抗滑桩综合项目施工安全专项方案.doc

万州江南新区南山立交市政工程抗滑桩施工安全专项方案

一、工程概况
（一）设计简况
万州江南新区南山立交市政工程位于万州江南新区，本工程设计南山立交K0+000-K0+059.3道路右侧原设立为折背式挡墙，依照现场实际状况，考虑到大面积开挖将对坡顶附近房屋基本导致不利影响，故改为桩板墙。修改桩板墙设有C1～C9共计9根抗滑桩。桩横断面大小为2m×2.5m，C1-C7桩埋置深度必要不不大于8米，嵌入中风化岩深度不不大于7米，C8桩嵌入中风化岩深度不不大于4米，C9嵌入中风化岩深度不不大于2米。桩设计详细参数详见下表：
桩号
桩数
设计桩长
砼强度
间距（净距）
C1
1
21
桩身：C30、护壁C30
4m
C2
1
22
桩身：C30、护壁C30
4m
C3
1
24
桩身：C30、护壁C30
4m
C4
1
25
桩身：C30、护壁C30
4m
C5
1
26
桩身：C30、护壁C30
4m
C6
1
27
桩身：C30、护壁C30
4m
C7
1
26
桩身：C30、护壁C30
4m
C8
1
22
桩身：C30、护壁C30
4m
C9
1
18
桩身：C30、护壁C30
4m
本工程桩板挡墙厚400mm，挡板背面设有500mm×500mm×500mm滤水包。挡板砼强度级别C30。本工程抗滑桩及桩板挡墙设计立面、剖面设立示意图及抗滑桩详细设立位置详见附图资料一、二、三。工程设计详细概况详见：中华人民共和国市政工程西南设计研究总院设计，万州江南新区南山立交工程设计施工图及设计（征询）变更告知单。
依照建质[]87号“危险性较大分某些项工程安全管理办法”、渝建发[]16号“关于印发危险性较大分某些项工程安全管理实行细则告知”及渝建发【】162号“关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理告知”，本工程抗滑桩人工挖孔成孔施工作业属危险性较大分某些项工程，故编制人工挖孔桩安全施工专项方案用于指引本工程抗滑桩人工挖孔成孔施工，保证本工程人工成孔施工过程中安全。
本工程项目业主为万州江南新区开发建设有限公司，中华人民共和国市政工程西南设计研究总院设计，重庆正信建设监理有限公司承担工程监理，梅州市市政建设集团公司承建工程施工。
（二）施工规定
1、依照地勘报告分析，本工程抗滑桩深度较大，桩间净距4m。施工时，实行间隔跳挖。同步，施工过程中必要做好整个工程场区暂时截排水沟设立和毒气监测，作好抗滑桩后缘长期临近房屋建筑及道路沉降观测，发现状况必要及时上报公司及关于单位协商解决。
2、杜绝死亡及重大施工安全事故，年重伤事故频率控制在0.05%以内，月轻伤事故频率控制在0.3%以内。
（三）技术保证条件
1、我司有承建各种类型抗滑桩工程施工成熟施工管理经验和工程技术人员、施工设备。同步，按规定配备有专职质安管理人员进行本工程施工过程中质量、安全监控管理。
2、本工程抗滑桩桩间距离为4.0m，依照设计规定，结合工程实际状况，本工程抗滑桩拟采用间隔两桩跳挖成孔施工办法进行成孔和桩芯砼浇筑施工。抗滑桩成形一种，浇筑一种。
3、本工程抗滑桩钢筋笼凡直径不不大于φ22均采用机械连接，保证大直径钢筋连接质量，同步加快施工进度。
4、配备专用测毒仪及轴流送风设备用于本工程抗滑桩人工挖孔桩成孔开挖施工过程中测毒、送风，保证桩内作业人员安全。
二、编制根据
1、中华人民共和国市政工程西南设计研究总院设计，万州江南新区南山立交工程设计施工图、设计（征询）变更告知单、工程《施工合同》文献规定。
2、本工程勘察设计报告及周边环境状况理解。
3、建设部颁发《建筑工程施工现场管理规定》、国家建设工程强制性原则、《建筑施工手册》。
4、国家、重庆市、万州区关于部门颁布环保、质量、合同、安全等方面法律法规规定。
5、我司关于施工管理、施工质量、施工技术、施工安全等方面原则、文献及本工程《施工组织设计》文献。
6、我司承担类似建设工程所积累丰富施工经验和既有投入工程施工技术力量、机械设备和资金实力。
7、国家现行施工用有关规范、规程、原则
（1）《人工挖孔桩安全操作规程》；
（2）JGJ94-《建筑桩基技术规范》；
（3）JGJ18-《钢筋焊接及验收规程》；
（4）JGJ59-《建筑施工安全检查原则》；
（5）JGJ106-《建筑基桩检测技术规范》；
（6）GB50330-《建筑边坡工程技术规范》；
（7）GB8958- 《缺氧危险作业安全规程》；
（8）JGJ146-《建筑施工现场环境卫生原则》；
（9）JGJ107-《钢筋机械连接通用技术规程》；
（10）JGJ46－《施工现场暂时用电安全技术规范》；
（11）DBJ/T50-100-《建筑边坡工程施工质量验收规范》；
（12）GB50204-《砼构造工程施工及验收规范》（）；
（13）JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
8、重庆市城乡建设委员会渝建发〔〕162号“关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理告知”。
9、渝建发[]16号“关于印发危险性较大分某些项工程安全管理实行细则告知”。
10、危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质[]87号文）。
三、施工筹划
（一）施工进度筹划
本工程共有9根抗滑桩，施工时，先间隔分批进行抗滑桩开挖及分批浇筑施工，所有抗滑桩施工完毕后再逆作进行挡板施工。本工程分两批完毕总计9根抗滑桩成孔及砼浇筑施工作业，筹划整个工程抗滑桩及挡板施工在100天时间内完毕，本工程锚拉桩施工批次顺序如下：
1、第一批
1#桩、3#桩、5#桩、7#桩、9#桩。
2、第二批
2#桩、4#桩、6#桩、8#桩。
每批桩成孔开挖及桩芯砼浇筑均筹划在30天时间之内完毕，两批锚拉桩施工必要在60天时间之内所有完毕。用40天时间完毕桩间挡板施工。本工程详细施工进度筹划详见施工进度筹划表（见附图资料）。
（二）劳动力筹划
1、安全生产管理人员设立
本工程基本施工过程中，项目部严格按照本工程施工需要，配备专职安全生产管理人员一名，全天候进行本工程抗滑桩施工过程中安全监控管理工作，及时排查安全隐患，减少并杜绝安全事故发生。
2、特种作业人员设立
本工程抗滑桩施工过程中，项目部将依照本工程需要，严格按照建设部关于特种作业人员设立有关规定规定，进行本工程特种作业人员配备，详细配备有电工、焊工、专业机械工等特种作业人员，满足本工程施工需要，本工程特种作业人员及其她作业人员详细配备详见：劳动力配备筹划表。
工种
按工程施工阶段投入劳动力状况
20
40
60
80
100
挖 桩 工
10
10
8
0
0
土石方工
0
0
0
15
15
钢 筋 工
0
10
10
10
5
砼 工
0
5
5
5
5
模 板 工
0
0
10
10
10
机 电 工
1
1
1
1
1
保 卫 工
3
3
3
3
3
（三）施工机械设备配备及进场筹划
依照本工程分布特点，为了满足本工程抗滑桩施工需要，本工程抗滑拉桩施工过程中，现场配备砼搅拌机一台，用于桩护壁砼搅拌。桩芯砼采用商品砼浇筑。
本工程抗滑桩施工期间，钢筋加工机械配备钢筋调直机、弯曲机、切断机各一台，配备钢筋围丝机一台满足整个工程所有钢筋加工制作及焊接成型需要。配备二台电动抽水机用于本工程抗滑桩成孔及砼浇筑期间施工过程中抽排水使用。本工程详细机械设备配备筹划见下表：
拟投入本工程重要施工设备表
序号
机械或
设备名称
型 号
规 格
数量
国别
产地
制造年份
额定
功率
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
空压机

5套
重庆

自有
2
抽水机

2台
德阳

自有
3
轴流送风机

1台
重庆

自有
4
测毒仪

1台
四川

自有
5
钢筋切断机

1台
重庆

自有
6
钢筋弯曲机

1台
重庆

自有
7
钢筋调直机

1台
重庆

自有
8
电焊机

1台
重庆

自有
9
振动棒

2根
重庆

自有
10
砼搅拌机

1台
北京

自有
11
钢筋围丝机

1台
安徽

自有
12
电动卷扬机

5台
重庆

自有
13
防毒面罩

2套
重庆

自有
14
经纬仪

1台
天津

自有
15
水准仪

1台
天津

自有
（四）工程重要材料供应及进场筹划
本工程抗滑桩施工重要材料进场按照清单数量，结合施工图预算，依照项目部提供施工实际进度筹划安排进行材料供应进场筹划，并由项目材料人员准时组织进场使用。材料进场同步，必要依照材料性质，严格按照公司材料管理规定和监理规定，进行监理工程师见证取样检查实验和检查、验收。经验收合格材料才干用于本工程抗滑桩施工。
四、施工办法和施工工艺技术
（一）截、排水沟设立
1、本工程施工期间，施工用暂时截排水沟结合场地状况，并依照工程抗滑桩施工需要进行设立。
2、本工程施工期间暂时截水沟采用M5.0水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖沟壁，沟面用1：2水泥砂浆抹平，厚15mm，沟槽底部应夯实，过水截面尺寸为400mm×600mm。
3、本工程截、排水沟设立详细位置依照现场地形布置，水流引入场区附近已有污排水系统进行排放，同步，设立沉沙井，所有污水经沉沙井沉淀后方才容许进行排放。本工程截排水沟设立详细位置详见附表资料：抗滑桩桩位平面布置及暂时截排水沟设立示意图。
（二）地面下抗滑桩施工办法
1、抗滑桩施工工艺流程
施工测量放线→定桩位→搭设脚手架并安装吊装设备→开挖桩孔→扎护壁钢筋→安护壁模板→校核桩位→浇筑护壁砼→拆除护壁模板→循环成孔→成孔验收→绑扎钢筋笼→浇筑桩芯砼→回填夯实→检查、验收。
2、桩成孔开挖施工
（1）施工准备
①为保证施工期安全，施工前必要依照本工程实际状况，作好安全防范办法，特别是在桩成孔开挖施工阶段，应依照本工程场地地势特点，先做暂时截排水沟，后进行桩孔成孔开挖。本工程抗滑桩采用间隔两桩跳挖办法进行成孔和桩芯砼浇筑施工。
②做好桩区施工便道和地面截、排水沟设立工作，将施工弃水、基坑积水和其她途径来水引导至基坑外有组织地排放。
③按施工组织设计文献规定备好施工弃渣堆放场地，禁止在基坑周边乱堆、乱放。
（2）施工要点
①依照设计轴线、桩中心点和桩设计断面，加上护壁厚度，一次性放出各抗滑桩成孔开挖边线，然后采用人工进行抗滑桩成孔土石方开挖施工。
②桩井开挖
a.本工程抗滑桩桩孔开挖施工前，先清除井口及其周边杂草等植被，开挖过程中，应随时校对桩基中心线，发现偏差应及时纠正。每开挖段以0.5～1m深度为宜。
b.本工程抗滑桩成孔开挖采用人工从上向下逐级进行，开挖时，每桩坑内作业人员1～2人，采用原则座板由电动卷扬机提高出入桩内。桩内外作业人员均必要系安全带、戴安全帽，同步，桩内作业人员必要系安全绳操作。
c.挖出土方随挖随运。装土采用直径φ300mm，高h=500mm铁皮吊桶。每桩井口设立电动摇卷扬机垂直提高装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1.5米以外堆放。吊土时盛土量不得超过桶高90%。
抗滑桩成孔开挖过程中如遇孤石或岩层，则采用空压机带动电动水钻钻取孤石或岩层办法成孔，以保证工程施工进度和施工安全。
d.本工程护壁模板采用2mm厚定型钢板和角钢焊制成定型模板拼装，模板由中间加设支撑顶紧。因桩断面尺寸较大，为了保证护壁质量，护壁砼一律采用现场设立搅拌机进行搅拌，并保证厚度满足设计规定。当砼强度达到设计砼强度（C30）70%后，方才容许拆除护壁模板，并重复进行下部抗滑桩成孔开挖施工。护壁砼拆模时达不到70%强度，则用角钢做钭撑对护壁四角加以支撑，严防护壁爆裂影响成孔施工安全。
E.抗滑桩施工严格按“信息化施工”规定进行，施工过程中认真做好变形监测、地质编录、信息反馈、施工工况验算、应急处置等项工作，防止事故，并为设计单位“动态设计”创造条件、提供根据。桩井每开挖一段后应及时进行地质检查和地质编录，如地质状况与设计图示有较大差别时，应及时向建设方和设计方报告，以利设计单位及时调节设计。
f.在地下水集中渗漏部位，井壁支护前应采用引管将水引出。开挖弃渣应及时用自卸汽车运至渣场或堆放在按业主、监理工程师规定备好施工弃渣堆放场地，禁止在基坑周边乱堆乱放，更不得堆放在井口1.5m内范畴。
G.抗滑桩开挖过程中应及时排除井内汇集地下水，保证井下能干作业。在地下水丰富和软弱土层中开挖时，每天掘进深度以0.5m为宜，以防土壁垮塌。同步，严格按照设计规定在护壁内加筋，将各圈护壁连成一体，以免因土质松软，无力托住护壁而浮现砼护圈脱节下沉现象。此外，在场地最低部位设立一种0.8m直径集水井，其深度超过桩最高深度，采用一台抽水机不间断抽水，以保证成孔施工安全和基本工程质量。
H.抗滑拉桩挖至设计标高后，与设计、地勘、监理联系，按规范取岩石试块送检，获得可靠数据后指引施工。嵌岩桩竖向承载力可依照端桩岩石单轴抗压强度实验进行检查，岩石采样数不少于总桩10%，且不不大于3根。取样时采用人工开槽取250mm×250mm×250mm大小整块试样，送实验室后再钻取原则试件进行岩石轴心饱和抗压强度检测。
i.桩井开挖深度和断面不容许欠挖、超挖，桩底不得有尖角。桩井长边与短边垂直，且其净断面不不大于桩身设计断面尺寸。
j.本工程护壁砼采用现场搅拌机拌制自拌砼进行浇筑，砼坍落度为3～5cm，采用1cm细石砼拌制，采用50型插入振动棒振捣，并避免影响模外土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并保证各段联接处不渗漏水。本工程护壁钢筋设立示意图详见本工程设计施工大样图。
③桩孔开挖质量规定
a.中心线平面偏差：50mm；
b.桩垂直偏差：0.5%桩长；
c.孔底无软弱夹层，无浮土。
3、抗滑桩钢筋笼成型就位施工
（1）钢筋进场质量检查和复验
本工程所需用各品种、规格钢筋，采用一次性作采购筹划，分次组织进场，钢筋进场应随货附有其供应提供质量合格证证件（应具备供方单位鲜章），现场人员应检查货，并与合格证件批号、品种、规格、数量相核对，看与否相符，与否符合采购筹划规定，检查符合规定后，应及时见证取样复验，复验合格后，方准放行使用。
（2）抗滑桩钢筋笼施工条件
抗滑桩钢筋笼成型就位施工，必要在桩孔已经成型验收合格，有关签字手续完善，桩底已作封底解决后进行。
（3）抗滑桩钢筋笼钢筋绑扎连接
①本工程抗滑桩钢筋笼钢筋直径均不不大于22mm，且钢筋设立密集，加上场地状况，施工吊装困难，因而，抗滑桩钢筋笼钢筋连接所有采用机械连接。接头位置必要严格按施工规范规定施工，并抽样检查合格。
②本工程钢筋连接由专业持证人员操作，钢筋围丝前应将钢筋端头进行切割平整，围丝长度满足套筒螺丝规定。
③钢筋在制作下料前，明确抗滑桩各部位主筋受力状况，将钢筋接头部位设立在内力较小处，且同一截面焊接钢筋应≤50%。
（4）抗滑桩钢筋笼成型就位施工办法
①本工程抗滑桩断面尺寸及桩深度均较大，且钢筋粗而多，单桩钢筋笼重量较大，同步，因抗滑桩所处位置，整桩钢筋笼成型吊装就位施工难度大，因而，本工程抗滑桩施工时，采用在桩内散装办法完毕钢筋笼绑扎安装就位施工。桩内钢筋接头采用机械连接，其施工质量必要符合JGJ107-《钢筋机械连接通用技术规程》有关规定规定。
②钢筋笼散装安装时，必要先固定桩钢筋笼四角，由下至上逐段进行绑扎安装施工。每一钢筋笼接头段绑扎完毕后，应在其四角及四边砼护壁圈上上下打入若纵向2m一道，水平6根φ16长25cm短钢钎以笼体纵向钢筋及箍筋绑扎连接。以固定钢筋垂直度和控制钢筋笼保护层厚度，保证钢筋笼整体刚度符合上部钢筋笼绑扎施工安全规定。
（5）抗滑桩钢筋笼成型质量原则
序号
项 目
容许偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±5
2
受力钢筋间距
±20
3
箍筋间距
0～10
4
骨架长
±10
5
骨架宽
±5
6
保护层厚度
±10
3、抗滑桩C30桩芯砼浇筑
（1）本工程抗滑桩C30桩芯砼以每根桩为一浇筑单元。所有桩芯砼采用商品砼，使用串筒下料，泵送浇筑。砼浇筑时，必要严格控制每一振捣层浇筑厚度不得不不大于500mm。采用70型插入式振动棒分层浇筑振捣。
（2）对桩孔内渗水较少，采用抽水泵可以及时抽干桩孔，采用常规桩芯砼浇筑办法进行浇筑，其浇筑程序如下：
泵管及串通安装→专用运送车运送砼进场→混凝土入泵（检查坍落度）浇筑→振捣密实→清除表面浮浆→养护。
（3）对个别桩孔内渗水较多，采用抽水泵不可以及时抽干桩孔，将有针对性地重新编制水下砼浇筑施工方案进行桩芯砼浇筑。
（4）浇筑每一根间隔跳挖成孔桩桩芯砼时，对于相邻两根桩之间间距不大于10m成孔桩必要停止成孔作业，待桩芯砼浇筑完毕后方才容许继续进行相邻桩成孔开挖施工。
（5）抗滑桩C30桩芯砼在钢筋笼绑扎成型完毕后，经监理工程师和业主现场代表等有关人员共同检查、验收合格后及时进行桩芯砼浇筑施工。
（6）桩芯砼浇筑采用分层浇筑，分层振捣施工。以每浇筑砼厚度500mm作一次振捣层。振捣顺序为：
先以砼料堆为中心向四边移插振捣推赶，再以棒距不大于400mm为振动点，一排呈梅花状布点振捣，振捣时做到快插慢提，并同步上下抽动振捣，振动棒距护壁边距离应≤250mm。在振捣上一层砼时，振动棒应插入下一层砼内深度应≥50mm。禁止将振动棒置于砼中一点长时间不移动振动。禁止故意将振动棒置于钢筋上振动钢筋。砼振捣操作人在操作过程中必要要认真负责，禁止漏振、过振状况发生。
（7）桩芯砼应持续浇筑，且振捣密实，桩顶砼面要重复用木抹子收压，避免收缩干裂，暴露于地表以上抗滑桩及挡板砼浇筑后应派专人采用草袋覆盖，浇水养护，时间不得少于14天。
（8）本工程C30桩芯砼均采用100×100×100mm砼试模进行取样作试件，每桩取标养一组，砼试件取件、养护、送检试压，报告单登记，强度评估管理。
（9）砼质量控制规定
①砼质量控制
必要符合设计规定强度和性能规定。
②砼运送
本工程锚拉桩使用商品砼运送均采用原则罐车运至施工现场后，再通过砼泵管输送泵（或天泵）运送至桩位井口进行桩芯砼浇筑，对深度不不大于2m如下桩芯砼再采用串筒入模进行砼浇筑，防止砼分层离析。运送和输送过程中必要保证道路畅通，以保证砼浇筑持续性。
③本工程抗滑桩施工质量必要符合设计规定及JGJ94-《建筑桩基技术规范》规定，桩实测检查质量规定如下：
桩容许偏差项目表
序号
项 目
容许偏差
1
桩身断面尺寸
±50mm
2
桩垂直度
0.5%
3
主筋间距
±10mm
4
箍筋间距
±20mm
5
保护层厚度
±10mm
（7）抗滑桩检测
本工程抗滑桩施工完毕后，桩检测严格按照设计和DB50/5018-《建筑边坡支护技术规范》、JGJ94-《建筑桩基技术规范》规定，其详细规定如下：
①本工程桩身质量检查采用声波透射法进行全数检测。
②抗滑桩内声测管预留埋设：
a．声测管宜用内径为50～60mm钢管。声测管下端封闭、上端加盖，管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且管口高度一致。
b．采用焊接或轧丝绑扎等适当办法将声测管固定在钢筋笼内侧沿桩截面外侧呈对称形状布置，埋设数量应符合图示规定(单位mm)：

（8）砼质量要点及保证办法
①砼强度级别、坍落度必要符合设计规定，并预先作好配合比实验。
②砼强度试块取样、制作、养护和实验规定符合GB/T50107-《混凝土强度检查批定原则》规定。
③砼应振实、振匀，不得欠振、过振。
（三）地面以上抗滑桩施工办法
本工程地面以上某些抗滑桩最大高度为3.2～10.5m，依照本工程抗滑桩特点，本工程地面以上某些采用分段支模分段浇筑砼办法进行施工。依照抗滑桩亮出地面高度，一次浇筑最大高度不不不大于2m。抗滑桩施工时，采用15mm厚双面覆膜木胶合模板作模，50×100mmm木枋支垫，Φ48×2.7mm钢管、扣件作模支撑，模板拼装详细做法如下：
1、技术参数
混凝土柱高(mm)
10500
柱箍间距(mm)
400
柱箍合并根数
1
混凝土柱长边边长(mm)
2500
长边小梁根数
15
混凝土柱短边边长(mm)

短边小梁根数
15
柱长边螺栓根数
6
柱短边螺栓根数
5
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距(mm)
538,538,538,538
柱短边对拉螺栓间距(mm)
548,548,548
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×80
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格(mm)
Φ48×2.7
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
2、模板拼装示意图

模板设计平面图

模板设计立面图
3、工艺流程
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立支护桩片模→安装桩箍→校正桩方正、垂直和位置→全面检查校正→固定→隐检查收→浇筑砼。
4、材质规定
（1）钢材选用
①钢材应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700和《低合金高强度构造钢》GB/T 1591规定。
②钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T 700中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
③每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管（按Φ48×2.7进行验算）。
④钢管尺寸和表面质量应符合下列规定
a.应有产品质量合格证；
b.有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》GB/T 228关于规定；
c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
d.钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定；
e.钢管必要涂有防锈漆。
⑤旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：
a.表面锈蚀深度应符合JGJ 130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
b.钢管弯曲变形应符合JGJ 130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定；钢管上禁止打孔。
c.钢铸件应符合现行国标《普通工程用锻造碳钢件》GB/T 11352中规定ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢规定。
d.钢管扣件应符合现行国标GB 15831《钢管脚手架扣件》规定。
⑥扣件验收应符合下列规定
a.新扣件应有生产厂家生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：
b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；
c.新、旧扣件均应进行防锈解决；
d.支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力达40～65N·m时，不得发生破坏。
⑦连接用焊条应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中规定。
⑧连接用普通螺栓应符合现行国标《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
⑨用于柱箍使用槽钢材质符合有关规定规定。
（2）木材选用
①模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标《木构造设计规范》GB 50005规定。
②用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标《木构造设计规范》GB 50005规定，不得运用商品材级别原则代替。
③重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。
④当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标《木构造设计规范》GB 50005原则进行。
⑤施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定
a.板材和规格材，不应不不大于20%；
b.受拉构件连接板，不应不不大于18%；
c.连接件，不应不不大于15%。
（3）木胶合模板板材选用
①胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于12mm，并应符合现行国标《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006规定。
②各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。
③胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。
④进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
5、施工办法
（1）依照我司当前模板工程工艺水平，结合本工程特点、设计规定和现场条件，严格按照本方案设计参数进行地面以上钢筋砼矩形桩模板及落地式扣件钢管架支撑体系设立。
（2）本工程模板支撑体系在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等规定，其普通原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设立；构造规定规范设立，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
（3）本工程桩柱模板搭设完毕经验收合格后，方才容许进行砼构造浇筑施工，其中，浇筑高度不不大于2m桩柱砼时，浆泵管伸入桩柱内或采用串筒进行分层下料浇筑。
（4）普通规定
①保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。
②具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中荷载。
③构造简朴，拼装以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。
6、桩柱钢筋及砼浇筑施工详见锚拉桩地下某些施工办法规定。
（四）钢筋砼挡板施工
1、土石方开挖
（1）本工程桩间挡板在抗滑桩施工完毕后进行。先从上至下采用逆作法开挖挡土板土石方，然后，植筋、支模并逆作浇筑挡板砼，每模施工高度1.0m（因浇筑高度不大，且挡板净距长度仅为4m，因而挡板施工支模体系设立仅按常规办法进行对拉螺栓紧固加固即可）。挡板施工同抗滑桩同样进行跳槽施工。
（2）本工程挡板土石方开挖采用人工进行开挖，每次开挖1.5m，挡板支模按1.5m并进行1米高砼浇筑施工。开挖时，必要保证操作人员施工安全间距。开挖完毕后，必要及时告知设计、地勘等有关单位人员进行验槽检查，嵌岩达到设计规定后，及时将基底松软、风化表面清除干净，检查合格后，及时进行垫层C15砼原槽一次性浇筑完毕。
（3）桩间挡板土石方开挖施工过程中，应做好场地暂时排水解决，作到随开挖，随清基，并保证施工安全。
2、钢筋设立
本工程桩间挡板钢筋采用植筋办法与桩机械锚固，桩成型施工完毕后，再进行逆作法施工。
3、模板拼装
（1）本工程桩间挡板模板采用15mm厚双面覆膜木胶合模板拼装，Φ48×2.7mm规格钢管、配套扣件作模支撑，φ16对拉螺栓连接。钢管立杆间距1200×1200mm，横杆步距600mm，纵向每隔mm设立一道剪力撑。对拉螺栓每1m2设立一根。同步在拉杆设立处，采用两根钢管并排布置，用十字扣将模板固定死。
（2）桩间挡板逆作施工按1.0m一模进行抗滑桩桩间挡板模板安装和砼浇筑，模板拼装过程中，两模模板之间不得有缝隙，规定拼缝严密。施工挡土板前，应凿除桩前护壁，板与桩接触面铺设一层油毡。
（3）模板安装完毕后，及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向支撑稳定性进行检查，合格后方可浇筑砼。浇筑砼时应有专人护模，对发既有暴模部位，及时纠正模板变形，防止漏浆。
（4）严格按照设计规定，在本工程桩板墙身部位设立伸缩缝，缝宽30mm，缝中填塞沥青码蹄脂嵌缝。施工中，伸缩缝间采用聚氨脂泡沫板作隔离解决。
4、砼浇筑
本工程桩板挡墙砼采用商品砼，罐车运送、泵送浇筑。砼振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实，砼浇筑除满足设计和规范规定规定外，必要同步满足如下几点规定：
（1）砼浇筑前，应做好基坑排水解决，排水作法为在基坑一角挖一种φ300mm、深度400mm积水坑，采用50型潜水泵将积水从坑内抽出后及时浇筑砼。
（2）桩板挡墙砼采用分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度≤500mm。若砼倾落高度＞mm时，应加设串筒下料或将砼输送泵布料管直接伸入模板内下料浇筑。
（3）砼每浇筑一层，必要及时振捣密实。振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼内50mm。振捣棒移动间距，不不不大于振捣器作用半径1.5倍；振捣器与模板距离不不不大于其作用半径0.5倍。
（4）砼浇筑过程中，应随时观测模板、支架状况，发既有变形、移位时，应及时采用办法进行解决。
（5）砼养护：砼浇筑完毕后12h以内应对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以能保持砼处在湿润状态为度，养护时间≥14d。
（6）桩板挡墙砼浇筑完毕，模板拆除后，彻底清理场地，疏通排水系统，经监理工程师验收合格后进行土方回填。土方回填采用分层填筑，分层夯实，密实度达到设计规定93%，饱和重度20.0KN/m3，综合内摩擦角不不大于30°，回填之前将既有斜坡地表面开挖成阶梯状折线面。
5、压顶梁施工
按设计规定进行本工程压顶梁施工，并满足设计及规范规定。
6、质量规定
本工程桩间挡板施工质量符合GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》（）和GB50330-《建筑边坡工程技术规范》有关规定。
五、工程质量保证办法
（一）施工质量保证办法
1、本工程施工前，先依照场地周边状况，结合设计规定截、排水沟做法进行施工期间截排水沟和沉沙井设立，将施工区域外所有来水拦截在抗滑桩开挖区域外，保证工程施工质量和施工安全。
2、当锚拉桩施工完毕后，应进行严格按照JGJ94-《建筑桩基技术规范》规定进行桩质量检测，且所有实验合格。
3、砼浇筑前，应由施工员作书面和口头交底，并做好记录。
4、桩芯砼灌溉时，作到定人定部位负责浇筑，且每一根桩必要一次性浇筑完毕。每一根桩芯砼做试件一组，并保证每工作台班不少于一组。
5、抗滑桩成孔开挖必要按规定规定分两批进行跳槽开挖，开挖成熟一桩，及时浇筑该桩砼，禁止所有桩孔大面积开挖和爆破施工。
6、挡板基槽底表面在开挖成型后，应保持一定粗糙度，以增强基底摩擦力。护墙顶部成向外（近水面）05%坡度，以利排水
7、本工程施工期间不得随意破坏原稳定边坡，同步，保持施工场地和周边环境安全。
8、施工中质量检查建立以自检为主三级检查制度，制定并认真执行严格质量奖惩制度。施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下道工序施工。
9、做好材料、设备管理工作，各类施工材料应有厂家材质报告，禁止不合格材料进入施工作业区域，并定期检查设备，保证设备运营状况良好。
10、不合格砼料禁止入仓，已入仓不合格砼料应坚决予以清除，同步控制砼入仓高度，防止骨料分离，入仓后砼料及时予以振捣。
11、本工程抗滑桩出露地面某些如因一次性浇筑高度较大，对于高度不不大于6m以上抗滑桩，其模板及支撑侧压力大影响构造浇筑施工安全时，可采用分层两段进行浇筑，但在施工缝接口部位必要在桩中间按@1000mm呈梅花形设立抗滑桩主筋进行上下两施工段有效连接。钢筋预埋及升入上段抗滑桩长度满足构造钢筋锚固规定。
12、严格遵守设计文献、施工规范和经监理工程师批准施工程序规定，并以此作为控制砼质量重要根据。
13、砼取样实验在砼浇筑过程中，罐车运送砼至施工现场后，在监理工程师见证下，进行砼取样作试件，并按规定规定养护、实验。
14、严格按照设计规定设立截排水沟滤水管和反滤层，其施工质量满足设计规定和现行施工质量验收规范规定。
15、钻孔完毕后应进行压水实验，以测定与否漏浆，岩体钻孔过程中如遇有裂隙灌浆渗漏时，应先用较稀砂浆灌注凝结并封堵孔隙后再行钻孔。
16、注浆浆液应采用高速机械搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，严防石块，杂物混入浆内。
（二）施工质量规定
1、锚拉桩轴线、标高、位置尺寸及偏差符合设计及规范规定。
2、砼配合比符合设计规定，并按规定留置试块。
3、采用插入式振动棒，振捣必要密实，不得漏振。
4、钢筋不移位，不上浮和下沉。钢筋出厂合格证、复试报告、焊接报告齐全且符合规定。
5、本工程地质及其他状况有许多不拟定因素，施工过程中应遵循“动态设计、信息法施工”管理原则，依照现场反馈信息及时调节施工办法、工艺和施工程序，以达到设计、施工最佳效果。
六、施工安全保证办法
（一）施工安全生产目的
认真贯彻贯彻“安全第一、防止为主”安全方针，不断完善安全生产管理体系和安全生产保证体系，坚持“谁管理，谁负责，谁施工，谁负责”原则，层层贯彻安全生产责任制，做到管理层、作业层处处有人负责，层层有人贯彻安全网络，同步在安全管理中严格按照建设部颁布“一种原则，三个规范”进行安全管理，保证杜绝死亡和重伤事故，年轻伤事故频率控制在36‰以内。
（二）安全生产组织机构
1、项目部成立以项目经理为负责人安全生产领导小组，其小构成员如下：
组 长：张燕华
副组长：刘远方
组 员：黄添茂、彭桂崇、曾德权、钟霖、谢沐恩、张焕梅、各劳务班组长及各班组兼职安全员
2、安全领导小组针对本工程特点，制定各级安全管理制度和关于安全技术办法，不定期组织职工学习各种安全生产规章制度、安全操作规程。定期进行安全生产检查和总结评比，并做好安全事故调查解决工作。
（三）重要管理人员安全职责
1、项目经理安全责任制
（1）项目经理为施工项目第一安全负责人，全面负责本工程施工项目安全生产工作。
（2）负责审查各项安全制度执行，监督各项安全办法实行。
（3）组织对进场工人进行安全操作规程和安全纪律培训。
（4）每天到现场巡逻工地，发现问题通过整治指令书向各工长或组长交待，限时整治。
（5）负责组织关于人员解决工地安全事故，对重大安全事故必要保护好现场并及时上报，配合调查人员进行调查。
（6）有权回绝上级不科学、不安全生产调查。
2、项目技术负责人安全生产责任制
（1）对所领导生产班组安全生产负责，不违章指挥冒险作业。
（2）协助项目经理，对所管区域内一切安全防护设施、安全办法负责，对整治指令及隐患告知负责安排专人限期整治。
（3）施工前，配合公司安全生产部门对工人进行安全技术交底和“三级”安全检查教诲。
（4）发生重大安全事故，要保护好现场，并及时上报，协助上级分析、调查事故。
（5）有权回绝上级不科学、不安全生产指令。
3、项目施工员安全生产责任制
（1）施工员是现场执行安全技术办法详细负责人。
（2）负责指引班组工人对安全生产技术办法贯彻执行，不得违章指挥。
（3）负责班组安全技术交底工作，负责寻常班组安全生产监督、检查工作。发现问题及时解决并按规定程序及时上报。
（4）不违章指挥冒险作业，并有权回绝上级不科学生产指令和调查。
4、项目安全员责任制
（1）积极贯彻和宣传上级各项安全规章制度，并监督检查执行状况。
（2）制定安全工作筹划，建立安全体系。
（3）协助安全生产管理部门修订安全规章制度，组织施工安全生产和检