屋面压型钢板综合项目施工专项方案.doc

湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房-B、-B区钢桁架部分 屋面压型彩钢板施工专题方案编制人： 审核人： 审批人： 湖北冶金建设5月目 录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、压型钢板施工方法第一章 编制依据一、编制依据1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图（图号：0001-301B-12）及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件（项目编号：HBCZ-090)及工程施工协议（鄂冶建经合施字（）第021号）。3、国家规范及标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑结构 01J925-1 建筑设计防火规范 GB50016-二、 工程概况我企业承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面，共有3个区，分别为-B区（该区共有4563m2)、区（该区共有5832m2)及-B区(该区共有10260m2)，跨度为18m、21m及27m，柱间距离为9m。钢结构材质为Q345B，结构连接方法为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接，高强螺栓关键规格有M24及M22两种。钢柱及屋面梁为H型板拼结构，天沟为不锈钢材质，檩条为高频焊H型钢，屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。依据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达成Sa2.5，钢梁要求防火涂料涂层保护。三、 屋面压型钢板施工方法1、压型钢板进场检验标准。1.1压型金属板成型后，表面洁净、无显著凹凸和褶皱。 1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺点。 1.3压型金属板尺寸许可偏差应符合下表要求。压型钢板尺寸许可偏差（mm）项目许可偏差板长10M5.010M10波距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0在测量长度/1范围内20注：/1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后实际长度（小于10m）或扣除后任选10m长度1.4、压型金属板施工制作许可偏差压型金属板施工制作许可偏差（mm）项 目许可偏差压型钢板覆盖宽度截面高度7010.0，,2.0截面高度706.0，,2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角21.5、压型钢板安装标准.1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢靠。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205中相关要求。 1.5.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理错钻孔洞。 1.5.3压型钢板在钢梁上支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸相关要求 。1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。1.5.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以确保焊钉焊接牢靠。1.5.6相邻两块压型钢板搭接接缝可采取角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。1.5.7做好不规则部位现场放样、切割工作，如：南、北侧圆弧部位放样、切割偏差不得超出5mm。四、 施工布署 1、平面施工次序 随主体结构安装次序铺设压型钢板，只要施工条件含有后即可从各自单元开始。 2、 立面施工次序 为确保上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。 3、 劳动力计划现场施工人员配置一览表项目人数工种铆工安装工电工电焊工测量工合格卸货配料测量放线112散板安装145连接固定22电焊连接1214合 计3631134、 关键设备、机具准备： 关键机械设置序号设备名称型 号单 位数量备 注1B类吊装带5 m长载荷3t付32手 锤6磅把63钢 卷 尺30米把14钢 卷 尺7.5米把55直 角 尺3.5500mm把26墨 斗个27垫 木1010200cm根408气 割 用 具套39焊 机500A台410经纬仪J2台111爬 梯10m个612吊 篮个413晃 绳盘214灭火器泡沫支85、 压型钢板进场卸货、堆放5.1压型钢板在卸货吊运中，采取钢丝绳捆绑起吊时，必需在钢丝绳和板接触转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢靠，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 5.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以预防发生变形。 5.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击安全地带。 5.4标准上压型钢板根据现场安装次序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，部分时候确实需要现场临时堆放时，根据现场平面部署、不一样材质、板型分别堆放。堆放次序应和施工次序相符合。 6、施工步骤 6.1、安装工艺步骤 铺板挂线固定第一排固定座扣第一块屋面板安装第二排固定座扣第二块屋面板循环直至收边 7、施工方法7.1施工前必需完成工作。7.1.1、主体框架结构焊接完成，经业主、总包及监理方检验合格并经第三方超声波探伤检测合格。 7.1.2、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。7.1.3、施工层平面主梁安装已终拧全部高强度螺栓7.2、吊放和铺设 7.2.1、压型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板根据本企业提供现场部署图将压型钢板根据铺装次序叠放整齐。7.2.2压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 7.2.3安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应合适调整板缝，本项目单块重量最大约为92kg，两人通常能够抬动。压型钢板起吊示意图：7.2.4风速6m/s时严禁施工，己拆开压型钢板应重新捆扎，不然压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。7.2.5 固定 压型钢板在定位后应立即以上螺丁方法固定于结构杆件上，钢承板侧向和钢梁搭接处或钢承板和钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采取嵌扣夹)。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。7.2.6、压型钢板收边做法压型钢板收边做法见下图： 8、施工方法 8.1、施工步骤第一步：在吊放钢板至框架上准备安装时，必需根据将母肋部分(如非母肋，应立即调整过来)，朝向首先安装方向方法，来排放钢板。先将第一行钢板吊线固定，安放檩条一侧起始位置，确保长度方向和檩条排布方向正交，并使用固定钉，在波谷位置将之固定在檩条上。安装时，用一根墨线看成对正标准，使得同一行各片钢板均位在同一直线上。第二步：将第二行压型钢板，依据第一片钢板边口位置，边肋(公肋)扣合在前片压型钢板边肋(母肋)上，然后在扣合有檩条位置用自攻钉固定。假如扣合时因为压型板变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，能够拉一条水平线，来检验钢板下缘是否平齐。第三步：沿着钢板前行，依次方法，反复第一及第二步骤，将其它钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最终，假如所剩空间，大于半片钢板宽度(但小于整片钢板宽度)，则能够将超出部分裁去，留下完整中间肋，按前述方法，将这片钢板固定在檩条上。8.2、注意事项依据现场情况和实际需要，运输和吊装条件许可，设计时就采取了长尺配料，降低了压型钢板长向搭接，所以在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移。长向搭接有100mm搭接长度，并有螺钉固定，安装人员在屋面板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。安装压型钢板时候，要按摄影关屋面板施工规范实施，避免4块板在同一处搭接，产生相当厚度，造成屋面后续工序安装困难和屋面整体起伏，防水困难，产生积水。若实在无法避免，应切去第二和第三块钢板重合部分。8.3、搬运及存放压型钢板全部是包装好后，才由工厂出货。包装好后钢板，不能够被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋面，则应以枕木垫高存放。如置于室外，则必需以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间水分，而降低使用寿命。所以，假如钢板束被淋湿了，则必需一片片将钢板分开，再用一块洁净布，将水分擦干，然后将钢板以能维持空气流通方法，重新堆叠起来。板型规格堆放应和施工、安装次序相适应。长度较长捆束，应使用钢管及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀沉陷。为保护钢板表面及人员安全，工作人员必需佩带干燥、清洁手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙表面或其它钢板。同时，其它物件，如工具等，也决不能够被拖行而磨过钢板。行走在屋面钢板上，沿着钢板纵向(亦即和肋条平行之方向)行走时，双脚只能踏在钢板凹槽部分。当沿着钢板横向(亦即和肋条垂直方向)行走时，尽可能将脚步落在支撑周围。基础上，工作人员体重必需均布于脚底，不可过分集中在脚跟及脚尖。必需穿着软底防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出钢板，起表面可能较为滑溜，所以行走于其上需尤其小心，直到滚压润滑油挥发为止。在施工现场切割钢板。在施工现场用电锯切割压型钢板时，须尤其留心，以免钢板受到锯屑损伤。尽可能在地面上切割钢板，而不要直接在其它钢板上进行这项工作。切割时，钢板正面需朝下，及避免热锯屑损伤，并于钢板下方，放置含有垫支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来理想。因为前者在使用时，产生较小热锯屑。同时其切割面，也较平整，且不会留下切割痕迹。清理工作：通常安装作业，均会在屋面上或其它邻近地域留下金属锯屑，和其它杂物，包含：铆钉、铁钉、螺丝钉等，这些必需由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行工作。尤其是整个安装工程完成后，更不能免去。忽略这项工作，将会在钢板表面形成不雅观污点(因为金属碎屑氧化结果)。当以钢、铅或铜为基材材料，被留置在现场，而和压型钢板和水分直接接触时，将会造成板面被腐蚀而破坏。至于最外层涂覆层上所形成表面损伤，通常不会对钢板本身组成损害，而且也不轻易觉察到。所以，除非这么损伤很显著，不然，不需要在损伤部位重新涂装。在钢板安装过程中，要预防钢板磕碰和折损，每铺设一张，要用自攻钉在压型钢板波峰处即时固定，不留空隙。同时确保钉距合理布局，确保边口到位，上折固定在墙或其它边口材料上。9、质量确保方法9.1、严格控制工序质量。 9.2、吊运质量控制： 9.2.1压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等由总包方、业主及监理方验收合格后方可起吊。9.22压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散。 9.2.3压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴吊放动作。 9.2.4无外包装压型钢板，装卸时应采取吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。9.2.5为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳和板接触转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必需捆绑牢靠。10、 安装质量控制 10.1压型钢板铺设前，必需认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅和有碍压型钢板和钢梁紧贴平整障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲压型钢板进行矫正。 10.2按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼铺设位置，按其不一样板型将所需块数配置好，沿墨线排列。 10.3严格根据设计排版图和规范要求将压型板调整压实板和钢梁顶面间隙应控制在1mm以下。 10.4现场压型钢板切割采取专用切割机，确保切割质量。 10.5全部现场切割、制作压型钢板，必需先放大样，合格后方可进行切割。 10.6压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢靠。 10.7压型钢板在定位后，可采取螺钉连接，以预防压型钢板相互移动或分开，螺钉间距300mm为宜。 11.安全、环境保护方法 11.1、压型钢板必需边铺边固定，不得留活动口，严禁无关人员进入施工部位。 11.2、人工安装散板和周围板时必需挂好安全带。 11.3、压型钢板施工楼层下方严禁人员穿行。 11.4压型钢板铺设完成后，临时洞口边和周围临边必需作好临时防护，并做显著标识。 11.5、现场切割剩下小角料，不得随意乱扔，应统一回收。