高炉复风过程非计划停煤的应对和处理.pdf

年 月 第一期 高炉复风过程非计划停煤的应对和处理顾尚领 俞晓林 冯小均 邵 波 李保俊 李 刚(宁波钢铁有限公司 宁波)摘 要:分析复风前后炉况的特点根据停煤时间的实际情况采取先加净焦后退全焦、缩矿批、维持低风量、增加风温、关加湿等手段避免异常炉况的出现 喷煤恢复后先小幅加风随着轻负荷料到达风口带逐步增加风量到全风炉温正常后有节奏的恢复富氧到正常水平下部通过稳定风温、增加湿度、短暂停煤、逐步扩矿批重负荷等措施实现全焦下达时炉况的稳定向好关键词:高炉复风喷煤负荷 前言宁波钢铁有限公司(以下简称“宁钢”)号高炉设计炉容 根据环保要求出铁场增加顶部除尘、料罐均压煤气全回收以及休复风煤气放散除尘等新型环保装备在炉型设计上采用矮胖型适合强化冶炼水渣采用底滤法及 人工智能自动抓渣工艺煤气系统采用重力除尘加干法除尘高炉煤气出口增设有喷碱塔降低煤气中的氯离子、硫化物含量等 高炉复风恢复炉况期间长时间停煤如果处理不当会导致长时间低炉温引起管道、悬料甚至炉缸堆积等异常炉况的出现造成巨大的经济损失 全焦冶炼时焦炭负荷轻炉缸温度高渣铁流动性差形成上部压差低下部压差高的不协调的局面如果应对不及时也会出现管道、悬料等异常炉况的出现 号高炉 年 月 日检修休风 小时后于 日:复风休风前炉温充足炉况稳定顺行复风前期恢复顺利无难行、管道等异常炉况出现至:风量恢复至/此时按计划要喷煤但喷煤故障无法送煤粉 高炉根据喷煤恢复时间未定的情况先以轻料加净焦的方式退到相当于全焦的水平后根据停喷煤时间较长的实际情况采取退负荷到.缩矿批到 配合调整核料碱度到.核料 含量到.成功实现了在不减风的情况下渣铁排放正常炉温第三炉回归正常避免了异常炉况的出现 下面根据本次成功应对的过程梳理分别从休风前炉况的特点、停煤前炉况的恢复情况、停煤期间的应对、喷煤恢复后的处理等四个方面分析本次的应对过程 休风前炉况的特点 号高炉休风前 日日平均相关数据:风量/富氧/顶压 平均压差透气性指数 值.煤气利用率.下料均匀顺畅:边缘平均:极 差:燃 料 比/焦比()/煤比/物理热:.矿批:.焦批:本次休风时间 小时正常负荷外加焦炭负荷外加焦炭 结合以前多次的休风后恢复炉况的实际情况来看本次总的负荷外加焦量合理包括净焦的减矿比例是.在上限控制范围之内 休风前炉况稳定顺行压量关系合适透气性良好下料顺畅探尺极差小气流分布合适边缘中心气流稳定热负荷稳定煤气利用率在左右炉温充足渣铁流动性良好铁口温差小休风前炉况和休风料满足休风 小时的条件 日中班:加入第一批休风料到 日:休风到零休风料多上一批休风料的装入时间和各段装入位置和实际基本一致 停煤前炉况的恢复情况 号高炉 日:复风复风料线.(浅 年 月 第一期尺为主尺)复风前风口面积调整为.较休风前增加.调整 号风口直径为 形成 个 和 个 的风口小套布局 到:(煤粉故障不能喷吹前)逐步恢复风量到/整个恢复风量的节奏相对较快 三把机械探尺走料情况为:号:.号:.号:.:放料后的料线:号:.号:.号:.:料开始走动:滑料(滑料前后 把探尺的变化:号:.号:.号:.)滑料后下料明显加快到恢复全风氧前一直未出现塌滑料现象三把探尺极差小基本一致 铁水含 高.左右物理热不高(:第一罐铁水的温度)表 是本次停煤前恢复炉况风量和风温、湿分的变化过程表 号高炉停煤前风量、风温、湿分的恢复情况时间风量/时间 风温/时间湿度/:.:.:.:.:.:.:从表 可以看出:后风量增加加快每次以/的风量增加风量到/料柱开始明显松动到铁口打开后下料明显加快湿度在料柱没有明显松动前以高湿份疏松料柱为主料柱下降速度明显加快后逐步下调湿份 风温随着风量的增加逐步有节奏的增加由最低的增加到停煤前的 停煤期间的应对 日从:停喷煤粉四个多小时在复风恢复炉况期间煤粉恢复不明的情况下先逐步提高风温下调湿度加轻料和间隔加净焦应对折合到每一批相当于每批多加 焦炭算上当时的负荷已经提前退到全焦水平 由于喷煤恢复还需较长时间时通过退负荷到.缩矿批到 调整核料硅至.核料碱度下调到.以确保全焦料下达时渣铁分离正常下部送风制度上维持风量(/)不变的情况下通过逐步增加风温到 逐步下调湿度到/维持理论燃烧温度不超过 退负荷的具体情况为:轻料/、各加一个 的净焦:/从.:矿批:核料 .核料.倍表 号高炉 日停煤期间第一炉铁水炉温、含硫情况日期时间/月 日:.月 日:.月 日:.月 日:.从表 可以看出:随着重负荷料下达主要是休风料炉身中、上部料到达炉缸时炉温下降明显铁水硅从.降到.铁水硫磺也较高铁水物理热下降不明显 整个停煤期间炉温明显下降但总体在可控范围内没有长时间低炉温的出现风量/左右组织炉前出铁炉缸内新生成的渣铁及时排放为炉料的下降提供了下部空间有利于降低压差和较快的恢复风量:打开 号铁口:见渣:来风堵口 第一炉铁出铁时间较长主要受低风量铁水硅高渣铁流动变慢影响来渣晚影响 期间渣铁分离正常没有出现渣铁流不动等异常现象 喷煤恢复后的处理喷煤恢复后先逐步增加风量到全风富氧考虑到全焦负荷的影响前期一直未富氧到重负荷料下达到软熔带时逐步增加富氧到/全焦期间通过停煤 小时稳定风温 增加湿度到/左右成功应对后随着重负荷料下达和炉温的走势逐步增加风温到 维持湿度下调到/左右 具体参数变化如下表 年 月 第一期高炉复风过程非计划停煤的应对和处理 表 号高炉喷煤恢复期间下部主要参数的变化时间风量/时间煤量时间富氧/时间风温时间湿度/:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.从表 可以看出:喷煤恢复后首先恢复风量风量从/有节奏的逐步增加到/喷煤量恢复后全焦负荷还未到达风口带考虑前期热量亏欠较多先提高燃料比到/弥补前面的热量全焦下达后停煤 小时主要迎()/的负荷料 后增加煤量按燃料比/来控制 随着炉温的回归正常以每次增加/的氧量有节奏的恢复到/风温和湿分根据炉温的走势有节奏的调整到正常炉况的状态表 喷煤恢复后焦比和矿批的调整及相关参数的变化日期批数/矿批/焦比核料/核料/倍煤气利用率/透气性 值.从表 可以看出:随着喷煤的恢复炉温快速上升炉况稳定向好为重负荷提供了有利条件从 日 开始逐步扩矿批从 增加到 焦炭负荷从.逐步增加到.核料硅逐步下调到.核料碱度逐步增加到.倍煤气利用率经过短暂下降后逐步升到.左右透气性指数 值经过短暂上升后逐步稳定在.左右表 月 日喷煤恢复后炉温的变化时间/:.:.:.:.时间/:.:.:.:.:.从表 可以看出:前期因停煤和重负荷料共同作用的原因炉温下降 含量下降至.物理热最低到 随着全焦负荷料到达风口带炉温急剧回升最高 至.此时铁水物理热为 随着逐步的风氧回全和重负荷料的作用炉温迅速下降回归正常 含量稳定在.铁水物理热 左右(下转第 页)年 月 第一期图 调整前后的精密空调送风温湿度我们对.期在用的精密空调送风 参数都进行如上的调节效果也很明显所有空调的送风温湿度都逐渐达到平稳且冷冻水系统的末端压差的变化都趋于平稳如图、所示图 调整前后的系统冷冻水末端压差 结语本数据中心的水循环冷却系统在运行过程中出现了末端压差波动较大的不稳定情况 在没有厂家技术支持的情况下数据中心对系统架构和设备进行深入了解迅速定位并解决问题 通过调整 控制器的参数和加强设备维护不仅解决了当前的问题还提高了系统整体的运行效率 同时提高了运维团队对 控制系统的理解和实际应用能力参考文献刘少博陈丽徐鹏.基于 技术的精密空调压缩机柔性控制节能系统设计.机械与电子():.华晓辉.数据中心冷冻水空调系统的运行维护.通信电源技术():.王群立.基于 控制器 模块在液位系统的应用研究.自动化应用():.收稿日期:(上接第 页)送风制度恢复过程图 号高炉恢复炉况期间下部送风参数恢复过程从图 可以看出:整个恢复过程风量、氧量以及风温有节奏的增加没有出现因压差高减风的异常炉况顶压根据风量的大小相应调整湿份根据炉况的需要有节奏的调整 整个恢复过程有条不紊没有出现反复 结语复风恢复炉况期间长时间非计划停煤通过及时退全焦负荷缩矿批配合下部送风制度的调整等手段避免了异常炉况的出现积累了成功的经验喷煤恢复后风量、氧量的恢复和负荷的调整根据炉况和炉温的走势有节奏的增加避免了出现炉况波动收稿日期: