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7 S 推 行 手 册

亲爱全体职员：大家好！
从现在开始，我们将在车间范围内开展7S活动。这是一个很有意义事情，因为经过这个活动，我们将会拥有：安全、舒适明亮工作现场；优质、高效和规范动作程序；崭新人员面貌和车间形象。为此，要求车间全体职员必需主动投入到这个活动中去，并尽心尽力地做好每一件事情。我们目标是：效益、速度、友好、安全一个全部不能少；经过改善现场运作提升职员素质，打造标杆车间并最终造福各位。
一、总述
1. 目标：
为了有效推进7S，改善现场秩序，促进目视管理，发明优良工作环境并营造友好气氛。
2. 责任：
本《7S推行手册》由燃热车间负责编写，一切修订、解释和发行之权利由燃热车间负责。手册中较为详实地介绍了7S定义、目标、效用、推行步骤、推行要领及其意义，含有引导性和指导性。热忱期望各班组和广大职员认真学习，努力实施。如有任何提议，请立即和车间联络。
3. 要求事项：
领会为先，身体力行，循序渐进，持之以恒。要不停规范自己日常行为，促进7S活动按“形式化、行事化、习惯化”转变，为车间稳步发展打下坚实基础。
4. 生效：
本手册自公布之日起生效。
二、认识7S
1. 什么是7S
7S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节省（SAVE）、安全（SAFE）七个项目。前面五个项目因其罗马语发音均以“S”开头，所以称为5S；后面两个项目，其英文字母也是以“S”开头，所以和前面5S一起，简称为7S。
2. 7S作用
没有实施7S工厂，触目可及就是脏、乱、差。比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层；零件和箱子直接放在地上；拖车在狭窄空间里游走；好不轻易购置新设备也未加维护，经过数个月以后，也变成了不良机械；使用工具四处乱放，要用时候找不到。这些现象直接造成职员在作业中松垮、将就和浮躁地做事；即使有制度和要求事项，但也只在起初几天遵守而已，过不了多久仍就会“差不多就行了”。而要改变这种面貌，实施“7S”是最简捷和有效方法。
三、7S内容和目标
1. 整理
定义：区分物品必需和无须要性，把无须要按要求清理掉。
目标：腾出空间，提升利用率。
2. 整理
定义：必需东西依据三定标准（定品、定位、定量）摆放整齐，明确标示。
目标：清除寻求空间，杜绝浪费时间。
3. 清扫
定义：清除现场内脏污及其污染源，做到随时清扫。
目标：清除“脏污”，保持现场洁净、亮丽。
4．清洁
定义：保持上面整理、整理、清扫做法，并制度化，规范化。
目标：经过制度化来维持结果，持之以恒。
5．节省
定义：优化、合理配置多种资源，清除铺张浪费。
目标：降低损耗，节省成本。
6．安全
定义：机器、设备稳定可靠，保养健全，按要求操作。
目标：消亡多种事故及其隐患。
7. 素养
定义：人人依要求自觉行事，从心态上养成良好习惯。
目标：提升人员素质，养成认真、负责习惯。
四、7S效用
1. 7S是最好推销员
（1） 用户称赞为洁净工厂时，用户便愿意下订单；
（2） 因为口碑相传，会有很多同行来工厂参观学习；
（3） 清洁明朗环境会促进大家享受工作，关爱工厂。
2. 7S是节省家
（1） 降低很多无须要事务、材料和工具浪费；
（2） 降低内耗，节省很多宝贵时间；
（3） 7S是现场守护神，确保秩序正常，交货不会延迟。
4. 7S 对安全有保障
（1） 宽广明亮、视野开阔现场，能使物流状态一目了然；
（2） 遵守物品放置规则，降低意外事件发生；
（3） 通道明确，不会因杂乱情形而影响工作次序。
5. 7S是标准化推进者
(1) 大家全部正确地根据要求事项去实施任务；
(2) 建立全能工作机制，使任何职员进入现场即可展开作业；
(3) 程序稳定，品质有确保，成本连续降低。
6. 7S可形成令人满意现场
(1) 人人拥有明亮、清洁工作场所，增加了满意度；
(2) 职员动手做改善，有自律作用，可激发创意；
(3) 能促成现场全体职员改善气氛。
五、 推行步骤
步骤1：建立7S推行组织机构（兼职形式）
（1） 成立7S推行小组；
（2） 权责划分；
（3） 制订规则、标准、奖励和处罚条例；
（4） 策划实施方案，估计效果。
步骤2：制订计划
（1） 调查、搜集资料；
（2） 制订行动目标计划（画甘特图）；
（3） 制订培训、宣贯计划；
（4） 同意推行方案及推进日程表；
（5） 计划责任区域；
（6） 设计7S备用设施（如看板、标志等）。
步骤3：总动员
（1） 召开全员参与动员大会；
（2） 张贴口号、宣传画，进行演讲比赛；
（3） 实施培训、考试，发行推行手册；
步骤4：全方面展开实施
（1） 用一天时间，将车间各个角落全部根本整理、清扫；
（2） 整理整理人人动手，这么才有效果；
（3） 绝不能够影响正常生产或找其它借口。
步骤5：评定现场物品
（1） 领导带头，全员行动，把不要东西全部找出来；
（2） 对于比较昂贵或责任不明东西列出清单，由车间申请具体处理事宜；
（3） 垃圾是错位资源，要掌握要领，善于反复利用。
步骤6:：由作业长组织班组长确定具体7S改善标准
（1） 挑出需要改善项目，定出标准和优先次序来实施；
（2） 发挥现场看板作用；
a． 展示改善事项要求和责任；
b． 尤其是要让职员知道需要改善关键点。
（3） 用目视管理标准要求现场。
a． 把标准和要求展示于现场，让人人全部能看到并了解；
b． 期望各现场能含有独创性。
步骤7：实施评选、进行现场诊疗
（1） 评选每个月进行一次，由车间主任主持，7S推行小组组员参与。其评价基准有下面3点：
a． 参考评选表中罗列项目；
b． 现场上实际实施情况怎样，要综合性地活用7S检验表；
c． 现场实施难度怎样，兼用户观事实。
（2） 对优胜者实施奖励。
步骤8：按PDCA思想反复进行步骤6、7过程
（1） 一个循环完成后，再反复实施；
（2） 把一个阶段遗留问题投入到下一个阶段再改善。
六、7S推行要领
1. 整理推行要领
（1） 所在工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到；
（2） 制订“需要”和“不需要”判别基准，参考实施；
（3） 清除不需要物品；
（4） 调查需要物品使用频度，决定日常见量；
（5） 制订废弃物处理方法；
（6） 每日检验结果，自我检讨。
因整理不善而发生问题通常关键有：
（1） 凌乱物品造成空间浪费；
（2） 需要多使用移动架或地台板；
（3） 零件或产品被混淆或污染而无法有效使用；
（4） 工作场所变得窄小，不利于操作；
（5） 不要东西也需管理，造成人工浪费。
2. 整理推行要领
（1） 确定前一步整理工作取得结果。
（2） 再计划生产步骤，确保整理量最小；
（3） 了解物性，掌握放置方法；
（4） 画线、标识、定位；
（5） 实现账、物、卡三清。
整理推行关键关键是：
（1） 整理面向全体人员；
（2） 要站在新职员或其它部门人员角度来看待整理效果，能够快捷地找到物品，而不是去寻求；
（3） 关注摆放物品习惯，形成层次化、渠道化。
（4） 确保职员在使用后要能方便地恢复到原位，不然，会受四处罚。
3. 清扫推行要领
（1） 划分清扫责任区，包含室内外；
（2） 实施三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行扫除；
（3） 查处污染源，想措施杜绝；
（4） 建立清扫制度，想措施落实实施。
清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏状态。即使已经整理、整理过，要东西立即就能取得，不过确保被取出东西成为能被正常使用状态才行。而达成这么状态就是清扫第一目标，尤其在强调高品质，提升产品高附加值今天，更不许可有垃圾或灰尘污染，而造成产品不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是搞卫生，而是制程作业中一个关键步骤，清扫是要用心来做。
4. 清洁推行要领
（1） 关注前面3S工作；
（2） 制订目视管理、颜色管理标准；
（3） 强化检验和评选方法，推敲适用性；
（4） 制订奖惩制度，严格实施；
（5） 经过培训、教育维持职员7S意识；
（6） 管理者常常带头实施、巡查，以身作则。
7S管理，不能中途而废，必需要坚持到底。而且决不能搞虚假形式主义。
5. 节省推行要领
（1） 节省是一个心态，就是要让职员像使用自己物品那样去工作；
（2） 消除无效步骤，在确保质量前提下降低多种成本费用；
（3） 明白做事方法不对时是小浪费，做错事时是中等浪费，做无用事时是大浪费。
6. 安全推行要领
（1） 建立系统安全管理措施；
（2） 重视职员培训教育；
（3） 实施现场巡视，排除隐患；
（4） 发明明快、有序、安全作业环境；
7. 素养推行要领
（1） 强调职员自觉意识，培养良好习惯；
（2） 让规章制度深入人心；
（3） 开展多种提升活动，如早会、礼貌运动等。
素养就是让大家能养成遵守要求习惯。7S原来是以4S（整理、整理、清扫、清洁）为基础，然后，变实施制度为习惯，变习惯成自然，进而提升人员素质
七、要掌握关键推行工具
1. 目视管理
目视管理是一个眼睛看得到、透明管理方法，它提倡自主管理，关键路径是经过现场多种标示、标志和看板发挥管理作用。
2. 利用看板
看板是多种标示载体，目视管理经过看板发挥管理作用，并产生结果。看板不只是一块板而已，而是一个形象信息“显示器”。
3. 利用检验表
检验表能够了解成7S标准。
4. 检验纲领
（1） 有没有不明用途或不明性质之物；
（2） 有没有不要之物；
（3） 工作台下面、物料架底下有没有放置杂物；
（4） 有没有乱放私人物品；
（5） 通道是否通畅，有没有临时物品阻碍；
（6） 消防设施安全合理吗？周围是否有物品阻挡；
（7） 码堆物品是否符合规范，有没有变形、受损；
（8） 看板效果实用、美观，内容符合标准和事实吗？
（9） 工用具是否放在指定位置；
（10） 现场步骤顺畅吗？有没有生产不平衡现象；
（11） 是不是消除了全部卫生死角；
（12） 架子及保管柜内之物，是否根据所标示状态放置；
（13） 危险品是否有明确标示，有MSDS（物料安全数据）表吗？
（14） 作业工位上是否有零乱零件；
（15） 一样零件是否被放置在多个不一样地方；
（16） 作业员周围是否放有超出必需范围物品、工具和零件等；
（17） 现场整体布局是否有利于产品生产。
八、物品“要”和“不要”区分示例
1. 十八类“要”物品
（1） 可维修设备、机器或电气装置；
（2） 机器隶属设备（工作台、料架）；
（3） 拉车、推车、周转箱；
（4） 正常使用中工具；
（5） 工作用椅子和台面；
（6） 仍然含有使用价值消耗用具；
（7） 材料、半成品、中间品、成品；
（8） 有利用价值边角料；
（9） 地台板、塑胶框、防尘用具；
（10） 可使用垃圾桶、垃圾袋；
（11） 样品，包含：标准样品、示范样品、参考样品；
（12） 公用具，文具；
（13） 清洁用具、拖把、洗衣粉、清洁剂等；
（14） 宣传用海报、看报、专栏；
（15） 作业指导书、报表、统计、工艺标准；
（16） 多种参考资料，预备量之内备用具；
（17） 借来她人必需用具（不包含私人用具）；
（18） 上级指定其它必需使用物品；
2． 二十类“不要”物品
（1） 垃圾、纸屑、灰尘、脏污痕迹和杂物；
（2） 积聚废油、水等；
（3） 无须使用设备、治具、工具、模具、零件；
（4） 无法使用办公用具、垃圾桶；
（5） 破旧地台板、纸皮、纸箱、发黄画、花；
（6） 废旧材料、零件、设备或过期样品；
（7） 过期书籍、报表、地图、日历、文件；
（8） 已经显得老调口号、口号；
（9） 被放错了位置或属于临时暂存有用物品需要立即归位；
（10） 一次性茶杯；
（11） 蜘蛛网；
（12） 堆在墙角垃圾、杂物；
（13） 破旧意见箱、卡片箱、书刊架；
（14） 墙上不用钉子，地板上陈年污垢；
（15） 失灵时钟；
（16） 工作台、看板上旧指示书；
（17） 不再使用电线、配线管、插座、端子、水管等；
（18） 不再使用吊扇、排气扇；
（19） 废旧衣服、鞋子、帽子、手套、袖套；
（20） 被改换部门名称后不再适用门牌；
九．明确人员具体责任
1. 职员责任
（1） 连续而自觉地整理、整理自己工作环境；
（2） 立即处理不要物品，不可使其占用作业区域；
（3） 维持通道通畅和整齐；
（4） 习惯于在要求地方放置工具、物品；
（5） 保持自己责任区域清洁；
（6） 自觉遵守操作工艺规程；
（7） 不转移7S责任；
（8） 主动配合上极主管安排各项工作；
3. 班组长责任
（1） 配合车间目标制订行动计划和方案；
（2） 探索7S应用知识，掌握技巧，指导应用；
（3） 总结经验，和标杆班组或部门相比较，连续实施改善；
（4） 促进辖区内7S活动宣传、教育和落实；
（5） 正确划分责任区域，接收分到公共区域并负担责任；
（6） 主动配合和参与车间7S活动检验工作，；
（7） 帮助部下处理克服困难，并主动协调工作；
（8） 督导本班组PDCA改善工作；
（9） 落实奖励和处罚责任，并主动提供依据；
（10） 做好每一个人思想工作，确保全体人员热情高涨。
十、车间办公室检验关键点
1． 是否已经将不要东西丢弃，如文件柜、抽屉里旧资料；
2． 地面、天花板、办公桌、是否显得零乱；
3． 垃圾桶是否装得过满；
4． 办公设备是否沾上污浊及灰尘；
5． 贮存文件是否妥当，如环境适可，易于寻求；
6． 下班时是否坚持五分钟整理和清扫；
7． 有没有文件归档规则程序；
8． 是否有效实施了归档规则和程序；
9． 文件资料等有没有实施定位管理，如颜色标识、编号；
10． 需要文件是否能够在要求时间内取出或归位；
11． 电脑、打印机接线口是否安全、适宜；
12． 有没有卫生死角、蜘蛛网；
13． 公用柜子抽屉标识清楚吗？
14． 公告栏上有没有过期公告；
15． 饮水机是否洁净，盛水盒有没有水满或外溢；
16． 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定适当；
17． 抽屉内是否杂乱，有没有个人物品；
18． 下班后垃圾能否清理；
19． 备用具是否整齐地放置于一处；
20． 报架是否有序排放；
21． 是否遵照企业要求着装；
22． 中午休息及下班后，设备电源有没相关好；
23． 办公设备是否随时保持正常状态，无故障；
24． 盆景有没有枯死或干黄；
25． 是否有些人员动向登记栏；
26． 有没有文件审批、传阅和放置要求；
27． 接到当事人不在电话时，是否以留言备忘方法进行联络；
28． 多种装饰物品是否含有其原来价值和意义；
29． 工作态度怎样？有没有谈天、说笑、玩游戏、打瞌睡、吃零食等现象；
30． 人员礼貌和素质怎样？有没有表率作用；
十一、现场检验关键点
1． 现场摆放物品是否符合规范；
2． 物料架、模具架、工具架等是否正确使用和清理；
3． 台面及抽屉有没有定时清理；
4． 物品、材料、废料、余料等是否置放清楚；
5． 模具、治具、量具等是否正确使用，有没有预防保养；
6． 机器上有没有摆放无须要物品、工具等。机器安装是否牢靠；
7． 非立即需要或过期资料、物品是否被定位或入柜管理；
8． 茶杯等个人用具及衣物是否定位置放；
9． 资料卡、保养卡、点检表是否定时统计，定位放置；
10． 手推车，小拖车、材料车等是否按要求放置；
11． 塑料箱、纸箱等搬运器具是否定位摆放；
12． 润滑油、清洁剂等用具是否定位放置并作了标示；
13． 作业场全部没有划分区域，并标识；
14． 消耗品（如抹布、手套、扫帚等）是否得到妥善管理；
15． 材料、不合格物料、成品、半成品等是否有序摆放；
16． 走道是否保持通畅，通道内有没有摆放跨越物品，如电线等；
17． 生产中不合格物料是否得到立即回收;
18． 是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低东西；
19． 对有酒精、有洗网水之抹布等易燃品，是否定位摆放和隔离；
20． 现在或短期生产不用物品，是否被放置在合理地方；
21． 职员离开工作岗位或下班后，现场物品是否整齐放置；
22． 配气系统有没有防护和警告标识；
23． 下班前有没有进行五分钟打扫和收拾物品；
24． 垃圾、纸屑、破布等有没有立即扫除；
25． 机器设备，工作台等有没有清理洁净；
26． 废料、余料、呆料等有没有处理完成；
27． 作业区油污、积水有没有立即清扫；
28． 垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；
29． 蜘蛛网是否已经打扫；
30． 工作环境是否随时保持整齐洁净；
31． 长久置放（一周以上）物品、材料、设备等有没有加设防尘方法；
32． 照明器具上有没有灰尘；
33． 墙壁油漆脱落或地面油漆剥落有没有加以修补；
34． 是否遵守作息时间，如不迟到、早退等；
35． 工作态度是否良好，有没有私自离岗、谈天、说笑、打盹、吃东西等；
36． 穿戴是否整齐、有没有衣冠不整、穿拖鞋等现象；
37． 管理者能否切实督导部下，部下能否自觉地工作；
38． 使用完公物，能否立即归位，并保持清洁；
39． 公共厕所是否洁净；
40． 职员是否遵照车间要求做事，有没有违反厂规现象；
十二、习惯化制度
序号
内容
实施时间
责任人
基础要求
备注
1
整理整理三分钟
天天早晨上班前
自己
人人自觉行动，上级管理者监督

2
习惯清扫5分钟
天天下班结束前
自己
人人习惯化行动，上级管理者监督

3
三十分钟大扫除
每七天周六下班前
大家
全员行动，全方面清扫，不留死角

4
练好素质保根本
每个月评选一次，时间在月底
7S推行小组
依据检验表和评选规则进行
具体时间另定
十三、早会
1. 举行时间
天天早上上班前10分钟开始，通常控制在5~10分钟范围内。
2. 要求事项
（1）全部上班职员必需按时参与；
（2） 穿着洁净、整齐工作服，佩戴厂卡；
（3） 精神饱满，按秩序整齐列队；
（4） 指定早会主持人员或以轮值方法主持进行；
3. 适用范围
车间全体职员。
4. 早会内容
（1） 总结上一天工作成绩，指出存在问题，表彰好人好事，鞭策后进；
（2） 部署当日工作任务，提醒须注意关键事项，促进全体职员对工作了解；
（3） 朗诵车间精神两遍，激发职员工作激情。
十四、征文活动和学习园地
1. 目标
为了促进全员参与，和同事分享7S活动感受、体会和结果。学习园地是搞好7S活动关键场所，由车间统计员组织，各个班组和职员主动参与，亲密配合，营造出一个良好7S活动环境。
2. 适用范围
车间全体职员。
3. 活动内容
（1） 征集口号、口号、打油诗、随想等；
（2） 征文格式不限，通常字数以400~800字为宜；
（3） 投稿人将稿件投入提议箱内或直接交给统计员。
4. 活动时间
每个月举行一期
5. 评选和奖励
车间将奖励那些在7S活动中表现优异职员或班组，并把她们成绩展示在学习园地上；也激励那些为学习园地提供稿件人员，并奖励全部被选中稿件作者。
十五、礼仪运动
1．语言礼仪
常言说：“良言一句三冬暧，恶语伤人六月寒。”由此可见这不花成本语言是何等关键。鲁迅也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”而这三感之美，全在大家日常表述之中。
（1） 早上见面时不要不理会，而要打招呼，如使用“您好”、“您早”、“早上好”、“早”、“大家好”等问候语；对长者、遵者、上级应谦恭地问候；较熟人要亲切地问候；不太熟人可热情点头微笑打招呼。
（2） 寻求她人帮助和请人办事，首先要说“请”、“劳驾”、“有劳你”等托语。
（3） 对给过帮助、方便和服务人应用感谢语，如“谢谢”、“让你费心了”等。
（4） 当影响、打搅人时，应向人道歉说“实在对不起”、“打搅您了”、“不好意思”等。
（5） 称呼语：对同事称“阿*”，对技术人员称“*工”，对领导称“*长”、“*总”，对不熟悉人称小姐、先生、女士或职务等。
（6） 当她人赞美自己时，应以感谢来表示
（7） 当对方说“谢谢”时，应回说“不客气”、“请关照”或“请多指教”等。要打断她人之前应先说“对不起，请许可我插一句。”
２．电话礼仪
（1） 最好电话响第二声时就接听，至多不要超出三声；
（2） 即使对方很冲动，也要保持礼貌和耐心，并视为一个工作道德；
（3） 电话交谈要求用优美语言和令人愉快声调；
（4） 接、打电话第一句话是：“您好！”；
（5） 拨错电话时要说“对不起，我打错了。”
3. 介绍次序标准
将年轻介绍给年长，职位低介绍给职位高，男士介绍给女士，本车间介绍给车间外，其内容能够有姓名、籍贯、工作部门（岗位）、职业专长、毕业学校等。
4. 仪表礼仪
（1） 仪态
应常常恰到好处微笑，让人感觉到平易近人、和蔼可亲。而不能板着面孔对人不理不睬。男性要显得质朴纯真，高雅大度，既彬彬有礼又落落大方。女性要显得温文尔雅、含蓄恬静。
（2） 站姿
“站如松”嘴微闭，两眼平视前方；收腰挺胸，脚挺直，两臂自然下垂，两膝相并，脚跟靠拢，脚尖张开60度，从整体上产生一个精神饱满感觉，切忌头下垂或上仰，弓背弯腰。
（3） 坐姿
男性张开腿部而坐，手置膝上或放于大腿中前部，表现男子自信豁达。女性则是双膝并拢，表现其庄重矜持，落座声轻，动作协调，切忌开叉两腿、跷二郎腿，摇腿，弓背弯腰。
(4) 走姿
“走如风”挺胸收腹，眼光平视，两手自然下垂，前后摆动，并前摆向里35°，后摆向外45°，脚尖直指正前方，身体平稳，两肩不要左右晃动。男性显出阳刚之美，女性要款款轻盈，显出阴柔之美。不管男性或女性，均切忌八字步。
（5） 头发
l 头发要保持整整齐齐、干洁净净，不能又脏又乱，发型选择以大众化为好，不过于夸张，如爆炸式发型等。
l 要符合美观大方、整齐、便于生活和工作。
l 男性不留长发（不超耳际），不烫发，不染异色发，不留胡子。
l 女性不留长发（发长不超200毫米），不染异色发。
（6） 衣饰礼仪
l 上班时，工作服要洁净整齐，该扣扣子要扣好，该系鞋带要系好，鞋袜不能有脏污，皮鞋要打油擦亮。
l 下班后，男性衣着以大方稳重、潇洒而不粗野为好。女性衣着以高雅文静、时髦而不轻浮为好。
（7） 行为礼仪
l 真诚谦恭待人，对上级谦恭是礼貌，对平级谦恭是人品，对下级谦恭是高尚。
l 用语文明，不说粗话、脏话、刻薄话、风凉话，对话轻声以能听清为度，以免影响她人。
l 不乱扔纸屑、果皮、吐痰入盂，无盂用纸包或进洗手间吐。
l 办公室工作有条不紊，物品整齐洁净，东西摆放有序。
l 任何言谈举止不得有损车间形象。
（8） 待客礼仪
来客人时首先应请进让座，等客人坐下后自己方可坐下，或等客人坐下后奉茶相待，和客交谈时要看着对方，不要看别处，更不要上下打量客人；客人离去时应以微笑相送或握手离别，并说“走好”或“再见”
（9） 茶礼仪：对长、尊、领导奉茶应左手扶杯，右手托杯底递向对方。平级、平辈可随便些，冲茶无须满杯，半杯多一点即可。接收者须用指叩桌示谢。
（10） 宴请礼仪
入席时应听从主人安排，就座时应向其它客人表示礼让，若无人安排座位可自选下位就座。长者、尊者、领导居主位，主持人坐她们左侧位。家宴通常由主人坐主位，主宾坐在主人右侧，若主宾身份高于主人，也可坐主位，其它人按身份职位对等排列。主位通常习惯定为坐北朝南座位，或迎门一方座位。
主人开席致词祝酒时，客人应停止讲话和其它活动，用心倾听以示尊重。若主人站起祝酒，客人应立起回敬。喝毕后坐下，尽可能等主人招呼后再动筷吃菜。
向长者、尊者、领导敬酒时，敬词先行，站起来双手端杯等长辈、尊者、领导端杯后，即可先干为敬，拿着杯直到长者、尊者、领导饮毕后再放下手中杯子。
（11） 握手礼仪
l 参与聚会时，应先和主人握手，再和房间里其它人握手。
l 假如男士和女士握手时，需待女士先伸出手，而不能主动和女士握手，握手时轻握女士手指部分，不可握手掌部分。
l 不要随便主动伸手和长者、尊者、领导握手，应等她们先伸手时才能握手。
l 对方可能未注意自己已伸手欲和之相握，所以未伸手，此时应微笑地收回自己手，无须太在意。
十六、处罚条例
1． 红牌扣分
被评班组在7S活动中，根据《燃热车间现场安全环境检验考评表》检验出不符合项，每发觉一项将得到红牌一张，并扣除评选累计分一分，
2． 红牌罚款
（1） 作业长将扣分分别落实到安全员、各生产线、物料组、后勤组，在月度累计中对没有不符合项安全员、生产线、物料组每一个职员奖励4分。
（2） 车间统计员依据作业长填报考评结果，根据每1分值人民币5元对安全员、各生产线（含线长）、物料组（含调度）实施奖惩，奖惩金额从当月工资中表现。
十七、7S文化
7S是奠定企业永续经营和可连续发展基础，它所营造文化精髓是：全员参与；每个人全部认认真真地做好每一件事情；经过行为展示良好道德和高尚情操。

美燃气热水器车间
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