矿山分厂设备安全操作规程详述样本.doc

第二章 矿山分厂设备安全操作规程爆破岗位安全操作规程1、认真学习、落实实施中国民用爆炸物品管理条例、江苏省民用爆炸物品管理条例实施细则，遵守各级政府制订法规和要求；2、严格实施上级相关加强爆炸物品管理各项管理要求；3、严格实施爆破安全技术操作规程和各项安全制度，确保安全生产；4、上班前、必需正确穿戴好劳动用具，杜绝酒后上班；5、爆破作业必需持证上岗，严禁无证操作和违章作业；6、凡在接触爆破器材过程中，一律不许吸烟或带引火用具；7、对每次进货爆破器材全部要进行抽查试验,不合格产品严禁使用；8、装药时必需使用不能产生火花竹竿或木棍,填空应用碎渣泥土,严禁使用石块或易燃材料填充炮孔；9、进行爆破器材加工和爆破作业时严禁穿化纤服装；10、连接导爆管网路中不得有死结,空内不得有接头,孔外传爆雷管间应留有足够间距,帮扎必需牢靠；11、严格根据爆破指令单和爆破设计要求进行爆破作业，在清理好现场、做好警戒后放炮爆破。爆破前应发出预备警报,撤出警戒区内全部和爆破无关人员和设备,待警戒人员进入警戒岗位,确定区域内安全后,发出起爆警报后按时起爆；12、爆破后,不少于5分钟才准爆破人员进入爆破作业地点,进行检验查对，发觉哑炮或危石等现象要立即上报处理，经确定安全后方准发出解除警戒信号；13、严格实施火工材料日领日用、剩下物品当日退库管理制度。爆破结束后，剩下爆破器材如数立即交回爆破器材库，严防丢失或被盗；14、大雾天、黄昏和夜晚，严禁进行爆破作业。遇雷雨时应停止爆破作业，并快速撤离危险区。KQG150钻机岗位安全操作规程1、上班前、必需正确穿戴好劳动用具，杜绝酒后上班；2、严格根据操作规程进行开启；3、开机前必需严格实施开机检验和保养制度；4、拉电缆时一定要戴绝缘手套；5、不能在大于30度坡上行走；6、行走时履带和边坡距离不得小于2m；7、穿孔时履带和边坡距离不得小于3m；8、中班作业时照明故障应停止工作，修复后方可作业；9、如遇爆破作业时，应将钻机移到安全地带；10、遇雷雨天气，钻机应停止作业；11、在边坡作业时，边坡架头浮石应清理洁净。TY320推土机机安全操作规程1、工作前和工作期间不得饮酒,严禁酒后开车；2、开启前检验燃油、润滑油、冷却水是否达成标准要求，各润滑点是否已注油；3、开启前发觉故障应立即排除，决不许可车辆带病作业；4、开启后检验各仪表指针是否指在正常位范围；5、开启后检验机器各部有没有异常响声和异常振动；6、空车行驶时，应将铲刀提升至离地面40-50厘米，以免挡住视线或影响经过性能；7、空车行驶时，起步、转弯前应鸣喇叭信号；8、空车行驶时，决不许可利用自重或惯性下坡，不要在坡上急转弯；9、车辆行驶，除驾驶室内，严禁在推土机任何其它部位站坐人员；10、卸土时，因为负荷减小而造成车速变快。所以，在悬崖或路肩上工作时，应尤其注意减速，以免翻车；11、停车后，应将铲刀放下，并将各操作杆按要求分别处于中立位置空挡状态；12、严禁在铲刀下放进行无保护方法检修工作，严禁在行车和发动机运转时检修；13、在车底工作时，应在司机室内及周围作出显著标识，以防她人误操作。PC400-6液压挖掘机安全操作规程1、必需经过专门培训合格和许可人员才能上机操作和保养；2、岗位人员必需认真阅读操作保养手册，熟知并遵守全部安全要求、预防方法和保养说明；3、上岗前4 小时不准喝酒严禁酒后作业，必需穿戴好劳保用具，严禁穿拖鞋、短裤上班，保持精力充沛；4、进入驾驶室要把鞋底上油污、淤泥等脏物清楚洁净，要保持室内清洁，易燃易爆物品不得带入驾驶室；5、开始作业之前要仔细检验场地，在回转半径内不得有些人或其它障碍物存在，确信一切安全后才能开启机器作业；6、机器在操作前要鸣笛警示周围人员，尤其是铲斗回转半径内，确定那安全才能操作机器进行作业；7、作业时要随时注意观察周围，了解场地情况，避免机器回转时和大块和车辆碰擦，损坏设备；8、在装载卸料时，不得负载举斗等候或长时间怠速，以免损坏油缸密封和增加发动机增压器磨损；9、要尽可能避免长距离行走，以免加紧磨损履带链轨和支重轮；10、作业中驾驶室内严禁坐和工作无关人员，严禁行走时人员在机体上乘坐；11、行走时速度保持中速，铲斗离地面保持4050厘米距离，要避免忽然转弯；12、跨越障碍物时，尽可能使铲斗靠近地面，并慢速经过，跨越障碍物时决不能使机器急剧倾斜；13、在斜坡上行驶时，要采取直上、直下，不要在斜坡上转向或横穿斜坡，下坡行走要用低速, 铲斗应离地面2030厘米,必需时可帮助机器停止行驶；14、装料作业时,不要挖掘物料上方外伸大块,以免塌方砸坏机器,大块如需处理,要有安全方法方可操作，不要深挖机器前下方,以免塌陷造成机器跌落；15、在斜坡地段装载作业时,首先要垫平机身,使机器保持水平作业,不要倾斜作业装料；16、机器停放,要选择一块平坦地段,不得在悬崖下停放,在平台上停放要远离沿口,以免坍毁造成设备倾翻；17、放炮时空压机必需撤离到安全地带。VHP750空压机安全操作规程1、上班穿好劳保用具，严禁酒后作业和疲惫作业；2、严格遵守VHP750空压机操作使用说明书，根据安全生产标准要求作业，杜绝事故隐患；3、开机前检验压缩机油位，检验柴油机润滑油位，检验柴油油位，检验散热器冷却水水位，关闭全部供气阀。压缩机工作时罩壳上门必需关闭；4、在机组运转中不要卸下盖子，松动或拆除任何管路附件；5、压缩机不能在高于铭牌要求排气压力下工作，只能使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备；6、在压缩机上做任何修理工作之前必需做好下述几项准备工作：（1）机组停机；（2）确保机组确实已经放空；（3）断开机组连接线。7、机组放置坡度不超出15度，周围要有足够空间便于操作、检验，维护保养，机组应尽可能避开部分污染源。如机组外接有储气罐等压力容器，或和其它压缩机并联使用应在机组供气阀前安装一止逆阀，而且需要考虑重量影响；8、机组停机前关闭全部供气阀，让机组空载运转25分钟，再将钥匙置于“停机”位置。在每次工作结束时加满燃油箱，避免燃油箱中形成凝结物；9、放炮时空压机必需撤离到安全地带。WA380小松装载机安全操作规程1、必需经过专门培训合格和许可人员才能上机操作和保养；2、岗位人员必需认真阅读操作保养手册，熟知并遵守全部安全要求、预防方法和保养说明；3、上岗前4 小时不准喝酒严禁酒后作业，必需穿戴好劳保用具；4、装载作业时，严禁高架头装料，以防大块滚落损坏设备或危及人身安全；5、装载机卸料时，不得负载举斗等候或长时间怠速，以免损坏油缸密封和增加发动机增压器磨损； 6、装载作业时要确信机器周围无障碍物和人员停留，必需清除障碍物和机器回转半径内闲杂人员；7、行驶、装载作业时不要快速进退、紧急刹车，必需要保持匀速运行，不可盲目冒进；8、保持驾驶室内清洁卫生，保持机器上扶手梯子栏杆清洁无油污和积垢；9、在复杂路面上行驶时要查看路面质量，以免陷车和磨损轮胎；10、驾驶作业时，驾驶员要系好安全带，停机时要打上手制动，加上安全锁；11、上车前要绕车检验，确定没有些人或其它障碍物。不要让非驾驶人员进入驾驶室，行驶中严禁车上站人；12、机器在操作前要鸣笛警示周围人员，尤其是注意车后，确信安全后再操作机器行驶或工作；13、在平面上行驶时，铲斗离地面保持40-50厘米距离，在不平整路面上行驶时，行驶速度要低，转向时要平稳，避免忽然转向；14、假如在行驶中发动机熄火，方向盘不能使用，要立即刹车，停住机器；15、在斜坡上行驶时，要使铲斗离地面20-30厘米,严禁横穿斜坡或在斜坡上转弯；16、注意行驶时不要靠近悬崖边缘，当装载物料抵达悬崖或坡顶时，载荷会忽然减小，车速会忽然增加，所以一定要减速；17、满载时严禁忽然变速开启、忽然转向或忽然刹车；18、在悬崖上到料时，先要在边上倒一堆，然后再用第二堆去推第一堆，不得直接向下倒，以免边缘坍毁，造成事故；19、装车翻斗时，尽可能放低铲斗，以降低对矿车冲击；20、定时加注润滑脂或定时保养项目，不得私自改动或不予实施。定时保养项目要提出计划，给予安排；21、放炮时装载机必需撤离到安全地带。CM760D钻机安全操作规程1、开机前认真检验发动机及其它油位，全部控制杆和开关置于空档位置，只能在驾驶室内开动发动机；2、在15秒内开启柴油发动机，不然2分钟后重新起动，关闭柴油发动机前先空转2分钟；3、支撑钻车，准备钻孔，为避免钻臂过载，不能仅用钻臂提升液压油缸或推进伸缩液压缸来设定推进梁在地面上；4、准备穿孔时，先开收尘，再开回转，然后开冲击，最终开进给。穿孔完成后，先关回转和进给，然后关风压，最终关收尘；5、钻孔要依据钻头正确选择速度，检验转速是否平稳，观察各压力表和指示灯是否显示正常；6、空压机起动前确保贮气罐中压力已达成5帕，停机先卸载；7、连接钻杆和装拆钻头时很小心，确信无夹断手指或钻杆转动时缠住衣服危险，拆前接头时，注意手柄能转动；8、不要过量添加液压油或机渍，更换冲击器时，辄要检验压缩空气，马达排出空气有足够润滑油；9、钻机穿边缘孔时，履带离边缘坡最近不得小于3m，行走路线距边缘坡线不得小于2m；10、在斜坡上作业，坡度不超出15，上下坡时应下钻架，严禁在坡上作横向转弯操作，严禁爬坡大于30，严禁溜坡；11、钻机行走时要注意地面和空中障碍物，严禁在松软平面行走，严禁直接过高压电缆；12、每班检验钻臂及钻臂头部，钻管走卸装置，带有固定装置驾驶室，推进支架，钻管架，推进链、履带架；13、每班检验带吊架回转装置，软管卷盘，带有枢轴钻臂支座；14、钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部分；15、假如碰到暴风雨，雷雨天气或安全无保障特殊情况下，可立即停止作业，然后向分厂汇报。RH40E安全操作规程1、每班开机前应完成日常保养要求项目，并仔细检验各控制手柄是否处于零位，各部件有没有故障，制动器是否灵活，现场及室内外有不利于作业原因，严禁带病作业；2、发动机满负荷运行前，最少总速运行3分钟，假如发动机未能点火，反复程序不能超出3分钟，操作开启器不超出10秒；3、假如发动机运行警告灯没有熄灭，立即关闭发动机找出原因，解除故障后开启；4、运转过程中，严禁任何人员上下或传输材料，在最大回转半径内，严禁有些人停留或工作，运行中严禁任何维护保养和检验工作，必需时可停机检验；5、开始挖掘前，要全部关闭铲斗，不要用打开铲斗壁挖出平面，铲斗未离开作业面前，不得回转；6、作业时，要保持作业场地平整，严禁倾斜挖掘和三角着地作业，严禁用铲斗“咬啃”或“扫刮”；7、高架头下作业时，要确保架头上方无大块，方可铲装作业，严禁在架头塌方时进行铲装作业；8、严禁用工作装置抬起下车一侧，开启回转或行驶；9、车辆进入装车位置，停稳后方向装车，严禁铲斗高空卸料，铲斗齿尖有大块时严禁装车，严禁将铲斗从车辆驾驶室上方经过；10、严禁挖掘机作起吊设备使用；11、长距离行驶要用锁定螺栓和抱闸固定上车，以防回转，行驶15分钟停机检验履带辊子工况；12、在上、下坡行驶时，驱动轮必需在后部驱动；13、严禁在斜坡上作横向行驶，在滑溜，泥泞地面上行驶时，要做好防滑、防沉方法；14、高压线下方严禁作业，高压线距顶部不足1.5米，不许可经过，注意保持和采场边缘及危险地段5米上安全距离；15、爆破作业时，应开至安全区域，并将尾部朝向爆破区；16、停机时，应开离作业区，铲斗落地，发动机怠速5分钟后停机，冬季停机时间较长时，应预防管路冻结。CAT988G装载机安全操作规程1、唯有受过培训且考评经过人员,才能操作和维护设备；2、上、下设备时，应检验扶手和阶梯，假如有油迹、润滑油脂和污泥，应立即擦掉，严禁设备移动时上、下；3、开启前应巡视设备润滑情况，检验各类润滑油油位及油品质量，检验冷却水位和燃油油位；4、开启前应巡视设备周围，检验电气系统，确定电气系统能正常工作，鸣喇叭，以示警告周围开启设备；5、开启后应观察设备运转情况，了解仪表参数是否正常，检验设备是否有漏气、油、水现象；6、作业前，要检验作业场所周围环境，选择良好作业面和正确作业方法；7、运行时应鸣喇叭来警告周围，在平地行走时，工作装置应调整离地面50-60cm，在坡道上行走时应调整至20-30cm，并根据要求低速行驶；8、作业时，避免在倾斜坡地进行铲装作业，避免在能见度不良和架空电缆下进行铲装作业；9、铲装时，应注意架头危险物，严禁铲斗迎接危险物，不要靠近悬崖边缘工作，应在设备载荷之内装卸物料；10、搬运不稳定时，严禁把工作装置升太高或工作装置忽然下降和停止；11、倒车时，应注意设备后方是否有石块或15m半径内是否有移动物体，特殊地段作业时，应有些人帮助指挥；12、铲装作业时，应和运输车辆配合好，严禁把铲斗升高卸料；13、夜班作业时，要明确照明灯光完好，注意平台上溶洞或大坑；14、停机要把设备移至安全地带，停稳放平，合上手制动，操作系统加中位，检验设备情况，补充好燃油。一破下料口安全操作规程1、正确穿戴劳保用具，严禁酒后上岗；2、作业人员要坚守岗位，认真指挥，监督矿车卸料；3、认真检验每一矿车石料质量，记好车数，注意检验石料中有没有废铁，（如铲牙、钻杆、钢钎等废物），发觉时要立即通知停机处理；4、生产过程中必需坚持破碎完一车再卸第二车料要求，严禁在破碎机上面堆积石料,遇石料不好时,一车石料应分二至三次卸料；5、发生下料口堵料时,应立即停止矿车卸料,并立即汇报矿山分厂调度室组织清除堵料；6、进入下料口清除大块和堵料时,必需系好符合要求安全带,安全绳,并指定专员监护和检验,预防意外,确保安全；7、清除堵料需要进入破碎机锥体部位时, 必需停机切断总电源,并坚持先上后下清理方法；8、岗位人员发觉矿车内石料含泥过多或大块过大时,应立即阻止矿车卸料做好事先处理；9、岗位人员下班前必需待石料破完,场地打扫洁净,方可离岗下班。一级破碎机安全操作规程 1、正确穿戴劳保用具，严禁酒后上班，保持良好精神状态；2、开机前须对破碎机进行检验，检验各部位螺栓有没有松动,关键受力部位有没有裂变,各转动部位有没有障碍物,若有应通知相关人员快速处理；3、局控电话联络各相关岗位,待各岗位准备好后,方能开启设备,开启后,主机空载运行2-3分钟,待各部位正常方可下料；4、检验各转动部位润滑情况,液压氮气压力是否充足,动锤是否到位,不符时应立即处理；5、运转中,随时注意电机及主轴承温度是否正常,润滑站工作是否正常, 各运转部位有没有异味异声,如发觉异常,立即查明原因；6、当班中需停机时应先停止下料,待机中石料全部破完,方可停机；7、运转中若电机自动跳闸,要仔细查明原因,待故障排除后, 方可开机,严禁强制开启；8、联络信号和通讯设备失灵后,不能随意开启破碎机；9、处理破碎机大块时,必需系安全带。二级破碎机安全操作规程1、正确穿戴劳保用具，严禁酒后上班，保持良好精神状态；2、开机前须对破碎机进行检验，检验各部位螺栓有没有松动,关键受力部位有没有裂变,各转动部位有没有障碍物,若有应通知相关人员快速处理；3、检验板喂机调速器是否拨到局控位；4、常常注意电流表电流改变,不得超出要求值,若已超出应降低喂料速度或停止喂料,必需时应停机处理；5、注意破碎机内有没有异常，若发觉钢板冲击声及其它不正常声音，应停机开门检验机内情况；6、每七天检验一次锤头和锤轴及内部磨损情况，观察有没有裂痕现象，检验锤子和锤筛间距，不符要求应调整；7、破碎机跳闸后，应先将机旁开关回到“检修”位，待查清原因后再开机。若被物料堵塞，应扒净后再开机。在人未进入机内前，要通知变电所切断电源确定无误方可；8、上班前严禁喝酒，上班时要正确穿戴劳保用具，高空作业必需系好安全带；9、板喂机要有合适存料，不得放空。砂岩破碎机安全操作规程1、严禁酒后上岗作业；2、正确穿戴好劳保用具；3、开机前应检验全部保护装置是否完好；4、有没有异常情况；5、确定所属设备周围无障碍物，确定机械完好，破碎机腔内无异物，方可开机；6、严禁在运转中接触皮带及其它运转部位；7、处理设备故障和清堵时，必需切断电源拉出开关小车并挂上“严禁合闸”牌；8、破碎机清堵时进入破碎机腔内必需二人以上并系好安全绳，严禁一人进入腔内无人监控；9、做好区域内环境卫生清理。破碎巡检安全操作规程1、开机前按次序检验设备各部位螺栓有没有松动,关键受力部位有没有裂变,各转动部位有没有障碍物,若有应通知相关人员快速处理；2、检验各转动部位润滑情况, 不足时应补充；3、确定无误后，通知主机操作人员做好开机前准备工作；4、在生产中，应依据破碎设备巡检规则所要求内容，每隔1小时对设备进行检验，发觉问题应立即停机检验；5、上班前必需正确穿戴劳保用具，严禁酒后上班，确保人身安全；6、对设备进行维修保养，严禁人身和工具靠近传动部位，以免事故发生；7、认真立即做好各台设备润滑、维护工作，具体正确地填写巡检统计、运行保养统计；8、检验主机设备时，必需完备停电手续，做倒挂牌管理。堆料机安全操作规程 1、上班前必需正确穿戴劳保用具，严禁酒后上班；2、开机前须对堆料机进行仔细检验，检验内容： （1）各限位开关完好情况；（2）电力电缆有没有破皮漏电现象；（3）各润滑点润滑情况、油位情况；（4）各部位螺栓紧固情况；（5）各下料口泥土堆积情况；（6）检验轨道有没有变形、下沉、断裂、移位等非正常情况；（7）检验胶带完好情况、托辊磨损情况。3、开机前应响铃合适时间，以防相关区域有闲杂人员；4、进行维修检验须切断电源，并挂上警示牌；5、严禁用湿手接触电气开关，非专业人员不得进行专业维护操作；6、正常运转时，严禁在辊筒上铲料，严禁在皮带上取物，严禁触及运动中任何设备；7、堆料机巡检时须有足够照明，且上下时须手扶栏行走；8、认真填写交接班统计、巡检统计、润滑统计及其它；堆料机巡检安全操作规程1、严禁酒后上岗，上班时必需穿戴好劳动保护用具；2、操作前必需对设备各润滑点进行检验，确定设备多种保护装置完好；3、确定悬臂胶带机传动装置完好，滚筒和胶带无杂物，胶带无破损，方可开机；4、停机检修时，必需切断电源，悬挂“严禁合闸”牌；5、巡检时严禁翻越皮带机，严禁接触运行中设备各部位；6、堆料前必需和生产品质处取得联络，取得生产品质处通知后，方可堆料，严禁发生混堆和错堆；7、认真填写统计，做好所辖内环境卫生。停送电安全操作规程1、停电：（1）作业人停电前对所检修维护设备和代号进行核实，预防错停或误停；（2）作业人停送电申请单认真填写停电申请；（3）作业人持停电申请单联络值班电工进行停电；（4）电工接停电申请单后到电气室，对设备及代号和控制柜代号进行查对，无误后进行停电操作并验电，悬挂警告牌，确保真实停电，预防误停电，然后在申请单停电操作人栏署名，将回执单交停电申请人；（5）完成上述程序后，停电作业完成。2、送电：（1）作业人在作业完成或试机时，方可持停电回执单申请送电，程序和停电相同；（2）填写送电申请时，必需严格坚持“谁停电、谁送电”标准，任何人不得代办送电申请，停送电审批人开据送电申请时应审核是否确需送电或含有送电条件，有交叉作业，须联络反复停电申请人一同办理送电单；（3）电工按送电申请单，对相关内容进行复核，在电气室查对开关柜位置和设备代号，取下警告牌，操作送电，验电后在申请单送电操作人栏署名交申请送电人；（4）完成以上程序，送电作业完成。 第三章 制造分厂设备安全操作规程取料机安全操作规程1、操作前必需正确穿戴劳动保护用具；2、操作前须对设备润滑油进行检验，使其达成正常值标准，检验确定设备各保护装置是否完好；3、确定机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；4、停机检修时，务必切断设备电源，并将开关抽屉拉出，转换开关置于“OFF”位置，取料机检修时必需对主接触器、紧停开关断电；5、设备内部检验必需在两人以上，并配置36V低压照明和手电筒，并在配电柜上挂上“严禁合闸”牌；6、临时处理设备故障时，必需和中控室取得联络，采取必需安全防范方法并确定后，方可进行设备故障处理；7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必需注意安全，不得接触设备运转部位，清理运转部件上结料必需停机。皮带输送机安全操作规程1、操作前必需正确穿戴劳动保护用具；2、开机前必需对设备进行全方面检验，排除障碍物，做好开机准备工作，确定皮带上和尾轮部位无人方可开机；3、开机前必需按铃示警，不得随意解锁；4、停机后，皮带必需处于空负荷状态，尽可能避免带负荷停机和开启；5、设备运转中要常常检验电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料运行情况，检验设备润滑情况，减速机和电动滚筒及传动齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超出要求值；6、皮带开启不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等措施处理，设备在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位，不得跨越正在运转中皮带；7、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”操作要领：三看：看物料粒度大小、看有没有其它杂物、看下料口是否通畅三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物三勤：勤检验、勤润滑、勤清扫8、严禁跨越栏杆，不得从没有防护装置皮带架下经过，全部安全防护罩和安全栏杆必需确保牢靠可靠；9、停机检修时，必需切断电源拉出开关小车，并将转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“严禁合闸”牌；10、严禁人员从运行或停止皮带上方跨越。配料站安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用具，严禁酒后上岗作业；2、准备好常见工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；3、全方面仔细检验各设备运转情况，发觉问题要立即汇报处理；4、两米以上作业必需系好安全带； 5、设备维护保养时，先断开电源拉出开关小车，并挂上“有些人工作，严禁合闸”牌，确定后方可进行工作，恢复开机前要认真检验；6、清仓时，按清仓（库）安全操作规程实施；7、上下楼梯要踩稳并扶紧栏杆，冬天要立即清除积雪及结冰；8、每七天检验一次栏杆是否完好，有问题立即处理；9、库顶清理严禁将物料、杂物扫到库外，预防高空落物伤人。立磨安全操作规程1、正确穿戴劳保用具；2、进立磨检修必需两人以上，并和中控随时保持联络，磨外要留有专员进行安全监护；3、进立磨要使用36V低压照明灯；4、进磨前切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置；5、在大窑运行中必需进磨检验时，要做好安全防范方法，和中控保持亲密联络，安排专员负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；6、确定磨体已充足冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必需注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人；7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、预防伤人；8、关闭人孔门前要确定磨内无人或遗留物；9、高空作业系好安全带、并确保工具完好； 电收尘器检修安全操作规程1、作业前穿戴好劳动保护用具；2、进入电收尘前必需切断高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置并将开关小车拉出，并悬挂“严禁合闸”牌；3、进入室内之前，必需用地线将静电释放；4、停送电手续要严格按要求办理；5、检验电收尘必需三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专员进行监护，和室内作业人员保持亲密联络，和中控也要保持联络；6、在电收尘器内作业必需系安全带；7、进入室内时，情况不明不得入内，尤其要确定排风机是否抽风，只有在CO气体和NOX气体降为正常范围方可进入内，谨防CO和NOX中毒；另外，还要确定电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；8、在电收尘器内检验、作业时，必需使用36V低压照明灯；9、在电收尘器内关键检验极板、极丝是否完好，螺丝是否松动； 10、确定室内无人及工具后，方可关闭人孔门；11、电收尘从准备运转起，严禁任何人进入室内；12、电收尘必需满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；13、运行时，要跟踪电场电压、电流改变，检验各振打装置是否正 常，确定电收尘入口CO是否属正常范围，做好防爆工作；14、窑头电收尘下部拉链机应确定各润滑部位是否润滑良好；15、高空巡检注意人身安全；16、巡检要注意拉链机是否工作正常，预防灰斗积灰；要确定各润滑部位是否润滑良好；17、进行中电收尘不准检修作业，必需在停窑停电后方可检修作业。增湿塔安全操作规程1、操作前必需正确穿戴劳动保护用具；2、运转时清洗增湿塔喷嘴,应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；3、清理增湿塔内部堵塞时，必需两人以上，须配置36V低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“严禁合闸”牌，并探明上方有否积料，预防意外事故发生；4、检修结束后，必需确定机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；5、清理增湿塔时必需两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离线路，方可进行清理；6、绞刀运转中需临时停机处理故障时，先通知中控值班人员，再办理停电手续转换开关置于“OFF”位置，方可进行故障处理；7、在塔上严禁向下扔杂物。螺旋输送机安全操作规程1、确定机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机；2、常常检验其密封情况及润滑情况，在给绞刀中吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；3、巡检中一旦发觉其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；4、运转过程中，严禁将机盖取下察看物料输送情况和清堵；5、检验时，必需断开电源拉出开关小车并悬挂“严禁合闸”牌；6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机； 7、对于煤磨系统绞刀要尤其注意在停磨后常因其内煤粉未输送根本，避免积存时间过长而燃烧，所以，能够加部分生料粉或使剩下煤粉排空后方可停机；8、要常常检验煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有没有冒烟现象；9、一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内盖生料粉或喷干粉灭火剂或二氧化碳灭火剂，并打开排灰溜子排出绞刀外； 10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓；11、不得在绞刀盖上行走。空气输送斜槽安全操作规程1、确定机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下开启；3、检验时，应严禁固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；4、严禁用铁器和锐利工具敲打帆布层。回转阀安全操作规程1、注意检验紧固螺栓有没有松动,联轴器摩擦片预紧是否适宜,各润滑点是否润滑充足，安全装置是否完好有效，叶片和腔体内壁是否磨损；2、回转阀内严禁有铁件进入； 3、当回转阀发生卡塞、堵塞或检修时，首先应切断电源拉出开关小车并悬挂“严禁合闸”牌；4、关闭进料闸板和控制起源，警防高压气体和漏料伤人；5、用手拉葫芦绕联轴器两周，并拉紧手拉葫芦预防回转阀阀体转动后，方可进行处理；6、有些人进入回转阀内部处理问题时，还要配戴安全带，备有充足照明，外部设有专员监护。斗式提升机安全操作规程1、开机前确定现场已检修完成，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机； 2、运转过程中，严禁打开人孔门进行检验其运行状态；3、运转时，应仔细听其运转声，发觉刮壳、严重跑偏等异常情况应立即停机检验处理；4、进行内部检修时，必需切断电源拉出开关小车，转换开关置于“OFF”位置并悬挂“严禁合闸”牌； 5、检验斗提时，要切换成慢转运行，注意上下通讯联络，听从检修人员指挥，严禁随意开停机。生料均化库安全操作规程1、确保均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检验盖。如对斜槽进行检验和检修，必需事先确定气动开关处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将螺旋闸板关死；2、于均化库、标准仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流 动不畅，进库或仓内检验时，应尽可能排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并确保库（仓）内通风，系好安全绳，并有专员看护；3、作业前一定要严格根据从上向下清理料仓物料标准；4、在清理均化库下料口时，必需事先关闭上部螺旋闸板，如有必需还须人工插板。采取高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人；5、检验高压空气是否泄露或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供给，而且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。均化库顶安全操作规程1、上岗前正确穿戴劳动保护用具，严禁酒后上岗作业；2、准备好常见工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；3、全方面仔细检验各设备运转情况，发觉问题要立即汇报处理；4、更换收尘袋、上顶部清灰和检验时，两米以上作业必需系好安全带；5、设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置并拉出开关小车，并挂上“有些人工作，严禁合闸”牌，恢复开机前要认真检验；6、换袋时进入收尘器内部，严禁开启绞刀清灰，处理分格轮时严禁用手扒或铁器插入；7、上下楼梯要扶好栏杆，冬天要立即清除积雪；8、每星期检验一次栏杆是否完好，有问题立即处理；9、库顶清灰严禁将粉尘、物料扫到库外，预防高空落物伤人。预热器安全操作规程1、巡检或清理结皮、堵料时，必需正确穿戴劳动保护用具；2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；3、预热器清料时，必需和中控保持亲密联络，系统要维持一定负压，自下而上逐层清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，预防回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；5、清理堵料时，系统要保持足够负压，关闭空气炮进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“严禁合闸”牌；6、清料时要预防系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放水炮进行清料时，要确定工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底周围要严禁人员通行，并做好平台、四面电缆及设备物品防护工作，预防被物料喷出烧坏；7、在敲击下料溜子清堵时，要确定锤头、锤把联接牢靠，高空作业要系好安全带；8、进入预热器内部之前，应检验上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，造成事故发生；9、进入窑尾及下料溜子清结皮时，必需先探明温度，将翻板阀压死；清理C5级旋风筒下料溜子结皮时，将翻板阀压死，确定窑尾烟室无人后，才可进行清料作业；10、在预热器清堵前，应通知企业安全员、分厂领导及安全员、分厂值班长到现场，做好安全监督。分解炉安全操作规程1、分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能立即点燃积累在分解炉内，遇高温后引发分解炉内煤粉爆燃，产生系统大波动；2、分解炉喂煤要尽可能避免因煤粉不完全燃烧而造成两列五级筒或火烟道中产生结皮堵塞现象；3、稳定出分解炉气体温度，降低窑内热工制度波动，保持整个系统稳定生产，保护耐火材料；4、清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，方可进行清料；5、清料时必需指定专员进行现场作业安全监护；6、清料时必需先将炉壁、炉顶危险物清除。窑安全操作规程1、严格按盘窑规程盘窑，现场确定辅转啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；2、点火失败或运行中火焰熄灭时，要快速停止燃料供给。在用轻质柴油等燃点较低燃料时，应先维持一定抽风量，预防着火瞬间发生爆炸着火；3、烘窑升温期间，尤其是对新砌砖和新打浇注料进行烘干操作时，一定要按确定升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，预防耐火材料炸裂、剥落等现象发生；4、升温期间，应确保足够风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料不安全燃烧，尤其是使用煤时，必需把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，假如吸附于烟道、预热器内或被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘轻易着火爆炸；5、保持风、煤、料平衡，稳定热工制度，预防生烧和烧流现象发生，频繁跑生料对耐火材料冲击和烧流时对耐火材料剥蚀，全部将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；6、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配置灭火器，方便紧急情况时灭火；8、进入窑内检验前，必需确定预热器系统无堵料和耐火材料跨落，要搭好板，确定牢靠后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。进窑检修安全操作规程1、进窑前必需正确穿戴劳动保护用具；2、进窑前必需探明窑是否已经冷却（以前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充足冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；3、进窑时要和中控保持联络，确定窑主马达已断电并将窑辅传马达转换开关置于“OFF”位置(或将辅传马达断电),并挂上“严禁合闸”牌，必需有些人在旁监护；4、进窑检验前必需确定预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉；5、在窑头罩入口处搭好跳板,跳板应有足够宽度或设有扶栏,以确保安全；6、进入窑内检验应有两人以上,并和中控保持联络,检验过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机；7、在检修盘窑时,应事先确定冷却机内、及窑头、窑尾是否有些人，如有些人应通知其离开；8、进入窑内尽可能降低大振动,谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮,应事优异行处理,人工清理窑皮时作业人员应站在侧面,清除顶部窑皮清理过程中谨防钢钎反弹伤人；9、作业结束后，确定无人或遗漏工器具后关闭窑门。篦冷机安全操作规程1、运行期间篦冷机内应保持负压；2、检验篦床上物抖分布和冷却状时，应预防被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检验时应注意物料飞溅伤人；3、在篦冷机未冷却之前，不许可进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必需入内抢修，要事先对全系统进行检验，切断相关设备电源，确定无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；4、停机进行篦床清料时，确定上游无堵料和塌料危险，确定挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业；5、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用具，并和中控保持联络，以防窑转时热料伤人；6、进篦冷机内作业对应将篦冷机空气炮气源、闸阀关闭，罐内气体释放。 斜拉链机安全操作规程1、运转时不得接触任何运转部件；2、开机时必需确定头尾轮、中部全部无误后，方可开机；3、现场必需