静压管桩综合项目施工专项方案.doc

PHC管桩施工方案 （静压法）

目 录
一、 编制根据
二、 工程概况及重要工程量
三、 施工组织
四、 重要施工办法及工艺流程
五、 施工注意事项
六、 常用质量通病及防治办法
七、 质量检查
八、 质量、工期保证办法
九、 安全施工保证办法
十、 文明施工和环保办法

PHC施工方案（静压法）
一、编制根据
1.先张法预应力混凝土管桩 GB13476-；
2.建筑地基基本施工质量验收规范 GB50202- ；
3.建筑桩基技术规范 JGJ94- ；
4.《国道G104五河淮河特大桥及接线工程第二合同段两阶段施工图设计文献》 ；
5.《国道G104五河淮河特大桥及接线工程路基02标实行性施工组织设计》。
二、工程概况及重要工程量
本标段为国道G104五河淮河特大桥及接线工程第二合同段，里程桩号为K14+100～K22+322，位于安徽省蚌埠市五河县境内，路线全长8222m，合同工期为20个月，沿线大某些地段路堤下广泛分布有一可塑状粉质粘土、厚粉土硬壳层，软塑～流塑状淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土和粉质粘土。由于软土沉积时间短、固结性差，具备含水量大、压缩性高、承载力低、渗入系数小、易变形等特点，工程性质差；与软土相间分布粉土等细粒土层同样具备含水量大、压缩性搞、强度低等特性，工程地质性质差；虽然硬壳层容许承载力壳满足路堤基底承载力规定，但下部软土层容许承载力低，易引起路堤失稳或沉降过大，不能满足高速公路工程建设需求。危害重要体当前导致构筑物开裂、路基变形、路堤滑移等，破坏工程整体性。为保证工程质量，依照设计规定，桥坡段地基解决推荐采用插打PHC预制砼管桩方式对地基进行稳固解决，管桩型号为PHCA300(70)高强先张法预应力砼管桩。详细工程量如下表：
桩号
解决段落
桩长(m)
桩间距(m)
总长(m)
K17+627大桥桥坡段B区
K17+940~K17+947
15
2.4
1200
K17+627大桥桥坡段C区
K17+947~K17+954
15
2.7
975
K16+231中桥桥坡段D区
K16+242~K16+250
6
2.7
480
K16+231中桥桥坡段C区
K16+250~K16+265.9
6
2.1
1350
K16+231中桥桥坡段B区
K16+265.9~K16+276.5
6
2.4
792
K16+231中桥桥坡段A区
K16+276.5~K16+287.1
6
2.7
570
K20+400红旗中桥C区
K20+343.8~K20+354.2
11.5
2.7
1035
K20+400红旗中桥B区
K20+354.2~K20+364.7
11.5
2.4
1449
K20+400红旗中桥A区
K20+364.7~K20+380.3
11.5
2.1
2381
K20+400红旗中桥D区
K20+380.3~K20+386.2
11.5
2.7
828
K20+400红旗中桥D区
K20+408.0~K20+413.9
12.5
2.7
1000
K20+400红旗中桥A区
K20+413.9~K20+429.5
12.5
2.1
2813
K20+400红旗中桥B区
K20+429.5~K20+440.0
12.5
2.4
1650
K20+400红旗中桥C区
K20+440.0~K20+45000.4
12.5
2.7
1250
共计

17773
三、施工组织
（一）、人员组织构造
项目负责人： 技术负责人：
安全负责人： 实验负责人：
质检负责人： 施工负责人：
测量负责人： 材料负责人：
现场安全员： 现场施工员：
其中：施工队长1人，电焊工2人，起重工2人，桩机操作手1人，电工1人，杂工4人。
（二）、重要施工机械设备
设备名称
规格型号
单位
数量
静力压桩机
/
台
1
发电机组
/
台
1
电焊机
/
台
2
经纬仪
/
台
2
水准仪
/
台
2
全站仪及附件
/
台
1
汽车吊
25t
台
1

四、 重要施工办法及工艺流程
（一）、方案总体设计规定
预应力管桩具备承载力高、经济性好、质量靠、施工以便快捷等某些突出特点。桩型为A300（70），在桩顶做40cm厚碎石垫层，用于调节桩顶应力分布。桩长打穿软土层进入响度持力层，布桩型式采用正三角形，按平行于桥台走向布设，桩间距A区2.1m，B区2.4m，C区2.7m，D区2.7m。桩头设立桩帽，桩帽尺寸为1.2m*1.2m*0.3m，强度不不大于C30，配一层钢筋网片。此外再台前1.5~2倍左右台后填土高度范畴内及桥台锥坡区范畴内也要进行解决，称之为D区，桩间距2.7m，D区不设桩顶垫层，整平填土即可。桥台基桩周边调节PHC预制砼管桩布置，桥台基桩周边50cm范畴不进行预制砼管桩施工。PHC预制砼管桩解决段和相邻路堤衔接接头部位设计均采用铺设一层5cm高高强土工格室加强过渡解决，在接头部位分别向两侧布设各5m长高强土工格室。高强土工格室铺设在垫层中部。桥台为桩基本，桩径为d，则d+1m范畴内不做PHC预制砼管桩解决。
（二）、施工工艺流程（详细见下图）
（三）、重要施工办法
1、测量放线定桩位
依照施工图绘制布桩图，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目的记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工，施工前，测量人员要对桩位进行复测、校核，其偏差不得不不大于40cm，同步在桩身上以m为单位长度标记。
2、桩机就位
在对施工场地内表层土质试压后，保证承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于浮现沉陷，对局部软土层可采用事先换填解决或采用整块钢板或木板铺垫以加大承载力。
桩机进场后，检查各部件及仪表与否敏捷有效，保证设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调节桩机对位、调平、调直。
3、管桩验收、堆放、吊装及插桩
（1）管桩进场验收
管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-）国标或江苏地区地方原则对管桩外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板平整度、桩身强度以及桩身上材料标记等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文献，把好材料进场验收关。依照设计及施工规范规定级别将不符合规定管桩清退出场。
（2）管桩堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大体在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必要设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采用一定保护办法，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
打桩工艺流程图（3）吊装、插桩
使用25t汽车吊吊车进行吊装，人工配合静压机精确迅速卡入桩，然后移至桩位，过程中有专人指挥协调，插桩在普通状况下入土30~50cm为宜，然后进行调校。桩机操作手在施工队长组织、智慧型，掌握好双向角度尺，使静压机纵横方向保持水平，调校垂直度在容许值以内才干沉桩。沉桩过程中施工员应随时观测桩进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。插桩前应注意相邻桩接头位置错开，同一断面接头不超过25%，桩静压过程中修正桩角度较困难，因而就位时应对的安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向对的。开始压桩时应认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重新校准。校核桩垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90度）经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架旋转、滑动及停留进行调节。经纬仪应设立在不受影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。同步再坚持桩帽中心与否与中轴一致，并检查桩方位有无移动，以便进行必要纠偏，如一切均已妥当，方可压桩。
4、压桩
（1）用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图所示或经验算位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调节对中，同步运用互相垂直两个方向经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设立经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架旋转、滑动进行调节，保证管桩位置和垂直度符合规定后压桩。

如超差必要及时调节，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔办法迅速纠偏而将桩身拉裂拉断。
（2）第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持持续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。
（3）压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”顺序施工，在压后一排桩之前必要检查前一排桩偏位状况。压桩结束后通过锤球法检查桩打入深度，并记录每根桩实测深度。
5、接桩
接桩是要注意新接桩节与原桩节轴线一致，两施焊面上泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩桩头距地面0.5~1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩是可在下节桩头上焊接2根钢筋，以便新接桩节引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4~6点加以固定，然后进行施焊，最后将倒向钢筋拆除。管桩焊接施工应由有经验焊工按照技术规程规定认真进行；施焊第一层时，宜恰当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用Ф3.2或Ф4.0E43型焊条，第二层后来用Ф4.0~Ф5.0E43焊条，要保证焊接质量。禁止用水冷却或未冷却完全便开始压桩，焊接完毕应自然冷却，5-10分钟后方可压桩。
6、送桩
为将管桩压到设计标高，需要送桩，送桩采用送桩器，送桩器用钢管制作，长度普通比原地面至桩顶设计标高距离场50cm左右。设计送桩器原则是压入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效传到桩上，并能重复使用。
送桩工具紧接桩顶某些，安放保护桩顶硬木垫层，安放前要先将桩顶损伤某些清除并修理平整。桩与送桩工具纵轴线要保持在同始终线上，送桩必要与压桩同样持续压到规定标高，不得中断。
7、截桩
当PHC管桩当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩规定必要用专门截桩器，禁止用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
送桩完毕后，移动调节机械进行下一棵管桩施工。
8、桩帽施工
（1）PTC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。
（2）在桩头位置开挖已填筑碎石层，开挖长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为根据。开挖后进行修整，形成碎石土模。
（3）在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计规定帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋规定帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检查合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，特别是PTC预应力管内砼振捣。
9、碎石垫层和钢塑格栅施工
（1）垫层材料采用未风化干净砾石或轧制碎石而成级配碎石，粒径不大于50mm，含泥量≤3%。，干密度应不不大于2.1t/m3。
（2）在桩帽砼强度达到规定，桩帽挖出土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上振动压路机先稳压1～2遍，再振压3～4遍。
（3）第一层碎石垫层检查合格后铺筑5cm高高强土工格室，土工格室与其下碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实碎石层上，裸露某些用土完全覆盖。土工格室铺设经检查合格后，铺筑第二层碎石垫层。
五、施工注意事项
1、采用适当桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必要在同一垂线上；桩帽与桩周边间隙控制在5～10mm之间；桩帽上围箍内嵌入竖纹硬木做成“桩垫”，以减小桩头破损，桩垫厚度均匀且经压实后厚度不不大于120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。施桩时静压力不大于桩身材料轴心抗压强度设计值1000KN。
2、接桩时上下桩节必要接直焊牢，上下节中心偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得不不大于1/1000，且不不不大于20mm。
3、持续施工，半途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土磨阻力增大影响桩机施工，导致沉桩困难。
4、压桩过程中如遇有较难穿透土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后，选取桩段长度时，应参照地质状况合理选取。
5、管桩进水禁止施工，破损率控制在3%以内。
6、焊接时第一层必要使用E43型φ3.2mm或φ4.0mm焊条打底，保证根部焊透。第二层方可用粗焊条φ4mm或φ5mm。坡口错位偏差≤2mm，焊缝高度偏差≤1mm。减小焊接变形，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度均匀，每层间焊渣必要清除干净，坡口焊必要焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
7、对接头外露某些，在打入之前再次涂刷防锈涂料。
8、截桩禁止使用大锤硬砸，现将不需要截桩桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。
六、常用质量通病及防治办法
1、挤土效应和振动影响
因素分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周土体构造受到扰动，变化了土体应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩接头较多并且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工办法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治办法：
（1） 控制布桩密度，对桩距较密某些管桩可采用预钻孔沉桩办法，孔径约比桩径小50～100MM，深度宜为桩长1/3～1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过程中禁止形成封闭桩。
（2） 控制沉桩速率，普通控制在1m/min左右；并制定有效沉桩流水路线，并依照桩入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧接近建筑物时，宜从相邻建筑物一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根群桩基本，应从中心位置向外施打；承台边沿桩，待承台内其她桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护构造深基坑中静压管桩，宜先压桩后再做基坑围护构造，这样施工顺序可以避免由于基坑四周边护构造使压桩土体无法扩散，导致先施工管桩被后施工管桩挤上来，使桩承载力达不到设计规定，又避免了在基坑压桩过程中土体扩散而挤坏四周边护构造及减少基坑围护构造止水效果；同步应对日成桩量进行必要控制。
（3） 设立袋装砂井或塑料排水板，消除某些超孔隙水压力，减少挤土现象；设立隔离板桩或地下持续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4） 沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线观测、监护，对接近特别重要管线及建筑物处可改其他桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，导致沉桩困难。同步，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内群桩，需接桩接头不适当在同一截面内，应互相错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同步应认真查看地质报告，理解土层分布状况，合理拟定桩体组合长度，避免接头处在土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身破坏。
2．沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩
因素分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3～4M）老基本、大孤石，较深部（20M左右）硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等状况无法施工。
防治办法：
（1） 打桩前应对场地原有建筑状况进行详细理解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，禁止移动桩架等强行回扳办法纠偏。
（2） 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。
（3） 选用桩机能量大小应与设计规定、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工规定。
3．斜桩
因素分析：
（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；
（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基本如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；
（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同始终线上；
（4）接桩时桩身、桩帽不在同始终线上；
（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；
（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；
（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；
（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；
（9）基坑开挖办法不当，一次性开挖深度太深，使桩一侧承受很大土压力，使桩身弯曲变形。
防治办法：
（1）静压桩桩机施工前注意机械设备检查维修，以避免影响施工质量；
（2）场地要平整坚硬，在较软场地中恰当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地规定较高，由于桩机及配重达200吨以上，为防止桩机下陷而导致桩身倾斜、桩机挤压对桩位影响，影响施工质量及施工安全，必要对施工场地进行局部回填平整，采用必要办法提高地基承载力，使其达到静压桩施工规定。
（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同始终线上，沉桩时宜设立经纬仪在两个方向上进行校准。
（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不适当超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩中心线偏差不适当不不大于2mm，节点弯曲矢高不得不不大于桩段0.1%。
（5）制定合理施工顺序，桩基施工后孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度控制。
（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不适当采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采用其她办法。
（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。
（8）合理布置桩位，桩与桩中心距不不大于3倍桩径。
（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必要加强围护办法，防止土体对桩侧压力在桩身上产生附加弯矩，以保证桩基工程桩身构造完整性。
4、桩身破坏：
因素分析：
（1）施工过程中由于斜桩现象浮现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。
（2） 桩机施工压力值超高。
（3） 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理土方开挖。
（4） 桩身材料质量；
防治办法：
（1）选用桩机合理有效施工办法，控制桩身垂直度，避免斜桩发生。
（2）控制好桩机施工终结条件，对纯摩擦桩，终结条件宜以设计桩长为控制条件；对长度不不大于21m端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14～21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩解决；当压力值未能达到设计规定，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范畴内），直至压力值达到设计规定，施工结束后及时与设计单位联系，出具解决方案。
（3）桩机施工结束后合理进行土方开挖以及凿桩施工，必要强调土方开挖过程中施工质量与水平，将直接关系到桩基成功核心，施工过程中要慎之又慎。
（4）施工过程中应加强对桩身原材料检查验收。
施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效手段检测桩身状况，拟定解决办法。
5、桩身抬高
因素分析：
施工过程中由于挤土效应也许引起局部桩身抬高，特别是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基本不均匀沉降。
防治办法：
（1） 桩基完毕后宜对桩身进行复压1～2次，甚至多次，即所谓“跑机”。同步，桩基完毕后来应在嵌固期后才干进行土方施工，嵌固期依照土质有不同规定，普通7～21天。
（2） 桩基施工完毕后宜进行必要静载检测，以检查与否达到设计规定。
七、质量检查
1、原始报表检查：
施工原始报表应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整反映施工全过程。
2、工程质量控制指标及检查频率与办法：
PTC桩施工质量及检查规定
检查项目
质量规定和容许偏差
检查频率
检测办法
备注
桩位
±10cm
2%
全站仪检查

第一节桩垂直度
≤0.5%
查施工记录
经纬仪测量

后续桩垂直度
≤1%
查施工记录
经纬仪测量

接桩时错位偏差
≤2mm
所有
尺量

焊接层数
≥2层
所有
目测

焊接点数
≥6点
所有
对称位置

桩长度
≥设计深度
所有
锤球法测量

桩头标高
±5cm
2%
水准仪测量

桩身完整性
符合设计规定

低应变检测

3、成桩检测
压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测根据设计规定采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行。检测项目重要有桩身完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。
桩身质量检测，重要通过现场低应变反射波法进行，目是对桩身缺陷进行鉴定，对桩身质量进行分级。依照规范分为四个级别，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与有关单位研究，拟定解决方案或继续使用，按规定修补后或经研究可继续使用视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范规定抽检不少于20％且不少于10根。
单桩承载力检测，重要通过现场静荷载实验以及高应变动力检测进行，重要检测单桩承载力与否满足设计规定。静荷载实验检测数量，按规范规定随机抽检总桩数1％且不少于3根，由于是破坏性实验普通静载实验对施工前试桩进行；对正式工程桩采用高应变动测，检测数量为总桩数2%，且不少于10根。
由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10～20天范畴内进行。
八、质量、工期保证办法
1、做好施工全过程质量控制工作
（1）配齐满足工程施工需要人力资源。
（2）配齐满足工程施工需要各类机械设备。
（3）组织技术精湛、责任心强测量人员，进行测量放样。
（4）对已经批复施工方案、办法和指标进行严密监视和控制，并加强监督力度和控制手段，使工程每个工序均达到优良原则。
（5）严把过程检查和实验关。
2、加强施工过程中实验与检查，做好施工材料质量控制，坚决杜绝不合格材料进场，不合格材料不得用于工程施工。
3、分项工程验收合格后，及时将资料整顿完善并及时签认归档。资料整顿必要严格按总监处规定进行，做到资料真实、清晰、齐全。
4、强调筹划严肃性。依照总体工期目的，项目部编制月度筹划，施工分部要编制旬筹划、作业班组筹划。做到日保旬，旬保月，保证总体目的实现。
九、安全施工保证办法
1、本着以人为本，安全生产原则，建立以分部经理为首安全组织机构，对各分项工作由具备丰富经验专业人员担任安全负责人，同步各施工队队长为安全工作第一负责人。安全员必要每日巡逻施工现场、拌和站，及时解决各种安全隐患，保证安全生产。
2、实行每周安全生产例会制度，针对施工中安全隐患及时整治，所有参加工程施工人员必要时刻绷紧思想中安全弦，牢固树立管生产必要管安全、安全无小事施工理念，同步加强安全教诲，提高生产人员安全意识，切实做到防患于未然，保证安全、优质、高效施工。
3、做好安全生产宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目的牌，时刻提示生产人员安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违背者予以严肃惩罚。
4、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，保证桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。
5、桩机手等有关操作人员必要持证上岗，进行安全教诲培训与班前安全教诲。
6、静压桩机入场后，需提供桩机配套有关合格证明文献及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损某些加强检查，保证制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件寻常检查与维修保养。
7、吊装运送及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，禁止人员通行。
8、送桩完毕后，遗留下孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。
9、为避免挤土效应对周边建筑物影响，需在建筑物边开挖土排沟。
10、机电设备维修时必要要切断电源后无电方能操作。
11、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。保证用电作业安全；
十、文明施工和环保办法
1、文明施工办法
现场文明施工好坏直接关系到公司形象，为保证工程施工文明有序，采用如下办法：
（1）料场材料必要分类堆放整洁，工完料尽，清理恢复不留尾巴。
（2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。
（3）工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用水供应，制定相应卫生制度。
（4）对施工生产废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创立一种爽心悦目施工环境。
（5）实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。施工中，实行挂牌施工。
（6）加强施工管理，保证本地居民正常生活，不干扰其正常生活、生产。尊重本地风俗，遵守社会公德。
（7）加强施工便道整修工作，经常洒水湿润，避免灰尘污染，同步加强便道交通疏导，减少堵车状况发生，保证施工用料正常供应。
２、环保办法
一方面随时控制污染源，另一方面是采用有效防污染办法。
（１）由施工引起道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘。
（２）施工暂时设施，如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，注意保护环境原则。
（３）所有施工垃圾和污水都要选取适本地点进行掩埋或燃烧后进行解决。
（４）对生活用水及施工用水水源要分别管理，不得混用。
（５）积极与所在乡（镇）村联成环保网络，认真听取地方环保部门意见，接受监督和检查，并对所提问题认真加以改正。