食品公司员工安全手册模板.doc

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工
安
全
手
册

保定绿城食品

08月01日
目录
一、安全生产方针 2
二、企业介绍 4
三、安全操作规程 6
24、数控车床安全技术操作规程 30
五、消防灭火救援 39
六、劳动安全防护 42
七、应急方法 45

一、安全生产方针
职员安全生产承诺：
本企业对职员安全生产行为连续改善以预防控制、保护职员生命安全。为提升职业安全生产管理水平，我们承诺：
遵守全部适用和职业安全生产相关法律和其它要求，保护生命健康和安全，降低伤亡；
维持一个能够确保健康、安全生产情况并连续改善管理体系；
强化职员职业安全意识，激励职员主动参与职业安全生产控制活动。
安全生产方针：
安全第一、预防为主；
控制风险、综合治理；
平安友好、连续改善；
遵章遵法、安全发展。
方针解释：
1.在生产经营活动中，在处理确保安全和实现生产经营活动其它各项目标关系上，要一直把从业人员安全和其它人员人身安全放在首要位置，实施“安全优先”标准。
2.采取多种方法和方法消亡和降低风险事件，发生多种可能性或降低风险事件发生时造成损失。
3.把连续改善明确成为企业和每位职员目标，高标准、严要求总结发觉问题，不停改善管理方法和管理制度，建立和保持连续改善管理体系，做大做强，确保企业可连续发展。
4.遵章遵法是企业实现安全长治久安强力支撑，安全生产是企业完成任务实体，是确保安全基础，不停提升职员安全意识和责任，确保企业安全健康发展。

安全第一，风险管理，连续改善，为职员提供一个适宜安全生产工作环境。
安全理念：安全是企业良心；安全管理是工程管理重心；发明安全工作环境是安全工作确保；下一道工序是上一道工序上帝；尊重她人等于保障大家健康和安全； 要求事情, 必需遵照实施。
安全三标准  
根本做到清理整理;
确定做好作业前碰头会;
劳保衣饰要整齐。
安全十大条  
安全第一，预防为主。
一切意外事故均能够避免。
在岗一分钟，警惕60秒。
珍爱生命，远离“三违”。
职员必需接收严格职业安全培训。
管理层必需严格检验安全设施及行为。
遵守安全规程，一点隐患不放过。
尽一切所能控制轻易引发危险岗位。
发觉任何错漏，必需立即纠正。
不管上班还是下班全部要注意安全。

二、企业介绍
企业机构：保定绿城食品
法人代表：王彦明
注册资本：人民币300万
经营模式： 生产加工
职员数量： 201 - 300 人
关键市场： 日本; 北美; 西欧; 东欧; 中东;
用户类型： 食品加工
所属行业： 食品饮料加工;
产品信息： 食品; 速冻草莓; 速冻梨丁; 速冻杏丁; 速冻桃瓣;
企业介绍：我企业始建于，5月正式生产，是一家专业生产速冻果蔬综合型民营企业，本企业占地面积23000平方米，固定资产1400万元，现有干部职员120人，其中：各类专业工程技术人员12人，年设计生产速冻食品产量8000吨，速冻果蔬系列产品关键有：草莓、杏、桃、苹果、玉米、梨、平菇、圆葱、西兰花、白菜花、青刀豆、甜椒等。经过外贸部门产品全部出口到欧盟、日本、韩国等。
企业经过了HACCP食品安全管理体系认证，拥有中国一流速冻生产线，生产工艺和产品质量检测设备，配置了充足专用变电设备，锅炉供气设备、深井高压供水设备、大型冷库等一系列配套设备。

三、安全操作规程

1、冷藏库安全使用技术操作规程
[发文文号]（８５）商食字第２号
[标题]商业部相关颁发《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》通知
[标注]
[章节]通知
依据国务院指示精神，为了适应中国冷藏加工工业快速发展、改变新情况，切实做好制冷装置安全技术工作，我们组织了相关方面技术人员，对现在商业系统制冷机器、设备性能和技术装置情况进行了调查研究，并参阅了国外相关标准资料，重新制订了《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》。现将《规程（暂行）》及随文发给你们，请认真实施。实施中碰到问题，望立即汇报我们。
１９６０年，商业部食品局制订《冷藏库氨制冷装置安全技术规程》同时终止。
[标题]冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）
[标注]（１９８５年２月１２日）
[章节]第一章 总则
第一条 为了认真落实国家相关安全生产方针，确保氨制冷装置安全运行，保障职员在生产中安全和健康，促进制冷事业发展，特制订本规程。
第二条 本规程适适用于商业系统冷藏库氨制冷装置设计、安装、操作、维修和管理。商业系统各相关单位和企业所制订技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程要求，本规程服从于国家相关规程和标准。
[章节]第二章 安全装置
[章节]第一节 安全防护
第三条 氨压缩机必需设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好统计并铅封。
第四条 氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增 第五条 为预防氨压缩机湿冲程，必需在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。
第六条 在机器间门口或外侧方便位置，须设置切断氨压缩机电源事故总开关，此开关应能停止全部氨压缩机运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
设风机故障保护装置。
第七条 机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应大于８次／小时换气次数要求。事故排风用风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
第八条 氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等转动部位，均需设置安全保护罩。
第九条 严禁闲人进入机器间和设备间。
第十条 设在室外冷凝器、油分离器等设备，应设有预防非操
作人员进入围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
第十一条 检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必需采取３６伏以下电压照明用具，潮湿地域采取１２伏及以下。
第十二条 机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必需防护用具和抢救药品，并设在便于取得位置，专员管理，定时检验，确保使用。操作班组工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等使用和抢救方法。
第二节 仪表和阀门
第十三条 每台氨压缩机吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置和冻结装置等，均须装有对应氨压力表。
第十四条 氨压力表不得用其它压力表替换。

2、蒸发式冷凝器安全操作规程
1、开车前检验
(1)、投入使用前检验风机，水泵电源联接正确性，检验风叶及水泵叶轮有没有卡住，转向正确，冷凝器盘管应清洁无杂物，承接水盘应清洗洁净，浮球阀应完好，补水正常，水位应在正常位置。
(2)、检验蒸发式冷凝器进气阀、压力表阀、安全阀、前截止阀、平衡阀应处于开启状态，放空阀应处于关闭状态，水电子处理仪处于正常工作状态。
(3)、在制冷压缩机开启运转前，制冷系统其它设备和阀门应处于正常工作状态。
2、开车运行
(1)、开启风机，观察电流表指针应指示正常。
(2)、开启水泵，观察电流表指针应指示正常，确定冷凝器已正常供水并检验喷淋嘴布水均匀。
(3)、一切正常后按程序开启制冷压缩机和其它制冷设备运转。
3、运行中检验
(1)、风机、水泵运行应无杂音和不正常抖动，电机温升正常。
(2)、水电子处理仪运转正常。
(3)、水位正常，浮球阀无卡阻，开关灵活，补水正常。
(4)、常常注意观察进气压力表指标，表压不能超出1.5Mpa。
4、蒸发式冷凝器中空气排放
(1)、进气管道空气排放应在停车时进行。
(2)、出液管道空气排放应在停车时进行。
(3)、放空气管能够接至空气分离器，也能够直接排放，在直接排放时，应用软管将其排放气体引入水中，软管和放空应捆扎牢靠。
(4)、放空阀开启不宜过大，应缓慢逐步开启，放空气时现场应有监护
5、蒸发冷凝器停车
(1)、停止水泵运转，停止水电子处理仪工作。
(2)、停止水泵运转后2分钟，停止风机运转以吹干冷凝盘管上水份及充足使氨液冷却。
(3)、在冬季操作时，当室外温度在0℃以下，停止水泵工作后，一定要将水管内存水从放水管放干，预防冻裂水管。
(4)、运行过程中出现冷凝压力过高现象，制冷系统进入空气和不凝性气体太多。
3、双级氨压缩机安全操作规程
一、 开车前准备工作
1、 单机压缩机准备工作，均适合于双级压缩机准备工作
2、 检验中冷器进出气阀，蛇形管进出液阀是否全部打开。
3、 调整压缩机进汽管线相关阀门。
4、 检验中冷器液面，应保持在浮球中心线高度。
5、 检验中冷器压力如超出0.5Mpa应进行降压。
二、 压缩机开启
1、转动油过滤器手柄数圈。
2、扳动飞轮或联轴器2-3圈，检验是否过紧。
3、开启电动机，同时快速打开高低气缸排出阀
4、当电动机全速运转时，检验电盘是否由开启转换为运转状态，如未转换，应立即停车检验。
5、慢慢打开高压缸吸入阀，如发觉有液体冲击声时，应快速关闭，待正常后再慢慢打开，在打开高压缸吸入阀时，应注意高压缸排气压力不得超出1.5Mpa.
6、当中间压力降至0.1Mpa时，将能量调整阀逐层调至正常工作位置，同时慢慢打开低压缸吸气阀并注意电动机电流负荷不得超出额定电流，并注意中间压力不得超出0.4Mpa。
7、高压缸排气温度达成60℃时向中间冷却器供液。
8、调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高0.2-0.3Mpa。
9、依据库房负荷情况，合适开启相关供液阀，开启氨泵供液。
10做好开车统计。
三、 操作和调整
1、 单级压缩机操作和调整，通常适用和配组双级压缩机操作和调整。
2、 中间压力最高不得超出0.4Mpa
3、 高压级排出温度不超出120℃，高压级吸气温度和排气温度猛烈降低时，应首先关小低级吸入阀后，再关小高压级吸入阀，亲密注意中间压力不得升高，压缩机油压不得降低，同时检验中间冷却器液面是否过高，必需时进行排液处理，若湿冲程严重，应立即停车。
四、 停车
1、 关闭中间冷却器供液阀和蛇形管进出液阀。
2、 关闭压缩机低压缸吸入阀，并合适将能量调整阀调整至“0”位，使曲轴箱压力保持在0Mpa。
3、 当中间压力降至0.1Mpa时，关闭高压缸吸入阀。
4、 切断电源，同时关闭低压缸和高压缸排出阀。
5、 停车15分钟后，关闭供水阀，冬季停车水可能冻结时，应将水套内积水放净。
6、 作好停车统计。

4、氨罐检修安全操作规程

1、放氨时，确保大于半径150m隔离带，设置对应安全警戒线并有些人员把守，确保此范围内不能有明火作业。
2、 氨院内准备10具干粉灭火器。
3、 氨院内有能正常使用完好消防栓。
4、 打开氨罐人孔时，操作人员佩戴氧呼吸器、监护人员佩戴防毒面具。
5、 氨罐注水清洗时，操作人员需穿戴雨衣雨鞋和橡胶手套。
6、 检修前完成对参与人员进行《厂安全标准化管理操作规程》—氨分解装置、液氨贮槽汽化器安全技术操作规程学习和培训。严格按“氨分解装置、液氨贮槽汽化器安全技术操作规程”检修。
7、 工作人员进入氨罐内作业时，罐内有流动空气。
8、氨罐管道回装完成后，进行打压试验（试验压力定为0.9MPa），确保回装无泄漏后方可使用。

5、充氨安全操作规程

充灌制冷剂准备工作及其冲灌过程必需遵照氨制冷装置安全技术规程进行。
冲灌之前应检验液氨产品质量，含水率不得超出0.2％。
1、 准备工具、防毒面具、抢救药品、橡皮手套等，加氨现场严禁吸烟或明火作业。
2、 操作人员开关氨瓶时，应该在阀门接管侧面，慢慢开启阀门。
3氨瓶（罐）不能放在太阳下和高温地方。
4冲氨现场必需有两人，在距现场一定范围内有一人监督过往行人，勿使靠近。

6、重大危险源液氨储罐安全操作规程
1、 严格实施《安全生产法》《消防法》《危险化学品安全管理条例》《液氨充装要求》及多种安全生产管理制度。
2、 认真实施交接班制度，接班时必需仔细检验本岗位设备和安全设施是否完好（含防火、防毒材料）。正确使用、妥善保管好多种劳动保护用具、器具和防毒、防火器具。
3、 精心操作，严格实施操作规程，遵守纪律、各项统计要完整清楚。
4、 按时巡回检验、正确分析、判定、处理生产和充装过程中异常情况。
5、 认真维护保养设备，发觉隐患立即消除，不能消除隐患要层层反应，同时做好统计，直至隐患处理为止。
6、 不违章作业，并阻止她人违章作业，对违章指挥有权拒绝实施，并立即向领导汇报。
7、 装氨过程中必需戴防氨手套，严禁用铁器敲打金属管线、液氨罐等。充装现场严禁无关人员进入。
8、 液位控制：液氨储罐液位控制在容器85%。
9、 压力控制：放氨总管压力要比氨罐高0.2MPa。方法是开大或关小放氨阀，关小或开大放氨罐，特殊情况下用合成系统减量或停车方法来降低放氨压力。安全阀进口标准上不设根部阀，特殊需要设根部阀时，其根部阀必需常开（换安全阀时除外）应打上铅封，安全阀出口不准设阀门。
10、 压力超高报警器、液氨泄漏报警仪、压力表必需保持完好、清楚。
7、低压循环储氨罐安全操作规程
1、低压循环贮液器进出气阀、均压阀、出液及进液阀、液位计阀、安全阀前截止阀、压力表阀应开启，放油阀和排液阀应关闭。
2、检验液面，如超出1／3处应先排液。氨泵前截止阀应打开。
3、开启供液站过来供液阀或经济器过来供液阀，让氨液随时补充进来。
4、打开氨泵降压阀（非屏蔽泵），将泵内氨气抽出，再关闭降压阀，开启氨泵向供液分配站供液。
5、随时检验液面是否正常，假如浮球阀和自控装置失灵，可临时采取人工手动调整供液，以控制液面正常。
6、库房尤其是冻结间或速冻装置在开始降温和停止降温时，和
库房以冷风机为冷却设备在夏季开门进出货时，热负荷改变较大，应仔细观察其液面高度。
7、通常每个月放油一次

8、中间冷却器安全操作规程
一、供液操作：
1、对氨双级压缩制冷系统通常是采取一次节流中间完全冷却方法，中间冷却器在其中起着很关键作用，而控制好供液操作是中间冷却关键步骤。
2、自动供液操作规程：
2.1、中间冷却器供液通常使用浮球阀，电磁阀和液位控制器组合控制。
2.2、依据液面指示器显示液面高度和高压级压缩机吸收汽温度，来判定自动控制液面是否正常，若不符合要求，则表明浮球阀或其它供液方法失灵，应立即改为手动供液。
3、 手动控制供液操作：
3.1、使用手动膨胀阀来控制向中间冷却器供液时，应依据液面指示器显示液面高度和高级压缩机吸汽温度来来调整手动膨胀阀开启度大小。
3.2、高压级压缩机吸汽温度是伴随中间压力改变而改变，假如高压机器温度过低，说明供液过多，应合适降低供液。吸汽温度过高说明供液过少用，应合适加大供液量。
3.3、液面要求应控制在中冷液位指示器高度15%左右。
二、 工作压力：中间冷却器正常工作压力应在0.4Mpa.
三、 停止工作：
1、 当双级压缩机不工作时，中间冷却器也不工作，此时应关闭中间冷却器供液阀和蛇形盘管进液阀。
2、 注意中间压力不得高于0.4Mpa，若高于此压力则应进行降压或排压处理，以确保安全。

9、油分离器安全操作规程
1、洗涤式油分离器操作：
1.1、制冷系统在正常运行下，洗涤式油分离器进汽阀、出汽阀和供液阀是处于常开状态，放油阀是关闭。
1.2、分离器制冷剂液面高度于在其高度1/3处，若在该设备下部出现发烫无法用手摸时，表明液体太少或没有液体，将严重影响油分离效果，应立即找出原因加以排除，洗涤式油分离器中分离出油多少可用手摸该设备底部，假如底部感觉稍热，表明底部已经有存油应立即放油。
2、填料式、过滤式油分离器操作除没有洗涤式油分离器供液阀操作外，其它相同。

10、电工安全生产技术操作规程
一、无特殊情况严禁带电作业。380伏以下带电作业必需做到：
1、在确保本身安全条件下作业。
2、避免事故扩大。
二、停电作业，必需做到以下五点：
1、工作前，必需明确安全责任人，在部署工作时，必需交待安全注意事项，责任人认为有危害人身和设备安全之处，有权停止作业，工作人员在未搞清安全事项前，有权暂缓实施工作指令。
2、停送电必需有专员负责，严禁预约等现象。
3、高压线路停电作业时，必需填写工作单。
4、停电线路必需挂停电作业指示牌，加挂拆除应有同一个人实施。
5、停电线路必需加挂地线，工作地点反复接地，加挂地线必需接地，然后再接线路一端。拆除地线，必需先拆除线路一端，然后再拆接地端，不得违犯。
三、距离开关不得带负荷操作。
四、局部停电作业，必需有显著断路点。工作前对停电线路和设备必需放电。经检验确无电后，方可作业。
五、凡属电气设备或金属外壳，必需按要求接地。
六、割断线路时，对于割断线路和割断线路交叉线路和可能接触到其它方向带电线路应事先停电。
七、高处作业传输东西，应用绳子吊起，不准乱扔更不准从高处往下抛掷东西。
八、全部安全用具，必需按要求进行定时检验。使用前仍需检验。
九、全部警戒牌、指示牌、非加挂人员，严禁动用或拆除。
十、电工在停电设备或线路上操作，应视为带电操作。
11、氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术操作规程
一、气瓶存放时，不准靠近热源，距离热源必需在10米以上，并不准日光曝晒。
二、气瓶严禁和油类，化学腐蚀剂等物质接触。
三、使用气瓶时，应严格检验，如发觉有损伤，裂纹或其它危险时，严禁使用。
四、使用气瓶时，不准将气瓶用完用尽，应按要求留有余压，用后要戴好瓶帽和胶圈。
五、气瓶要妥善保管，不准乱放，堆放时不许过高，最高不超出四层，并应存放于空气通畅处。
六、使用气瓶开启气阀时，要缓慢均匀，人面部应在气瓶侧面，严防震动，严禁烟火，装卸减压表时，应用专用工具严禁用锤击打。

12、电焊工安全操作规程
一、 工作前应认真检验工具、设备是否完好，焊机外壳是否可靠地接地。焊机修理应由电气保养人员进行，其它人员不得拆修。
　　二、工作前应认真检验工作环境，确定为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用具，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
　　三、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
　　四、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
　　五、在靠近易燃地方焊接，要有严格防火方法，必需时须经安全员同意方可工作。焊接完成应认真检验确无火源，才能离开工作场地。
　　六、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油容器，应清洗洁净，打开入孔盖或放气孔，才能进行焊接。
　　七、在已使用过罐体上进行焊接作业时，必需查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应常常检验、保养，发觉有损坏应立即修好或更换，焊接过程发觉短路现象应先关好焊机，再寻求短路原因，预防焊机烧坏。
　　八、焊接吊码、加强脚手架和关键结构应有足够强度，并敲去焊渣认真检验是否安全、可靠。
　　九、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
　　十、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
　　十一、工作完成，必需断掉龙头线接头，检验现场，灭绝火种，切断电源。

13、司炉工安全操作规程
1、司炉工属于特种设备作业，必需经体检合格，并经过保定市质量技术监督局培训、经考试合格取得操作资格证书，方能独立操作；严格实施交接班制度，接班人未到，当班人不得离开。
2、认真实施《锅炉安全监察规程》和企业本操作规程中各项要求。
3、工作前必需认真查看统计，仔细检验锅炉部分安全附件、辅助设备和电气仪表是否完好，确定正常后，方可正式操作。
4、生火时，水位应保持在最低水位和正常水位中间，并关闭主汽阀和排污阀，同时将排空气阀门打开，让锅筒内空气排出，待空气阀冒出白汽或水后，将其关闭，缓慢打开主阀门。
5、生火前，燃烧室和烟道应根本通风，用引风机通风时，时间不得少于5分钟，然后点燃木柴，待火热旺时再投煤，使炉温慢慢升高。
6、运煤时，应尤其注意煤中是否有雷管等爆炸物，发觉后应立即清除。
7、锅炉在运行中，遇有下列情况之一，应紧急停炉：
（1）锅炉水位低于水位表下部可见边缘；
（2）不停加大向锅炉进水及采取其它方法，但水位仍继续下降；
（3）水位超出最高水位（满水），经放水仍不能见到水位；
（4）给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水；
（5）水位表或安全阀全部失效；
（6）设置在汽空间压力表全部失效；
（7）锅炉元件损坏危及运行人员安全；
（8）燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构件被烧红，严重威胁锅炉安全运行；
（9）其它异常情况危及锅炉安全运行时。
8、锅炉紧急停炉操作方法：
（1）立即停止供给燃料和送风，减弱引风；
（2）熄灭炉膛内燃料（用沙土或炉灰覆盖明火，链条炉可快档使炉排快速运转，把红火送入炉坑，严禁用水浇注，）灭火后立即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；
（3）如不属于缺水或满水现象，可向锅内给水更换锅水，待锅水冷却到70℃左右许可排水，降低锅炉内压力；
（4）因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启气阀及安全阀快速降压。
9、锅炉供汽：
（1）供气前应进行暖管，先开启管道上各疏水阀，排除全部凝结水；
（2）缓慢开启主汽阀，并监视管道，如发生震动或水击时，立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消失后，再慢慢开启；
（3）总汽阀全部打开后，要回转半圈，预防咬死；
（4）几台锅炉共汽时，要进行暖管和疏水；锅炉汽压低于运行系统0.05-0.1MPa时，即可并汽，并注意水位和汽压，发觉异常立即停止并汽，待消除后再进行并汽。
10、运行调整：
（1）水位调整：应保持在正常水位周围，并略有波动；为使水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应高于正常水位，以防负荷增加时水位下降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应低于正常水位，以防负荷降低时水位上升得过高；每班必需冲洗水位表1-2次；水位表应保持明亮、清楚和不漏水漏汽。
（2）汽压调整：压力表应保持稳定，汽压是由负荷变动引发，负荷小于蒸发量，汽压上升；负荷大于蒸发量，汽压下降；要依据负荷改变，增减燃料量、风量和给水量。
（3）燃烧调整：尽可能养活未完全燃烧损失，减轻大气污染；维持引风和鼓风均衡，保持炉膛内一定负压。
（4）排污和吹灰：为避免锅炉发生汽水共腾及蒸气品质恶化，一定要坚持排污，每班定时排污1-2次，排污应在较低负荷下进行；为预防锅炉效率降低，要立即对烟气流受热面、过热器、省煤器及空气预热器进行吹灰。
（5）安全阀：每七天最少使安全阀手动或自动排汽一次，确保安全可靠。
11、压火：
（1）用湿煤将炉排上燃煤全部压严，关闭风道档板和灰门，打开炉门减弱燃烧；
（2）压火前，要向炉外排污，把水位调整到稍高于正常水位，并冲洗耳恭听水位表一次；
（3）停止供汽后，关闭主阀门，开启过热器疏水阀和省煤器房烟道，关闭主烟道；
（4）压火期间，应检验汽压、水位情况和风道挡板、灰门是否严密，预防灭火或复燃。
12、停炉：
（1）停止燃料供给，随之停止送风，降低引风；
（2）逐步降低负荷，对应降低上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位；
（3）隔断和蒸气母管连接，排汽降压，降压过程中，应连续监视锅炉，待锅内无压力时，开启空气阀，以免锅内形成真空。
（4）为预防锅炉降压过快，在正常停炉4-6小时内，应紧闭炉门和烟道；以后，打开烟道挡板，缓慢加强通风，合适放水；停炉18-二十四小时，当锅炉水降至70℃以下时，方可全部放水。
13、在锅筒在烟道工作时，使用照明电压不得超出12V，外部应有些人监护；在干燥烟道内，如有妥善安全方法，可采作不高于36V照明电压。
14、加强对锅炉维修保养，每十二个月进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。
14、空压机安全操作规程
一、开车前检验一切防护装置和安全附件应处于完好状态，不然不得开车。
二、检验各处润滑油面是否合乎标准。
三、压力表每十二个月校验一次，贮气罐、导管接头外部检验每十二个月一次，内部检验和水压强度试验每三年一次，并要做好具体统计，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
四、安全阀须每个月做一次自动开启试验和每六个月校正一次，并加铅封。
五、当检验修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
六、用柴油清洗过机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
七、机器在运转或设备有压力情况下，不得进行任何修理工作。 八、常常注意压力表指针改变，严禁超出要求压力。
九、在运转中若发生不正常声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
十、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水，或停水时，应停止运行。如系高压电机，开启前应和配电房联络，并遵守相关电气安全操作规程。
十一、非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必需经相关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
十二、工作完成将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
15、叉车安全操作规程
1、穿戴好劳保用具。只有经过培训并考评合格持证操作人员才许可操作叉车。叉车严禁搭乘其它人员。
2、开启前检验水、机油、燃油、刹车油是否正常；有没有泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检验蓄电池电极柱导线有没有松脱，蓄电池是否有电等情况，忽略检验会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会造成事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上油、脂或水。
4、开启前确定：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作，叉车开启前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再开启。起步、转弯、后退应鸣号，确定方向安全行驶。
6、检验发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。
7、检验水箱或消声器时，注意不要被烫伤。确保在定时检验中更换“关键安全零件”。
8、一旦发觉车辆工作不正常，应停车并汇报管理人员。
①若高位保养（如门架、前、后灯等）应注意安全，预防夹住或滑落。
②假如报警指示灯亮或其它故障出现，应将车辆开到安全处，进行检验并排除故障。
③如出现漏油、漏水、漏气、门架起升时发生故障、车辆在路上运行发生故障等情况，应立即组织人员抢修，轮胎漏气应就地修换。
④保养、维修时，注意手、头、身体可能触及部位碰到棱角、锐边，预防划破、刮伤。
⑤故障车辆挂上“故障”牌加以提醒，维护检修时必需挂“有些人工作，严禁操作”警示牌，并拔下车钥匙。
9、不得使用明火检验燃油油位、电解液或冷却水有没有泄漏。检验电瓶、加注燃油或检验燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配置灭火器。
10、叉车运行路面是坚实、平整混凝土路面或适适用于车辆运行相类似路面。
11、操作前，预热叉车至水温70℃；操作结束后待发动机空运转一会再熄火。水温高于70℃时，切勿打开水箱盖。
12、叉车在封闭空间内工作时，应确保有足够通风口。不要在封闭空间内工作过长时间，因为排烟有毒。
13、叉车行走时切勿上下车，上、下车时等叉车停稳并使用叉车安全踏板和安全扶手。
14、停车时停在平地上，拉起手制动，严禁停在陡坡上。若必需停在小坡道上，一定要用楔块垫在轮胎下，货叉降到地面并略前倾，关掉发动机取下钥匙。
15、驾驶叉车必需集中精力，操作时应平稳、正确。避免急停、急开或急转向。
16、控制速度并遵守交通信号及交通规则。出入厂门、路口及转弯处时速不得超出5公里/小时；车间内行驶时速不得超出5公里/小时；夜间行驶，在远距离不平路面上轻易失误，应控制速度并能安全制动，灯光必需齐全。
17、注意行驶方向，保持良好视野。驾驶员头、手、脚不得伸出驾驶室外。
18、不许可其它人坐或站在货叉、托盘、叉车上。人严禁在货叉下站立或行走。
19、下坡行驶时，发动机怠速运转，同时应断续地踩制动踏板。
20、运行中，保持标准运行状态，即货叉离地15～30cm行驶。
21、带侧移器叉车货叉负载升高时不要作侧移操作，以免叉车失去平衡。
22、经过垫板或桥板时，确定其正确固定并有足够强度承受叉车重量，预先检验工作场地地面情况。
23、搬运有碍视线超长超大货物时，须倒车行驶或由向导引导，由向导引导时，必需确实了解其手、旗、口哨或其它信号意思。转弯或在狭窄通道上行驶时必需充足注意前后端，留心其它人员是否在叉车运行区域内。
24、在拥挤场所作业时，倒车和转向时须十分小心，注意观察车间卷帘门高度、岔道及其它障碍物，预防压伤她人和后轮胎被割破。
25、确保货物重心平放在两货叉最好位置，避免重心放在叉尖，在凹凸不平路面行驶需要愈加小心。
26、叉车运行应远离乙炔、氧气瓶和化学物质，消声器排出废气有引发燃烧或爆炸危险。
27、负载时倒车下坡、前进爬坡，空载和负载时相反，不要在坡道上转弯，以免倾翻。
28、负载运行时，门架后倾并尽可能降低货物高度。
29、避免急刹车或快速下坡，避免急停、急开或急转向，以免货物落下或翻车。紧急制动危险。
30、叉车完全停下后方可换向行驶。
31、依据所装货物形状和材料，选择合适属具和工具。小件货物必需使用托盘。
①不要用绳索挂在货叉或属具上起吊货物，绳索可能会滑脱，如有必需，让有吊装操作资格人用吊钩或起重臂实施。
②注意不要让货叉触及路面，装卸货物应和路边石隔开10cm左右，以免损坏路面和路边石。
③严禁用人作为附加平衡重。
32、多种属具，如旋转夹、平抱夹、侧移叉、起重臂等，它们只能专用。如需改装属具，必需经总调许可。严禁自己改装属具和货叉。
33、预防护顶架被高处货物击中。挡货架确保装载稳定。不许可使用无护顶架和挡货架叉车。
34、严禁将头、身体伸进门架和护顶架之间。一旦夹住，就有生命危险。严禁将手伸入内、外门架之间。
35、从堆垛中取货物时，应鸣号示警，正面进入该区域，并将货叉小心地插入托盘和货物。
36、严禁以高速装载货物，货叉起升前应确保货物固定可靠。起升货物前略作停顿，确定无障碍物后再起升。
37、确保货物捆包牢靠并平放在两货叉上，严禁用单叉起升货物。
38、叉车在倾斜地面时不要起升货物；避免在坡道进行装卸作业。
39、货物堆高不要超出挡货架，不可避免时，应把货物固定牢。搬运大致积货物有碍视线，应倒车行驶或由向导引导。风速对车辆运行有影响，当风速大于5m/s时，严禁搬运大件物品，不然有倾翻危险。
40、堆垛卸货时，尽可能让前倾角减小，货物略高于堆垛层或处于低位时方可前倾。
①在高处堆垛时，在离地15～20cm时让门架垂直，然后提升，注意货物升高时，不要让门架倾斜。
②在高处取货物时，货叉插入托盘，慢慢起升，后退然后下降，降低后门架后倾，货物处于高处时决不要倾斜门架。
41、不得牵引转向系统不正常及制动系统损坏车辆。牵引车辆时，绳索应足够牢靠，两车外侧应拉上护绳，预防人员进入，车辆慢行。在公路上牵引车辆时要遵守交通规则。
42、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”、放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志要求实施。
16、发电机操作规程
1、注意在加油时，必需将发电机关闭，切勿在加油时抽烟或在有火焰周围加油。
2、在操作和移动时请保持发电机直立，在发电机运行时切勿将排气口周围放置可燃物品。
3、在发电机运转时请勿放置防尘罩。
4、切勿在雨中及雪天中使用发电机，切勿湿手操作发电机，预防触电。
5、发电机运转或还未冷却之间，严禁向燃油加入燃油。
6、将红色线在开启电池正极上，绿色线接开启电池负极上，并拧紧端子使之接触良好。
7、注意在连接电池线，切勿因所用工具造成电池短路。

17、压力容器安全操作规程

一、为确保业镏釜安全性和使用稳定性，必需安期检验；
二、对设备进行维修保养，做好统计；
三、严格实施操作规程和工艺步骤；
四、升温、降温须做到慢速升温和慢速降温；
五、开车前，检验多种进、出气阀门，确保做到开、关灵活，无跑、冒、滴、漏等现象；
六、检验多种仪表，包含压力表、真空表，保做到正确无误；
七、多种安全附件不得私自拆除；
八、确保容器洁净，表面无油污、水污和尘污。

18、压力管道操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全方法。
2.凡操作压力管道人员必需熟知所操作压力管道性能和相关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格根据要求认真做好运行统计和交接班统计，交接班应将设备及运行安全情况进行交底。交接班市要检验管道是否完好。
3.压力管道本体上安全附件应齐全，而且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在使用期内。
4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行统计。注意压力、温度是否在许可范围内，是否存在介质泄漏现象，设备本体是否有肉眼可见变形等，发觉异常情况立即采取方法并汇报（压力表、安全阀等要定时手动排放一次，并做出统计）。常规检验项目以下：
4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
4.2管道接头、阀门及管件密封情况；
4.3保温层、防腐层是否完好；
4.4管道振动情况；
4.5管道支吊架紧固、腐蚀和支撑和基础完好情况；
4.6.管道之间和管道和相邻构件连接情况；

19、仓库保管安全操作规程

1. 仓库内人行道≥1ｍ，车行道宽度≥3.5ｍ;路面平整,无积油积
水,无拌脚物;照明灯具完整,不准使用碘钨灯和超出60瓦以上白炽灯等高温照明灯具,不准设置移动式照明灯具;存放易燃物地方电气设施符合防爆要求。
2. 各类物资做到分类放置，摆放整齐、稳固、宽和高之比为1比
2，高度合适，不超出2ｍ；定置区域线清楚，数量不超限；对精密工具、量具或鞭它珍贵物品，更应妥善放置，安全保管。
3. 垛和垛间距≥1ｍ，垛和墙间距≥0.5ｍ,垛和梁、柱间≥0.3ｍ。
4. 物品入库前应该专员检验，确定无火种隐患后，方准入库，发
现包装物破损、残缺、变形和物品变质、分解时，立即处理。
5. 工具、零部件不准放在电气开关周围或压在电线上；不可在光
滑或涂油零部件上行走，所用梯、凳，不可有油污、损坏现象，而且应放置牢靠。
6. 夜间搬运零件、工具或其它物资时，应有充足照明，但库房内
不准使用60Ｗ以上灯泡；搬运有刃口、