双向水泥搅拌桩专项综合标准施工专业方案.doc

广东省第十四届省运会主场馆周围
配套道路工程BT

双向搅拌桩施工
专题方案

编 制 人：
审 核 人：
编 制 日期：4月20日

第一章 工程概况
一、工程概况
1.1 工程简述
1.1.1 设计概况
本工程包含柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路累计七条路，其中软土路基处理方法原设计全部为打设塑料排水板、经过堆载预压达成排水固结。现因为少数路段因工期、和现场排水情况等不宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm，间距为1.6米，呈梅花桩样式部署。水泥泥掺量为18%，水灰比为0.5-0.6，水泥采取强度等级为42.5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0.6Mpa,90天后无侧限抗压强度为1Mpa，并进行复合地基承载力达成120kpa。
具体段落为：
1、 奋勇大道Fyk0+090~Fyk0+320,桩长为12米。
2、 东城西路Dck0+060~Dck0+190，桩长为5米。
3、 东城西路Dck0+350~Dck0+570，桩长为6米。

1.1.2 工程材料
1、水泥采取海螺42.5散装水泥。
1.1.3 工程数量
段落
桩长（m)
桩数量
总长（m）
Dck0+060~Dck0+190
5
3235
16175
Dck0+350~Dck0+570
6
6219
37314
Fyk0+090~Fyk0+320
12
8854
106248
累计

159737
1.1.4 工程地质
1）东城西路：
处理范围K0+060～K0+190，现实状况地面基础为设计标高，地质情况（由上到下）：3～4m素填土， 2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m淤泥质粘土，5m粘土。
处理范围K0+350～K0+570，平均填土2m，地质情况（由上到下）：3m素填土，2-3m淤泥，3m粉质粘土, 3m中粗砂。
2）奋勇大道：
奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范围K0+090～K0+320，现实状况为水塘，地下水位较高，平均填土4m，地质情况（由上到下）： 6-7m淤泥质粘土， 5m粘土。

1.2 施工平面部署
具体见附图。

第二章 编制依据
2.1编制依据
1) 国家现行相关法律、法规、施工及验收规范、规程等
2) 本协议段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；本协议段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；
3)广东省第十四届省运会主场馆周围配套道路工程岩土工程具体勘察汇报；
4)实施性施工组织设计；
5）国家及地方政府颁布相关法律、法规；
6)我企业现有施工机械设备及施工技术力量。

第三章 施工计划
3.1 施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并依据实际情况及总体进度安排，
工期计划5月1日开工，6月30日完成搅拌桩施工。根据6台打桩机，二班作业，每台天天打700米桩，每个月施工20天，即
6*700*20*2=168000米，设计长度为159737米，满足要求。

3.2 材料采购、供给计划
3.2.1水泥供给计划
本工程无甲供材料，全部材料均自行采购，现已进行了水泥供给招标工作，供给商为海螺水泥厂。该水泥厂符合业主下发文件“第十四届省运会主场馆周围配套道路工程关键材料、设备确定及进场验收制度”要求入围材料供给商名单。
依据实际施工能力，我部在施工现场安装两个100 t水泥罐，运输车辆从厂家到工地现场只需2个小时，能满足现场连续施工。
3.2.2 关键材料采购、供给控制
对关键材料采购、供给质量控制以下：
1）根据协议约定、设计及相关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证实和样本，并在材料到货前二十四小时通知监理工程师进行初检。
2）采购和供给材料，严格实施“第十四届省运会主场馆周围配套道路工程关键材料、设备确定及进场验收制度”，不得私自将材料运进现场，更不得将不合格材料用于本工程。
3）材料在使用前，按监理工程师要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过材料表示怀疑时，有权进行抽样检验，不合格不得使用。因发觉采购并使用不符合设计或标准要求材料，致使工程不符合协议要求质量要求，应按监理工程师要求进行修复、拆除或重新采购。
4）对材料采购和供给管理措施：
配置有专门、熟悉业务采购人员；严格按设计要求和相关标准、规范进行加工制造、检验、运输；
材料按标准、规范和设计文件要求检验汇报、质量合格证书等其它相关技术文件和货物供给同时交付。
3.3 设备计划
表3-1 关键进场设备计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术情况
1
深层水泥搅拌机
SJB-2 37KW
6台
.4.20
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
6台
.4.20
良好
3
泵浆机

6台
.4.20
良好
4
电焊机
30KW
1台
.4.20
新进
5
发电机
500 KW
2台
.4.20
新进
6
计量装置
(深度计、流量计、电流表、电压表、压力表等)

已标定

第四章 施工工艺及施工方法
4.1 技术参数
1、水泥用量为18%，水灰比为0.5。
2、关键参数
施工关键技术参数表
序号
名称
技术参数
序号
名称
技术参数
1
钻进速度/（m/min）
＜1
6
喷浆压力/MPa
0.25～0.4
2
提升速度/（m/min）
0.4～0.7
7
叶片间距/mm
150～300
3
内钻杆转速/（r/min）
≥60
8
叶片宽度/mm
80～100
4
外钻杆转速/（r/min）
≥70
9
叶片厚度/mm
25～40
5
水灰比
0.5
10
叶片倾角/o
10～20

4.2水泥搅拌桩施工工艺技术
4.2.1水泥搅拌桩施工工艺关键步骤为：
双向水泥土搅拌桩采取两搅两喷施工工艺，具体施工次序以下图所表示：

双向水泥土搅拌桩施工工艺步骤图
1、桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；
2、切土下沉：开动灰浆泵，确定浆液顺利从喷咀喷出时，开启桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。下钻时两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度（具体施工桩长以现场实际施工情况而定，要求桩体穿透软土层进入持力层100cm为标准，持力层控制以桩机电流控制，电流改变忽然较大时通常认为已经进入持力层），在桩底连续喷浆搅拌不少于30秒；钻进参数通常为0.5m/min,转数60r/min左右，喷浆压力0.25-0.4Mpa, 并满足设计喷浆量（由水泥掺入量及水泥浆水灰比换算得出）如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、提升搅拌并继续喷浆，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；
4、桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
5、机具移位：上一根桩施工完成，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
4.2.2搅拌桩施工工艺步骤图
水泥搅拌桩施工工艺步骤图
施工准备
桩机就位
喷浆搅拌向下切土
到设计桩长时停留搅拌喷浆30s
提升喷浆搅拌
成桩
移机
反复两喷两搅工艺施工下一根桩

4.3、施工方法
4.3.1施工前准备
⑴、进出场地道路通畅，路基承载力应许可运输车辆通行（要考虑12m长半挂拖车通行）。
⑵、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包含大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机移位需求。
⑶、有低洼、沟塘施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm石块。
⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段土质情况要充足了解，对地下有没有管线及需处理问题应书面上报监理及业主认可。
⑸、依据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。
⑹、准备好施工所需要水泥等材料，并经检验合格。
4.3.2工艺性试桩
为了更科学指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必需进行现场工艺性试桩,其目标是：
⑴、检验室内试验所确定配合比、水灰比是否适宜；同时合理选择喷浆口位置及大小（供参考喷嘴口位置在叶片2∕3处，喷浆口大小按现场测定）；
⑵、掌握下钻、提升速度；
⑶、确定钻头进入土层电流改变情况；
⑷、确定水泥浆液密度；
⑸、确定适宜输浆泵输浆量；
⑹、掌握水泥浆抵达喷浆口时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升速度等参数；
⑺、验证钻头叶片角度设置；
⑻、验证成桩均匀度及桩径大小。
(9) 检验施工设备及选定施工工艺。
(5) 校核单桩、复合地基承载力。
(6) 依据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠、符合设计要求工艺控制数据，方便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
通常情况下，试桩根数不少于3根，四方责任主体共同参与，并依据工艺性试桩编写试桩施工汇报，各方签署相关意见结论。
4.3.3 施工
（1）测量放样
施工前，依据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，依据设计图纸尺寸带线。
（2）制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量18%，水灰比为0.5，施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（3）预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机冷却水循环正常后，开启搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监测表控制。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不停搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层改变情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（4）提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中，不停搅拌水泥浆，预防其离析，确保足够喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
（5）清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残余水泥浆。直至基础洁净。并将粘附在搅拌头软土清洗洁净
（6）移位
桩机移至进行下一桩位，反复进行上述步骤施工。
4.3.4 成桩质量控制
4.3.4.1技术方法
⑴严格控制下钻和提升速度，确保喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好水泥浆不得离析，供浆必需连续。因故停浆时必需重合大于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制浆液就不能使用。管路清洗洁净。
⑷随时检验施工统计和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于3根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，关键是搜集以下施工技术参数：
A. 水泥浆配比，
B. 钻进速度，
C. 提升速度，
D. 泵浆压力。
4.3.4.2 质量确保方法
1、控制方法
⑴水泥质量：采取425复合硅酸盐水泥，水泥必需有出厂合格证和品质试验汇报单，现场安装100t水泥罐。
⑵灰量控制：不得超出要求值±5%。
⑶桩径：必需采取对应规格钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发觉桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度。
⑸搅拌桩施工完并达成龄期后，人工凿除桩顶50cm浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成30天而且经验收合格后，方可施加其它施工和进行下到工序施工。
⑹由专员负责水泥搅拌桩施工，全过程旁站水泥搅拌桩施工过程。全部施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场责任人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机显著处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有没有堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为确保水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，经过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（9）为确保水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
（10）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中止喷浆。严禁在还未喷浆情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内储浆应大于一根桩用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。
（11）施工中发觉喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷喷浆量大于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中止时应立即统计中止深度。在12小时内采取补喷处理方法，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重合段应大于100cm，超出12小时应采取补桩方法。
（12）现场施工人员应认真填写施工原始统计，统计内容应包含：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
（13）质量标准
　　A、主控项目：
　a水泥质量：满足规范要求
　 b水泥用量：满足设计要求
　B、通常项目：
　 a、桩长：大于设计
　 b、桩位偏差：±100
　　c、桩径：大于设计
　　d、垂直度：≤1 %
2、检验方法
⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，实施现行标准。
⑵成桩试验检测
① 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数0.5%进行检测，且不少于3根，采取轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa ， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性统计，以掌握全桩体质量。
②桩体施工完成30天而且经验收合格后，方可进行下道工序施工。
3、施工质量管理方法
1) 项目经理部建立行之有效质量确保体系，并确保其独立通畅
运行，项目经理部配置专职质检工程师，工班设兼职质检员。
2) 项目经理部指派专员负责水泥搅拌桩施工，全过程旁站水泥
搅拌桩施工过程。全部施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场责任人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机显著处，确保人员到位，责任到人。
4、质量确保方法
⑴、成立以项目经理为首质量管理小组，全方面负责质量管理工作。项目经理部配置专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部和各施工队签署质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，相互协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，确保质量确保体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育，提升质量意识，针对施工中出现部分问题对职员进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护方法等。
⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按协议条款和施工规范办事，果断服从监理工程师管理，按监理工程师指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，具体技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。立即办理多种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
⑹、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场部署合理，机械和多种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
⑻、项目部设专员负责技术资料、来往文件、会议纪要等搜集、整理及分类归档工作。制订档案管理制度，明确责任，立即对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件有效性。

4.3.4.3搅拌桩施工质量自控体项目经理
项目总工程师
项目副经理
工程科
试验室
协议科
机料科
安质科
财务室
作业班组

4.3.4.4质量管理小组
为基坑施工工程施工安全，控制基坑围护、开挖和支护质量项目部成立质量管理小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，组员由各科室组员等组成。
组 长：傅千龙
副组长：付有才
成 员：胡淼良、张凯磊、郦炉斌、虞修华、丰华龙、叶东
质量管理小组工作由项目总工程师负责具体工作安排。项目部各科室结合工程项目实际建立健全制订对应工程质量管理措施，对本标段工程项目进行定时、专向和不定时质量检验。同时参与上级部门组织质量检验活动。

4.4 施工注意事项及常见问题处理
双向水泥土搅拌桩施工和常规水泥土搅拌桩施工在水泥掺入量、场地要求、地质适用范围等很多方面是一致，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺步骤等方面存在一定差异。现将相关双向水泥泥土搅拌桩施工中注意事项及常见问题作一说明。
1、注意事项
①、搅拌均匀性
搅拌均匀性是影响桩身质量一个关键原因。它关键指两个方面：一是机械在桩身任意一点搅拌次数；二是固化剂在任意点掺入量。
实践经验表明，任意一点搅拌次数N在20次为最好搅拌次数。
单程次数能够经过公式：N=(h cosα+b)(n1+n2)z/2v

求得，式中：N——桩身任意点搅拌次数
h——叶片宽度
α——叶片和钻杆角度（锐角）
b——叶片厚度
n1——内钻管转速
n2——外钻管转速
z——钻头上叶片总数
v——钻杆提升或下降速度
固化剂在桩身任意一点掺入量除应满足设计要求外，还应依据地质条件调整每一段掺入量，以确保桩身强度和桩体受力一致性。调整标准是：桩身上部浆量多、下部少；土层好少、差多；含水量高多、低少。
②、桩顶部位处理
搅拌桩施工完成，桩顶部0.3～0.5m范围内，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行如理，处理方法有两种：一是将桩顶质量较差部分人工挖除；二是在桩顶1.0～1.5m范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
2、常见问题及处理方法
双向搅拌桩施工中常见问题及处理方法见下表
常见问题
发生原因
处理方法
下沉困难、电流值高、电机跳闸
电流偏低
调高电压
土质硬、阻力大
适量冲水或浆液稀释
遇部分少许大块石等障碍物
挖除障碍物
下沉困难、电流正常
土质粘性大，箱体自重小
增加自重或提升转速
土体和钻头同时旋转
灰土浓度大
重新设定水灰比
搅拌叶片角度设置不合适
调整钻头上叶片角度
输浆管堵塞、桩到设计长度灰桶内有剩下或不够
输送管内有水泥块
管道用水冲冼
灰浆泵输出量偏小或偏大
调整灰浆泵输出量
投料量不正确
重新计数投料量
事故桩
机械故障及电路故障
二十四小时内，钻杆反复钻进0.5M
二十四小时以上，重新补桩

第五章 施工安全确保方法

5.1安全生产确保体系及管理制度
5.1 .1组织保障
安全生产是关系到每个职员生命及国家财产大事，是项目生产管理工作中大事，必需落实“安全第一” 、“预防为主” 和“综合治理”方针，切实加强安全生产工作。
专职安全员
班组安全员
群众安全监督岗
项目经理
项目副经理
项目总工程师
工程科
安质科
机料科
财务室
协议科

安全科长
为了落实实施安全生产方针，保障广大职员在本工程施工中安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务，特组建安全生产组织机构，制订安全生产确保体系及建立健全各项安全生产管理制度，成立以项目经理为组长安全生产管理领导小组。安全生产组织机构框图
图5-1 安全生产组织机构

安全生产确保体系
安全确保体系
思想确保
组织确保
制度确保
经济确保
提升全员意识
安全领导小组
安全生产制度
包保责任制
安全教育
项目安质室
奖罚分明
安 全 第 一
安全为了生产
生产必需安全
班组安全检验员
各工种安全生产制度
月季年安全检验制度

安全总结评选制度

经济兑现
总目标：实现“五无”目标

图5-2 安全确保体系框图
5.1.2、安全生产管理制度
　　遵守国家及地方相关安全生产要求，为确保施工现场安全作业，避免发生安全事故，制订以下管理制度：
　　（1）、安全生产负责制
　　在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐层建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。
　　管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检验到位，处理问题到位”。实施“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
　 （2）、建立安全教育制度
　　对全部进场职员、民工进行入场安全教育，针对不一样工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗特殊工种工人首先经过培训考试，在取得相关部门颁发合格证书后上岗。天天上班前，由机长进行安全施工教育
　 （3）、坚持安全交底制度
　　技术人员在编制施工方案、技术方法时，同时编制具体、有针对性安全方法，并向操作人员进行书面交底。
　　（4）、安全预防制度
　　在编制施工组织设计，制订施工方案和下达施工计划时，同时制订和下达施工安全技术方法。
　　对机具设备常常进行保养和定时维修，消亡一切安全隐患。施工现场设安全标志。
　 （5）、坚持安全检验制度
　　每七天由项目经理牵头对工地进行一次安全大检验，专职安全员天天进行检验。对检验出问题做好文字统计，落实到人限期整改，对危及人身安全隐患立即整改，整改完成后由安全员进行验证。
　　（6）、安全事故处理制度
　　现场发生任何安全事故，全部本着“三不放过”标准进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故直接责任者进行处罚，达成教育大家目标。制订整改及预防方法，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后立即向上级部门及地方相关部门汇报，主动配合和接收相关部门调查和处理。

5.1.3 安全生产方法
一、现场安全用电方法：
（一）、现场用电部署：
现场设配电房和备用发电机房。根本采取三相五线制，其具体方法以下：
1.现场设配电房，建筑面积大于10m2，并含有一级耐火等级。
2.根本走向标准：靠近负荷中心；进出线方便；靠近电源；靠近大容量用电设备；运输方便。不设在猛烈振动场所，不设在可触及地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险场所，不设在易燃物房，进入建筑物根本标准上设在预留管线井内，做到有架和绝缘设施。
3.现场施工用电标准实施一机、一闸、一漏电保护“三级”保护方法。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。
4.机械设备必需实施工作接地和反复接地保护方法。
5.照明使用单相220V工作电压，根本使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。
6.电箱内所配置电闸、漏电、熔丝荷载必需和设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流电熔丝，严禁使用金属丝替换熔丝。
7.现场防雷装置。要求现场三种设备必需设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌园钢作闭雷器，用小于35mm2钢芯作引下线和埋地（角钢50×50×2500mm）连接，其电阻值小于10欧姆。
8.现场电工必需是经过培训，考评合格持证上岗。
（二）、安全用电技术方法：
1.施工现场一切用电设备安装必需严格按施工组织设计进行。
2.供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必需会同设计者、动力科、质安科共同检验验收合格后才许可通电运行。
3.电气设备设置、安装、防护、使用、维修、操作人员全部必需符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。
4.接地装置必需在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳电器设备，并应增加人工接地体数量，直至接地体完全合格为止。
5.施工现场专用中性点直接接地低压电力线路中，必需采取TN-S接零保护系统。
6.保护零线应和工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必需采取绿/黄双色线。
7.保护零线必需在配电室配电线路中间和末端最少三处作反复接地，反复接地线应和保护零线相连接。
8.保护零线截面应大于工作零线截面1/2，同时必需满足机械强度要求。
9.一切用电施工机具运至现场后，必需由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏机具不得安装使用。
10.保护移动式设备漏电开关、负荷线每七天检验一次；保护固定使用设备漏电开关应每个月检验一次；防雷接地电阻每十二个月三月一日前进行全方面检测。
11.电气设备正常情况下不带电金属外壳等均应作保护接零。
12.施工现场配电箱和开关箱最少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选择电流动作型。
13.漏电保护器只能经过工作线，开关箱应实施一机一闸制。
14.配电系统中开关电器必需完好，设置牢靠、端正。
15.带电导线接头间必需绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
16.配电箱、开关箱应配锁，专员负责，定时检修。
17.检修人员必需遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专员指挥。
二、电气防火装置：
1.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
2.在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火。
3.合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，预防闪烁。
4.加强电气防火知识宣传，对防火关键场所加强管制，并设置严禁烟火标志。
三、机械安全防护方法：
1.除机械本身护罩完善，电机无病前提下，还要对机械作接零和反复接地装置。接地电阻值小于4欧姆。
2.机械操作人员必需经过培训考评合格持证上岗。
3.多种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有统计。
4.施工现场多种机械要挂安全技术操作规程牌。
5.多种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。
6.多种机械不准带病运行。
四、风灾、水灾之防护方法：
1.气象机关公布暴雨、台风警报后，守卫及相关单位应随时注意收听汇报台风动向之广播，并应转告项目经理或生产主管。
2.台风靠近当地域之前，应采取下列预防方法：
⑴关闭门窗，如有尤其防范设备，亦应装上。
⑵熄灭炉火，关闭无须要电源或煤气。
⑶关键文件及物品放置于安全地点。
⑷放在室外不堪雨淋之物品，应搬进室内或加以合适之遮盖。
⑸准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
⑹门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋天面及危墙。
⑺指定必需人员集中待命，准备抢救灾情。
⑻准备必需药品及干粮。
3.强台风攻击时，应采取下列方法：
⑴关闭电源或煤气起源；
⑵非绝对必需，不可生火。生火时应严格戒备。
⑶关键文件或物品应有专员看管。
⑷门窗破坏时，警戒人员应采取紧急方法。
4.为预防雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾难。
5.为预防被洪水冲击之处，应采取紧急预防方法。
5.1.4安全确保方法
　　1、通常要求
　 （1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
　 （2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证
　　2、施工用电安全　
　 （1）、全部电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检验和维修保养，严禁其它人员私自乱接、乱拉电线。
　 （2）、现场施工用电线路一律采取绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检验确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
　 （3）、现场全部电动机械设备使用前按要求进行检验、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，预防发生意外事故。
3、机械施工安全方法
⑴、机械驾驶员上岗要经过考评，持证上岗。严格按机械操作规程作业。
⑵、机具停放不得侵入建筑物靠近限界，并要停放平稳。
（3）、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
4、健全组织机构，落实岗位职责
⑴、成立以队长为组长，各工班责任人为副组长，相关人员参与成立安全生产领导小组。施工时每个施工人员全部牢靠树立“安全第一，预防为主”思想。
⑵、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
⑶、定时对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
⑷、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工责任人为第一责任人。明确各岗位安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发觉问题立即汇报处理。
⑸、严格技术交底，施工前责任人再组织学习教育，并进行全方面细致安全交底，做到无安全技术交底不开工。
⑹、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，立即发觉和消除安全隐患。
⑺、常常进行安全检验、验收评选、奖罚兑现、方法得力
⑻、做好安全统计。

　第六章、环境保护
　6.1、环境保护
　　工程项目部对施工环境保护负有不可推卸责任。
　　1、粉尘控制方法
　　（1）、现场定时撒水，降低灰尘对周围环境污染。
　　（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味物质。
　　（3）、装卸或清理有粉尘材料时，提前在现场撒水。
　　（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。
（5）、施工泥浆水处理严格按上海相关要求实施。
　　2、噪声控制
　　（1）、加强机械设备维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
　　（2）、夜间施工时，监督职员不得敲打钢管等，尽可能减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
　　3、进出施工现场全部车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
　　4、污水控制
　　食堂采取燃气灶，现场设电开水炉，降低废水污染。
6.2现场文明施工
　　1、做好现场施工平面部署管理
　　施工现场多种材料及设施按平面图部署，做到整齐美观，确保场区道路通畅。
　　2、现场文明施工
　　（1）、建立以项目经理为组长现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制订文明施工计划及奖罚方法。文明施工管理小组每七天进行一次全方面检验，奖优罚劣。
　　（2）、施工现场分区设卫生责任人，派专员进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并立即清运。

第七章 劳动力计划
6.1 关键管理人员配置
6.1.1 管理层
本标段项目经理部管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、三名关键管理人员和7个职能部门组成，按职能分为：工程科、安质科、机料科、协议科、财务室、工程试验室、行政人事室。能满足本标段施工需要。
6.1.2双向水泥搅拌桩施工人员配置组织机构以下：
序号
工种或岗位
正常施工时人数
备 注
1
项目经理
1
傅千龙
2
项目技术责任人
1
付有才
3
现场施工负责
2
杨俊华、胡淼良
4
技术员
1
张凯磊
5
材料员
1
虞修华
6
测量人员
2
胡烨浩、彭全武
7
机长
12
每机正、副机长各1名
8
制浆员
12
每机2名
9
普工
24
每机4名
10
电工
1

11
累计
57

6.2全生产管理人员
我项目配置专职安全生产管理人员9人，各分项工程及班组配置一名专职安全员，成立群众安全监督岗由10名群众安全监督员组成。