高边坡综合项目施工专项方案锚杆框架梁.doc

锚杆框架梁高边坡施工方案1. 编制根据1.1四川省雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程两阶段施工图设计文献第四篇 路基、路面及排水 1.2公路桥涵施工技术规范（JTJ041-）1.3公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）1.4 四川省雅安经石棉至泸沽段高速公路工程项目土建路基工程施工招标文献技术规范2. 工程概况2.1工程概述2.1.1 工程地形地质条件本合同段为北京至昆明高速公路四川境雅安至泸沽项目石棉至泸沽段第17合同段，全长4.7Km。本项目区属亚热带季风气候为基带山地气候，兼有高原气候特点。石棉全年平均降水量778.3mm，降水量集中在69月，占全年降水量75%，雨量集中易导致洪涝灾害。区域内地下水类型重要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。本区地貌属于构造剥蚀成因，本区桥梁段坡体多为强风化花岗岩出露，花岗岩属硬质岩，存在卸荷裂缝较发育带，有崩塌堆积层。别的段地表覆盖层较厚，为块石土或漂石土。2.1.2 设计内容YK136+160YK136+260框架锚杆(索)框架植草，边坡设计为：距离线右盖梁向下2 m及向右2 m范畴内为预留盖梁施工空间，以该位置为第一级边坡台阶，然后向上每10 m高差设一平台，平台宽2 m，其中第一二级台阶间坡比为1：0.5，别的台阶间坡比为1：0.75，最高处有5级台阶开挖支护。1：0.5坡比与1：0.75坡比框架皆为4 m3 m，仅纵梁长度有所变化。本设计采用框架节点锚杆支护，锚杆长7 m(12 m) 。YK136+920YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草，亦为每10 m高差设立一台阶，平台宽2 m，台间坡比为1：0.75，框架为4 m3 m，节点锚杆长12 m。2.2重要工程数量高边坡防护重要工程项目涉及普通节点锚杆与框架格梁。各工程项目工程数量见下表：YK136+160YK136+260 普通节点锚杆框架植草普通节点锚杆8mm锚筋总重(Kg)7.4m长18锚杆(根)锚杆总量(Kg)M30砂浆(m3)50钻孔(m)16mm钢筋总重(Kg)6.5mm钢筋总重(Kg)300441313.352160798213118框架格梁植草绿化面积(m2)R235钢筋(Kg)HRB335钢筋(Kg)C20现浇砼(m3)挖基(m3)C20预制砼支撑墩(m3)预埋8mm带钩筋(Kg)3255.815750.5176.6118.1947902676YK136+920YK137+040 普通节点锚杆框架植草普通节点锚杆8mm锚筋总重(Kg)12m长32锚杆(根)锚杆总量(Kg)M30砂浆(m3)90钻孔(m)16mm钢筋总重(Kg)6.5mm钢筋总重(Kg)2341831817.92808999147框架格梁植草绿化面积(m2)R235钢筋(Kg)HRB335钢筋(Kg)C20现浇砼(m3)挖基(m3)C20预制砼支撑墩(m3)预埋8mm带钩筋(Kg)3157155281851245911221902.3工期规定YK136+160YK136+260框架锚杆(索)框架植草：08月01日至11月30日。YK136+920YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草：07月01日至11月30日。3. 设计概况3.1 第四篇 路基、路面及排水 阐明3.1.1 边坡平台排水：路堑平台设立边坡平台排水沟，坡面设立骨架护坡时，平台排水沟可直接开口与骨架流水槽相接。3.1.2 对边坡加固工程施工(框架锚杆)坡面必要分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡开挖及加固防护工程施工。岩质边坡开挖须采用光面爆破技术并辅以人工进行，以避免边坡松动而坡坏岩层整体和稳定性。3.1.3 路基防护工程无论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行分层开挖，不得乱挖超挖，并随挖随防护，防止边坡因长期暴露而坍塌，邻近坡23m范畴内必要采用光面爆破施工技术。3.2 其他图纸有关阐明3.2.1 YK136+170YK136+250右侧边坡设计图(二) (S4-10-1(2/2)本图框架梁形式为43 m，框架梁为现浇C20砼，每1015 m设一道伸缩缝，宽2 cm，以沥青麻絮填塞。框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台，延伸长度不不大于2 m时，边坡线外增设锚杆。阐明：上为原设计，依照变更设计，坡为分1：0.5与1：0.75两种，故框架梁形式就应分别为43 m与42.8 m。3.2.2 YK136+900YK137+040右侧边坡设计图(二) (S4-10-2(2/2)本图框架梁形式为42.8 m，框架梁为现浇C20砼，每1015 m设一道伸缩缝，宽2 cm，以沥青麻絮填塞。框架梁延伸至路堑开挖边界及边坡平台，延伸长度不不大于2 m时，边坡线外增设锚杆。4. 施工准备4.1 机械配备机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量预测离场时间锚杆钻机MG-5011kw.102.11空压机VY-12/7112Kw 12 m3/min.082.11便携式注浆泵QB152型.081.11钢筋切割机CQ40型2.2KW.091.11钢筋弯曲机ZGW-403KW.091.11电焊机BX1-400.092.114.2人员配备承担本标段边坡施工队伍为路基队与高边坡队两个队伍。施工人员配备表序号工种数量队别数量队别共计1钻孔工12高边坡队8路基队202注浆工5493钢筋工88164模板工68145电焊工4486司机6397测量工2138安全员4489技术员11210材料员112共计4942914.3 施工组织机构路基队及高边坡队施工同属项目部直属桥梁队管理，各队安全员归项目部安质部管理，技术员归项目部工程部及现场质检工程师管理，其他人员与项目部及桥梁队对口部室互动。 4.4材料准备对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检查。4.5技术准备认真审核图纸及设计阐明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，实验室拟定施工配合比并对进场材料进行检查。5. 边坡开挖施工工艺5.1 重要施工办法依照现场地形可采用两种开挖方案：5.1.1平缓地形施工K136+940K137+300挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-4m为最佳。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常状况下能顺利爬到坡顶，同步因地制宜考虑错车处。5.1.2 陡峭地形施工若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则运用挖机开挖。本合同段YK136+180+250段地形陡峭则采用挖机开挖，因临河边滩涂，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。5.2 石方开挖路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合方案进行施工：半填半挖路段先挖浅地段，再挖深地段；风化层和松软岩部位，先用大马力推土机松动，对于无法松动某些，实行松动爆破；风化层和松软岩地段边坡用人工配合挖掘机清刷，岩石地段用预留光爆层实行光面爆破；石方装车用挖掘机或装载机，运送用载重自卸汽车。 5.2.1 松动爆破施工办法为保证边坡稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆坡，不得使用大爆破施工。爆破施工前，进行爆破设计，报监理工程师批准后再实行。施工办法如下：5.2.1.1 爆破设计采用梯段（台阶）爆破，其炮孔布置见下图：底部装药h1aWW台阶（梯段）自由面堵塞中间装药堵塞顶部自由面H 炮孔参数a. 炮孔倾角普通为9060，使用炸药为硝铵炸药。b. 台阶（梯段）高度H（0.0600.064）d 或 d(15.616.7)H式中：d为炮孔直径（mm），H单位为m。c. 爆破断面内最大抵抗线（如下简称最大抵抗线）Wmax(0.0320.034)d，且max(0.500.58)d. 实际最小抵抗线当Hm时，max0.05H当Hm时，max0.0.03e. 炮孔底部超钻h1=(0.20.3)maxf. 堵塞长度h0=(0.71.0)g. 炮孔间距a(1.01.25) 药量计算每个炮孔装药量计算公式为：qa式中q为单位耗药量（kg/m3）。 起爆网路设计采用塑料导爆管非电起爆网路，网路详细模式依爆区地形、爆破方量、炮孔布置以及对爆破作业规定不同需要详细设计。5.2.1.2 施工操作平整钻机作业场地为使钻机就位，除了修便道外，还需平整钻机作业场地，作业面平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为准。. 布孔与钻孔一方面按设计孔距、排距布孔。对台阶面边沿孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向浮现飞石。钻孔时要依照设计规定，保证孔位、方向、倾斜角和孔深。. 装药与堵塞装药之前，测量孔深，对过浅或过深炮孔，要调节装药量。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔。回填堵塞材料选用一定湿度粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木炮棍捣实，还要注意保护好孔中导爆管。. 网路联接采用双雷管双导爆管网路。起爆雷管待网络联结检查合格、撤出人员后联结。. 爆破安全警戒与检查放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设立安全警戒哨。爆破之后，应先检查解决。5.2.2光面爆破施工办法为获得良好光面效果，宜采用低密度，低爆索，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波破碎作用和延长爆破气体膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态。 5.2.2.1 光面爆破参数拟定 参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数拟定如下： 最小抵抗线WW=（7.020）D孔=0.631.8米 本工程中取W=1.5米，式中:D孔为炮孔直径。 炮孔间距a=（0.60.8）W=(0.60.8)*1.5=0.91.2m 本工程取a=1.1m。 光面炮孔装药量 Q=(0.122.1)L，L为光爆深度,装药量要在现场实验 单孔装药量用线装药密度QX表达QX=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.99kg/m式中q松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3。 5.2.2.2 光面爆破装药构造 (不耦合系数采用3.0) 药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采用办法使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。 堵塞：良好堵塞是保持高压爆炸气体所必要堵塞长度，取炮孔直径1220倍，现场依照孔间距和光面层厚度适时调节。 5.2.2.3 预裂爆破参数 炮孔间距依照国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量 Q=2.75r=2.751200*45=500g/m 式中：岩石极限挖压强度，取1200kg/cm2； r炮眼半径45mm。装药构造与光面爆破相似，但预裂缝一定要比主爆区超长4.59m，比主爆孔提前75150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。 5.2.2.4 爆破块度控制 因石方爆破后必要作为填方材料，爆破块度规定控制在30cm以内，为了达到良好块度规定，可采用如下办法： a.依照实地岩性状况，不断优化炮孔参数； b.采用压碴挤压爆破：在施爆岩体前面依次留下24m厚前次爆破岩碴，这样有助于制止施爆岩体前移和岩体充分破碎。 c.采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改进爆破效果，并且减震效果好。 d.工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到0.9%如下，并可大幅度地减少地震效应。 5.2.2.5 爆破安全 a. 爆破震动依照爆破安全规程规定：对于普通砖房，非抗震大型砖砌块建筑物，震速V230m/s，建筑物距爆破不不大于50米，以此计算：V=K（） 式中：Q最大装药量，kg； R距爆源中心距离，m； K与介质特性关于系数，取为180； 与地形，地质等关于系数，取1.8 经推算得Q=69kg。可见，对于50米外普通建筑物，当某段起爆药量达69kg时，不会产生震动破坏。且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际爆破震动要比计算容许值低得多。因而，本工程爆破震动不是重要危害。 b. 爆破飞石 爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离计算公式，国内惯用经验公式：R=20KN2w=20*1.5*0.752*2.4=40.5 m 式中：K安全系数与地形，风向关于，取1.5； N爆破作用指数，松动爆破，n=0.75； W抵抗线，W=2.4米 可见，爆破飞石在普通地段在控制范畴内。但在某些规定高路段尚未到规定，还必要采用如下办法： 采用“V”型工作面；预留隔墙和“留靴”等方式。 c. 高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖； d. 山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道； e. 施爆过程，切实依照详细状况调节药量和布孔参数，保证良好堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。f. 设立专职安全员，防止闲杂人员进入爆破区。5.2.3 爆破后装运石方爆破后，用挖掘机进行装车，自卸车运送至填筑地点。石方路堑路床顶面标高要符合设计规定，高出某些用人工辅以小爆破予以整平，超挖某些按监理工程师批准材料进行回填并碾压密实稳定。5.2.4 路堑石方开挖施工办法5.2.4.1 施工前，将爆破器材存储地点、数量、警卫、收发、安全办法及施工方案编制报告，并在爆破器进入工地28天前报监理工程师审批，同步将运入路线和时间报关于部门批准。5.2.4.2 爆破作业人员必要经指定部门培训，考试合格后持证上岗。5.2.4.3 在拟定爆破危险区边界设立明显标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设立标志并派专人看守，防止人、畜、公路设施等受到危害和损失。5.2.4.4 对接近构筑物处石方爆破要采用松动爆破，同步采用安全防护办法。采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用废旧轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖办法是：在起爆山体炮眼表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定物体上,防止飞石。5.2.4.5 爆破检查：爆破之后，暂不要解除警戒，要到现场查看，发现哑炮应及时解决。5.2.4.6 对比较松软岩石采用推土机、挖掘机松动开挖，对比较坚硬岩石采用钻爆法施工。5.2.4.7 为减小爆破对边坡振动破坏，控制爆破大块率，路堑石方爆破重要采用硝铵炸药及乳化防水炸药，非电毫秒雷管进行毫秒微差爆破，同步恰当调小炮孔孔距。爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运送至填方地段。5.2.4.8 路堑边坡力求平顺光滑，无明显局部凹凸差，边坡突出个别欠挖某些，人工浅孔爆破凿除清理。边坡上浮现坑洼凹槽人工清除松动岩石，将基座凿平一定宽度基座面后砌筑嵌补，要做到嵌体稳定、表面平顺、周边封严。5.2.4.9 路基底面用手持风钻钻眼，浅孔爆破开挖、清理至设计标高，对个别凹凸不平处用级配碎石填平。路堑侧沟用小炮爆破开挖成型。5.2.4.10 在施工中加强对边坡坡度检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而导致路基断面偏差。石方爆破施工工艺见附1。5.3 基本开挖规定5.3.1 无论采用哪种施工方案，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应精确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其他明显标志，保证机手在操作时不侵线，规定机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每减少一层用人工及时挂线、修整。每减少两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发既有误及时调节。5.3.2在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同步也可避免搭架施工，保证施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要互相协调配合，禁止在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线2m范畴内应采用松动爆破或光面爆破，禁止采用大爆破。5.3.3 高边坡施工通过雨季时，若来不及防护则要对已开挖边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。5.3.4 在开挖高边坡同步，要做好坡面防护与排水，采用重要办法为：5.3.4.1 施工时规定严格控制爆破工程，不得松动设计坡面。5.3.4.2 对风化岩层，坡面采用锚杆框架梁植草防护。5.3.4.3 对于开挖时出露岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞(岩穴)采用浆砌片石封闭，若是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填。5.3.4.4 采用相应排水办法，设立边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设立一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。6边坡加固施工工艺 6.1 锚杆框架施工6.1.1 锚杆框架施工工艺流程拟定孔位钻机就位调节角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。6.1.2 锚杆框架施工办法6.1.2.1锚杆孔测量放线按设计立面图规定，在锚杆施工范畴内，起止点用仪器设立固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其他孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定孔位点，埋设半永久性标志，禁止边施工边放样。竖梁详细长度可依照实际边坡高度拟定，但锚杆位置须按等分坡面长度进行放样，其间距可恰当调节。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全前提下，恰当放宽定位精度或调节锚孔定位。 6.1.2.2 钻孔设备 钻孔机具选取，依照锚固地层类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选取钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采用跟管钻进技术。6.1.2.3 钻机就位 运用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件脚手架，依照坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差位1.0，方位容许误差2.0。锚杆与水平面交角z不不不大于45，设计为1020之间。钻机安装规定水平、稳固，施钻过程中应随时检查。6.1.2.4 钻进方式 钻孔规定干钻，禁止采用水钻，以保证锚杆施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁粘结性能。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。6.1.2.5 钻进过程 钻进过程中对每个孔地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6.1.2.6 孔径孔深 钻孔孔径、孔深规定不得不大于设计值，孔口偏差50mm，孔深容许偏差为+200mm。为保证锚杆孔直径，规定实际使用钻头直径不得不大于设计孔径。为保证锚杆孔深度，规定实际钻孔深度不不大于设计深度0.2 m以上。6.1.2.7 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必要清理干净，在钻孔完毕后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周边恰当部位设立排水孔解决。如果设计规定解决锚孔内部积聚水体，普通采用灌浆封堵二次钻进等办法解决。6.1.2.8 锚杆孔检查 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查普通采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造检查合格。6.1.2.9 锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用18 (32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设立一组钢筋定位器，保证锚杆保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐办法解决。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调节钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必要绑扎牢固。安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范畴内），保证锚固长度。制作完整锚杆经监理工程师检查确认后，应及时存储在通风、干燥之处，禁止日晒雨淋。锚杆在运送过程中，应防止钢筋弯折、定位器松动。6.1.2.10 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量普通要不不大于理论注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束原则。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间依照锚固体体积及锚固地层状况拟定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同步做好注浆记录。6.1.2.11 框架制作框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖某些采用C20砼调节至设计坡面。横梁、竖梁基本先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数1/2，且有焊接接头截面之间距离不得不大于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调节箍筋间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，特别在锚孔周边，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心设1根1.5m长8带钩钢筋挂网，其用30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力为190KN。6.2框架梁施工6.2.1 框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基本开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网6.2.2施工办法6.2.2.1 施工准备施工现场三通一平工作要完毕，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经实验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产规定；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依照工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其她人员均已到位。6.2.2.2 测量放样各开挖后断面复测工作已经完毕，开挖坡体在人工修整其坡比等达到规定，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范畴。6.2.2.3 基本开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精准挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基本，测量放线后经监理验收后可开挖。6.2.2.4 钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安顿框架钢筋之前，先清除框架基本底浮碴，保证基本密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。6.2.2.5 立模板 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工规定。 立模前一方面检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸精确，设合设计规定并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基本紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。6.2.2.6 砼浇筑 浇筑前应检查框架截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置状况。 框架主筋保护层一定要满足设计规定，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得不大于35mm，主筋净保护层不不大于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范规定。 浇筑框架砼必要持续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采用速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按普通方式解决。 锚杆框架施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合过程。锚杆和框架相对位置比两者绝对位置更重要，务必要精准测量，准拟定位。 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行实验。 坡脚基本砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。6.2.2.7 修整边坡待基本砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计规定，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计规定。6.2.2.8 回填种植土植草三维网植草合用于填方边坡高度不不大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。 先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压具有草籽营养土覆盖铁丝网。喷压完毕后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充分水分，直至发芽成活为止。三维网为绿色，幅宽1.5m，其技术参数：拉断力2KN/m，厚度14mm，单位面积质量350g/m2。其搭接宽度为10cm，搭接时按锯齿型用8钢筋制成U型固定钉缝合，间距100cm。在幅中部按50cm竖向间距以竹钉或钢钉固定。7. 工程质量保证办法7.1质量管理组织机构中铁十四局集团公司质量保证组织体系框图见附27.2 各分项工程质量保证办法7.2.1 锚杆框架质量保证办法7.2.1.1锚杆材质检查：保证每批锚杆材料均附有生产厂商质量证明书，并按施工图纸规定材质原则以及监理人批示抽检锚杆性能。7.2.1.2注浆密实度实验：选用与现场锚杆锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相似锚杆，采用与现场注浆相似材料和配合比拌制砂浆，并按与现场施工相似注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。7.2.1.3拉拔力实验：按设计规定对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力实验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。7.2.1.4施工过程中，对锚杆孔钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。7.2.1.5同监理人员现场参加各项实验和检查，并将各项实验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程竣工验收资料。7.2 锚杆（索）防腐蚀控制7.2.1 岩土锚杆(索)腐蚀特点岩土锚杆(索)所在特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当锚杆(索)发生腐蚀，甚至导致破坏。依照钢筋腐蚀不同机理，普通分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。7.2.2 锚索破坏因素分析如下：7.2.2.1 锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当也许导致锚固段灌浆局限性。7.2.2.2 自由段问题：大体分为如下5种破坏形式：(a)地层运动导致拉筋超应力，使其产生裂纹；(b)在有氯化物状况下，水泥浆包裹局限性或无水泥浆；(c)由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；(d)保护材料选取不当，如化学材料中具有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；(e)所有拉筋在无保护状况下存储了很长时间。7.2.2.3 锚头问题：重要是缺少防腐办法或工作期间保护剂充填不完全或塌落。7.2.3 中华人民共和国规范中关于预应力锚杆(索)防护规定7.2.3.1水工预应力锚固设计规范(SL212-98)这是国家水利部发布行业原则：（1）预应力锚固中锚杆(索)体，可按规范中表2原则进行防腐、防锈解决；（2）锚杆(索)体防腐防锈解决时，所使用材料及其附剂中不得具有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等，氯离子含量不得超过重量0.02%；（3）预应力锚杆(索)采用水泥砂浆或水泥浆作为封孔灌浆或胶结材料时，应符合水工预应力锚固设计规范。掺加减水剂、早强剂、膨胀剂中对钢材有腐蚀作用物质含量也应符合第(2)条规定；（4）无粘结预应力锚杆(索)锚固段所使用胶结材料也满足第(3)条规定。对于张拉段也必要采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭防护；（5）封孔灌浆后，锚索应有不不大于20 mm保护层厚度。7.2.3.2 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-)这是国家建设部和国家质量监督检查检疫总局联合发布国家最新统一原则：（1）预应力锚杆锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不适当低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不适当低于40MPa；（2）锚固段内预应力筋每隔1.52.0 m应设立隔离架。永久性拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内预应力筋宜外套波纹管，预应力筋保护层厚度不应不大于20 mm。暂时性锚杆预应力筋保护层厚度不应不大于10 mm；（3）自由段内预应力筋宜采用带塑料套管双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；（4）预应力锚杆体内绑扎材料不适当采用镀锌材料；（5）灌浆料可采用水灰比0.450.50纯水泥浆，也可采用灰砂比为11，水灰比为0.450.50水泥砂浆；（6）当采用自由段带套管预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采用同步灌浆；（7）当采用自由段无套管预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必要保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；（8）永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部空隙。7.2.3.3 土层锚杆设计与施工规范(CECS 2290)此规范由中华人民共和国工程建设原则化协会批准，属协会原则。关于锚杆设计，规定使用年限2 a以内锚杆，可按暂时性锚杆设计；使用年限不不大于2 a锚杆，应按永久性锚杆设计。对原材料，有如下规定：(1) 塑料套管材料应具备足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具备抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反映；(2) 隔离架应由钢、塑料或其她对杆体无害材料构成，不得使用木质隔离架；(3) 防腐材料应满足在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反映，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段变形产生任何限制；(4) 水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径不大于2 mm中细砂，砂含泥量按重量计不得不不大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质含量，按重量计不适当不不大于1%；(5) 混合水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值不大于4.0酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%水；(6) 水泥浆中氯化物总含量不得超过水泥重量0.1%，普通不适当采用膨胀剂。本规范由专章对锚杆防腐提出了规定，规定对腐蚀环境进行充分调查，防腐办法必要适应使用目，对锚头，自由段和锚固段应分别对待，规定永久性锚杆必要进行双层防腐，当腐蚀环境特别严重时，暂时锚杆也应采用双重防腐。（阐明：本方案加入“6.3 锚杆（索）防腐蚀控制”目是就国内预应力锚杆（索）防护规定与存在问题予以集中阐明，以引起对锚杆（索）防腐蚀控制注重，并在施工中尽量按设计及技术规范施工，以保证锚杆（索）使用年限）7.3 框架梁施工质量保证办法7.3.1 通过测量放线控制好框架基本及横、竖梁位置。7.3.2 通过施工辅助办法，保证框架体线条直顺，大面顺直。7.4 质量检查项目锚杆及锚索检查项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1砼强度(MPa)在合格原则内按JTJ071-98附录D、F检查2锚孔间距(mm)15抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200，0查钻孔记录5预应力张拉力(KN)符合图纸规定查锚索张拉锚固记录6抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%，且不少于3根框架梁检查项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1砼强度(MPa)在合格原则内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸(mm)20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)10有经纬仪定出轴线每肋1处5框架顶面高