纺粘熔喷复合无纺布基本工艺设计及检验方法.doc

培训内容大纲
第一章：生产工艺及技术阐明简介
一、非织造布定义
二、非织造布分类
三、常用无纺布工艺简述
四、纺粘法工艺概述
五、熔喷法工艺概述
六、纺粘法与熔喷法工艺对比
七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布
八、无纺布复合工艺方式概述
九、不同复合工艺方式特点
十、双组分型非织造布
十一、功能性后解决无纺布
第二章：产品质量管理检测项目简介
一、熔指检测
二、克重检测
三、防水性检测（静水压法）
四、静电衰减检测
五、断裂强力及伸长率检测
六、耐磨性测试（马丁代尔法）
七、渗水性检测（喷淋冲击法）
八、透气性能检测
九、渗入性能检测（亲水性）
十、均匀度
十一、幅宽
十二、卷长
十三、卷重
第一章：生产工艺及技术阐明简介
一、非织造布定义
<1>国标定义（GB/T5709-1997）略
定向或随机排列纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些办法组合而互相结合制成片状物、纤网或絮垫（不涉及纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线缝编织物以及湿法缩绒毡制品）。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成纤维状物。
<2>工程实践定义
普通是指纤维通过梳理办法或聚合物熔体通过纺丝办法，形成需要层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固办法而形成需要产品生产过程

二、非织造布分类
在实际应用中，有诸各种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往尚有各种纤网固结办法，而不同成网工艺与不同纤网固结方式组合，便产生了种类繁多非织造产品。（下图为常用非织造布工艺组合图）
<1>依照成网工艺区别
①、纺丝成网
②、气流成网
③、梳理成网
④、静电纺
⑤、闪蒸法
⑥、湿法等。
<2>依照纤维网所用固结工艺区别
①热轧固结
②水刺固结
③针刺固结
④热风固结
⑤化学粘合固结
⑥自粘合固结
⑦气刺固结
<3>依照纤网使用材料区别
重要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，尚有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用规定，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。

三、常用无纺布工艺简述
<1>水刺无纺布
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维互相缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
<2>热合无纺布
热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再通过加热熔融冷却加固成布。
<3>浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流办法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
<4>湿法无纺布
湿法无纺布是将置于水介质中纤维原料开松成单纤维，同步使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
<5>纺粘无纺布
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成持续长丝后，长丝铺设成网，纤网再通过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固办法，使纤网变成无纺布。
<6>熔喷无纺布
熔喷无纺布工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
<7>针刺无纺布
针刺无纺布是干法无纺布一种，针刺无纺布是运用刺针穿刺作用，将蓬松纤网加固成布。
<8>缝编无纺布
缝编无纺布是干法无纺布一种，缝编法是运用经编线圈构造对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们组合体进行加固，以制成无纺布。
<9>亲水无纺布
重要用于医疗卫生材料生产，以获得更好手感和不刮伤皮肤。象卫生巾、卫生垫片就是运用亲水无纺布亲水功能。

四、纺粘法工艺概述
<1>工艺原理
将聚合物挤出、拉伸，形成持续长丝后，长丝铺设成网，纤网再通过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固办法，使纤网变成无纺布。
<2>工艺流程
丙纶：聚合物（ 聚丙烯\PP\纺粘）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库
涤纶：解决完聚酯切片 (聚对苯二甲酸乙二醇酯\PET)——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库

<3>重要用途
纺粘无纺布重要产品有丙纶、涤纶（长纤、短纤）无纺布，咱们最常用也最惯用到应用就是无纺布袋、无纺布包装等；对于纺粘无纺布辨认较容易，普通双向牢度好，普通纺粘无纺布轧点是菱形。

五、熔喷法工艺概述
<1>工艺原理
熔喷非织造工艺是运用高速热空气对模头喷丝挤出聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依托自身粘合而成非织造布。

<2>工艺流程
聚合物准备---熔融挤压---计量泵---熔融模头组合件---熔体细流拉伸---冷却---接受装置

<3>重要用途
重要应用于医疗材料、过滤材料、服装材料、电池隔膜材料。

六、纺粘法与熔喷法工艺对比
<1>工艺特点对比
熔喷法非织造布特点之一是纤维细度较小，普通不大于10μm（微米），大多数纤维细度在1—4μm。
从熔喷模头喷丝孔到接受装置整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流拉伸力波动、冷却空气速度和温度等影响），使熔喷纤维细度大小不一。
纺粘法非织造布纤网中纤维直径均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态，牵伸和冷却条件变化波动较小。
<2>结晶和取向度对比
熔喷纤维结晶度和取向度比纺粘法小。因而熔喷纤维强度较差，故纤网强力也较差。
几种PP纤维强度如下图

因熔喷成形纤维强度较差，熔喷法非织造布实际应用时，重要是应用其超细纤维特点。
<3>熔喷纤维和纺粘纤维对比
A、 纤维长度------纺粘为长丝，熔喷为短纤维
B、 纤维强度------纺粘纤维强度＞熔喷纤维强度
C、 纤维细度------熔喷纤维比纺粘纤维细
<4>加工示意对比图

<5>纺粘法与熔喷法工艺对比总结

七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布
<1>工艺原理
熔喷法非织造布（简称M）具备均度好，过滤效率高或阻隔能力强长处，但由于熔喷纤维强度较低，纤维间粘合强度局限性，因而力学性能差，延伸小，不耐磨。未经解决前，普通难以独立使用。
纺粘法非织造布（简称S）强力大，耐磨性好，但均匀度和过滤精度较熔喷法非织造布低

如果两者长处结合，达到优势互补效果。可使产品既具备较好过滤、阻隔作用而又有良好透气性。产品有SMS即纺粘\熔喷\纺粘，尚有SM、SMMS、SSMMMS等产品。
<2>SMS复合构造示意图

<3>SMMS工艺流程阐明图

八、无纺布复合工艺方式概述
如果没有特别声明，普通所指SMS工艺都是一步法SMS复合非织造布生产工艺，而所指SMS复合非织造布产品则是泛指由三层及三层以上纤网叠合而成产品。
SMS复合非织造布生产办法有各种，重要有：“一步法”SMS复合非织造布生产工艺：“两步法”SMS复合非织造布生产工艺；“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺等。
“一步法”SMS复合非织造布生产工艺也称作“在线复合”工艺，或直接由熔体纺丝成网复合工艺：“两步法”SMS复合非织造布生产工艺或“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺属“离线复合”工艺。
<1>“一步法”SMS复合非织造布生产工艺
①原理阐明
用“一步法”工艺制造SMS复合非织造布产品时，生产线按S—M—S顺序配备纺丝系统，用聚合物直接纺丝成网，三层纤网在同一成网机网带上叠合后，用相应固结办法成为SMS产品。

产品均匀度是SMS复合非织造布基本性能指标。普通状况下，纺丝系统越多，产品均匀度也会越好。SMS产品其她性能指标与产品用途关于，与熔喷产品规定相类似。重要是透气性能、阻隔性能（静水压）等。
透气性或阻隔性是医疗卫生产品必要具备基本功能。SMS产品透气性或阻隔性重要取决于M层产品透气性或静水压，因而影响透气性或阻隔性重要因素是M层产品线密度(纤度)，均匀性及M层纤网定量。
S层重要对M层起保护和加强作用，使M层避免在外力作用下被磨损、构造发生变形或破坏。固然，S层均度越好，纤度越小，则其对M层支撑、保护作用也越明显，对提高SMS产品静水压会有更好效果。
在SMS复合产品中，M层比重越大，定量越大或层数越多，其静水压或阻隔性能也越好，同样比例或定量M层,配合纤度越细，均匀度越好或定量越大S层，其静水压或阻隔性能也越好。
②工艺特点
在SMS复合非织造布产品构造中，M层纤网（或布）所占质（重）量普通不不不大于总产品总定量规格1/3.由于SMS复合产品惯用于制作医疗、卫生、保健制品材料，产品较为轻薄，其总定量普通都比较低。如用作卫生材料时，定量常在30 g/㎡如下。
<2>“两步法步法”SMS复合非织造布生产工艺
①原理阐明
“两步法步法”SMS复合非织造布生产工艺是一种离线叠层加工复合生产技术，核心在于三种不同非织造布在恒张力下均匀（退）卷和均匀展开。在放卷时既要使三层布保持同步，还要使各层布自身保持适当张紧力及在横向自然展开，防止重叠后浮现皱褶，影响产品质量。最后通过固结工艺复合。

②工艺特点
在加工过程中，由于两层S布还要重复进行一次热轧，SMS产品轧点浮现不规则杂乱花纹，减少了SMS产品透气面积，透气量下降。
在热轧机轧点形状及面积比例都相似状况下，如果轧点完全错位，“两步法”SMS产品轧点面积(也就是不透气某些面积)有也许比“一步法”大一倍，因而产品透气性会明显变差，并且会使同一产品不同位置透气性也浮现较大差别。
于此同步，在两步法生产工艺中，因纤维再次加热和轧点面积增长，SMS产品强力会增大，断裂伸长缩小，产品变脆。手感粗硬。因而，两步法复合生产工艺适当生产定量较大（不不大于60 g/㎡）产品。并且产品不适当用于直接与皮肤接触使用领域。若当熔喷层定量较大时，可用于建筑隔音、隔热、汽车内饰等材料。
<3>“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺
①原理阐明
所谓“一步半法”生产工艺，其本质还是“两步法”。即工艺第一步是先所有或者某些制成原布料，第二步才将所需各层布复合。只但是在第二步中，有一种纤网（一层或两层）是直接纺丝成网

②工艺特点
其核心技术出两种不同S布在恒张力下均匀放（退）卷和均匀展开外，还要防止熔喷系统溢散气流对两层S布干扰，避免影响成布质量。普通仅合用于小批量实验性生产。

九、不同复合工艺方式特点
“一步法“SMS复合非织造产品是纤网按一定顺序复合成布，而“两步法”SMS产品是布与布或布与纤网按一定顺序进行复合。因而，尽管产品都是SMS构造，但还是有差别。
“一步法”SMS生产线仅限于采用SB（纺粘）及MB熔喷（熔喷）工艺，所能变化仅是所用原材料品种及各层产品之间比例。而“两步法”生产线在这方面则具备更多灵活性，除了可以复合不同材质原料布以外，还可以复合使用不同生产工艺或原料其她产品。如S（纺粘）布、C（梳理成网）布、M(熔喷)布及透气膜等。
由于受原料布最小定量限制，“两步法”生产工艺所加工产品总定量普通都在30 g/㎡以上，而“一步法”则不受这种限制，产品最小定量可在10 g/㎡或更小。因而，两种不同工艺生产产品应用领域也有所差别。
此外，两步法生产工艺还存在一种缺陷，就是由于纺粘布与熔喷布断裂伸长率相差很大，在放卷复合加工过程中，若放卷速度或张力控制不当，熔喷布在横向容易发生肉眼不易观测到，不同限度断裂现象。在浮现断裂部位，产品阻隔性能将严重下降，对深加工产品质量有很大影响，特别是当制品用于医疗、防护领域时，会存在安全隐患。这是在生产加工及使用过程中需要关注问题。

十、双组分型非织造布
<1>双组分概述
双组分型非织造布采用两种不同原料纤维所形成纤网制造功能性非织造布

其生产流程与普通生产线同样，所不同仅是每一种纺丝系统配备了两套原料解决、输送、计量、混合装置、螺杆挤压机、熔体过滤器、熔体管道、纺丝泵等设备，并使用双组分纺丝箱及双组分喷丝板组件。
<2>双组分纤维构造和特点
双组分纤维构造、截面形状有诸多，两个组分分派比例也各种各样，从而使双组分具备单组份纤维无法具备特点。

①皮芯型双组分纤维
皮芯型纤维惯用符号“S/C”表达，是英文Sheath/Core首个字母缩写，其截面形状有同心型、偏心型、异型等形式。
皮芯型纤维惯用于热粘合型产品。由于纤维皮层材料熔点要比芯层低，较低温度和压力就能实既有效热粘合，皮层采用柔软聚合物（通惯用PE）制造，使用产品具备较好手感。而芯层材料有较高强力，从而用皮芯型双组分纤维制造非织造布产品强力可比普通产品提高10%--25%，产品有良好力学性能。惯用皮/芯配对材料有PE/PP,PE/PA,PP/PP,PA/PET等。
②并列型纤维
并列型双组分纤维惯用符号“S/S”表达。是英文Side/Side首个字母缩写，其截面形状有圆形、异型等形式。
并列型纤维两个组分普通均为相似聚合物，如PP/PP、PET/PET、PA/PA。两个组分材料有良好粘合性能，通过优化聚合物或工艺条件，使两种不同材料发生收缩或产生不同收缩，在纤维中形成螺旋卷曲构造，使产品具备一定弹性。
十一、功能性后解决无纺布
对无纺布进行各种特殊解决，以满足客户对无纺布各种特殊性能规定。
“三抗”无纺布---解决后无纺布具备抗酒精、抗血、抗静电功能，重要应用于医用手术衣等材料。
补充
<1>抗静电解决---抗静电无纺布重要应用于对静电有特殊环境规定防护用品材料。
<2>吸水解决---吸水无纺布重要应用于医疗耗材生产，如手术洞巾，手术垫单等。
<3>阻燃解决---阻燃无纺布广泛应用于家具产品和航空用品。
<4>抗菌防臭和光触媒效果解决---此类无纺布重要应用于家居用品领域。
<5>抗紫外线解决---抗紫外线，抗老化无纺布重要应用于农业覆盖布，汽车罩等面料，规定有防晒，抗老化作用场合。
<6>芳香剂解决---香味无纺布应用于卫生用品（有薄荷味、柠檬味、薰衣草味等）。

第二章：产品质量管理检测项目简介
一、熔指检测
<1>实验原理
熔融指数（Melt Flow rate ,MFR,MI,MVR）,全称熔液流动指数，或熔体流动指数是一种表达塑胶材料加工时流动性数值。线性高聚物在一定温度与压力作用下具备流动性，这是高聚物加工成型根据，如许多材料可以进行熔融纺丝，因而高聚物流动性好坏是成型加工时必要考虑一种很重要因素。
熔融指数是在原则熔融指数仪中测定。先把一定量高聚物放入按规定温度料筒中，使之所有熔融，然后在按规定负荷下，它从固定直径小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来高聚物重量克数作为它熔融指数。在相似条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，阐明它流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。
<2>检测准备
A、熔体速率测试仪一台
B、电子天平一台（精度0.001g）
C、称取检测粒料6—10g，作为检测样本
<3>检测工艺阐明
熔体在2.16kg原则载荷下，10min流过固定内径（a、熔指不大于400g/10min纺粘料选用口模直径为2.096mm。b、熔指不不大于400g/10min熔喷料选用口模直径为1.18mm），毛细管重量。即为熔体流动速率（又称熔融指数）
<4>、图示阐明

二、克重检测
<1>实验原理
克重是非织造布基本指标，其定义为单位面积产品重（质）量，国内法定计量单位g/㎡（克每平方米）。克重大小反映了产品厚、薄。
但因称呼及表达办法未得到统一，甚至不同公司表达办法也不同样，如有人将“单位面积产品质量”称为“基重”，或“Basis Weight”,或称作“面密度”，也有写为GSM（即英文每平方米克数缩写），更有直呼为“单位面积质量”，事实上，其她柔韧性材料如纸、皮革等已经长期沿用“定量”这个称呼。
<2>检测准备
A、电子天平一台
B、取样器（100c㎡）
C、准备全幅宽样品，长度不不大于1.5米
D、将样品在MD（纵向）方向折叠
E、用取样器从左到右依次在整个样品沿CD（横向）方向取样。
补充阐明：一定要沿横向取样,如沿纵向取样,成果会不精确,由于无纺布势必存在均匀性问题.如果取样是沿着纵向,就意味着取样是在同一种位置上,不具备广泛性,不能真正反映出实际单位克重
<3>检测工艺阐明
方式一：将20个样品放入天平称量，记录称量成果，单位是g，小数点背面保存一位数字。算出克重平均值，计算公式：基本克重平均值=（20个样品重量/200）*100，并记录基本克重品均值。
方式二：分别测量每一种样品（20个）并记录单个样品称重
<4>图示阐明

三、防水性检测（静水压法）
<1>实验原理
防水性能：指织物抵抗被水浸润和渗入性能，在卫生材料中，这是反映产品抗水能力一种指标，表达产品承受一定液体压力（静水压）能力，其值越大越好，同一类型产品，克重越大，静水压也会越高。单位帕斯卡（简称帕-Pa）
<2>检测准备
A、 静水压检测设备
B、 取样（20cm*25cm）
<3>检测工艺阐明
当测试过程中浮现下列状况时，依照状况分别进行解决
A、 较好液滴，但液滴形成后不再继续产生，应视为无效
B、 从密封圈边沿5mm内穿透出单独液滴，将忽视不计
C、 水向喷泉或柱状透出将被视为无效
D、 从同一种小孔内或离非常近孔内持续渗入出三个不同液滴，则从同样取样区重新取一块样本重新实验。
<3>图示阐明

四、静电衰减检测
<1>实验原理
物体由于接触、摩擦等因素而产生静电。静电虽称为静电、但却并非是处在完全静止状态，或是单纯产生电荷，而是电荷产生与泄漏随着浮现。而带电量则是由产生与泄漏之间差所决定。
抗静电性是表征产品耗散静电能力指标。抗静电性能越好，静电就越不容易在产品上集聚，产品使用安全性也越高。
<2>检测准备
45mm*45mm样品三块
<3>检测工艺阐明
对于防静电材料电荷泄露办法测试有两种：电阻测定法、电荷衰减测定法。
A、电阻测定法
电阻测定法由于实行起来比较简朴，因而普通状况下比较惯用，抗静电性能用表面体积电阻表达，其单位为欧姆（Ω），当表面电阻不大于10^9Ω，产品具备明显抗电性。表面电阻越小，则抗电性性能越好。
B、电荷衰减测定法
有时也用静电半衰期（s）来表达产品抗静电性能，半衰期越短，抗静电性能越好。（实验测试为在一定温度条件下，在布面上施加5KV静电压后，测试静电从布面消失时间，最后成果峰值电压精准至1v，半衰期精准至0.1秒）
<4>图示阐明

五、断裂强力及伸长率检测
<1>实验原理
①断裂强力
表达产品进行强度（拉伸）实验时，拉断产品所需最大作用力，单位为N(牛顿，简称牛)。
②断裂伸长率
指产品进行拉伸强力实验时，因拉力作用引起长度增量，其断裂时增量长度与初始长度之比。单位%
<2>检测准备
A、 强力测试仪
B、 样品（5cm*20cm）
<3>检测工艺阐明
①断裂强力
强力越大，产品质量越好。强力大小除与产品质量克重大小关于（克重越大，强力也越大）外，还与产品受力方向关于。
产品方向：
普通分为纵向（生产线运营方向，简称为MD）和横向（与生产线运营方向相垂直方向，简称为CD）两种，随着生产线所采用铺网方式不同，普通产品存在各向异性现象。
采用纵向铺网产品，其MD方向强力会较大，有些生产线产品MD强力可为CD强力两倍，甚至更多。在实际应用中，但愿纵、横向强力相接近，使产品体现为各向同性。
在同毕生产设备情形下，产品强力与纤维细度及生产工艺关于。牵伸充分产品就较高。，同一克重熔喷产品会由于工艺不同使得强力有很大差别。
补充：当前在技术上有各种产品强力测试办法，其试样尺寸，测试过程、计量单位都是不一定相似。对不同用途产品，除了拉伸强力外，尚有顶破强力，撕破强力等指标。
②断裂伸长率
当产品质量较好，纤维得到充分牵伸时，其断裂伸长率不大于100%，普通状况下，断裂伸长率值是越小越好。由于产品两个方向断裂强力不同样，因而MD与CD方向断裂伸长率也是不同样，普通是CD方向断裂伸长率较大。

<4>图示阐明

六、耐磨性测试（马丁代尔法）
<1>实验原理
测试织物耐磨性。此办法可用于各种类型织物测试，涉及：织物、非织物，针织布、家用纺织品、工业用布和地毯织物。实验室进行这个测试成果误差较大，在测试仪器上样品耐磨性是反映实际穿着性和耐久性因素，在外贸行业中被广泛使用。
<2>检测准备
A、马丁代尔耐磨测试
<3>检测工艺阐明
A、样品测试面（压花面）对着模头
B、选取适当砝码（9KPa）
C、内测转数（120转）
<4>图示阐明

七、渗水性检测（喷淋冲击法）
<1>实验原理
样品在冲击力作用下，对水穿透力阻挡性能。也是一种反映动态状况下，样品抗水性能。
<2>检测准备
A、喷淋测试仪
B、电子天平（0.001g）
<3>检测工艺阐明
A、喷淋专用滤纸称重
B、滤纸连同样品夹在测试平台上（样品在上）
C、500ml蒸馏水，漏斗与底座距离为800mm
D、喷淋后计算滤纸先后差值
<4>图示阐明

八、透气性能检测
<1>实验原理
这是非织造布用作卫生或医疗用品材料，气体过滤时一种指标。反映了产品两侧在规定压力差条件下透过气体能力，用单位时间内透过气体量来表达，其单位为mm/s或L/(㎡*s)透气量大，表白气体越容易透过非织造布。
<2>检测准备
①透气性检测仪
<3>检测工艺阐明
透气性与透湿性是两个不同指标，透湿性是两个不同指标，透湿量是指产品两侧在规定温度差条件下，具有水分湿空气透过非织造布量，类似汗气透过衣服能力，这是医用防护服穿着舒服度一种指标，而透气量则跟衣服保暖性能关于。
<4>图示阐明

九、渗入性能检测（亲水性）
这是在卫生材料中反映产品亲水能力一种指标，表达液体通过产品能力（快、慢）渗入性能还分一次渗入及多次渗入两种。惯用时间（s）表达，越短越好。

十、均匀度
均匀度用定量值离散系数“CV值”来表达。反映了产品“厚薄”不均状况。
CV值越大，产品质量越差。对于单模头生产线，CV值也许会不不大于6%。对于双模头生产线，普通不大于6%，技术水平高多纺丝系统生产线，如SMS生产线，其产品CV值都比较小。可以不高于2%.

十一、幅宽
幅宽是指产品横向（即生产线CD方向）宽度，产品最大宽度由生产线规格决定，最小宽度则受分切装置最小间距限制。惯用幅宽单位为m（米）或mm（毫米）。
幅宽普通是指布卷轴向尺寸，但也有测量自由状态下放卷布宽度作为幅宽，由于存在卷绕张力影响，布卷轴向尺寸与放卷布宽度是不同，普通是后者较大。
客户规定产品幅宽，或经分切后各分切段幅宽总和不能不不大于生产线最大幅宽（如3.2米）；但若不大于生产线幅宽时，会使成品率下降，增长生产成本。
当单一布卷幅宽不大于生产线卷绕机最小分切间距时，就必要在产品下线后再进行分切加工。在这种状况下，普通都要增长生产成本（如：边料损失、分切费用和包装费用）。

十二、卷长
是指成卷产品展开后长度，产品最小卷长及最大卷长均受卷绕机性能限制。在同样卷径状态下，不同定量规格产品、其卷长是不同。
国产生产线所生产布卷，其最大卷径约为Φ1200mm，其最小卷长则由卷绕轴直径，生产线运营速度或卷绕机自动换卷周期长短决定，卷长再小，就无法在线横向（CD）切，要另行在分切机上分卷。

十三、卷重
是指母卷产品净重（即减除包装物重量）。在商业中存在两种卷重计量办法。一种称为理论卷重，其值为：名义定量*幅宽*卷长。另一种为实际卷重，即将产品直接用秤称量所得数值。前者用于正常合格产品，后者则多用于规格不一致过渡性产品。卷中单位为kg（公斤）欢迎您光临，word文档下载后可以修改编辑。双击可以删除页眉页脚。谢谢！
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教诲之通病是教用脑人不用手，不教用手人用脑，因此一无所能。教诲革命对策是手脑联盟，成果是手与脑力量都可以大到不可思议。