩形长边要和料仓直径相等。二次料斗：在卸料口上方周围最易结拱处忽然将其断面扩大，将此处物料压力减小而呈松散状态，从而避免结拱。曲线料斗：是改变仓底形状，预防结拱一个有效方法。以二次曲线为佳，但因制作困难，现在中国应用少见。料斗卸料口形状及尺寸1、矩形卸料口宽度A=(1+n/2n)k(a+80)tg（mm）式中 n=B/A，即卸料口矩形长边B和短边（宽度）A之比 k经验系数，一般物料取2.4，经筛分料2.6。2、圆形卸料口直径：对流动性差物料，圆孔最小许可直径d:d=a+4(1+sin)k0/g+a式中：k安全系数，取1.5-2物料容重（kg/m3）g自由落体加速度（m/s2）0初试剪切阻力（Pa）流动性好，按矩形计算。其中，n=1，A为最小许用直径通常出料口直径在200mm以上。外形尺寸确定外形尺寸包含：横截面长、宽；仓直体高；料斗高横截面长、宽：通常大于1.2m；一个工程，规格不宜过多，通常1至2个依据厂房尺寸，控制料斗总高度。若长宽过大，直体高小，但料斗高增加很多，总高会增加。仓直体高：和长宽配合，和厂房尺寸相匹配料斗高：依据最小倾角、总高限制确定。在外形尺寸确定过程中，应有一个试算过程。仓容量基础计算公式容积VV=QT/K式中：Q饲料厂生产能力（t/h）;储存原料占配合饲料百分率（%）;T储存时间（h）;物料容重（t/m3）;注意单位！K仓有效容积系数（取K=0.85）。（充满系数）仓数确实定仓数确实定，是在总仓容、单仓外形尺寸确定后计算而得。若总仓容量为V，单仓仓容量为v，则仓数NN=V/v四、接拱及破拱结拱是生产过程中，最为常见生产故障之一。结拱不仅影响生产过程顺利进行，还会影响到产品品质。其一，会造成贮存物料变质；其二，倾泻等现象，会造成设备工作状态及其加工质量不稳定。结拱产生及类型产生基础原因结拱产生是因为料斗结构、物料物理性质和使用不合理等原因，使得料仓卸料过程产生抽心、堵塞等不下料或下料不顺，不能确保整体流现象。类型1、压缩拱粉体因受料仓内物料自重压力作用，使其固结强度增加而成拱；普遍2、楔形拱块状物料因形状不规则相互啮合达成力平衡，在卸料口成拱；草粉料3、粘结粘附拱粘结性强粉料，因受水份、吸潮或静电吸附作用而增强粉料和仓壁粘附力成拱；如未经处理硫酸盐类4、气压平衡拱若料仓卸料器气密性差，造成大量空气漏入仓斗下部，则当料层上下气压平衡时，成拱。沙克龙五、料位器饲料加工过程中，常常需要了解设备内、或料仓内物料高度水平，方便控制生产过程。料位器作用用来显示料仓内物料高度（满仓、空仓或某一高度料位）一个监控装置称为料位指示器或简称料位器。安装位置在料仓上部（离仓顶约1米左右），上料位器，指示滿仓。安装于出口周围，下料位器，指示是否空仓。常见料位器1、薄膜式料位器该料位器是由塑料、橡皮或其它弹性材料制成薄膜、杠杆及微动开关所组成。料位器安装于仓壁上，薄膜和仓壁呈垂直。2、阻旋式料位器该料位器现在使用较广。UZK-02型阻旋式料位器由同时电机、减速齿轮及旋叶等组成。料位器是水平安装在上下料位仓壁上，动力部分在仓外，旋叶在仓内，在旋叶上方100mm内，安有防护罩或水平护板，使其免受进料直接冲击。3、电阻式和电容式料位器它是以一个热敏电阻或电容传感器作为探测元件，利用物料和空气（空仓）电阻值不一样而工作。第三章 原料清理关键内容：本章关键介绍饲料原料清理工艺、设备类型、结构及工作原理，清理效果评价、影响原因分析。关键内容：饲料设备结构、工艺效果指标及影响原因难点内容：设备结构第一节概述关键内容：介绍饲料原料清理意义及方法一、清理目标意义饲料加工所包含原料种类很多，这些原料来自于粮油加工副产品，有是直接收购原粮。其中，会夹杂着田间泥土石块、农作物秸秆、包装物碎片、工具零件（金属）等各类杂质。这些杂质在加工过程中，会影响到生产顺利进行，造成生产故障或事故；或是混入饲料成品中，影响到喂养效果或是动物健康。所以，在进行加工之前，应去除这些杂质。即对原料进行清理操作。清理概念:清理是利用专用清理设备将混入物料杂质从物料中分离出去工艺过程。清理目标意义a确保生产产品质量；b确保加工过程顺利进行。饲料原料清理特点a关键清除大型杂质，包含大尺寸原料块、原料团、石块、泥块、麻袋片及绳头等不易破碎物料等，避免堵塞料仓、溜管及卡死设备，以使生产顺利进行。b严格清除坚硬金属物质（关键是钢铁），以保护生产安全和产品质量。为确保清除率，常进行多道设置。二、清理常见方法饲料原料清理，或是物料分级，有多个方法。采取哪种方法，由物料和杂质之间哪种性质差异较大而定。所以，我们要了解饲料原料中常见杂质有哪些，清理方法有哪些，怎样选择适宜清理方法。饲料厂生产常见杂质能够分为四大类：1、有机类杂质和无机类杂质2、大尺寸杂质和小尺寸杂质3、轻杂质和重杂质4、磁性杂质和非磁性杂质其中有机类杂质关键指是植物桔杆等物质，无机类杂质关键指石块、沙砾等。常见清理方法a筛选法：利用原料和杂质形状及外形尺寸差异进行分离。b磁选法：利用原料和杂质导磁性不一样进行分离。c风选法：利用原料和杂质空气动力学特征。d其它方法：比重法，用于除去石块，饲料加工中基础不用。杂质类型杂质举例依据何种性质 清理方法非磁性有机石、泥、秸秆等外形尺寸不一样 筛选法及无机杂质 种、种皮 风动力学特征（轻杂） 风选法 石 比重不一样（大小近似） 比重法磁性杂质 铁、钢 磁化率不一样 磁选法第二节 筛选筛选相关知识筛选概念及作用筛选概念:筛选是依据物料粒子间，或物料和杂质间外形尺寸不一样，利用一层或数层运动或静止筛面，按粒度大小对物料进行分选工艺方法。筛选作用a清除大小杂志b对物料按颗粒大小分级和筛选想相关概念a.筛上物：在筛选过程中，（大于筛孔尺寸而）不能经过筛孔，滞留在筛面上方而分离出物料群。b.筛下物：在筛选过程，小于筛孔尺寸，且经过筛孔分离出物料群c.应筛上（下）物：期望在筛选过程中，成为筛上（下）物物料群d.筛面：由钢板冲孔或用钢丝等丝状材料编制而成，用以筛选物料工作构件，它是筛选设备关键工作部件。筛选必需条件二、筛面筛面是实现筛分构件。是组成筛体关键部分。研究筛面结构，筛面排列次序（筛路），筛体运动形式，对确保优良筛选效果，至关关键筛体结构组成：筛体由筛面、筛架组成，作用：固定筛面使筛面确保一定形状和传动机构联接使筛面产生一定运动效果要求：结构牢靠，不变形，能保持筛面平整筛路（筛理路线）筛路是指筛分过程物料经过路线，筛路设计就是依据筛分要求，对筛理路线筛孔大小进行设计。单层筛（进料端至出料端）分级用：从小孔至大孔分为若干段，能够将物料按粒度大小分成若干等级。清大杂：从大孔至小孔分为若干段，前半段为清理段，因为自动分级，大杂处于料层上部，增大筛孔可增大物料过筛能力；后半段为检验段，关键降低大杂中含料量。多层筛（自上至下）从大至小排列，反复对筛下物进行筛分，最上层筛上物为大杂，向下依次杂质粒度变小，最下层筛，筛上物为物料，筛下物为细杂质。筛面：筛面是筛分最为关键构件。其结构、宽、长、筛孔等对筛分效果全部有直接影响。所以，需选择合理类型和参数。满足部分基础要求。三、筛体运动方法及传动对于不一样待筛物料特征不一样，采取不一样筛面运动形式，才会有良好筛选效果。筛面运动形式，是由传动机构决定。筛体运动形式静止筛溜筛，筛面静止不动。滚动卧轴，转动。经典设备：圆筒初清筛平面回转运动偏心配重块-立轴式-设备下部经典设备：颗粒分级筛往复振动连杆式偏心轴振动，偏心配重块振动-卧轴-设备端部立圆振动偏心配重块-端部-高速时方产生振动经典设备：高频振动筛筛体传动机构偏心振动利用偏心轮，产生由离心力而产生激振力平衡振动两个偏心轮，消去有害振动力，产生“平衡性”偏心振动连杆振动利用偏心连杆机构高速振动平衡振动机构，且控制偏心力在高速运转，经过了共振区方开始产生振动电机利用振动电机产生振动滚动传动筛体呈圆筒（或圆锥筒），绕其中心轴转动四、饲料加工常见筛分设备饲料厂常见筛选设备饲料厂常见筛选设备通常为：清理所用圆筒初清筛、双层筛圆筒初清筛、圆锥粉料初清筛、检验筛、分级筛振动分级筛：粉碎物料分级颗粒分级筛：颗粒饲料分级SCY型圆筒初清筛特点：结构简单，造价低，单位面积处理量大，清理效果好，杂中含谷少，更换筛面方便，占地面积较小。适用范围：关键用于谷实类物料清除大杂质如稻草、麦杆、麻绳、土块、纸片等型号及关键技术特征：圆筒型筛面，冲孔筛，两种筛孔配置：前段大孔（筛理），后段小孔（检验）SCY63,80,100型筛筒直径分别为：630、800、1000mmSCQZ型圆锥粉料清理筛进料口、进料绞龙、桨叶轴、固定筛筒、出料口、出杂口、传动机构和机架等平面回转分级筛特点：该机采取偏重平衡法，使筛体运动过程中水平方向惯性力得到完全平衡，所以振动小，噪声低。因为该机综合了圆运动、椭圆运动和往复直线运动并设有筛面清理装置，所以该机含有产量达、筛分效率高、能耗小、操作简单等特点。适用范围：平面回转分级筛关键用于饲料厂粉状物料或颗粒饲料筛选和分级。振动筛多用于粉碎饲料分级五、筛选效果影响筛选效果关键原因1、评价筛选效果指标及要求杂质去除率=去除杂质量/物料所含杂质量100%90%杂质含料率=去除杂质中所含物料量/去除杂质总量100%2、关键影响原因确保筛选效果关键方法1、选择适宜筛体运动形式。依据筛上物、筛上物特征区分，决定运动形式。自动分级有利于应筛下物接触筛面时，选择有利于自动分级产生运动形式。不然，则选择立圆运动，破坏自动分级第三节 磁选一、磁选意义和工作原理二、磁选设备磁选设备magneticseparatingequipment用于去除磁性金属杂质多种机械总称。由磁钢组成。待清理物料经过时，将其中磁性杂质除去。溜管磁选器将磁钢安装在溜管上，组成磁选器，称为溜管磁选器，也称磁选溜管。安装方法：a为下部安装磁铁；b为上部安装磁铁；c为左右安装多道磁铁溜管最小倾斜角谷物为25-30,对粉料为25-30；物料层厚度谷物为10-12mm，粉料为5-7mm；物料经过速度控制在0.10-0.12m/s永磁筒磁选器组成内筒和外筒组成，外筒和溜管磁选器一样经过上下法兰连接在饲料输送管道上；内筒即磁体，由若干块永久磁铁和导磁板组成。磁芯磁感强度可达200-300mT，寿命可达6-8年。特点：含有结构简单，除铁效率高，不占场地，无须动力等优点永磁滚筒磁选机组成进料口、供料压力门、永磁滚筒、出料口、排铁杂口、驱动装置和机壳等组成。特点：1、该机物料和磁铁不直接接触，使用寿命长；2、无须人工常常清理，磁选效果好，但价格昂贵。3、需用动力。三、影响磁选效果原因磁选效果去铁率=（原料中含铁量-清理后含铁量）/原料中含铁量100%应不低于95%第四章饲料粉碎第一节 概述粉碎是饲料加工中一道基础工序，是良好加工质量和喂养效果基础确保。粉碎也是饲料加工过程中能耗较大一道工序。粉碎还是磨损、消耗较大一道工序。一、粉碎概念粉碎是用机械方法克服固体物料内聚力而使之破碎一个操作1、研究粉碎关键性1）影响后续加工效果、饲料产品质量、产量（后粉碎）关键原因。2）粉碎机动力配置占饲料厂总功率配置1/3左右。微粉碎能耗所占百分比更大。所以，合理选择优异粉碎设备、设计最好粉碎工艺步骤、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关关键。3）消耗品费用很大。锤片、筛片、磨辊等磨损是钢铁耗损重大项目2、粉碎目标粉碎目标集中在两个方面：1）增加饲料表面积，有利于动物消化和吸收；粒度减小，总表面积增大。饲料和消化液接触面积更大。2）改善和提升物料加工性能a粒度均匀，可降低物料分级；b粒度变小，粒子数增多，可满足混合均匀度要求；c较细粒度有利于增加调质质量；d影响颗粒耐久性（粉化率）水中稳定性。二，对粉碎机要求1、粉碎成品粒度可依据需要能方便调整，通用性好。2、粉碎成品粒度均匀，粉碎后饲料不产生高热。3、可方便连续进料及出料。4、动力消耗和单位成品能耗低。5、工作部件耐磨、更换快速，标准化程度高。整机使用维修方便。6、有吸铁装置、安全室等安全设施，不易发生事故。7、作业时粉尘少，噪音小。三、粉碎质量评定1，粉碎质量评定指标粒度是粉碎质量关键评定指标。不一样测定方法，有不一样评定指标：算术平均粒径、限制筛层、粒度曲线和对数几何粒径等。粒度指标和喂养标准一致。中国饲料粒度要求是限制筛层法指标。科学评定指标是对数几何粒径，包含平均粒径和粒径分布情况。2，粉碎粒度要求粉碎粒度对于不一样喂养对象、不一样喂养阶段是不相同。国家标准对不一样饲料产品粉碎粒度作出要求：四、粉碎设备分类粉碎设备类型很多。能够按其结构特点、产品粒度级进行分类按结构特点分类按粉碎产品粒度级分类五、粉碎设备相关标准规范第二节 粉碎基础理论一、粉碎基础方法a.冲击破碎物料在瞬间受到外来冲击而粉碎。b.磨碎物料和运动表面之间受到一定压力和剪切力作用，当剪切力达成物料剪切强度极限时物料被磨碎。c.压碎物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压力达成其抗压强度极限而被粉碎。d.劈碎（锯切碎）用一个平面和一个带尖棱工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线方向劈裂，这是因为劈裂平面拉应力达成或超出物料拉伸强度极限。e.折断被粉碎物料相当于承受集中载荷两个支点或多个支点梁，当物料内弯曲应力达成物料弯曲强度极限时而被折断。和粉碎操作相关物料特征a、强度物料强度是指其对外力抵御能力。b、硬度硬度表示物料抵御其它物料刻划或压入其表面能力。c、脆性脆性是和塑性相反一个行之，从变形方面看，脆性材料受力破坏时直到断裂钱只出现极小弹性变形，而不出现塑性变形，所以其极限强度通常不超出弹性极限。d、韧性在外力作用下，塑性变形过程中吸收能量能力。e、易磨（碎）性在一定粉碎条件下将物料从一定粒度粉碎至某一粒度所需消耗功耗比。二、粉碎模型a、体积粉碎模型整个颗粒均受到破坏，粉碎后生成物多为粒度大中间颗粒。b、表面粉碎模型在粉碎某一时刻，仅是颗粒表买你产生破坏，被磨削下微粉成份，这一破坏作用基础不包含颗粒内部。c、均一粉碎模型施加于颗粒作用力使颗粒产生均匀分散性破坏，直接粉碎成微粉。粉碎谷物饲料功耗第三节 锤片式粉碎机一、通常结构锤片式粉碎机是一个以击碎方法完成粉碎粉碎机机型。粉碎是由高速旋转锤片冲击完成。锤片式粉碎机通常由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置和控制系统等部分组成。二、工作过程三、粉碎机理1，饲料颗粒受到偏心冲击西德用每秒7500副图画拍摄了单粒玉米在粉碎机锤片（线速度90m/s）打击下碎裂过程。发觉玉米喂入粉碎室后，首先被锤片旋转时产生气流所带动，然后受到锤片偏心冲击，边缘处稍有破裂，玉米速度增加到8.38m/s。碰到筛板未能破碎，再次受到锤片打击，相对冲击速度为83.7m/s，此时玉米碎成大小不等很多碎渣。通常偏心冲击只能使玉米粒产生旋转运动而不破碎，冲击能量变成热能而散失，只有冲击速度很大情况下，才有可能使玉米受弯矩而-沿其长度中点断裂。故锤片粉碎机能量消耗很大，要求速度较有支撑粉碎高8-15倍。2，粉碎室内环流层形成当喂入量不大时，原料颗粒不易被击中，它被抛向前齿板，被转子形成气流移向粉碎室工作面，新喂入颗粒便和锤片带动饲料碎粒相混合，在筛子区段，物料层以很大速度移动，这将降低打击作用，增加摩擦功耗。在后齿板区段，颗粒子锤片处抛开击向齿板，得到补充粉碎，以后又在锤片打击下重新下落。当喂入量正常时，在筛子区段因为离心力关系，粗粒落在筛面上得不到很好粉碎，细粒处于上层难以立即从筛孔排出，使粉末增多。在后齿板区，物料环流层厚度为筛子区段物料厚度2.5倍，其平均速度为锤片端部速度20%-25%。因为细粒不能立即排出，被锤片反弹出颗粒达不到齿板工作面而淹没于被粉碎物料层内，要粉碎物料层中粗粒需要消耗更多能量。环流层中粉尘和粗粒数量随喂入量增加而增加，结果产品均匀度降低。四、分类及规格锤片式粉碎机分类方法有多个，能够按主轴方位、进料方向和筛片形式等方法进行分类。分类主轴方位立轴式锤片混合机、卧式锤片混合机进料方向切向式、径向式、轴向式筛片形式无筛式有筛式：全筛式、半筛、底筛、环形筛、水滴型筛、偏心筛饲料加工用锤片式粉碎机规格两大类型9FQ系列SFSP系列。另：对国外产品消化吸收，各个机械制造企业形成了各自系列。通常而言，锤片式粉碎机规格参数有两个：转子直径和粉碎室宽度。型号：9FQ609农业机械，F粉碎机，Q切向式进料，60转子直径。SFSP5640S专业代号：饲料加工，FS品种代号：粉碎机，P型式代号：锤片式，56转子直径（cm），40粉碎室宽度（cm）。五、关键工作部件六、多个关键工艺参数七、经典锤片式粉碎机八、工艺效果关键影响原因第四节 爪式粉碎机一、结构爪式粉碎机又称万能粉碎机，有对物料适应性广特点。适合小型加工机组。结构组成为：进料、粉碎室、机架、传动、出料口等。进料方法通常为轴向进料方法。爪式粉碎机关键工作部件有定齿盘、动齿盘、筛片、齿爪等。二、工作过程饲料从定齿盘中部进料管流入，由动齿盘最里层两个搅拌齿拨入粉碎区，在高速旋转动齿盘上圆齿和扁齿锤击下，碎成小块，饲料在离心力和锤击力作用下，有和筛片碰撞，弹回粉碎区再次受锤击；有和定齿相撞进入齿间深入被磨碎。转子旋转风压使合格成品穿过筛孔排出，较大颗粒留在机内继续被粉碎。这种粉碎机除粉碎作用外，还带有混合搅拌作用，饲料在机内从中间向四面扩散，相当于经过多个粉碎室，所以能够达成较细成品粒度，故这种粉碎机有时用作粉碎小鸡、小猪用微粉碎饲料，也可用于微量元素粉碎，为同类型粉碎机中动力消耗最大一个三、型号规格爪式粉碎机有9FZ-27、31、33、37、45等五种型号，数字表示转子最大直径（cm），性能见表第五节对辊式粉碎机第六节粉碎工艺一、一次粉碎工艺组合一台粉碎机物料经一次粉碎达成粒度要求。可采取并列多台粉碎机形式。适合范围原料品种少、原料和原料间粉碎性能差异较小、粉碎粒度要求不高生产能力确实定最少加大30%应考虑到物料特征，筛孔大小改变时对生产能力影响，和中途调换品种等时间间隔等原因特点一次设备投资小，工艺简单，设备部署方便。二、二次粉碎工艺组成粉碎经两次完成操作，第一次粒度不合格者，进行第二次粉碎。分为：单机循环二次粉碎工艺双机串联二次粉碎工艺特点：a、粉碎粒度较小，均匀度较高。b、能够节电(30%以上)，提升产量(30%40%)。c、一次设备投资较高。d、设备部署较难。三、数次粉碎工艺有串联式、循环式组合形式。多用于高级水产饲料、宠物饲料等需进行微粉碎生产工艺中。四、粉碎机评定及选择一）粉碎机评定评定粉碎机可从关键性能指标，关键技术经济指标着手。选择粉碎机时，必需考虑其性能指标合理、各项技术经济指标合乎要求，而且要满足安全技术要求。性能指标包含纯工作小时生产率和电能消耗率粒度负荷时电机输入功率负荷程度和机组负荷转速成品温度噪声粉尘。技术经济指标生产率（纯生产时间、作业小时、班次小时、工时、标定单位功率）吨料电耗使用可靠性调整保养方便性时间利用率作业成本还要考虑关键件和易损件耐用性和劳动条件和安全性等生产使用性能粉碎机评定关键评定指标生产率、电耗负荷程度、粒度、物料温升、噪声、粉尘、有效度二）粉碎机选择1、类型选择依据：物料特征粉碎粒度要求粉碎工艺投资大小可选：锤片式、齿爪式或是无筛式、微粉碎机。水滴型、振筛型等。2、生产率适宜中大型厂，可并联多台粉碎机，将不一样物料用不一样粉碎机粉碎。3、配套功率经验公式N=（6.410.5）Q粗碎取小值，细碎取大值。4，粉碎机合理使用1）安装水平轴水平，垂直轴垂直度高做好减震、隔音2）使用负荷稳定，靠近滿负荷立即更换筛片、锤片。第五章 配料计量第一节 概述一、配料在饲料加工工艺中关键性1、配料概念：饲料配料是根据预设饲料配方要求，采取特定配料计量系统，对不一样品种饲用原料进行称量工艺过程。2、配料系统组成：饲料配料计量系统指是以配料秤为中心，包含配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料供给、称量及排料循环系统。3、配料关键性：配料是决定饲料加工中配合饲料是否实现配方目标、确保产品质量最为关键工艺。二、配料秤性能1、称量正确度2、判别力3、反复性4、耐久性三、配料秤关键技术参数1、最大秤量2、最小秤量3、检定分度值4、实际分度值5、量程6、配料周期四、配料秤正确度等级及最大许可误差五、配料秤要求六、配料秤分类按工作过程分类:连续式配料秤分批式配料秤按工作原理分类:容积式配料秤重量式配料秤（机械秤电子秤机电秤光电秤）按工作原理分类：容积式配料秤：根据物料容积百分比大小进行配料计量。容积式配料易到诸如物料特征、配料仓流动特征等影响量改变而造成计量正确度和稳定性差，现已不见采取。重量式配料秤：根据物料质量大小进行配料计量。依据其感受重量方法不一样，有以下类型：1、机械秤：由杠杆系统、称量斗、控制部分组成，利用杠杆原理，将因重量产生位移，进行放大，利用示值机构指示其重量大小。2、电子秤：电子秤是装有用电子部件组成并实施特定功效电子装置一个衡器。电子装置能够是一整台衡器（如计数秤），亦可是衡器一部分（如传感器、指示器等），其功效是把被称物体质量转换为和之成正比电信号，并由此产生数字式或模拟式指示质量信息。3、机电秤：机电秤是指由机械杠杆系统和称重传感器混合而成，由手动或电子方法驱动指示或打印装置一个电子衡器。4、光电秤：将机械原理和光电技术相结合配料秤。按工作过程分类：分为连续式和分批式（间歇式）两类。连续式配料秤配料过程连续进行，相对应地多采取容积式配料秤，所以，配料正确性较低；连续式重量式配料秤正确性也较低。分批式配料秤是在一定配料周期内完成一个批次配料量，和重量式配料秤结合，配料正确性较高。同时，和分批式混合工艺相结合，混合均匀性也较高。第二节 电子配料秤一、配料秤组成给料装置、称重料斗（含称重传感器）、微机或电子称重显示控制器一台微机或电子称重显示控制器能够控制多个称重料斗二、电子配料秤配料过程电子配料秤工作前准备1、称量校对零位校对即秤斗重量为皮重，去皮后显示重量应为零。称重校对即对新秤或修理后秤，用标准砝码加在秤斗上，使仪表显示重量和加上砝码重量一致；并要求分度值重量和最大量程全部要在许可误差内。2、日常工作准备a、确定生产参数包含秤数、料仓数、首号仓及下料次序等。b、确定饲料配方向计算机输入常见配方，显示料仓号和料名，向配料仓输入配料原料，将混合时间、放料时间等工艺参数输入计算机。c、组织进料，配料仓中充满物料。d、开启配混线设备选仓（成品？待制粒？）、斗提机、刮板输送机、混合机，并确定关上混合机、配料秤卸料门。三、特点电子配料秤特点1、称重传感器反应速度快，可提升称重速度。2、重量轻、体积小，结构简单，不受安装地点限制；对于大吨位电子秤还能够做成移动式。3、称重信号能够远距离传送，并能够用微机进行数据处理，自动显示并统计称重结果，还能够给出多种控制信号4、称重传感器能够做成密封型，从而有了优良防潮、防尘、防腐蚀性能，可在机械无法工作环境下工作。5、电子秤没有机械秤那种作为支点刀承和刀子，稳定性好，机械磨损小，降低了维修保养工作，使用方便，寿命长。6、精度高。所以，采取电子秤能够实现连续称重、自动配料、定值控制，这对确保产品质量，提升劳动生产率，减轻劳动强度，降低成本，提升管理水平有着关键意义。第三节 给料设备及分配器给料器作用:控制配料原料种类（控制下料仓位）;确保顺利下料，不结拱;控制给料速度和给料量，控制配料动态精度.给料器种类:螺旋给料器;叶轮给料器;振动给料器（现不选择）给料器选择:螺旋给料器普遍采取，易控制，有利于控制给料正确性预防结拱产生。叶轮给料器当设备部署空间不足时选择，通常不多于1至2台生产能力：确保配料周期前提下，尽可能大。给料量可调。由配料仓卸料或向配料秤秤斗给料需采取给料器。饲料工厂中最常见配料给料器是螺旋给料器。螺旋给料器由动力传动装置、进料口、料槽、给料螺旋体、出料口及机壳等组成。传动装置通常采取三角皮带传动或采取双速电机、变频电机传动。要求是可变速以实现快慢速给料，制动快速以提升给料量正确性，而且结构紧凑、便于自动控制。故现代饲料厂多采取双速电机传动或变频电机传动，以提升配料正确度。螺旋体螺旋叶片可依据进料和输料工艺要求，在进料口下方进料段上，采取叶片直径由小到大形式（称变直径螺旋）；或螺距由小到大形式（称变距螺旋）。可使进料口宽度方向均匀落料，避免堵塞或架空，使给料均匀连续。螺旋体输送段则仍采取等距等径螺旋，但其输送能力应不低于进料段末端输送能力。为了预防配料仓内物料自动流经给料器进入秤斗，螺旋输送段长度不得小于螺距1.5倍。分配器是控制原料进入正确料仓位装置。种类及选择标准：螺旋（刮板）输送机，配合闸门、三通。适适用于厂房较低场所，料仓宜为长方形部署旋转（摆动）分配器。适适用于厂房较高场所，料仓宜为方形部署，依据需去仓位数选型。利于自动控制第四节 配料工艺步骤正确选定配料计量装置