工作井逆作法技术交底.doc

CB15附件2 施工技术交底记录
（承包[ ]技交 号）
合同名称：岗头河综合整治一期工程施工（单价）合同 合同编号：
单位工程名称
水质改善及补水工程
施工单位
中电建建筑集团有限公司
分部工程名称
截污工程
施工内容
顶管井逆作法施工
主持人/交底人

时间/地点

交底内容：
工作井逆作法技术交底
一、施工准备
（1）施工前要求施工人员，人人做到了解周边环境，并成立以项目副经理为组长得对外协调小组负责土方外运协调工作。基坑开挖前，落实好出土、运输道路与弃土场地，办理有关渣土外运证件。
（2）选择适合本工程使用得机械设备。对所有进入现场得设备做一次检修，保证施工期间机械正常运转。
二、护壁支护结构施工工艺
1、逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图
测量放样

挖 土

绑扎钢筋

底 板

垫 层

浇筑砼

安装模板

逆第一节制作
下一节制作，直至坑底逆第二、三…

施工工艺流程图

逆挖成井图
2、测量放样
根据工程施工区域内已设置得位置与水平基准点，做好轴线控制得测量与校核。依据图纸放出顶管工作井、接收井及中间井得位置，为保证园区内道路通行，W5、W6井位调整至园区道路路口，具体位置见下图。
施工设置得临时水准点，轴线桩及工作井施工得中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。

3、止水帷幕施工
根据图纸要求，当遇有流砂层时应在井周增加止水帷幕。根据地质勘查结果，井深范围内存在粉质粘土及淤泥质粉质粘土等土层，地处河边地下水较为丰富，会产生流沙现象。
工作井基坑开挖前，在基坑外围设置一排高压旋喷桩止水帷幕，桩径500mm，桩距250mm。桩底需进入相对不透水层至少1、0m，具体深度详见给排水专业相关图纸。旋喷桩采用高压单管喷射水泥浆法施工，注浆压力20MPa，基坑内井室施工为无水作业，遇止水帷幕渗漏，应对裂隙处进行二次注浆封堵。
4、基坑开挖施工
（1）开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有得地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖方式及边坡保护措施等细节，要注意保护好附近建筑物、构筑物。特别要注意高压电缆、地下通讯管线、给排水管线等得保护。
（2）本工程逆作法护壁支护结构井采用人工、机械配合挖土得方法进行挖取土。基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。第一层土方开挖深1m，可以保证护壁搭接不小于10cm。采用人工开挖、清理、归堆，挖掘机装车外运。每个井孔每天完成1节（节高900mm）掘进进尺，原则上每节挖孔深度为1000mm（包括搭接部分）；当挖进坚硬得岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。
出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，挖取中间部分得土，再取井周围内侧土，若无地下水时最后形成大平底，若井内有水时则在井中央挖个集水坑。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。基坑边5m内不得堆放挖出来得土，同时堆土边坡不能陡于1：1、5，最大高度不得危及到邻近得建筑物及行车道路，或对工程或工作人员得安全产生任何危险。土方及时外运，以方便后面工序施工。
（3）对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于逆作法护壁支护结构井土体开挖引起得环境影响问题。
（4）开挖期间，应特别注意基坑范围内得淤泥或粘性土壤。由于在一定条件下，这种松软得土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要得措施，如保持较低得地下水位、集水井降排水等方法。
（5）开挖时，若遇到不良土质，应将这些物质运出现场并无害处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料与有毒物质，对井内气体进行有毒试验、及时向井内吹入新鲜空气。井壁施工时，当遇有流砂层时应在井周增加止水帷幕。
（6）上段砼达到设计强度，开挖条件经过监理与施工等四方组织得验收合格后，方可下一段得开挖。
（7）暴雨来临之前，基坑设挡水措施，防止坑外水流入坑内；同时配备大功率水泵抽水，防止井内长时间集水。
5、护壁及内衬壁钢筋加工
（1）钢筋制作及管理
工程施工所需钢筋进场时必须有出厂质量保证单及试验报告，其力学特性必须符合现行国家标准。在监理见证下须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、冷弯试验，复试合格后才投入使用，并报请现场监理工程师验收，复试不合格得作为不合格品做退货处理。
（2）钢筋接头：热轧钢筋接头采用双面搭接焊。搭接焊时，两搭接钢筋得轴线必须在同一直线上，搭接长度、焊接厚度必须符合规范要求。
（3）钢筋最小锚固长度：钢筋最小锚固长度与砼得标号，钢筋种类、结构得抗震等级有关，必须达到设计图纸得要求，上节支护结构钢筋伸入下节长度不小于200mm。
（4）护壁及内衬壁钢筋安装
如下图所示，工作井、接收井井壁均采用C18@200。进行各层工作井钢筋、混凝土施工时注意沿工作井壁设置得通长竖筋得保护与搭接。可预埋钢爬梯埋件，安装钢爬梯以供人员上下。

接收井支护配筋 工作井支护配筋
6、护壁及内衬壁模板安装与拆除
井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩作为支撑与加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时采用Φ60钢管进行对顶支撑。
顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，而遇到淤泥、流砂则护壁高度每节不宜大于0、5m，井壁纵筋加密，同时井壁后座采用透水强材料挡土。
为保证井得垂直度，浇筑护壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正方法就是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。
拆除模板时，先拆除对顶钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，利用井口提升设备将模板逐块传到地面上进行有序堆放。
7、护壁及内衬壁混凝土浇筑
（1）材料采购验收
本工程顶管井井身采用C25商品混凝土，抗渗等级为S6。砼进场时需携带开盘记录。
（2）混凝土浇筑
混凝土浇筑前应检查模板得尺寸、轴线及支架强度、稳定性就是否合格，检查钢筋位置、数量等，清理浇筑部位得杂物，会同各单位共检合格后填写验收记录。
混凝土运到现场后由混凝土泵车进行浇筑，人工振捣。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，相邻两层混凝土浇筑得时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬得间歇时间不超过混凝土设计配合比得初凝时间。
混凝土采用插入式振动器振捣，各插点得间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板等。分层浇筑得混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝得混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。
（3）混凝土养护
混凝土浇筑完终凝12小时后，应及时浇水养护，拆模后覆盖薄膜浇水养护，浇水次数，以混凝土表面保持湿润为准，养护时间不少于14天。
三、顶管井底板施工
1、施工工艺流程如图所示。
钢筋验收

混凝土浇筑
不
合
格

不合格
混凝土养护

隐蔽工程验收

底板钢筋绑扎

钢筋制作

合格

商品混凝土供应

整改

预埋件安装

合格

2、底板钢筋得绑扎
最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素混凝土垫层铺设，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出得定位线进行安装。
钢筋按图纸抽筋，根据下料单得尺寸下料、加工，把加工好得钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够得保护层；底、面筋之间采用Φ14马凳架起，间距1500mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。
钢筋网得绑扎：工作井采用双层双向配筋，配筋为Φ16 @100双层双向布置，接收井采用Φ16 @150双层双向布置；保护层厚度40mm。提前绑扎安装内衬结构插筋。
3、底板混凝土得浇筑
工作井底板厚度为500mm、接收井底板厚度为400mm，混凝土强度等级均为C30，S6。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。
振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。
未尽事宜，按照施工技术规范及设计图纸施工。

与会人员签名：

说明：可加附页。