鞋工艺说明书样本.doc

第二部分 工艺说明书
2.1本款鞋制做工艺特点及制鞋工艺发展趋势
2.1.1胶粘工艺
本款鞋使用制鞋工艺关键是采取胶粘工艺。胶粘工艺是使用胶粘剂将帮脚、内底和外底结合在一起加工工艺称为胶粘工艺。胶粘法在中国古代鞋靴生产中就曾用过，不过粘合强度不高，粘合部位也有不足。现在广泛采取胶粘工艺是在20世纪50年代初兴起，大规模采取胶粘工艺则是在70年代才兴起。多年来伴随工艺和技术不停进步，胶粘剂性能 也不停改善。 所用胶粘剂和固化剂关键是化学合成材料，胶结强度也大大提升了。胶粘工艺特点是工艺步骤简单，操作简便，劳动强度低，生产周期短，加工效率高，成本低，花色品种易于改变，对生产规模和设备条件要求不高，是现在世界制鞋工业中应用最广泛组合工艺。

2.1.2胶粘剂
胶粘剂是以粘料为主剂，配合多个固化剂、增塑剂、稀释即剂、填料和其它助剂等配制而成。制鞋常见胶粘剂有:糯米浆糊（常见于粘贴主跟、内包头等）107胶水、（用于绷楦工序粘合后跟、包头等）、天然橡胶、氯丁胶胶粘剂、（用于绷楦和帮底粘合工艺）热熔型胶粘剂、（广泛用于抿边、制帮、绷楦、粘外底、粘主跟、内包头及勾心等）。

2.1.3胶粘工艺要注意额问题
胶粘强度高低直接关系到胶粘鞋质量好坏，其胶粘强度除了于胶粘剂本身相关外，同时和粘合面清洁程度，刷胶手法相关。所以在胶粘工艺中要注意问题有：1、刷胶前根本净化粘合面；2、控制操作间相对湿度和空气中粉尘含量；3、第一遍刷胶要稀部分可往复刷，第二遍胶浓度要大于头遍胶，涂刷方法是单向推刷。

2.1.4制鞋工艺发展趋势
伴随社会进步和发展，大家对鞋穿用要求越来越高，而不一样种类鞋从原料、辅料、加工装配工艺、款式、功效等全部在相互渗透，相互借鉴，取长补短，促进鞋造型和款式、结构用料及功效等方面发生日新月异改变。从制鞋工艺发展史上看，制鞋工艺从使用简单锥、针、刀、锤等工具为特点手工制鞋工艺，逐步发展到以操作制鞋机械为特点机器制鞋工艺，发生了质改变。线缝工艺发明，促进了简陋工具使用；制鞋工具使用，促进工艺改革和发展；由线缝工艺（使用线缝方法将帮脚、内底和外底结合在一起加工工艺称为线缝组合工艺）发展到硫化工艺（利用橡胶热硫化定型原理，将生橡胶经过塑炼、混炼、出型等工艺制成橡胶坯料，鞋经过缝中底、套楦、粘底和进入硫化罐等一系列工艺性加工，在热量及压力作用下，帮底之间牢靠结合加工工艺称为硫化工艺。）、模压工艺（在模具内于一定温度和压力下完成帮底结合加工工艺称为模压工艺）、胶粘工艺（胶粘剂是以粘料为主剂，配合多个固化剂、增塑剂、稀释即剂、填料和其它助剂等配制而成）、注压工艺（利用塑料、橡胶等材料热熔冷聚特点，经过注压机加热熔融，注压到模具型腔内塑造外底并和帮脚、内底结合加工工艺称为注压工艺），促进了制鞋机械广泛利用。但线缝鞋结构要求很高，使采取线缝工艺生产鞋工艺过程变得很复杂，不适合大批量生产。伴随大家生活水平提升，审美观念改变和制鞋工业发展，线缝鞋市场有所下降，但当今世界上高级男鞋仍以线缝鞋为主。硫化鞋外底柔软、防水性好、透气性较差、帮底易变型走样。通常多生产低级产品或童鞋，不适于皮鞋生产。注压工艺要根底型来设计模具所以不适适用于小批量生产。模压皮鞋外观和胶粘鞋外观相同，非专业人员极难分清。模压工艺特点是产品底型改变有不足，对设备要求较高，能耗高，污染大，劳动强度高。
综合所述，因为胶粘工艺应用广泛，步骤和操作较为简单，所以市场前景也相当可观，但这并不意味着胶粘工艺能独立于制鞋工艺。现在为促进制鞋发展，这多个制鞋工艺正慢慢融合在一起，共创高新。

2.2本款板鞋特点
本款鞋在缝合工艺上几乎全全部是用单线缝合，没有双线美观效果，色调单一，但也别具意味。裁断中采取手工裁断，在车合过程中采取多个不一样缝合方法，有合缝法、翻缝法、压缝法、对缝法及冲里工艺，形成多样化缝合方法给人丰富视觉效果。鞋身饰片巧妙分割，鞋后身饰片类似人形体也别具特色，独特新奇。从整体上看，本款鞋结构较简单，工业化生产时，劳动强度低。

2.3本款板鞋材料
2.3.1鞋帮部件以下图

鞋后身上片 领口里 鞋舌 鞋带 鞋面 鞋头

鞋后身饰片 后鞋身 鞋身饰片 前鞋身 鞋底

2.3.2鞋部件及所用材料
鞋部件及其所用材料表格以下：
名 称
颜 色
规 格
特 点
鞋头、鞋面、鞋身、
后帮、鞋舌上片、鞋舌助带
土黄色（whisker）
1.68mm linear
卫生性能好、柔软有弹性、延伸性好、耐折劳度高、易染色
鞋舌中片
天蓝色
0.63mm 猪面皮
透气、柔软、抗张强度高等
鞋舌下片（鞋舌里）
摩卡色
2mm透气针织网布内里+网垫
柔软、透气、透水汽、延伸性好、有减震性能
领口泡棉
黑 色
20mm泡棉
柔软有弹性、透气等
鞋舌泡棉
黑 色
12mm泡棉
柔软有弹性、透气等
前衬
白 色
0.8mm热溶胶不织布
弹性好、熔点低等
后衬
本白色
2mm双面热熔胶
熔点低、起定型作用
中底板
米 黄 色
防水中底板+白色6p细布
吸湿性好、有弹性、减震作用
领口里
黑 色
3mm泡棉+不织布
透气，吸湿性好
鞋帮里
白 色
1.0mm不织布
有弹性、保暖、透气吸湿、耐磨等
鞋眼补强
浅 灰
0.8mm十字纹坎培拉上防虹吸+上糊加PE纸
强度高、硬度大
鞋身补强
深灰色
0.6mm纤维补强自粘
耐热、化学稳定性差

2.4本款男式休闲皮鞋制作工艺步骤
2.4.1 制作鞋子样板
制作样板步骤有：画成品图——选楦、贴美纹纸 （半贴法：用美纹纸在楦外踝一侧，先沿背中线贴两条，再比齐背中线以前往后贴，相接处重合1/2）——选设计点（后跟中缝高度点、足踝高度点、鞋口长度点、鞋口最高点、口门位置点、头厚点）——画大底轮廓线—— 帮样设计 ——制取鞋帮样板（用美工刀刻出鞋身大轮廓，取下美纹纸，在前尖和后跟底部打2或3个刀口，再将美纹纸在白卡纸上展平，依据需要合理对前尖、后跟、鞋眼处进行技术性处理）

2.4.2裁断
裁断分为手工裁断和机器裁断，本款鞋是采取手工裁断方法进行。手工裁断工具关键有水银笔、剪刀、三角刀、垫板等。它是利用剪刀将各个部件从材料上裁剪下来，并进行加工整理过程。
本款鞋裁断工艺步骤以下：
（1）熟悉样板结构
皮鞋帮面款式千变万化，部件形状各异，块数多少和大小无统一模式。为寻求合理套划，在下裁前，应根据生产操作技术和工艺要求练习拼板，掌握板结构情况，进行分析、研究和试排，找出部件间套裁规律，寻求最好套划方法，做到心中有数。
（2）分清部件样板主次
根据质量标准要求，鞋帮样板要分清主次且和皮料主次相对应。
（3）估算用量
依据样板清点好所需鞋材，在计算纸上计算出这双鞋关键部件用量。
（4）领料
依据裁断任务从原材料库中领取材料。
（5）标识伤残
标识伤残又称点伤。它是将粒面、肉面、绒毛及毛坯处伤残用水银笔标识出来（严禁用圆珠笔画标识，以免造成革面污染）。肉面伤残应在粒面上对应部位标识出。标识伤残时应努力争取正确，既不扩大伤残面积也不缩小伤残面积，以免影响产品质量或造成浪费。
（6）套划
将材料平铺在工作台上，采取平行互套法将下料样板摆在材料上，按套划及合理利用标准进行下裁。左手按压样板，右手握水银笔，沿着样板周围，划出清楚线条。
（7）编号配对
手工裁断时，为预防发生差错，便于后面工序进行需要在部件上标号，对于左右对称部件标上相同号并写上“左”、“右”。编号位置应在不见得隐蔽处，以不影响产品外观为标准，字迹端正、清楚，一目了然。
（8）裁断
帮料裁断时，沿着线迹外边缘进行裁剪，以保留套划线迹，预防出现“大材小用”。若相邻线迹边缘线重合，则应对正线迹居中裁断，以确保两部件完整无缺。要求裁断后切割断口光滑，线迹流畅。
（9）检点
检验皮料有没有色差，左右对称部件颜色、纹理、材质是否一样或相近。裁断时是否出现伤痕，去毛边，进行整理，清点数量装入料筐。
（10）片边、削皮
将要削皮部件用圆刀片皮机进行削皮。依据工艺要求，片折边宽度为8mm最薄处厚0.6mm；片切割边片宽6-7mm,留厚1.2mm。目前衬和后衬削皮时，因为它们是化学性材料热熔胶，削皮前要用水浸泡2-3分钟，其片削方法是片边出口。
（11）修毛茬、改刀
对于部件折边边缘没有出口或厚度不一用三角刀或剪刀修整边缘。再用剪刀剪去片边后残余毛茬，对于要外露切割边，为不影响美观，用白乳胶将毛茬刷顺。
（12）粘贴补强（鞋眼补强暂不贴）
在鞋帮面部件和补强上刷白胶，不可刷多，也不可刷少，白胶过多，粘贴时则会出现溢胶现象，影响品质；白胶太少，粘贴时则会出现粘贴不牢发生脱落，也会影响其品质。待所刷白胶将干时，前衬、补强边缘距帮部件边缘2-3mm处粘贴，可用小锤轻轻敲打，以增加贴合牢度。
（13）折边
在需要这边边缘刷上白胶，宽度约为8mm。折边4mm用小锤轻轻敲打，以增加贴合牢度。对于要转弯，在转弯处打2-3个剪口，以保折边圆顺无棱。
（14）入筐
将完成好部件清点装入备料筐中，方便针车工序进行。

2.4.3针车
本款鞋针车所用到机器有高单缝纫机（含有高座脚单针孔缝纫机）、、万能车，冲孔机、打扣机等。在人和机器配合下将各个零部件根据工艺要求加工再经组合缝制拼接形成完整鞋帮。
针车步骤以下：
（1）车前帮围和帮盖
此缝合方法采取压缝法，前帮围上边缘折边4mm。前帮围压帮盖超出水银线0-2mm，帮盖被压住8mm，用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色线缝合。边距1.5-1.6mm,针距1mm。
（2）车鞋身和鞋身饰片
此缝合方法一样采取压缝法。用鞋身压下鞋身饰片，缝合边距1.2mm，下鞋身饰片被压8mm.
（3）后帮缝合
此缝合方法一样采取合缝法。用高单缝纫机，18#剑尾针和20#土黄色线缝合。用小锤子将合缝出锤平，贴上补强，预防出现破裂情况。
（4）后帮和鞋身打万能、贴补强
此缝合方法采取对缝法，又称“z”字缝法，其特点是：接缝处平整、无楞，省去敲平工序，但缝合撕裂强度较低，需要加补强；后帮和鞋身经过打万能拼接在一起，用万能针车、16#圆头针和30#白色尼龙线缝合。针距1英寸=6-7针，宽幅6.0mm。因为打万能抗撕裂强度差，固要在打万能处贴补强。
（5）车后帮饰片
此缝合方法采取压缝法，鞋身饰片在对应鞋帮面上水银线迹和鞋帮面缝合，同时遮盖住万能线迹，加强鞋身和后帮结合牢度。此缝合经过用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色缝合，边距1.5-1.6mm。
（6）车鞋身和上鞋身饰片
将上鞋身饰片压在下鞋身饰片上水银笔所画标识线，使其恰好盖住下鞋身饰片且不和鞋身重合，一样用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色缝合
（7）后帮于前帮缝合
此缝合方法采取压缝法，后帮压住前帮且超出水银线0-2mm，用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色线缝合，边距1.5-1.6mm。
（8）缝鞋舌
将鞋舌面和鞋舌里上片里面相对，在中间插入鞋舌中片，采取翻缝法。先只缝鞋面上端至打剪口处。在鞋舌面和鞋舌中片内放入鞋舌泡棉，舌面高出鞋舌面上端2-3mm。用手指顶住鞋舌两角，将鞋舌中片及鞋舌里上片翻过来。塞好舌面后，在舌棉上刷上黄胶，以免舌面随脚活动。最终将鞋舌里下片缝在鞋舌上，要求鞋舌里下片压住上片10-15mm。
（9）后帮和领口里反车（领口内外反车）
此缝合方法采取翻缝法，用高单、18#剑尾针和40#白色尼龙线缝合，边距2-3mm，针距1英寸=10-11针。
（10）前帮里和中帮里合万能
此缝合方法采取对缝法，用万能针车、16#圆头针和30#尼龙线线缝合。针距1英寸=6-7针，宽幅6.0mm。
（11）鞋帮里和鞋前中帮面车合
此缝合方法采取合缝法，用高单、18#剑尾针和40#黑色邦迪线缝合。边距2-3mm，针距1英寸=10-11针，同时要将鞋舌夹在中间。
（12）车鞋舌和鞋面
此缝合方法采取压缝法，用高单、18#剑尾针和40#胡桃色邦迪线缝合，边距1.5-1.6mm，针距1英寸=10-11针。鞋舌要放正，鞋面压住鞋舌上水银笔记号线0-2mm。
（13）贴领口泡面
手工操作，刷白胶，领口泡面超出领口3-5mm粘贴。不可溢胶。
（14）粘贴前、后衬
手工操作，在前、后衬正反面各刷上黄胶，贴前衬距鞋面下边缘8mm，贴后衬时高出领口泡棉3-4mm粘贴。
（15）翻领口
手工操作，将领口翻正，再用顶针将泡面顶圆顺，用锤敲打贴紧伏贴。
（16）制作鞋眼
手工操作，先在帮面上画出鞋眼记号点，再用冲孔机冲孔

2.4.4成型（本款鞋为攀帮鞋）
成型分为前、中、后三段：
（1） 前段：后跟定型——穿鞋带、放垫片——配楦、配中底—— 刷帮面白胶、刷中底白胶——攀前帮、拉腰帮、攀后帮——上下加硫——鞋头定型—— 定点、画线——鞋面打粗吹灰——修鞋 
（2） 中段：配大底——用处理水对鞋面、大底进行处理——过烘烤箱——一次刷胶——烘干活化——二次刷胶——烘干活化——贴底——万能压——过冷冻箱——拔楦  
（3） 后段：塞纸——烘线头—— 穿鞋带——鞋面清洁——大底清洁——修鞋 
下面是关键工序作业标准：
序号
步骤
操作方法
作业标准
1
后跟定型
将鞋套后跟对正先在定型机热模上加热时胶融化，再放在冷模上定型
温度：热模温度100℃，时间20秒；冷漠温度0℃，时间30秒
2
穿鞋带、放垫片
将鞋带穿好，在鞋舌上放入垫片，以免损坏帮面
鞋带要系紧，鞋身处须贴紧楦头且不能起皱
3
配楦、配中底
准备好适宜楦头跟中底板
中底板上要有网布，增加粘和强度
4
楦头、中底刷白胶
用白胶在楦底、中底周围刷一圈白胶
不能多刷亦不能少刷
5
过烘烤箱
设定烤箱温度为62-68摄氏度，时间为2-3分钟。
依据鞋子材质调整烤箱温度
6
攀前帮、拉腰帮、攀后帮
用前帮机使前帮脚和中底粘合，用手工固定腰窝，最终用后帮机固定后跟
攀帮前要确保鞋身是正，攀帮力度要适中，还要确保两只鞋后跟高度相同
7
上、下加硫
将大底和鞋帮放入硫化箱内，时间为5-6分钟。
温度为110±3℃，要配双
8
定点、画线
用水银笔画出鞋头和后跟中心点，然后将鞋帮放在大底上，压紧贴实，用水银笔围绕鞋底墙画线
注意：画线平顺、清楚，左右脚画线高度一致，对双作业，鞋子要轻拿轻放。
9
鞋面打粗吹灰
用磨边机将鞋帮要和大底粘合部位，及划线鞋帮底部位打粗。再用吹灰机将鞋子上灰尘吹洁净
不可打过面料和超出线范围
10
配大底
将鞋子从加硫箱上拿下来，用生胶块把鞋面画线清洁净，确保鞋底和楦头码数相当
确保鞋面鞋底成双，不可错码
11
用处理水对鞋面、大底进行处理
先用处理水在鞋子打磨处清洗，在将鞋底内部均匀涂上处理水
鞋底内部处理水要刷得均匀且各处全部要刷到，不能鞋面画线以外
12
过烘烤箱
将处理后鞋面、鞋底放入烤箱
鞋面温度：65±3℃，大底温度55±3℃，时间3-4分钟
13
一次刷胶
用糊刷粘上适量胶对大底内和鞋面画线内均匀往返刷胶
依据鞋材选择适合胶，不可乱用，不然达不到很好胶粘强度。脚不能溢出大底边缘和鞋面画线以外
14
烘干活化
刷好胶后大底、鞋面配双分别放入烤箱上、下
鞋面温度：65±3℃，大底温度55±3℃，时间3-4分钟
15
二次刷胶
用糊刷粘上适量胶对大底内和鞋面画线内均匀向同一方向刷胶
胶浓度较第一次要浓，不可积胶、溢胶、漏胶
16
烘干活化
刷好胶后大底、鞋面配双分别放入烤箱上、下
鞋面温度：65±3℃，大底温度55±3℃，时间3-4分钟
17
贴底
手工操作，鞋帮和大底贴合。
沿胶线贴合，鞋底、鞋面中心点要正对，后跟不能有歪斜，不能过高或过低
18
万能压
用万能压底机压合鞋帮和大底压底，时间8-10s，正压力30kg，侧压力20kg。
注意鞋子要放正，压型后大底不能变形，要平顺

19
过冷冻箱
将已经成型鞋过冷冻箱，时间为3-4分钟，温度-（0-2）摄氏度
冷冻箱温度和时间要控制适当，不然鞋子达不到预期定型效果
20
拔楦
取出鞋子，接开鞋带，将楦拔出
动作要轻柔，不可弄破鞋面
21
塞鞋垫
在鞋垫反面均匀刷一层胶塞入鞋内
鞋垫要塞到位且不得皱起
22
塞纸
将纸揉成类鞋头形状，塞入鞋内
纸团形状正确，塞纸要到位。塞纸后鞋面要平顺，不可有突起现象
23
烘线头
将多出线头清理洁净
不可弄伤鞋面
24
穿鞋带
根据外压内方法穿鞋带
不可穿错，鞋带要穿整齐，不可拧着
25
清洗鞋面、大底
用清洁水清洗鞋面，并用生胶块将鞋面、大底上胶清洗洁净
不可用力过猛，不能出现鞋面色变现象

26
修鞋
检验鞋子是否存在色差，是否清洗洁净，是否有歪斜现象，是否出现开胶等问题
确保鞋子无以上问题方可进行包装

2.5检验
当鞋做成成品鞋后，需对鞋子进行检验。检验方向是鞋面是否整齐，鞋帮面各部件缝合是否正确，有没有歪斜情况，裁断、针车和成型过程中是否对鞋面造成伤残，缝线有没有断线、浮线、重线等现象，鞋面有没有起鼓、起皱、溢胶、色差等现象。在成型合底时大底和鞋帮是否完全贴合，是否出现溢胶现象，鞋带穿插是否正确，是否根据内压外形式。如出现问题，应立即进行更改整饰或更换。

3总结
本款鞋设计构想源自运动休闲鞋。这款休闲皮鞋在那基础上，本着有繁入简思想，在材料和部分零部件上加以修改，工艺简单。这款鞋有多处部件间相接采取压茬法，这不仅省料，而且粗犷却不失稳重。鞋子整体色调偏暗，由黑到土黑再到土黄，循序渐进，相得益彰，使之更富有复古意味。然而这款鞋也存在很多不足。鞋子有显著缝线问题，而且鞋面色调、材料单一，这使得鞋子整体感官上略显沉闷、呆板，这无疑使得这款鞋在喜爱挑逗、时尚、新奇年轻人市场上逊色于色彩丰满鞋。后跟饰件因为考虑不 周全，使得鞋子成型后后跟人图形不能很好凸显。男鞋饰件发展趋势，关键是改变面料材质和线条，讲究简练、大方、舒适。这款男式休闲鞋若在鞋面材质上稍作改动，给予其活力，再加上简单柔顺装饰线，其市场前景可能会更可观。