遵义天磁锰业(集团)新地有限公司高纯低硒电解金属锰资源综合利用技改项目申请立项环评报告书.doc

遵义天磁锰业（集团）新地有限公司
高纯低硒电解金属锰资源综合利用技改项目
环境影响报告书
（简本）

浙江商达环保有限公司
国环评证乙字第2027号
2012年10月

遵义天磁锰业（集团）新地有限公司高纯低硒电解金属锰资源综合利用技改项目环境影响报告书（简本）

目 录
前言 1
1 总则 2
1.1评价工作等级 2
1.2评价范围 3
1.3评价标准 3
1.4评价工作重点 4
2 项目概况与工程分析 6
2.1 现有工程 6
2.2 技改工程 10
3 建设项目区域环境概况 2
3.1 自然环境概况 2
3.2社会环境 3
4 水环境影响评价 5
4.1水环境质量现状评价 5
4.2地表水环境影响预测与评价 6
4.3地下水环境影响预测与评价 7
5 空气环境影响评价 12
5.1大气环境质量现状评价 12
5.2大气环境影响预测与评价 13
6 固体废物环境影响分析与渣场评价 15
6.1 固体废物环境影响分析 15
6.2 渣场初步设计环境影响评价 15
7 声环境影响评价 20
7.1声环境现状及评价 20
7.2声环境影响评价 21
8 生态环境影响分析 22
8.1生态环境现状 22
8.2生态环境保护措施 23
9 环境风险评价 24
10 污染防治措施及其经济技术论证 25
11 项目建设的合理性分析 32
11.1项目建设与产业政策符合性分析 32
11.2项目建设与规划的一致性分析 32
11.3工程建设用地的相符性 32
11.4与环境功能规划符合性和区域环境容量适应性分析 33
11.5建设的基础条件 33
11.6项目平面布局合理性分析 33
11.7项目含锰废渣排放与《重金属污染综合防治“十二五”》规划符合性分析 34
12 清洁生产及污染物总量控制 35
12.1 清洁生产结论 35
12.3总量控制指标 35
13 环境经济损益分析 36
14 环境管理及环境监测监理 37
15 公众参与 40
16 评价结论与建议 41
16.1评价结论 41
16.2建议 41

ii

遵义天磁锰业（集团）新地有限公司高纯低硒电解金属锰资源综合利用技改项目环境影响报告书（简本）

前言
遵义天磁锰业（集团）新地有限公司拟实施项目技改工程，根据2008年修订版《电解金属锰行业准入条件》，结合原厂实际对原6400t/a单条生产线技改扩能为10000t/a。本次环境影响评价只针对原有6400t/a生产线技改扩能为10000t/a生产线进行评价，新建生产线待选址确定后从新评价。
本项目原料来源于原遵义铁合金厂（八五厂）复选后低品味含锰尾渣，为资源综合利用项目。对照国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本电解金属锰技改项目的生产规模、工艺技术、装备及产品不属于限制类和淘汰类；也不属于工产业[2010]第122号文中《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年)》涉及的生产工艺装备和产品。本技改项目采用工艺技术、环保设施配套等符合《电解金属锰行业准入条件（2008年修订）》的有关要求。项目已经遵义市工业和能源委员会以遵市工业项目备案[2011]31号文立项备案。
按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定及贵州省环境保护厅冶金类项目环评要求对该项目编写环境影响报告书。为使该项目进入正常环境管理途径，保证项目建成后污染物排放得到有效控制，并做到达标排放，减少对环境的影响，受遵义天磁锰业（集团）新地有限公司的委托，浙江商达环保有限公司承担该项目的环境影响评价工作。在接受业主委托后即派出有关技术人员进行了现场踏勘和资料收集，按照《环境影响评价技术导则》的要求编制了本项目环境影响报告书（送审稿），于2012年7月24日通过了省环境工程评估中心的评审，根据评审会纪要进行了认真的修改，形成本项目报批本，呈贵州省环境保护厅审批。

1 总则
1.1评价工作等级
根据建设项目的污染特点、周围地区的环境特征以及《环境影响评价技术导则》，对本评价工作进行等级划分。
（1）大气环境评价等级划分
电解锰生产工艺过程产生的大气污染物有TSP、硫酸雾、SO2、NO2、NH3，根据工程分析废气污染源排放情况，结合HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则-大气环境》，采用AIRMOD估算模式Screen3，本项目污染源最大源强下风向最大浓度占标率大于10%，故大气环境影响评价等级确定为二级，其中脱氨工序氨雾的D10%最大，为333m，2D10%=666m，根据导则5.4.2 规定：评价范围的直径或边长一般不应小于 5km，故评价范围定为5km×5km=25km2。
（2）水环境影响评价等级
1）地表水环境影响评价等级
根据工程分析得知：本项目工业废水全部循环使用（含铬废水13761m3/a，含锰废水18430.5m3/a），排放废水主要为生活污水（5702.4 m3/a），根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/2.3-93）有关规定，本项目地表水环境评价等级为三级。
2）地下水环境影响评价等级
根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610—2011)，本项目属I类项目，确定工作等级为二级。
（3）本项目化合反应有大量的浸出废渣产生，废渣成份性质明确，因此对固体废物对环境作影响分析，对渣场选址进行重点评价。
（4）声环境影响分析
本工程生产过程中，有球磨机、泵等噪声设备（主要为机械噪声，影响大）， 根据项目生产设备产生噪声的大小、频率、影响范围和程度以及《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）的有关规定，项目所在地属声环境质量2类区，本项目声环境影响按二级评价进行。
(5）生态环境影响分析
根据HJ19—2011《环境影响评价技术导则—生态影响》确定工作等级为三级。
(6）环境风险评价
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的有关内容，本项目使用或储存的危险化学品的数量小于《危险化学品重大危险源》规定的临界量，根据HJ/T169-2004《环境风险评价技术导则》将风险评价定为二级评价。
1.2评价范围
表1-1 评价范围
评价要素
评价范围
环境空气
以技改厂址为核心，边长5×5 km，共计25km2的范围
地表水
环境
工程废水的受纳水体为蚂蚁河、湘江河。蚂蚁河评价范围：从烘干车间废水排污口上游500m到汇入湘江河河段，共计1.3km；湘江河评价范围：技改车间排污口与湘江河汇合上游500m 至湘江河下游4Km河段，共计4.5Km。
地下水
环境
本工程布置在三叠系下统夜郎组玉龙山段T1y2， T1y2岩溶含水层为本次地下水评价含水层，评价范围为一个水文地质地段。评价范围：遵义市南部工业渣场至湘江河段约280m的范围
声环境
厂界噪声及附近200m内的敏感点。
生态环境
渣场区域以及厂界周围200m区域内。
1.3评价标准
遵义市环境保护局2012年5月8日以遵市环函[2012]146号文件“关于遵义天磁锰业（集团）新地有限公司高纯底硒电解金属锰技术改造项目环境影响评价执行标准的函”，确认了本项目环评执行标准，分别为：
（1）环境质量标准
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水体；
《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水质；
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二类区；
《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区。
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。
（2）污染物排放标准
《污水综合排放标准》（GB8978-1996 ）一级；
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级；
《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）厂界标准二级。
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类；
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078–1996；
《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；
《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；
《铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）》（HJ/T301-2007）。
1.4评价工作重点
根据建设项目排放污染物种类、数量及对环境影响，本项目环境影响评价重点为工程分析、大气环境影响评价、地表水环境影响评价、环境风险评价、污染防治对策、清洁生产。
1.5环境保护目标
表1-2 环境保护目标表
地点
保护目标
距工程中心位置
保护规模(功能)
保护级别
方位
距离（m）
烘干车间
大气
大河坝居民点
NE
180
9户（31人）
空气环境二类区
台子上居民点
ESS
825
18户（75人）
舟水桥居民点
WS
1250
8户（25人）
水
蚂 蚁 河
S
400
小 河
水环境Ⅲ类区
噪声
大河坝居民点
NE
180
9户（31人）
声环境2类
技改车间
大气
长沟居民点
NE
1100
45户（138人）
空气环境二类区
桥头居民点
NE
200
11户（45人）
黄土坎居民点
NWW
1000
28户（91人）
镇隆村居民点
W
2100
227户（682人）
皇坟嘴（杨璨墓）
ES
1530
全国文物保护单位
地表水
湘 江 河
E
300
中河
地表水环境Ⅲ类
地下水
Q1
N
725
井泉
地下水环境Ⅲ类
Q2
NW
650
井泉
Q3
WS
580
井泉
Q4
WS
1070
井泉
Q5
WS
1420
井泉
含水层
T1y2
遵义市南部工业渣场至湘江河段约280m的范围
P3c
噪声
黄土坎居民点
NWW
1000
28户（91人）
声环境2类
桥头居民点
NE
200
11户（45人）

生态
土地、植被
周围
50~1000
90亩
生态
粉磨车间
大气
赵家坝居民点
WS
190
21户（83人）
空气环境二类区
皇坟嘴（杨璨墓）
ES
900
全国文物保护单位
噪声
赵家坝居民点
WS
190
21户（83人）
声环境2类
2 项目概况与工程分析
2.1 现有工程
遵义天磁锰业（集团）新地有限公司位于遵义市红花岗区南关镇镇隆村，距遵义市城区中心约9km，主要生产经营电解金属锰，产品销往国内多家大型钢铁企业。现有生产能力为6400t/a的电解金属锰，占地面积11271.4m2，有职工80人。现有6400t/a的项目的反应机理是用MnCO3加H2SO4反应后再进行电解而得到金属锰，其工艺过程主要分为破碎粉磨、浸出、氧化、中和、净化、电解及后处理工序。
2.1.1主要污染物和治理措施
（1）废水
生产工艺过程中产生的工艺冷却水（电解槽冷却水、整流冷却水和抛光机冷却水）经冷却塔冷却后循环使用。根据电解锰行业经验，在夏天因环境温度较高，为确保电解槽温度稳定在40℃，常常在循环冷却水中加入温度较低的新鲜水来降温冷却，此时冷却水不能循环使用，冷却循环水经收集后排入含锰废水处理设施；生产废水经处理后回用于生产工序不外排；生活污水经处理后排入湘江河。
生产废水主要有洗隔膜、洗滤布、制液地面冲洗、溶液泵冷却、抛光清洗及渣场渗滤液产生的含锰废水；钝化、水浸和漂洗、极板清洗、电解和后处理地面冲洗等过程产生的含铬废水，主要污染物为Cr6+、COD、Mn2+、NH3-N、SS等。
生产过程中产生的含锰废水（35.74m3/d）和渣场渗滤液（8m3/d）进入含锰废水处理设施，采用石灰中和沉淀法并经压滤后调节pH值后回用于各工序。
含铬废水（26.69m3/d）排入含铬废水处理设施，加硫酸酸化后经过铁屑层，以硫酸亚铁作为还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，再加石灰乳使Cr3+与碱结合成Cr(OH)3沉淀后，中和反应池出水经压滤后回用于生产工序。
生活污水（7.68m3/d）主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N等，生活污水采用化粪池处理后排入湘江河。
厂区内污水收集和排放系统管路标识清晰，并实行雨污分流和清污分流。含铬废水处理系统安装在线监测系统。
（2） 废气
主要废气污染源是粉尘、硫酸雾和氨雾（气）。
采用破碎机+雷磨机对碳酸锰矿进行破碎和粉磨，产生的粉尘采用布袋除尘器进行治理后，达到《大气污染综合排放标准》（GB16297－1996）二级规定限值后采用15m排气筒排放。后处理剥离处设置框式隔板，大约70%的剥离粉尘下沉到剥离区内地面后收集回用，其余逸散到车间。剥离工序粉尘产生量约为5.65t/a，逸散到车间的粉尘量约1.92t/a。
硫酸雾主要来源于浸出化合工序和电解工序。
浸出化合工序硫酸雾采用化合槽设密闭抽风，含酸雾气体用玻璃钢风机压入玻璃钢酸雾净化塔，然后用NaOH溶液进行吸收中和，净化效率98%，酸雾经酸雾塔处理后由15m高排气筒外排。
电解工序硫酸雾采用电解工序电解槽采用发泡剂覆盖槽面，可有效地减少酸雾蒸发，电解车间设置多台通风机强制通风，酸雾外排浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。
氨雾（气）产生于中和、电解工序。
在槽内投加氨水中和过程中不可避免有少量氨气产生，采取在车间内开设天窗、加强机械通风的措施，NH3的厂界浓度低于《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）厂界二级标准限值。
电解工序产生的氨雾（气）为无组织排放，点多面广，浓度很低。电解槽采用发泡剂覆盖槽面，可有效地减少氨雾蒸发，电解车间房顶开设天窗，并设置多台轴流式通风机强制通风。
（3） 噪声
主要有破碎机、循环水泵、冷却塔、剥离、极板清洗、运输等工艺过程产生的噪声，产生的噪声值约为80-100dB（A），采用隔声间降噪措施。
（4）固体废物
主要有浸出渣（38400t/a）、硫化渣（192t/a）、铬渣（32t/a）、阳极泥（627t/a）、含锰污泥（107t/a）生活垃圾（26.4t/a）、布袋除尘器收集的粉尘（427.58t/a）、生活污水沉淀池污泥（0.7t/a）。
锰渣属一般工业固体废物Ⅱ类渣，锰渣堆放在厂区西侧1.2km的遵义市南部工业渣场；铬渣属危险废物，在车间含铬废水处理池旁单独收集和贮存，定期送遵义天久危险废物处置厂处理（见附件13：危废处置合同书）；阳极泥、硫化渣和含锰污泥分类堆放在锰渣场内。尘系统的粉尘全部回用生产工序；污泥和生活垃圾送遵义市生活垃圾场。
原天磁锰业集团公司渣场位于技改车间西侧800m处，占地面积35000m2，该渣场为凹形地貌，库容约20万m3；渣场严格按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行设计，在堆渣前已经过土工膜防渗处置。目前该渣场已经基本堆满，不再作为以后工程渣场使用，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）规范进行闭库处理，现已完成土地复垦工作。评价要求，对原有渣场下游要定期进行水环境尤其是地下水和土壤环境监测，做好渣场环境污染风险预案工作，防止渣场渗滤液对下游水环境和土壤环境的影响。
2.1.2 污染物排放及达标情况
类比2008年5月《遵义天磁锰业（集团）公司建设项目竣工环境保护验收申请表》，污染物排放及达标情况如下：
（1）废水
表2-1 废水监测结果
废水
污染物
监测结果（mg/l）
(GB8978-1996）
一级标准值
达标情况
排放去向
含铬废水
Cr6+
0.36
0.5
达标
循环使用
不外排
含锰废水
SS
41
70
达标
NH3-N
617
15
不达标
Mn2+
1.24
2
达标
COD
29
100
达标
生活污水
SS
95
70
超标
进入湘江河
NH3-N
24
15
超标
COD
135
100
超标
BOD5
76
20
超标
从表可知：① 生产废水、电解车间冷却水循环使用不外排，渣场渗滤液用罐车拉回废水处理站处理后循环使用不外排。生产废水处理后除NH3-N外，均能满足GB8978－1996一级。② 生活污水SS、COD、NH3-N、BOD5超《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准规定限值。
（2）废气
表2-2 废气监测结果
污染物
监测结果
标准值
标准号
达标情况
排放去向
TSP
39.3
120
（GB16297-1996）二级
达标
直接排
入大气
硫酸雾
3.8
45
NH3雾
0.7
1.5
(GB14554-93)厂界标准二级
从表可知：TSP、硫酸雾均未超过《大气污染综合排放标准》（GB16297－1996）二级规定限值，氨雾浓度未超过《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）厂界标准二级规定限值。
（3）噪声
厂界围墙外1m处的4个噪声监测点，昼、夜间等效声级均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2Ⅱ类区标准限值。
（4）固体废物
表2-3 固体废物排放情况
序号
污染源
产生量(t/a)
排放量(t/a)
性质
处置措施
1
浸出渣
38400
0
工业固废
Ⅱ类
堆存于渣库
2
硫化渣
192
0
分类堆放于渣库
3
含锰污泥
107
0
4
阳极泥
627
0
分类堆放于渣库
5
铬渣
32
0
危 废
危废暂存库堆存
6
收尘
1832.54
0

回用
7
污泥
0.7
0

遵义市垃圾填埋场
8
生活垃圾
26.4
0

遵义市垃圾填埋场
9
合计
41217.64
0

2.1.3 主要环境问题及措施
（1）根据《电解金属锰行业准入条件（2008年修订）》要求：采用带收尘装置的自动上料系统，原料破碎、装卸运输等主要产生粉尘的部位，均配备除尘及回收处理装置的规定，目前企业对破碎工序的粉尘进行了治理，在投料系统未采取措施，要求企业采样密闭投料系统，减少粉尘无组织排放。
（2）处理后的生产废水中NH3-N 浓度高，技改项目建议采用鼓风吹脱的方式对废水中的氨氮进行处理，处理效率大于40%，可大幅降低废水中的氨氮含量。
（3）根据其他电解锰行业经验，其中生活污水中浴室废水含锰较高（10mg/l），生活污水采用化粪池处理达不到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准规定限值。本次技改项目生活污水经收集后必须加石灰中和沉淀后方可进行处理或排入化粪池。
本次技改项目完成后，将原有生产线进行关闭，因此，技改项目综合考虑新老线职工总人数，同时考虑到湘江河污染严重，本次技改统一设计安装一体化生活污水处理设备，处理达《污水综合排放标准》（GB8978－96）一级标准后用泵提升后引入遵义市中心城区南部污水处理厂。
2.2 技改工程
项目名称：高纯低硒电解金属锰资源综合利用技改项目
总 投 资：7000万元
资金来源：企业自筹
建设性质：技改
建设单位：遵义天磁锰业（集团）新地有限公司
建设地点：遵义市红花岗区南关镇镇隆村湘江桥。
占地面积：13771.4 m2（利用技改前占地面积11271.4 m2，技改项目新增烘干车间占地2500m2）。
工作制度：年工作天数为330天，3班/天，8小时/班。
职工人数：技改前80人，技改后新增100人，技改完成后总人数180人。
2.2.1 技改规模、产品方案
（1）技改规模：技改一条10000t/a电解金属锰生产线。
技改前的6400t/a电解锰生产线一条，由于该生产线的生产设备及装置不符合《电解金属锰行业准入条件（2008年修订）》和国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》的有关要求，因此，技改项目将原有一条6400t/a电解金属锰生产线技改为10000t/a电解金属锰生产线。
（2）产品方案：电解金属锰，DJMnC 和DJMnD （Mn≥99.8%）
表2-4 电解金属锰的牌号及化学成分
牌号
化学成分（质量分数）%
Mn
C
S
P
Si
Se
Fe
不小于
不大于
DJMnA
99.95
0.01
0.03
0.001
0.002
0.0003
0.006
DJMnB
99.9
0.02
0.04
0.002
0.004
0.001
0.01
DJMnC
99.88
0.02
0.02
0.002
0.004
0.06
0.01
DJMnD
99.8
0.03
0.04
0.002
0.01
0.08
0.03

2.2.2工程主要建构筑物内容
本项目为原地技改项目，原有设备多数落后和陈旧，结合电解锰准入条件。技改项目除利用原有粉磨车间和厂区辅助设施（办公楼、食堂、宿舍、水池）外，其余主体设备、构建筑物君威新增和新建。技改项目工程主要建、构筑物见下表2-5
表2-5 技改项目工程主要建、构筑物一览
序号
建设工程内容
建筑面积（m2）
备注
建设进度
一
粉磨车间（原锰粉厂）
3000
原有
利用原粉磨车间
二
烘干车间
2500
新增
已建成
三
技改车间（电解车间）

1
原料车间（氧化锰粉、石粉堆放）
500
新建
准备施工建设中
2
化合浸出车间
900
3
压滤车间
510
4
氨水站
240
5
硫酸站
350
6
双氧水站
100
7
合格液池
800
8
电解车间
1400
9
成品车间
500
10
化验室
180
11
雨水收集池
300
12
生活污水处理站
80
13
变电站
250
技术改造
已改造安装完毕
14
冷却塔
280
正在改造
15
含铬废水处理站
150
16
含锰废水处理站
300
17
办公楼
590
已改造完毕
18
食堂宿舍
375
19
高位水池（500m3、300 m3）
320
已建成
利用原有
20
地磅
55
21
门卫室
18
2.2.3 主要设备
本项目利用技改前设备见表2-6。本项目技改新增设备见下表2-7.

表2-6 利用技改前的主要设备清单
序号
名称
规格
单位
数量
1
雷 磨 机
4R3216
台
4
2
鄂式破碎机

台
4
表2-7 技改新增设备清单
序号
车间
设备名称
型号
数量
功率
kV
安装地点
生产厂家
1
变
电
室
动力变压器
S10-1250/35
1
600
变电室
湖南湘潭
2
动力变压器
S9-1250/35
1
2000
变电室
3
整流频
KHS-10KA-460
2

变电室
湖南株洲
4
高压开关柜
JYN1-35KV
1

变电室
上海
5
交流低压配电柜
GGO-2500A/380V
4

低压室
贵州
6
低压抽出式开关柜
GGD-20
7

低压室
长征集团
7
高压并联电容器成套补偿装置
TBB21-35-5010/
334M-3BW
1

变电室
无锡
8
纯水冷却器
LSS-80B
3
13.5
循环水池
湖南株洲
9
污水处理站
厢式压滤机
800-80m2
1
5.5
污水站
景津公司
10
清水泵
100-65-200A
2
18.5×2
污水站
江阴
11
搅拌机

2
2×4
污水站
上海
12
含铬废水处理系统

1

污水站

13
含锰废水处理系统

1

污水站

14
生活污水处理系统

1

污水站

15
化合制液车间
化合桶
Φ7.5m×5.5m
2
容积＞275 m3
浸出
自制
16
化合桶
Φ8m×5.5m
4

17
净化桶
Φ7.5m×5.5m
2

浸出
自制
18
净化桶
Φ5m×5.5m
1

浸出
自制
19
酸雾除尘器
Φ1000×7000
1

浸出
自制
20
行车
CD1-2T
3
3
浸出
重庆
21
罗茨风机（除Fe）
3RE-180KW
1
180

22
压滤
车间
泵
150EDM-150-50
4
150-100

23
行车
CD1-2T
1
3
行车
重庆
24
程控隔膜压滤机
XMZG-200/1500
4

二压
景津集团
25
程控隔膜压滤机
XMZG-300/1500-UF
4

一压
景津集团
26
液氨站
液氨罐
SHJ-50 m3
3

液氨站
自制
27
硫酸站
硫酸罐
250t/1个、500 t/2个
3

硫酸站
自制
28
冷却塔
喷雾冷却塔
VGPL-400m3
1
3×18.5
冷却水池
成都
29
电解
车间
电解槽（含框）
4m×80cm×110cm
192

阴极板：45块
阳极板：46块
30
双进双出不锈钢冷却循环管
φ32mm
384

31
铜排
25×100
32

常州
32
浸泡池
4m×80cm×80cm
4

33
阴极板

8640

34
阳极板

8832

35
行车
CD1-2T
6
3

36
后处理
抛光频
2000A-20V
1

后处理

37
烘干箱
CTC-111
2
180
后处理

38
行车
CD1-2T
1
3
后处理

39
烘干
车间
两段式煤气发生炉

1

40
回转窑

1

41

地磅
60t
1

42

装载机
5t
3

2.2.4 总图运输
（1）总平面布置
1）总平面布置原则：充分利用外部公用服务设施，充分利用空地，以创造最佳效益；在满足生产工艺流程的要求，尽量使各生产车间之间的物料输送线路短捷；充分利用现有场地自然条件，做到平面布置合理紧凑，管理方便，节约用地，尽量减少建设投资；满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求。
2）总平面布置：
①烘干车间：烘干车间为技改新增土地建设，占地约2500m2，土地权属为南关镇红舟村大河坝村民组，距离技改车间3km。烘干车间主要是对尾渣库里面的含水矿渣进行烘干，根据地形和实际布置在渣库大坝下沿东北侧，呈东西向布设，主要设备有二段式煤气发生炉、滚筒式烘干机、自动式输送机、堆场等。
②粉磨车间布置在深溪镇平庄村赵家坝村民组，距离技改车间600km，呈西北东南向布设，主要布设设备有4台雷磨机、4台粉碎机、2台输送机、堆场。粉磨车间为原有车间，无须技改，占地约3000m2。
③技改车间（主要生产车间），位于南关镇镇隆村湘江桥位置，主要生产车间全部拆除，结合场地情况、物料运输和生产线从新布置，技改车间平面布置：将化合车间、原料车间、硫酸罐、阳极池、合格液池布置在厂区中间；将压滤车间、机修房、硫化池、化验室布置在厂区北部；将门卫室、地磅、办公楼、宿舍、食堂、污水处理站、高位水池、雨水收集池、布置在厂区南侧；将制液车间、氨水站、冷却塔、电解车间、后处理车间、成品车间、装卸平台等布置在厂区东面。
（2）绿化
道路两旁、建筑物周围以及厂区空地进行绿化，厂区绿地构成有乔木、亚乔木、花灌木、草坪和花坛，根据功能区生产性质环境构成选择不同的绿化方式。所选绿化植物应适应当地环境和对本项目所排出的气体有吸收净化作用的植物，优先选用抗酸性能较强，对粉尘具有阻挡、吸附和过滤作用且适合当地生长条件的树种。
（3）运输
1）道路：根据生产、生活、消防的要求，厂区内的主要道路路面结构及场地铺砌均为水泥混凝土路面。主干道路面宽8m，次干道6m-4m。道路转弯半径9m，满足消防车进出的要求。
2）运输：主要运入物料碳酸锰矿、双氧水、液氨、硫酸及其它辅料等。运出物品主要为产品电解金属锰，厂外运输由社会运输力量来承运。
2.2.5工艺流程
（1）生产工艺
金属锰的生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。但高纯度的金属锰产品国内外均采用湿法冶炼即电解法生产。电解法生产金属锰在国内应用已很广泛，技术成熟可靠。配套生产设备厂家较多，生产设备容易解决。本技改项目采用电解法生产工艺，主要流程为:
将原八五厂复选尾矿渣在烘干车间进行烘干提纯后，再运至粉磨车间进行磨粉，粉磨后用罐车运至电解车间经机械提升至化合槽浸出制浆，用硫酸将原料尾矿渣中的Mn2+浸出获得硫酸锰混合液（矿浆），经一次压滤固液分离，溶液硫酸锰再经净化，二次压滤去除重金属等杂质，净化后的硫酸锰溶液送入电解槽电解。在电解槽内，阴极析出单质金属锰，阳极析出氧气，控制硫酸锰溶液的净化程度和采用不同的电解条件，可获得不同品质的电解锰产品。上述整个工艺流程包括三大主要工序：原料（复选尾渣）烘干，烘干后的尾渣运至赵家坝粉磨站、经粉磨后运至电解车间进行电解（见主要工序流程图2.2-5、图2.2-6）。
（2）工艺流程及产污环节
电解金属锰主要工艺流程分为制液、电解、后处理三大部分，但本项目原料尾渣需要烘干，破碎，所以增加烘干和粉磨工序。整个工艺流程包括：烘干、制粉、浸出、氧化、中和除铁、固液分离、硫化、电解、钝化（有铬）、漂洗、干燥、剥离、计量包装等工序。生产工艺流程及排污节点图见图2.2-6。
1）烘干
将原八五厂的尾矿渣输送到回转窑中进行烘干，烘干温度为500℃，回转窑的燃料来自两段式煤气发生炉产生的煤气。
煤制气生产工艺及其方法
项目生产工艺过程中，回转窑的燃料为发生炉煤气，煤气来自煤气发生炉。项目有两段式煤气发生炉一台，属于空气鼓风连续制气方式。 煤制气生产、尾渣烘干粉磨生产工艺流程及产污节图2.2-5。
废水
噪声
两段式煤气发生炉
优质煤

风冷却器
旋风除尘器
下段煤气
软化水

收集后外售
煤渣

洗涤间冷器
电捕焦油器
空 气
上段煤气

作燃料
焦 油 池

复选尾渣

冷却水循环池
冷却水泵

回 转 窑
煤气加压机
电捕轻油器

作燃料

噪声、粉尘
粉磨车间
烘干尾渣
废气

含酚废水

焚烧炉
酚水池

图2.2-5 本项目原料制取生产工艺及产污节点图

磨粉

输送
浓硫酸
双氧水

工艺废气

浸取
氧化
中和

石粉

制液车间

滤布隔膜清洗水
含锰废水处 理
福美钠
压滤渣
一次压滤

氨水
活性炭及其它添加剂
净化

滤布隔膜清洗水
压滤渣
二次压滤

滤布隔膜清洗水
工艺废气
静 置

压滤渣
电解
收集池
调节
钝化
含Cr6+废水
漂洗
还原
烘干
中和沉淀
pH调节
剥离包装
产品
清水
电解车间
电解添加剂
三次压滤
工业水池
合格液
冷却塔
冷却水治理
·

工艺废气

阳极液

含铬废
水处理

阴极板
噪声
整板、洗板、抛光
收集池

图2.2-6 技改项目工艺流程图
2）制粉
烘干提纯后的尾矿渣经破碎、磨碎后得到粒度为100目的锰矿粉。锰矿粉由罐车输送至封闭进料斗加入浸取化合桶内。
3）浸出
碳酸锰粉、硫酸、阳极液按一定比例投入化合槽中，并不停地搅拌。浸出主反应式如下：
MnCO3+H2SO4＝MnSO4+H2O+CO2↑
因为碳酸锰矿粉中含有Fe、Pb、Co、Ni、Cu等杂质，故在主反应的同时还存在一系列的副反应，其生成物以离子状态存在，必须除去。氧化、中和的目的是除铁、铝和重金属等杂质。除铁采用中和沉淀法，使硫酸亚铁转化成氢氧化铁沉淀而除去，溶液中的硫酸亚铁必须先氧化成三价铁盐，采用加入氧化剂双氧水可以实现此目的，除铁反应式如下：
6FeSO4+3H2O2=2Fe2(SO4)3+2Fe(OH)3↓
中和反应：用氨水将矿浆的PH值调节到中性，使Fe3+沉淀。反应式如下：
Fe2(SO4)3+6(NH4)OH=3(NH4)2SO4+2Fe(OH)3↓
将中和后的矿浆用泵输送到压滤间压滤，固液分离后，得到除铁后的中性硫酸锰溶液。
4）硫化除重金属
在中性硫酸锰溶液内加入SDD（福美钠），净化除重金属。SDD与硫酸锰反应生成MnS，然后MnS与重金属离子反应生成硫化物沉淀，精滤后的溶液进入吸附槽，进一步将可溶性硅、硫、碳吸附，吸附后的溶液加入添加剂后进入高位槽。硫化反应式如下：
MnS+NiSO4=NiS↓+MnSO4
MnS+CoSO4=CoS↓+MnSO4
MnS+CuSO4=CuS↓+MnSO4
MnS+PbSO4=PbS↓+MnSO4
满足电解生产要求的供给液质量如下：Mn=35～38g/L；Fe≤0.0005g/L； Co≤0.0005g/L；Ni≤0.0005g/L；(NH4)2SO4=110±20g/L；Si≤4mg/L。
5）电解
制成符合上述要求的合格液后便可送电解槽进行电解。电解槽采用隔膜式电解槽，电解金属锰的极化反应机理比较复杂，其总反应式如下：
MnSO4+H2O—→Mn↓+H2SO4+ 1/2 O2↑
电解以SeO2为添加剂量，电解温度控制在35-42℃之间，电解时用氨水调节pH值在6.8-7.2之间。电解工艺条件必须严格控制，对补充液、槽液、阳极液成分都有严格要求。电解金属锰过程是一个还原过程，产品沉积在阴极板上，经过24小时沉积厚度达1.5～2.5mm取下阴极板（同时插入经过处理的新的阴极板继续电解），经后处理后，产品检验、计量包装入库。
6）后处理
后处理是电解之后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、漂洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。
①钝化：从电解槽中取出的沉积了金属锰的阴极板，在沥干电解液后，放入含重铬酸钾3%的水溶液中进行钝化处理，使金属表面形成钝化膜层，防止或减缓金属锰在空中的氧化。
②漂洗、水洗：将钝化处理后的阴极板沥干钝化液，放入热水槽浸泡、冲洗、再浸泡；除去金属锰表面粘附的电解液和钝化液；水洗的目的是洗去金属锰表面上粘附的电解液、钝化液等溶液，反复冲洗直至冲洗干净为止。
③烘干：将水洗干净的阴极板置入电烘房烘烤，烘烤温度低于110℃，烘烤时间20-30分钟。
④剥落