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工艺材料知识工艺材料根据用途能够分为成型材料和表面处理材料，配件和包装材料等三类。第一章 成型材料现在工艺品制造集聚地大多分布在东南沿海，以福建和浙江，江苏等地居多。其中福建沿海工艺品制造业发达，各地方各有特色。省会福州地域盛行铁艺和木制品工艺，泉州区域则有大批树脂工艺厂家，泉州远郊安溪县关键是铁艺家俱和家居工厂，德化县多数是陶瓷工厂。浙江关键工艺品制造基地台州，其下属仙居县和黄岩区，现在以木制品和铁艺为主，也有多个材质搭配组合产品。成型材料也有称为产品材质，现在广泛使用成型材料有不饱和聚酯树脂（Ploy resin），氧化镁复合材料，实木、中纤板，藤，铁，陶器，瓷器，塑胶，布，等材料。下面简单介绍一下多种成型材质基础性质和特点。1. 不饱和聚酯树脂。基础性质：不饱和聚酯树脂是一个热固性树脂，能够了解成为二元酸和不饱和二元醇缩聚而成物质。通常会保留在稳定溶剂（通常是苯乙烯）。不饱和聚酯树脂当其在引发剂（白水）作用下，可发生自由基共聚，而固化成为一个不溶不融高分子网状聚合物。生产实践中会添加促进剂（蓝水）来提升固化速度。状态：常温下，呈透明粘稠液体。或因配比不一样，呈淡蓝色或淡黄色。库存要求：通风，避光，20左右保质期三个月。220kg/铁桶。常见厂家：浙江天和，漳州（泉州）亚邦，泉州永和，三明金峰。牌号及报价：191#1元/吨，196#12200/吨。（来自-10-22中国不饱和树脂网）#196不饱和聚酯树脂常见使用方法：生产实践中常在其中添加填料以提升固化后机械强度，同时能够在许可范围内降低成本。常见填料有石粉，石英砂，碎石等。添加百分比通常为树脂：填料=1：0.81.5，合适添加溶剂苯乙烯后，填料添加百分比能提升到1.8以上。固化过程：树脂和填料根据百分比混合搅拌均匀，充足湿润后，添加约312促进剂，即可成为浇注原料。成型注坯工人在浇注时，再添加58固化剂搅拌后，浇入模具中，稍待十分钟左右皆可固化。适用类型：通用材料，能适应多个类型产品，尤其是花纹和造型复杂产品尤其圣诞，宗教， 优缺点：优点：产品流动性好，能做出复杂造型和花纹。和硅胶模具配合，能忠实反应原创作者艺术风格。能在常温下固化和成型，产品机械性能良好，易于加工。成型固化速度快，便于大规模产品复制。缺点：成型时会有2-4%收缩；坯体成本较高，添加填料后仍达成0.007元/克，远远高于其它无机成型材料。产品保质期短，高温度环境下会造成材料快速变质。2. 石粉。基础性质：石粉，化学成份名碳酸钙，在常温下性质稳定。工业厂商通常见白色大理石边角料经过破碎、球磨后得到。树脂工艺厂家常见来作成型填料。状态：呈白色粉末状。常见产地：广东 山东规格及报价：粉料规格常见目数来表示。通常见石粉是300400目。泉州提货价约在320350元/吨。25kg/白色编织袋。 存放条件：石粉轻易吸收水分，所以不能直接放在地面。须注意防潮。3. 氧化镁复合材料基础性质：氧化镁复合材料基础原理是氧化镁粉末和氯化镁水溶液根据一定百分比混合后，生成氢氧化镁固体凝胶，从而达成成型目标。生产实践中，也会加入彩砂或碎石作填料。也能够加入发泡剂，使材料发泡，达成减轻自重目标。状态：氧化镁呈白色或微黄色粉末状，氯化镁通常呈浅黄色或淡绿色水溶液。氧化镁和砂岩配合效果固化过程：将氧化镁粉料和氯化镁水溶液根据体积比1：1百分比混合搅拌均匀，静置一分钟后，浇注入硅胶模具中，稍加震动，使模具内气泡逸出。整理模具，使之水平，约三十分钟后，即可拆模。适用产品类型：花园，家居成型规格及报价：泉州提货价1900元/吨，固液各半。4. 玛瑙粉玛瑙粉和树脂做人造石玛瑙粉样品基础性质：化学名氢氧化铝，是含有弱碱性白色粉末。工业应用通常作填料，也有用在牙膏中作磨料。因为添加在树脂中能得到半透明效果，常见来作仿玉石工艺（人造石）填料。成型时添加色精还能取得天然花纹。有所谓玛瑙级，牙膏级等 等级称谓，实际上并非在上述领域内使用，只是噱头而已。状态：常温下呈白色仿粉末庄状，难溶于水。常见产地：河南中焦，江苏，云南福铝。规格及报价：800目以上 20kg/牛皮纸覆塑袋。泉州提货价4800元/吨。存贮条件：防潮，通风。仿玉效果工艺品适应产品类型：仿玉石，人造石。5. 中纤板中纤板做成纸巾盒中纤板原版基础性质：中纤板是密度板一个,其中还有长纤板和短纤板.以木质纤维或其它植物纤维为原料，经打坏、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其它适用胶粘剂，再经热压后制成一个人造板材。其密度通常在0.5-0.8克/厘米3范围，厚度通常为3-30毫米。制作工序：原板经过设计、切割成产品部件，经过粘合，钉接成产品。存放条件：中纤板质地疏松，极易吸收水分膨胀变形，所以要尤其注意防潮。6. 陶瓷。高温瓷低温陶中温瓷陶瓷其实是陶器和瓷器统称。陶瓷原料是粘土及多种矿物质，经过粉碎，混炼，清洗，过滤，成型，煅烧得到高硬度制品。粗制后高岭土陶瓷分类：现在根据烧成温度分为高温瓷，烧成温度在1300以上，如釉下彩。中温瓷，烧成温度在10001200之间，低温瓷，烧成温度在1000以下。陶器烧成温度通常在800以下。 陶瓷成型过程：陶艺制作工艺按次序可分为原料加工（包含配泥和配釉）、泥坯塑制 、赋釉及煅烧四大工序，我们从配泥、成型、配施釉及煅烧四方面。 陶瓷原料：高岭土，有厂家也称白云土。 陶器表面粗糙不光滑，硬度低，要做表面处理通常会用水性漆（如丙烯漆）做底漆。瓷器表面因为质地坚硬光滑，表面附着力很低，极难再做颜料或油漆。7. 铁艺材料基础性质：工艺厂家使用铁艺材料通常分为线材和板材。所谓线材是指不一样粗细规格铁线，其直径规格从0.5mm到8mm全部有。因为需要便于弯折和冲裁，通常会选择低碳钢。更大规格会换用含碳量高钢材，以提升产品稳定性。板材，多数厂家会用镀锌板，厚度从0.4mm3.2mm。也有厂家使用未经表面处理一般钢板。铁艺厂用冲床成型过程：线材经过裁剪，弯折成需要形状，板材通常经过模具冲压，拉伸，挤压等方法等到需要形状，然后经过电焊焊接成设计产品。铁艺表面处理：铁艺表面轻易生锈，影响使用和美观。工厂除锈措施是酸洗或电泳涂盖，然后经过喷塑或烤漆，能取得较长不生锈保留时间。8塑胶 基础性质：工艺品常见塑胶全部是热塑性材料，以适应回收反复注塑。最常见是PS树脂，化学名聚苯乙烯，无毒，无臭，含有能耐100以上高温，含有良好绝缘，隔热性能。但不能耐低温，在较低温度下轻易开裂。工艺品注塑PS料全部是经过回收染色二次或三次料，所以其物理和机械性能有所降低。但全部会加入助剂进行改性，较为著名ABS树脂，就是苯乙烯和丙烯晴、丁二烯共聚物。 常见种类：PS（聚苯乙烯）,ABS（苯乙烯、丁二烯、丙烯晴共聚）,PP（聚丙烯）,PET（聚对苯二甲酸乙二酯,简称聚酯）,PVC（聚氯乙烯）等。 成型过程：工厂需要依据用户要求先开模具（通常是钢模），然后将树脂融化，使用注塑机将融化塑胶树脂注入模具，经冷却固化后，开模即可得到产品。 注塑机压力很大，只要模具设计合理，理论上，任何造型产品全部能够生产，所以塑胶造型第二章 表面处理材料表面处理是工艺品生产另一个过程，它将成型处理好后产品经过涂装，达成一定艺术效果。表面处理方法很多，有喷涂，滚涂，手绘，浸泡，电镀，磨砂，做旧，压痕，切削等方法，在工艺品行业最常见是喷涂，手绘，和浸泡。下面结合本企业表面涂装工艺特点来介绍表面处理材料。表面处理材料也称作涂料，关键成份是树脂，颜料，溶剂，和部分填料和助剂组成。1. 根据溶剂分类。能够分为水性涂料和油性涂料。1) 水性涂料使用水性树脂做基材，用水做稀释剂，固化过程中没有挥发出石油族溶剂。没有刺激性气味。涂装过程中对施工人员没有健康危害，符合环境保护绿色流行趋势。缺点是干燥时间长，硬度和耐刮擦程度不高，硬度不超出2H。2) 油性涂料根据溶剂不一样也分为苯族溶剂涂料，和烯烃族溶剂涂料。经典烯烃族溶剂：汽油，松节油。油画颜料，仿古漆，醇酸类油漆，均需用松节油等作溶剂。经典苯族溶剂：天那水，或香蕉水。硝基平光漆，无酸金油之类，用天那水做溶剂2. 根据关键树脂成份分类。有聚氨基聚酯树脂（pu），硝基树脂（nc），醇酸树脂，不饱和聚酯树脂（PE），环氧树脂等。下面简单介绍一下多种基材涂料属性。1) 聚氨酯漆。俗称PU漆，早前也有称优利旦。通常是双组份，也有添加专用稀释剂做三组分。主剂是聚氨基树脂，在固化剂作用下，伴随溶剂不停挥发，异氰酸酯和多元醇酚、多元胺、水发生交联固化，最终形成坚固漆膜。在固化过程中假如原材料或环境含水，会产生二氧化碳气体，在漆膜表面产生气泡。聚氨酯漆能够经过不一样配方，得到不一样物理性质材料。本企业经典PU漆是PU-800光油。2) 硝基漆。硝基漆关键成份是硝化棉，添加一定醇酸树脂，或氨基树脂，溶剂，颜料等成份后制得。硝基漆通常是单组份，溶剂使用天那水或香蕉水。能够手工彩绘，也能够喷涂。在常温下气干，既能够得到光亮坚硬漆膜。其缺点是遮盖力较低，有时候需要反复涂布。本企业代理“欣航牌”平光漆也是硝基漆一个。3) 醇酸漆。醇酸树脂漆多年来在工艺行业应用较少，因为它固化速度较慢，（通常需要36小时以上），而且气温很大，易流挂，难操作。因为其价格低廉，仅有铁藤艺厂家做少许应用。4) 不饱和聚酯树脂漆（PE）.三组分聚酯漆，其特点是干燥成膜快速，漆膜高亮，硬度高，饱满度好，耐冲击力好。缺点是组成较多，成本偏高。PE漆在本企业经典应用是做仿釉效果，同时也能够在做爆花水效果时做底漆。3溶剂介绍。1) 天那水。蒸发速度中等，手触有冰凉感觉。通用溶剂，有分为一般天那水，塑胶天那水，特种天那水等，分别对应不一样应用。2) 化白水。手触有温润感觉，蒸发速度比天那水慢，常见作辅助溶剂添加。在阴雨天或潮湿环境下施工时，漆膜会出现泛白现象。这时合适添加部分化白水，泛白能得到显著改善。另外有时因为上彩工艺需要涂料干燥速度慢部分，或需要漆膜更亮时，也能够添加部分化白水作为溶剂。3) 丙酮。蒸发速度较快，手触有强烈冰凉感觉。有较强溶解力，能快速溶解油漆和油脂。常见作工件清洗。4) 松节油。油性烯烃类油漆溶剂。常见来作仿古漆，腰果漆，油画漆等涂料溶剂。蒸发速度较慢。4本企业关键表面处理涂料介绍。1) 特种涂液。特种涂液，是本企业自主开发一个表面处理涂料，它经过浸泡，在工件表面得到类似木纹或大理石纹路效果。特种涂液工艺简单，操作方便，不限材质。经过调色，能够达成仿红木，黄檀，黄花梨，杉木等木纹效果，和大理石花纹。特种涂液操作：将两种（也能够三种，依据产品配色需要）溶液装入合适溶剂，同时滴在水面上，形成一层有花纹漆膜。将工件慢慢浸入水面，漆膜吸附在工件表面即可。工件能够喷pu罩光保护。玻璃工件需做预处理，其它材质可直接浸泡。经过添加慢干剂能够控制漆膜固化速度，提升生产效率；也能够经过改变涂料滴在水面上方向和速度，来得到更多不一样造型花纹。2) 平光漆。本企业现在代理销售平光漆是漳州昊辉化工企业生产欣航漆。经典特点是使用天那水做稀释剂，无需烘烤，涂布后自然气干。光泽度：平光。平光漆操作：用作手绘漆，油漆：天那水=1：1.5，使用化妆笔直接上彩。用作喷漆时可合适增加天那水百分比，百分比超出1:2时应该合适添加化白水，小面积喷涂使用HD-130/HD-168喷笔，大面积喷涂使用K-3/W-71等型号或更大喷枪。3) 电镀漆。电镀漆是一个金属漆，经过电镀漆涂布工件含有强烈金属质感，能得到类似电镀效果。广泛应用在树脂、铁艺、陶瓷等多种材质工艺品上。电镀漆基材是基于耐酸碱，稳定金属材质，所以比一般金粉调和漆较能耐氧化。依据材料颗粒细腻程度，现在我本企业经销电镀漆型号有DT，HY,MT,DSMT等规格产品。规格越高，其颗粒越小，遮盖力越强，但金属光泽和亮度会伴随颗粒粒径变小而会下降。电镀漆常见颜色有金色，银色。也能够依据用户要求调配颜色。稀释剂使用天那水，阴雨天天气潮湿时能够合适添加化白水。添加溶剂百分比能够参考平光漆。4) 色精。色彩鲜艳，有较高透明度，常见于大面积叠加颜色处理。也常见在罩光油或电镀漆颜色调配。色精浓度很高，只要添加几毫升就能配合一千克光油。现在有油性色精，水性色精和油水两用色精，在不一样场所上使用。色精轻易褪色，尤其是在高温，强紫外线照射情况下，褪色速度愈加快。相对而言，金属螯合型色精褪色会稍慢，但价格较贵。5) 强闪油。产品有添加金属颗粒，在阳光或灯光下，含有闪烁刺眼金属光泽。双组份漆，根据1:1百分比混合搅拌均匀即可。能够添加色精调配不一样颜色。因为价格较贵，适合应用在中高级产品上。也能够局部应用点缀，或添加溶剂天那水稀释使用。适合喷涂，不适合手绘。6) 艺族800光油。本企业自有产品，PU材质罩光油，耐黄变，饱满度好，完全干燥后，固含量超出60%。用作产品表面保护或罩光。双组份漆，配合百分比1:1，也能够稀释后再使用。能够喷涂，也能够手绘。能够添加色精调色。涂装后，放置在洁净空间中自干，约三十分钟手触干，一小时后指压干，完全固化需要8小时以上。注意事项：双组份混合后应立即施工涂装，通常不能超出三十分钟，以免涂料固化失效。如遇光油出现浑浊，起团，失光等现象，说明已经失效，应抛弃不用。已经做过PU涂装工件，不宜再做其它油性涂装，尤其不能做天那水做溶剂涂装。因为固化后PU层碰到天那水会起皱。7) 爆花水。爆花水是一个新材料，在干燥过程中，会形成自然爆开花纹。能够和色精，珠光膏等配合使用，来达成设计效果。使用方法：在产品表面先做一层PE底漆，然后在产品表面喷一层色精（或珠光膏易溶解涂料），最终喷上爆花水，即能够达成爆开效果。8) 无酸金油。改良硝基清漆涂料。单组份漆，自干，固化较快，透明度高但轻易黄变。硬度不高。用天那水作溶剂。关键做罩光油，原配方中经过改性后，酸度降低，也能调和金粉上彩而不会氧化。9) 水性效果膏。牙膏状透明涂料，能够用手涂、挤压、弹射等方法涂布在工件表面，让工件愈加有立体肌理质感，经加热烘烤后即可定型。可塑性高，操作简单，色彩改变也可自由调配。也能够使用其它造型工具如滚筒，印章，橡胶刮刀等做表面肌理效果。工件经过处理后得到纹理自然、随意，在光滑铁皮，木器上做花纹，适合做花园、家居类产品。其延伸产品水性效果浆也能在木器上做类似树皮造型。固化过程中无挥发性气体，含有绿色环境保护特点。10) 水性裂纹漆。双组份透明漆，使用水做溶剂。产生裂纹呈块状，类似泥土干涸后形状，和油性裂纹漆不一样。操作方法：在工件上喷涂水性裂纹漆底漆，约十分钟后喷涂面漆，待面漆干燥后即可形成裂纹。裂纹大小和面漆厚度相关系，面漆碰越厚，裂纹越大，反之则越小。水性裂纹漆是透明，不会遮盖原工件颜色。能够在裂缝中撒上金粉，珍珠粉，彩片等做点缀，以区分裂纹效果。注意：漆面有较高弹性，但硬度较低。不耐刮擦，不适合使用在直接接触和可能会受到挤压，摩擦部位。11) 环氧漆。双组份漆。也有单组份自干型，但机械强度和其它性能全部较差。优点：硬度高，水泥、金属等无机材料附着力很强；耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；固化后耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光久射了有可能出现粉化现象，所以只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢（有可能超出36h）；有时需要加温固化。玻璃漆是经典环氧类漆。12) 幻影漆。本企业新引进特种涂料。经过纹理模具和特种涂料配合，能在工件表面形成立体效果。因为模具原因，现在只适适用于塑胶、铁件等材质，且厚度不能超出10mm，不然效果不够显著。价格较贵，泉州提货价1200/组（9kg）13) 晶体剂。水性效果漆。晶体剂在干燥时候，能形成冰晶一样花纹，含有很强装饰效果。随机形成花纹，不可复制，最早用在汽车改装上。对环境要求较高，需要适宜温度和湿度配合。材料能够回收使用。操作过程：先在工件上做一层底漆，然后将晶体剂倒在工件表面，干燥后形成晶体。然后再配一层色精或其它油漆，待面漆干燥后，用湿布将晶体花纹擦掉，露出底漆，形成花纹。能够做一层PU光油做罩光保护。5本企业其它表面处理技术和工艺介绍。1) 纳米喷镀技术及工艺。纳米喷镀技术是本企业自主开发一项顶尖表面处理工艺，它采取环境保护材料，经过简单喷涂即可得到堪比电镀效果金属镀层，是表面处理工艺一项重大突破。相对于电镀工艺，它含有八大优点1.安全无公害。2.绿色环境保护。3.投资少，成本低。4.操作安全。5.应用广泛，适应性强。6.色彩多样性。7.能适应自动化，量产需求。8.经过SGS检测不含八大重金属。同时含有硬度高，耐刮擦，耐酸碱腐蚀，光泽度好等特点，有良好耐候性。在工艺行业广泛替换水解电镀和真空镀。纳米喷镀和电镀、真空镀比较工艺特点纳米喷镀真空镀水解电镀环境保护无三废排出无三废排出有含氰化物和含铬有毒废水排出工艺性工艺简单，稍加培训皆可操作。工艺简单，但设备控制和维护量大工艺复杂，需要配套助剂。生产线投资十万元以内设备投资大，整条生产线需要约五十万元需要配套电力、污水净化设备，整体投资超出一百万。政策倾向绿色环境保护产业，政府激励高耗能企业，但近期政府暂无限制。高污染行业，政府关键控制项目，取得政府牌照机会极少。成本9-20元/M21525元/M2120元以上/M2适应性对产品材质、尺寸无限制材质无限制，适合小尺寸产品。超大尺寸产品无法生产产品尺寸不受限制，但非金属工件需要做预处理导电层。操作过程：工件预处理喷涂纳米底漆表面活化喷涂金属镀层喷涂纳米面漆罩光。2) 钢化玻璃马赛克。玻璃在经过钢化后，变得不易破碎。一旦出现破裂后，整体会碎裂成大小均匀相正确颗粒，能够模拟马赛克效果。工艺行业常见来作家居装饰品表面点缀。常见玻璃有镜面银色和透明，也有透明五彩色和茶色、古铜色等颜色。操作方法：先在玻璃后面涂上一层专用玻璃胶水，大约2mm厚。待胶水完全干燥后（约需12小时），将玻璃敲碎，玻璃将变成直径35mm小碎片；用硬纸片剪成产品形状，放在玻璃后面用笔画出记号；用钢制工具凿出形状，其造型大小能够比原尺寸小23毫米；将凿好玻璃用玻璃胶水粘贴在产品相正确位置；待玻璃胶水干燥后即可。注意：玻璃碎片之间缝隙能够使用双飞粉，白水泥填缝。如粘贴地方弧度较大，可能会有玻璃碎片刮手现象，这时能够待玻璃胶水完全干燥后，用150#砂布打砂或抛光皆可。玻璃涂布胶水后12二十四小时之间是施工最好时间，干燥时间过短，胶水强度不够，易散落；干燥时间过长，胶水硬化，轻易造成镀层或保护漆脱落。6常见表面处理工具介绍。1) 彩绘笔。手绘步骤借鉴了很多工艺技法，也广泛使用了多种艺术专业工具。按形状分为：圆形笔，平头笔，楔形笔，扇形笔，描笔等。根据笔毛材质分为：鬃毛笔（猪鬃，狼毫等），软毛笔（羊毛，貂毛等），人造毛笔等现在通用彩绘笔分为S、PO、P等型号，其中S型笔是扇形笔，PO型是平头笔，P型是楔形笔，规格从024号不等。2) 喷（笔）枪。喷枪内有储存油漆容器，和控制压缩空气启闭开关按钮。当按下按钮时，压缩空气从喷嘴周围喷出，带动容器内油漆从喷嘴一起喷出，在空气形成均匀雾状。这时移动喷枪，和工件保持适宜距离，即可在工件表面喷上一层均匀油漆。根据油壶位置分为上置重力式，和下置虹吸式。喷枪型号：HD-130，喷嘴口径0.2mm，油壶上置，容量在6cc9cc之间。国产仿制口径通常是0.3mm，设计和使用舒适度均不如台湾原产。适适用于小面积喷绘。压缩空气气压范围在3.55MP.K-3,喷嘴口径0.5mm，油壶下置,容量在100cc150cc之间。因为是简单喷嘴设计，当油漆流量较大时，雾化可能会产生不良。气压不能低于5MP，不然雾化效果会下降。适合于较大面积喷涂。W-71/75,喷嘴口径0.5mm，油壶下置。空气喷嘴呈环形分布，能方便调整喷雾形状，大流量下雾化良好。是多年来使用较多一个。最低气压不能低于7MP。3) 特殊喷枪。吹气枪。单纯空气喷枪，只喷出压缩空气。适适用于清理工件灰尘，和产品表面水分洒点枪，能将油漆呈点状喷出。适适用在模拟花岗岩或砂岩图案。拉丝枪，喷涂特殊拉丝漆，喷出油漆呈线状无规律分布。适合做蛛纹网纹等特殊效果。第三章包装组立材料包装组立材料相对简单，也不是本企业主营材料，这里仅作简单介绍。1 组立材料。关键是粘接材料和连接件。工厂包装车间常见粘接材料是多种类型胶水，最常见是AB胶，瞬间胶，较大配件需要使用注浆树脂。1) AB胶。AB胶是双组份丙烯酸材质胶水，又称青红胶，有透明和不透明之分。透明AB胶颜色较浅，不透明AB胶分别呈绿色和红色，青红胶说法就是从这里来。将A、B组分胶水等量搅拌均匀后，即可使用。约5五分钟后开始固化，固化时会有微量丙烯酸气体放出；三十分钟后完全固化，二十四小时后达成最好强度。用途：产品主体和小型配件之间粘接，需要相对较大接触面积才能达成期望粘接强度。能用在大多数材质工件（树脂，塑胶、木器等）上，但对铁件附着较差，假如接触面积过小，提议不要使用AB胶。对瓷、玻璃等无机材料附着力差。2) 瞬间胶。瞬间胶关键成份是氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等， 经过生产工艺合成单组份瞬间固化粘合剂。它在空气中微量水分作用下快速聚合固化，而将物体粘住。在适宜条件下12秒内就能固化，也有称为3秒胶。牌号较多，有502、102等，改良后配方固化后韧性愈加好。用途：微小配件粘接。受热后会软化，受潮后粘接强度大幅下降。所以不适合较大致积配件粘接。2 包装材料。分为内包装材料和外包装材料。1) 内包装材料分为PP袋，气泡袋，保丽龙，吸塑盒等。a) PP袋。聚酯塑料吹塑而成包装袋，通常为透明。用于产品最初包装。b) 气泡袋。由塑料薄膜经过点阵发泡得到包装袋，含有缓冲震动作用。用于相对较大产品包装。c) 保丽龙。聚丙烯塑料发泡后得到材料，能保护产品不受猛烈震动影响而破损。有全包，半包，左右夹，天地盖等保护方法。用于体积较大，造型复杂，轻易破损产品包装。d) 吸塑盒，用PVC塑料依据产品造型做透明包装盒。也称展示盒。透明包装物紧贴产品，含有良好抗震性，易于向客人展示。2) 外包装，内盒、中盒、外箱等。全部是瓦楞纸糊成或经过装订而成产品外包装材料。有三层(两纸一层瓦楞)、五层(三纸二层瓦楞)、七层(四纸三层瓦楞)等区分，层数越多，纸箱越坚固。瓦楞还有单瓦和双瓦区分。通常，内盒用三层，外箱用五层。瓦楞规格有A/B/C/（单瓦），AB/BC（双瓦）之分。工艺厂常见是B=C五层瓦楞纸箱。内盒传统称谓：粗瓦白盒，B 级白色面纸，单层箱瓦。是最低级内盒细瓦白盒，白板纸做面纸，单层细瓦楞。OEM最喜爱包装。礼盒，双色或上色彩印面纸，单层细瓦。彩印图案通常是工厂自己图案或客人指定，是相对高端包装。照片盒，面纸印有产品图案和照片，大多数还经过覆膜，单或双层细瓦。是最高端包装。