钢管敷设工艺模板.doc

工程名称交底部位共页第页交底内容：钢管敷设1 范围 本工艺标准适适用于照明和动力配线钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆钢管外表层完整，无剥落现象，应含有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清楚不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清楚，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区分，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应大于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔和地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板规格、高和宽、安装孔距应和所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家相关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采取镀锌件。 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 关键机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 预制大楼板就位完成，立即配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。 2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完成，按墙体线配管。 2.3.2 明管敷设： 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 2.3.2.3 采取胀管安装时，必需在土建抹灰完后进行。 2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。3 操作工艺 3.3 暗管敷设基础要求： 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.3.2 暗配电线管路宜沿最近路线敷设并应降低弯曲：埋入墙或混凝土内管子，离表面净距不应小于15mm。 3.3.3 进入落地式配电箱电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面大于50mm。 3.3.4 埋入地下电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3.4 预制加工： 依据设计图，加工好多种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采取冷煨法或热煨法。 3.4.1 冷煨法： 通常管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。 3.4.2 热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。 3.4.3 管子切断： 常见钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断管子长度量正确，放在钳口内卡牢靠，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 3.4.4 管子套丝： 采取套丝板、套管机，依据管外径选择对应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢靠，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣洁净清楚。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。 3.5 测定盒、箱位置： 依据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 3.6 稳注盒、箱： 3.6.1 稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢靠，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所表示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，预防空裂。 盒、箱安装要求 表3-5实 测 项 目要 求允 许 偏 差 (mm) 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口和墙面正 确一 致垂 直垂 直平 齐10（砖墙）、30（大模板）223最大凹进深度10mm 3.6.2 托板稳注灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大12cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 3.7 管路连接： 3.7.1 管路连接方法： 3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必需使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径1.53倍；连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。 3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周围，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周围焊严密。 3.7.2 管和管连接 管径20mm及其以下钢管和多种管径电线管，必需用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢靠紧密。管径25mm及其以上钢管，可采取管箍连接或套管焊接。 3.7.2.1 管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。 3.7.2.2 管路垂直敷设时，依据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m； 3.7.2.3 电线管路和其它管道最小距离见表3-6。 3.7.3 管进盒、箱连接： 3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者和锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 3.8 暗管敷设方法： 3.8.1 随墙（砌体）配管： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高正确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口和盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 3.8.2 大模板混凝土墙配管： 可将盒、箱焊在该墙钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 3.8.3 现浇混凝土楼板配管： 先找灯位，依据房间四面墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超出3kg灯具应焊好吊杆。 3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽可能降低接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。 3.9 变形缝处理： 3.9.1 变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸大于被接入管直径2倍。两侧连接好赔偿跨接地线如 3.9.2 一般接线箱在地板上（下）部做法： 3.9.2.1 一般接线箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱体底口距离地面应大于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应大于150mm，图3-6所表示。 3.9.2.2 一般接线箱在地板上（下）部做法（二式）基础做法同（式），（二式）采取是直筒式接线箱，图3-7所表示。 3.10 地线焊接： 3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地赔偿装置。如采取跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍。焊缝均匀牢靠，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见表3-7所表示。 跨接地线规格表（mm） 表3-7管 径圆 钢扁 钢15253238506370561082253(253)23.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采取熔焊连接地线。 3.11 明管敷设基础要求：依据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件和多种盒、箱、弯管。明管敷设工艺和暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和相关防爆规程施工。 3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径通常大于管外径6倍。如有一个弯时，可大于管外径4倍。加工方法可采取冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架规格设计无要求时，应大于以下要求：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应大于120mm。 3.11.2 测定盒、箱及固定点位置 3.11.2.1 依据设计首先测出盒、箱和出线口等正确位置。测量时最好使用自制尺杆。 3.11.2.2 依据测定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，根据安装标准要求固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架具体位置。 3.11.2.3 固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm；中间管卡最大距离见表3-8。 3.11.3 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。 3.11.4 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采取定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢靠平整，开孔整齐并和管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 3.11.5 管路敷设和连接： 3.11.5.1 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管许可偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超出管子内径1/2。 a 检验管路是否通畅，内侧有没有毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 b 敷管时，先将管卡一端螺丝拧进二分之一，然后将管敷设在管卡内，逐一拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 3.11.5.2 管路连接：管路连接应采取丝扣连接，或采取扣压式管连接。 3.11.6 钢管和设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 3.11.6.3 管口距地面高度通常不宜低于200mm。 3.11.6.4 埋入土层内钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采取水泥砂浆全方面保护。 3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求： 3.11.7.1 金属软管和钢管或设备连接时，应采取金属软管接头连接，长度不宜超出1m。 3.11.7.2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。 3.11.8 变形缝处理： 地线焊接及处理措施见3.9及3.10相关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢靠。管路敷设应确保通畅，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。 3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参考明配管工艺；连接、弯度、走向等可参考暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。 3.12.1 会审图纸要和通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条，灯位必需按相块分均，作法图3-8和3-9所表示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。 3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火方法处理灯头盒。无用敲落孔不应敲掉，已脱落要补好。 3.12.3 管路应敷设在主龙骨上边，管入盒，箱必需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采取内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。 3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采取配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。 3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超出3kg电气器具固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要依据吊重考虑吊钩直径，通常按吊重五倍来计算，达成牢靠可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，方便于观察维修。 3.12.6 管路敷设应牢靠通顺，严禁做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必需在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。 3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采取阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超出1m。其两端应使用专用接头。吊顶多种盒，箱安装盒箱口方向应朝向检验口以利于维修检验。4 质量标准 4.1 确保项目： 4.1.1 导线间和导线对地间绝缘电阻值必需大于0.5M。检验方法：实测或检验绝缘电阻测试统计。 4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设观察检验，暗设检验隐蔽工程统计。 4.2 基础项目： 4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢靠、排列整齐，管子弯曲处无显著折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具管口位置正确。检验方法：观察和尺量检验。 4.2.3 管路保护应符合以下要求： 穿过变形缝处有赔偿装置，赔偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。赔偿装置平整，管口光滑，护口牢靠，和管子连接可靠；加保护套管处于隐蔽工程统计中标示正确。检验方法：观察检验和检验隐蔽工程统计。 4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件接地（接零），支线敷设应符合以下要求：连接紧密牢靠，接地（接零）线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检验。 4.3 许可偏差项目： 电线管弯曲半径，明敷管安装许可偏差和检验方法应符合表3-9要求。 5 成品保护 5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。 5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看管，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应立即修复。 5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必需喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。 5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。6 应注意质量问题 6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象。其原因及处理措施有： 6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子焊缝应在正反面。 6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。 6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可显著降低。 6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或盒、箱里进外出严重，应依据具体情况进行修复。 6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应立即收好后再穿线上器具。 6.5 预留管口位置不正确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应依据设计图要求进行修复。 6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，关键是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格根据规范要求进行焊接。 6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采取配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。 6.8 暗配管路堵塞，配管后应立即扫管，发觉堵管立即修复。配管后应立即加管堵把管口堵严实。 6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未立即铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏镀锌层处，应立即补刷防锈漆。7 质量统计 7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验汇报单和产品出厂合格证。 7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检统计。 7.3 设计变更洽商统计、完工图。 7.4 分项工程质量检验评定统计。技术责任人： 交底人： 接交人：