资源描述
国家烟草专卖局 公布
××××-××-××实施
××××-××-××公布
卷烟工业企业6S管理规范
6S management criterion of Cigarette industrial enterprise
(报批稿)
YC/T 298—
YC
中国烟草行业标准
ICS 65.160
X 85
立案号:
前 言
本标准附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。
本标准由国家烟草专卖局提出。
本标准由全国烟草标准化技术委员会企业分技术委员会(TC 144/SC 4)归口。
本标准起草单位:广西中烟工业有限责任企业。
本标准关键起草人:张雨夏、王书成、王建华、梁雪玲、兰彬、黄智坚。
卷烟工业企业6S管理规范
1 范围
本标准要求了卷烟工业企业6S管理要求、推行程序及评价。
本标准适适用于卷烟工业企业6S管理。
2 规范性引用文件
下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款,通常注日期引用文件,其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适适用于本标准,然而,激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件,其最新版本适适用于本标准。
GB/T 28001-职业健康安全管理体系规范
3 术语和定义
下列术语和定义适适用于本标准。
3.1
组织 organization
职责、权限和相互关系得到安排一组人员及设施。
[GB/T 19000—,定义3.3.1]
3.2
6S管理 6S management
对生产现场各生产要素所处状态不停进行以整理(Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(shitsukei)、安全(Safety)为内容活动。
注:因前五个日语词罗马拼音首字母均为“S”,称为“5S”。在中国推行过程中增加 “安全”,故称为“6S”。
3.3
不要物 unwanted item
工作现场不再使用物品。
3.4
定置管理 fixation management
利用系统见解和方法,硕士产和工作现场人和物、人和环境、物和环境之间关系,对现场最好固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达成规范化、标准化和科学化管理活动。
3.5
目视管理 visual management
利用形象直观、色彩适宜多种视觉感知信息来组织现场活动,达成提升劳动生产率一个科学方法。
3.6
看板管理 kanban management
在同一道工序或前后工序之间进行物流或信息流传输方法。
3.7
四分法 quartation
采取区、架、层、位对物资存放处进行标注方法。
4 要求
4.1 总要求
4.1.1 组织应建立以6S管理为内容现场管理体系。
4.1.2 组织应建立6S管理推行方案,确定6S管理每个阶段活动内容,并按方案组织实施。
4.1.3 组织应定时实施6S管理评价,依据评价结果采取纠正、预防方法。
4.2 整理要求
4.2.1 要用物和不要物识别和处理
要用物和不要物识别和处理包含:
a) 组织对生产现场要用物和不要物进行识别;
b)应对要用物使用频次和使用量进行测量;
c) 组织识别出来不要物,分类存放、正确标识,按组织要求进行处理。必需时,应对处理进行统计。
4.2.2 区域计划
组织应对生产、办公、仓库等现场进行区域计划。必需时,可绘制订置图,定置图绘制应遵照以下标准:
a) 现场中物品应绘制在定置图上;
b) 定置图应简明、扼要、完整,相对位置应正确,区域划分清楚;
c) 定置物使用标识符号进行标注,自定义标识符号应在定置图上注明;
d) 立即处理不要物不应绘制在定置图上。
4.3 整理要求
4.3.1 定置管理
组织应明确设备、原料、辅料、工具、办公用具、文件资料、清洁用具等生产现场物资摆放方法、位置、标识等内容。
4.3.2 标识和目视管理
组织应明确标识和目视管理要求:
a) 划线方法;
b) 实线、虚线应用场所;
c) 多种颜色使用方法和使用区域;
d) 物品位置定位和限位方法,可采取定位线、形迹定位、硬件定位等方法;
e) 物品标识方法,通常采取图文标识和写真标识;
f) 危险物品、危险区域应使用规范安全标识或警示。
4.4 清扫要求
4.4.1 制订清扫实施计划。
4.4.2 实施生产现场区域清扫责任制。
4.4.3 明确清扫实施过程中步骤、方法及要求。
4.4.4 对清扫实施结果进行效果验证。
4.4.5 易污染区域应开展污染源调查,采取方法降低、隔离、杜绝污染。
4.5 清洁要求
4.5.1 建立健全区域责任制度。
4.5.2 制订分级考评标准。
4.5.3 建立日常巡视机制。
4.6 素养要求
4.6.1 制订素养活动计划。
4.6.2 制订职员行为规范准则。
4.6.3 建立职员素养长久培养机制。
4.7 安全要求
在对生产现场实施整理、整理、清扫、清洁、素养同时,明确安全管理要求。
依据GB/T28001-《职业健康安全管理体系规范》要求,从现场实施和人员素养方面促进组织安全管理,营造安全工作环境。
4.8 6S管理要求
6S管理具体要求和经典活动见附录A。
5 推行程序
5.1 计划开启阶段
5.1.1 方针确立和推行组织完善
组织应明确6S推行方针,并建立涵盖各层面6S推行机构。
5.1.2 活动计划制订
制订涵盖各阶段6S活动计划,计划应明确活动完成时间、考评标准、责任人。
5.1.3 培训和宣传活动
对各级人员进行6S基础知识培训,利用多种媒体进行宣传。
5.1.4 样板区设置
在生产现场中选择含有代表性区域设置为样板区,在样板区先行开展6S管理。
5.2 全方面实施阶段
5.2.1 全方面推行
根据6S管理要求,借鉴样板区做法和经验,在组织内全部区域全方面推行6S管理。
5.2.2 查找问题
对生产现场进行问题查找,并明确整改方法,进行跟踪验证。
5.2.3 目视管理和看板管理
对关键工序、关键部件、安全隐患进行目视管理,在生产、办公、仓库区域利用管理看板或适宜手段,立即公布相关信息,使管理公开化、透明化。
5.2.4 现场改善活动
结合岗位实际,开展形式多样现场改善活动。
5.3 制度落实阶段
5.3.1 区域责任制度
制订6S区域责任制度,明确管理项目、周期、要求及实施确定。
5.3.2 制订奖惩制度
明确奖惩制度,对各级组织实施定时考评,组织之间及组织内部还可开展竞赛活动,促进6S管理连续推行。
5.3.3 工作巡视
开展6S工作巡视,立即发觉和处理现场中存在问题。
5.4 效果认证和连续改善
对整体推行效果进行认证,总结存在问题并连续改善。
6 评价
6.1 评价分类
评价包含综合管理评价及现场分区评价:
a) 综合管理评价是评价6S管理体系及其工作有效性和方法可操作性,和6S管理工作完善性、职员素养水平和推进6S管理能力等;
b) 现场分区评价分为公共区域、办公区域、生产作业区、各类库区:
1) 公共区域评价是评价企业公共区域范围内计划、企业文化标识、建筑物、道路、绿化等对象6S管理情况;
2) 办公区域评价是评价办公区域范围内办公桌椅、文件资料、办公设施、会议室、资料室等对象6S管理情况;
3) 生产作业区评价是评价生产作业区域范围内设备仪器、电器设施、物料、箱柜台架、辅助工具、各类用具等对象6S管理情况;
4) 各类库区评价是评价各类库区标识及帐物等6S管理情况。
6.2 评价内容
评价内容参见附录B。
6.3 评价计分
6.3.1 评价分数宜采取千分制。每项得分最高分为该项对应分数值,最低分为零分。
6.3.2 若有缺项时(缺项项目由组织自行确定),折算分数按下式计算,即:
=1000× ……………………(1)
式中:
KZ──折算分数;
Ks──实际分数;
Kq──缺项分数。
6.4 评价分级
对组织6S管理工作评价结果宜采取星级制。即依据折算分数(KZ),可将6S管理分为5个等级。各等级分数值以下:
五星级(★★★★★):KZ≥950分;
四星级(★★★★):900分≤KZ<950分;
三星级(★★★):850分≤KZ<900分;
二星级(★★):800分≤KZ<850分;
一星级(★):750分≤KZ<800分;
750分以下不参与星级制评价。
6.5 评价方法
经过现场检验、查证资料、数据测定、人员交谈、抽查考试等,给出评价分数和等级。
6.6 评价周期
遵照PDCA(计划、实施、检验、处理)循环,定时开展6S管理评价。
附 录 A
(规范性附录)
卷烟工业企业6S管理要求
卷烟工业企业6S管理要求,见表A.1。
表 A.1 卷烟工业企业6S管理要求
项目
编号
管理要求
经典活动
1整理
1.1
不要物处理
处理没有用废料、物品、工具、材料,过期通告、统计。
1.2
非常常见物品和文件立即回仓或归档
物品回仓工作程序。
1.3
环境保护回收、循环再用
纸张双面复印;可回收固体废弃物管理;内部OA、Email,internet网络沟通。
1.4
物品按使用频率高中低存放
文件、工具、物品按使用频率高、中、低分类存放,使用频率越高离工作地点越近。
1.5
私人物品减至最低和集中存放
私人物品须集中存放(如水杯、伞、鞋、衣服),个人保密物品有独立上锁柜。
1.6
区域计划
对关键生产、办公、仓库等场所绘制订置图;各区域部署以直线直角为主;物料以直线存放及分隔线分隔。
2整理
2.1
工作现场中物品有明确标识和位置
设备、仪器、材料有名称,明确放置地点,并设责任人。
2.2
特殊物品使用适宜容器整齐放置
小册子、零碎材料、小件工具等使用适宜容器整齐放置。
2.3
电掣功效标签和电线整理
电掣开关颜色标签及控制范围标示;电线贴墙离地整理妥当。
2.4
清楚办公室标志
全部办公室有对应名称及门牌标识。
2.5
快速取出和放回文件及物品
贮存地点有物品清单;工具或其它物品整齐摆放,有清楚标签及借用标识;文件盒按次序摆放,有文件清单。
2.6
存量标准和控制总表
文件存档总表;物料存量控制。
2.7
优异先出安排
原、辅材料使用期和使用排序;在制品、成品优异先出指导;零备件进出仓排序。
2.8
节省能源方法
蒸汽不使用时立即通知关闭;空调适宜温度;开空调时,注意关闭门窗;生产结束后立即关闭电源。
2.9
颜色和目视管理
文件盒、名牌、柜标识均以颜色区分;同类物品标识统一。
2.10
看板管理
依据生产、工作性质对看板内容进行计划,明确责任人;定时清除过期通告。
3清扫
3.1
个人清扫责任制订
清扫分区责任人划分;职员工作环境保洁职责;设备日常维护保养内容。
3.2
个人清扫责任实施
定时清理自己工作环境并做好统计;设备维护保养工作及统计;下班后台面、柜面物品摆放整齐。
3.3
清扫较少注意到隐蔽地方
通道必需保持清洁及顺畅;注意清洁转角及有门、盖隐蔽地方。
3.4
处理肮脏、泄漏损坏及成因
检验厂房及设备存在隐患,立即加以整改;地面、墙面破损立即修复。
3.5
预防噪音和处理震动成因
定时检验及维修仪器及设备;定时检验照明灯具。
表 A.1(续)
项目
编号
管理要求
经典活动
4清洁
4.1
每个分区位置有责任人
每个分区全部有责任人,每个岗位全部有负责区域。
4.2
6S区域责任表(在平面图或现场上标示)
6S分区地图及责任人。
4.3
建立日常巡视机制
要求基层管理人员每日到现场巡视时间、路线、检验内容。
4.4
制订组织分级考评措施
各级组织制订对应考评措施及奖惩方法。
4.5
建立有效提案制度
建立生产、设备、质量连续改善提案制度;做好提案评定及处理。
5素养
5.1
推行个人职责
保持良好工作环境;遵守纪律、服从领导;服装整齐;待人诚恳有礼貌;珍惜公物;富有协作精神;遵守职员日常行为规范。
5.2
职员综合素质培训
定时为职员进行6S宣传及培训;厂规厂纪及职业礼仪培训;安全知识培训及消防演练;良好工作态度及沟通训练 。
5.3
今天事今天做
完成天天生产计划清单;下班前检验天天工作清单。
5.4
发明和保持良好环境
安全、舒适工作环境;个人及产品品质提升;个人工作及设备效率提升;树立个人和企业良好形象。
6安全
6.1
职员劳保用具穿戴及安全防护装备
穿上安全衣、帽、手套、鞋、眼罩、耳塞等;特殊区域入口有安全防护装备标准图片。
6.2
灭火器、“紧急出口”标志
灭火器功效标签;紧急出口牌及全部出入口标志。
6.3
“危险”报警灯、警号和火警逃生指导
各分区全部有张贴消防路线图。
6.4
处理紧急情况方法
定时消防演练;设置抢救箱及抢救员;定时检验抢救用具及消防设备;紧急情况处理预案。
附 录 B
(资料性附录)
×××企业6S管理评价表
×××企业6S管理评价表,见表B.1。
表 B.1 ×××企业6S管理评价表
序号
评价项目
分数
评 价 内 容
检验方法
扣分标准
得分
1
综合管理
250
1.1
建立6S管理领导小组
15
1.1.1
3
建立以组织领导为组长6S管理领导小组。
文件
无文件扣1分。
1.1.2
3
明确6S管理领导小组职责及各组员分工。
文件
有1名组员职责不明确扣2分。
1.1.3
3
建立包含生产、供给、销售、政工、行政、科研等各部门,涵盖基层各车间、仓库、物业企业6S管理体系,明确主管领导和6S主管人员。
文件
1.体系不完善者扣1分; 2.未明确主管领导和人员扣1分。
1.1.4
3
6S管理领导小组最少每六个月召开一次专题会,对重大问题进行研究和决议。
会议纪要
每少1次扣2分。
1.1.5
3
6S管理领导小组关键组员每十二个月最少参与一次6S管理会议、检验、培训等活动。
会议纪要、宣传报道、培训统计等
每少1人次扣1分。
1.2
建立6S管理推进机构
15
1.2.1
5
建立6S管理推进机构,并明确6S管理推进机构职责、人员分工。
文件
1.无推进机构扣4分; 2.职责、人员分工不明确扣2分。
1.2.2
5
建立包含生产、供给、销售、政工、行政、科研等部门在内联合工作组(6S管理领导小组办公室),并明确各组员职责。
文件
1.未成立联合工作组扣3分; 2.职责、人员分工不明确扣2分。
1.2.3
5
联合工作组最少每三个月召开一次6S管理工作会议。
会议纪要
每少1次扣1分。
1.2.4a
*
推进机构、各级组织应配置专(兼)职6S管理人员。
文件
未配置专(兼)职管理人员扣全分。
表 B.1(续)
序号
评价项目
分数
评 价 内 容
检验方法
扣分标准
得分
1.3
6S管理工作计划和总结
15
1.3.1
5
有6S管理工作方针、年度工作目标、管理策划方案(目标、计划、工作内容、完成时间、职责、责任区等)。
文件、计划文本
1.无工作方针或年度工作目标扣2分; 2. 无策划方案扣2分。
1.3.2
5
组织年度工作汇报及总结中有6S管理工作内容。
文本
汇报及总结中无6S管理内容扣1分。
1.3.3
5
6S管理工作每十二个月有专题总结汇报。
文本
无总结汇报扣2分。
1.4
6S管理规章制度
15
1.区域计划管理措施;
文件、文本
每少1项扣2分。
2.不要物处理步骤;
3.工具物品摆放管理措施;
4.文件资料分类管理标准;
5.标识识别和颜色管理标准;
6.清扫实施基准;
7.区域日常管理制度;
8.职员素养管理措施;
9.安全管理标准。
1.5
6S管理检验和整改
25
1.5.1
5
6S管理推进机构每个月最少开展1次工作检验。
检验统计表
每少1次扣1分。
1.5.2
10
建立6S管理检验整改台帐,实施闭环管理。
台帐、验收单
整改合格率低于90%扣4分,低于95%扣2分,低于98%扣1分。
1.5.3
10
各级组织定时开展6S检验。
检验统计表
每少1次扣2分。
表 B.1(续)
序号
评价项目
分数
评 价 内 容
检验方法
扣分标准
得分
1.6
6S区域计划图、定置管理图
20
20
制订包含办公室、试验室、车间、仓库等工作区域区域计划图或定置图。机台、办公桌有定置图(无定置线、标识时)。
计划图、定置图
每缺乏1个扣2分。
1.7
6S管理培训
15
1.7.1
5
6S管理培训纳入组织培训计划。
计划文本
未纳入扣2分。
1.7.2
10
对高层领导、6S管理专兼职人员、中层干部、全体职员,尤其是新招聘职员6S管理知识培训率达成100%。
培训计划、试卷,并按百分比抽考,抽考百分比不低于5%
1.每缺1类培训扣2分; 2.缺乏新招聘职员培训扣4分; 3.每有1名抽考不合格扣1分。
1.8
6S管理档案
10
1.有6S管理文件档案;
档案资料
1.每少1项扣1分; 2.每项内容不完整扣0.5分。
2.有6S管理教育培训档案(计划、内容、试卷、小结);
3.有6S管理检验统计档案;
4.有6S管理奖惩档案;
5.有6S管理工作大事记。
1.9
日常活动和创新
20
1.9.1a
*
全方面深入持久地开展6S管理活动。
汇报、座谈、查看现场
每有1个部门未连续开展6S管理扣全分。
1.9.2
10
在6S管理取得结果基础上,主动开展创新活动和专题活动。
汇报、文本、统计
无创新或专题活动扣5分。
1.9.3
10
每六个月开展一次6S管理自评工作,并根据PDCA方法,连续改善。
自评汇报及不合格项清单
组织验收前均要开展自评,每少1次扣5分。
1.10
企业文化传输
25
1.10.1
7
表现企业形象产品、办公用具、文件资料、企业介绍、产品介绍、纪念品、胸卡、胸牌等符合企业形象识别系统要求。
查看实物
1.无标识每项扣2分; 2.不符合要求每项扣1分。
表 B.1(续)
序号
评价项目
分数
评 价 内 容
检验方法
扣分标准
得分
1.10.2
3
已建立质量安全体系企业,质量安全文化宣传纳入体系文件中。
查阅程序文件
未纳入扣2分。
1.10.3
3
利用橱窗、看板、媒体等广泛宣传企业文化理念,并提出文化、安全、质量警句、格言等。
查看实物、警句等
每有1项不合格扣1分。
1.10.4
3
定时有企业文化宣传报道,确保宣传连续性。
查看报纸等媒体
每缺1期扣1分。
1.10.5
3
利用内部网络立即、动态地(配合图片、影片等)对企业文化、6S管理动态等进行宣传报道。
查看网页
每有1个月未宣传报道扣2分。
1.10.6
3
利用外界媒体定时对本企业文化及6S管理动态进行宣传报道,并符合企业形象识别系统要求。
查看相关媒体
1.每有1期未报道扣1分; 2.内容有1项不符合要求扣1分。
1.10.7a
3*
有对外介绍本企业情况展室(台)、电视统计片等。
查看实物
无展室(台)、电视统计片扣全分。
1.11
安全
25
取得第三方符合性认证证书起评分为25分,无证书起评分为10分(无证书时1.11.2分数为6分,1.11.5分数为4分)。
1.11.1a
*
受上级通报交通及生产安全事故发生。
查看文件
每发生1件扣全分。
1.11.2
15
无安全事故隐患,消防设施齐备、完好,定置摆放、标识显著、取用方便,且在合格期内。
查看现场
每1处不符合扣2分。
1.11.3a
*
易燃易爆有毒物品有明确摆放区域,分类定位,有显著警示标识,间距符合规范要求,隔离摆放,远离火源,并有专员管理。
查看现场
每1处不符合扣全分。
1.11.4a
*
易燃易爆有毒场所中设备、设施、电气线路、刀闸、开关等符合防爆要求。
查看现场
每1处不符合扣全分。
1.11.5
10
工作人员按要求正确使用劳动防护用具。
查看现场
每1处不符合扣2分。
1.11.6a
*
防静电避雷设施完好,并定时检测合格。
查看现场
每1处不符合扣全分。
1.12
职员着装
15
1.12.1a
5*
按要求要求穿戴工作服、佩戴工作牌,着装整齐。
查看现场
每1人不符合扣2分,超出2人次扣全分。。
1.12.2
5
工作服、帽洁净无破损。
查看现场
每1人不符合扣1分。
表 B.1(续)
序号
评价项目
分数
评 价 内 容
检验方法
扣分标准
得分
1.12.3a
5*
工作时间不得穿拖鞋、背心、短裤、超短裙、吊带衫等不宜服装。
查看现场
每1人不符合扣2分,超出2人次扣全分。
1.13
职员行为
20
1.13.1
2
职员遵守劳动纪律,不迟到、不早退。
查看现场
每1人不符合扣1分。
1.13.2
2
没有呆坐,打瞌睡。
查看现场
每1人不符合扣1分。
1.13.3
2
没有聚集闲谈或大声喧哗、谈吐文明。
查看现场
每1人不符合扣1分。
1.13.4
2
没有吃零食。
查看现场
每1人不符合扣1分。
1.13.5
2
没有做和工作无关事项(看报、小说等)。
查看现场
每1人不符合扣1分。
1.13.6
2
没有私自串岗、离岗。
查看现场
每1人不符合扣1分。
1.13.7
2
举止文明,无不雅行为。
查看现场
每1人不符合扣1分。
1.13.8
2
配合6S活动,尊重检验指导人员,态度主动主动。
查看现场
每1人不符合扣1分。
1.13.9
4
对6S活动方针、意义、基础知识有正确定识,能够表述;了解相关6S制度和组织,本人区域责任要求等内容。
查看现场
每1人不符合扣2分。
1.14
职员就餐管理
15
1.14.1
5
职员应本着“厉行节省,杜绝浪费”标准就餐,应依据个人饭量领取饭菜,避免造成浪费。
查看现场
每1人不符合扣1分。
1.14.2
5
就餐人员应自觉服从餐厅人员管理,自觉遵守就餐秩序,按前后次序排队领餐,文明就餐,不得拥挤,不得大声喧哗。
查看现场
每1人不符合扣1分。
1.14.3
5
职员就餐时应讲究卫生,自觉保持餐厅整齐,不得将饭、菜、汤等洒泼在餐桌、椅地上,残余饭菜应倒入指定容器里,餐具分类放在指定存放处,做到轻拿轻放。
查看现场
每1人不符合扣1分。
表 B.1(续)
序号
评价项目
分数
评 价 内 容
检验方法
扣分标准
得分
2
公共区域
150
2.1
企业文化标识
10
2.1.1
5
有本企业理念口号牌。
查看现场
每1处不符合扣2分。
2.1.2a
*
在大门上或最具代表性建筑物(如办公楼)上悬挂厂徽。
查看现场
无厂徽悬挂扣全分。
2.1.3
5
企业标识系统和《企业文化手册》标识系统相一致。
查看现场
每1处不符合扣2分。
2.2
企业文化展示
10
2.2.1
3
在显著位置设置企业平面布局图。
查看现场
无平面布局图扣全分。
2.2.2
3
在企业关键位置协调、美观悬挂或摆放表现企业指导思想、发展思绪、工作作风、管理思绪宣传品。
查看现场
1.每缺1项扣2分; 2.每1处不符合扣1分。
2.2.3
2
在关键生产现场宣传、张贴必需能表现企业质量方针、质量目标宣传品。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.2.4
2
在危险点张贴强化安全意识标识和宣传品。
查看现场
1.现场无标识扣全分; 2.每1项不符合扣1分 。
2.3
公共区域计划
20
2.3.1a
*
有经上级部门同意区域计划(文本、图纸)。
查看文件、资料
存在未经上级部门同意计划扣全分。
2.3.2
20
公共区域建筑物、交通绿化等和同意计划相一致,并和企业发展计划相协调。
查看现场
1.每发觉1处未落实扣4分; 2.计划文本、图纸和计划不协调,每发觉1处扣4分。
表 B.1(续)
序号
评价项目
分数
评 价 内 容
检验方法
扣分标准
得分
2.4
绿化和卫生
15
2.4.1
5
绿化效果美观、协调,无裸露土面或杂草、野草。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.4.2
5
绿地、花草、树木养护良好,无杂物、无枯死。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.4.3
5
道路、绿地等洁净整齐,无卫生死角。
查看现场
每1处卫生死角扣2分。
2.5
建筑物
10
2.5.1
4
建筑物色彩协调、统一,粉刷一新。
查看现场
1.建筑物色彩严重不统一、不协调扣全分; 2.每发觉1处建筑物色彩不协调扣2分。
2.5.2
3
建筑物无破损,门窗整齐、洁净。
查看现场
每发觉1处扣1分。
2.5.3
3
建筑物外面没有违规搭建棚库等。
查看现场
每发觉1处扣1分。
2.6
道路、交通标志、路灯、公共设施
15
2.6.1
4
道路平整、洁净、通畅,设施齐全,无阻挡。
查看现场
每1处不符合扣2分。
2.6.2
4
交通标志和划线规范、醒目、齐全并符合国家要求标准。
查看现场
每1处不符合扣2分。
2.6.3
3
路灯设置合理,明亮、完好。
查看现场
每1处不合理或损坏扣1分。
2.6.4
4
公共设施完好,无脏污、破损。
查看现场
每1处不合理或损坏扣1分。
2.7
物料和工业垃圾
10
2.7.1
5
物料和工业垃圾放入专用库房或整齐容器,未安装设备应定置存放。
查看现场
每发觉1处扣1分。
2.7.2
5
因特殊情况需临时放置设备、物料、垃圾,应办理同意手续,并挂牌标识,定人定时限清理。
查看现场、查看审批手续
每1处不符合扣1分。
表 B.1(续)
序号
评价项目
分数
评 价 内 容
检验方法
扣分标准
得分
2.8
非机动车停车场
10
2.8.1
3
色彩协调,无破损。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.8.2
3
库内自行车、助力车、摩托车等整齐、分类、有序存放,朝向统一。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.8.3a
4*
库内无长时间不用破旧车辆及杂物等。
查看现场
每1处不符合扣全分。
2.9
机动车停车场及机动车辆
10
2.9.1
4
停车场车位设置合理、划线规范,通道宽畅,标志清楚。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.9.2
3
机动车辆停放在要求停车位,有序存放,朝向统一。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.9.3a
*
机动车辆须遵守交通法规。
查看现场
每1处不符合扣全分。
2.9.4
3
公共车辆保持清洁,门窗完好,车内座垫、座椅套洁净、整齐,垃圾袋立即清理。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.10
卫生间
10
2.10.1
3
卫生间标识清楚,建筑物无损坏。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.10.2
3
卫生间洁具、墙壁、门、窗完好,洁净整齐。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.10.3a
4*
卫生间有专员定时清扫,地面洁净、整齐,无异味。
查看现场
有1处不符合扣全分。
2.11
接待室(台)
10
2.11.1a
5*
设置符合企业形象识别系统接待室(台),标志清楚。
查看现场
无接待室(台)扣全分。
2.11.2
5
接待人员着装整齐规范,态度和蔼,统计完整,手续齐全。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.12
电梯
10
2.12.1
5
电梯运行良好,洁净整齐,电梯有垫,且天天有些人更换。
查看现场
每1处不符合扣1分。
表 B.1(续)
序号
评价项目
分数
评 价 内 容
检验方法
扣分标准
得分
2.12.2a
5*
电梯在检验使用期内,应急电话通畅。
查看现场
有1处不符合扣全分。
2.13
保安、物业人员
10
2.13.1
5
保安及物业人员统一着装、洁净、整齐。
查看现场
每1处不符合扣1分。
2.13.2
5
保安及物业人员站立时身体笔直,言语简练,态度和蔼,工作时间不做和工作不相干事情。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3
办公区
200
3.1
地面
15
3.1.1
2
地上无垃圾、无杂物,保持清洁。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.1.2
2
地面无污渍、污染(积水、油污、油漆等)。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.1.3
3
地面安全隐患处(突出物、地坑等)应有防范或警示方法。
查看现场
每1处不符合扣2分。
3.1.4
2
安全警示区划分清楚,有显著警示标识,悬挂符合要求。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.1.5
2
地面区域划分合理、标识明确,区域线、标识清楚无剥落。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.1.6
2
地面物品摆放有定位、标识。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.1.7
2
物品存放于定位区域内,无压线、越线。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.2
门、窗
10
3.2.1
2
门扇、窗户玻璃保持明亮洁净。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.2.2
1
窗帘保持洁净。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.2.3
2
窗台上不摆放物品。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.2.4
1
门窗、窗帘无破损。
查看现场
每1处不符合扣1分。
表 B.1(续)
序号
评价项目
分数
评 价 内 容
检验方法
扣分标准
得分
3.2.5
2
有门牌标识。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.2.6
2
门窗玻璃无乱张贴现象。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.3
墙
10
3.3.1
3
墙身保持洁净,无脏污、乱画,无不要物(如过期口号、封条、蜘蛛网等)粘贴、悬挂。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.3.2
2
电器开关处于安全状态,标识明确。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.3.3
3
墙身贴挂应保持整齐,表单、通知定位在公告栏内。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.3.4
2
墙体无破损。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.4
天花板
5
3.4.1
3
破损处立即修复,没有剥落。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.4.2
2
没有吊着不要物,无积灰。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.5
办公桌、椅
20
3.5.1
2
办公桌定位摆放,隔断整齐。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.5.2
2
抽屉应分类标识,标识完好,物品和标识相吻合。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.5.3
2
办公抽屉不杂乱,公私物品分开。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.5.4
2
台面物品有定位及标识。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.5.5
2
桌面定位胶垫保持洁净,无脏污。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.5.6
2
台面保持洁净,无灰尘杂物,无要求以外物品(有玻璃板台面,玻璃板下压放物品有明确要求,无要求以外物品)。
查看现场
每1处不符合扣1分。
3.5.
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