3000万米年家纺及高档服装面料生产线技改项目-可行性论证报告.doc

*技改项目可行性研究报告3000万米/年家纺及高档服装面料生产线技改项目可行性研究报告目 录第1章总论11.1项目基本情况11.2项目承办单位介绍11.3编制范围21.4编制依据和原则21.5可行性研究结论4第2章项目背景及必要性分析72.1项目建设背景72.2项目必要性7第3章市场预测103.1国际印染行业发展状况103.2我国印染行业发展状况113.3国内外市场容量预测193.4新形势下我国印染行业的转型发展19第4章生产规模和产品方案224.1生产规模的确定224.2产品方案224.3建设内容23第5章项目技术方案255.1生产工艺技术及其先进性分析255.2本项目生产工艺流程简述255.3主要设备的选择及设备先进性分析265.4项目建设符合性分析33第6章原辅材料、燃料和动力供应386.1主要原辅材料的种类、规格、年需用量386.2主要原材料的供应396.3水、电、汽和其他动力的需用量396.4水、电、汽和其他动力的供应40第7章节能427.1主要设计依据427.2能耗指标及分析447.3能耗指标对比477.4节能、节水措施综述49第8章总图运输、储运、土建508.1总图运输508.2全厂运输518.3土建方案51第9章消防与职业安全卫生529.1消防529.2职业安全卫生53第10章环境保护5610.1环境现状5610.2执行的环境质量标准及排放标准5610.3主要污染源及污染物5710.4污染防治措施及方案59第11章组织机构与人力资源配备6811.1企业管理体制及组织机构设置6811.2生产班制与人力资源配置6811.3人员培训68第12章项目实施进度计划69第13章投资估算与资金筹措7013.1固定资产投资估算7013.2流动资金估算7313.3总投资及资金筹措73第14章财务效益分析7414.1产品成本估算7414.2财务分析75第15章结论7715.1综合评价7715.2结论776第1章 总论1.1 项目基本情况项目名称： 3000万米/年家纺及高档服装面料生产线技改项目承办单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx拟建地址：嘉兴市南湖区新丰工业园区，在现有厂区内实施项目性质：技改项目项目负责人：*项目联系人：* 联系电话：项目内容：淘汰现有织造、染整牛仔布1000万米/年的生产设备；改建建筑面积5833平方米，购置整经机、德国经编机、起毛机、烫光机、剪毛机、高温高压染色机、定型机等生产及配套设备84台套，形成3000万米/年家纺及高档服装面料的生产能力；本项目扩建污水处理设施并实施50%中水回用；4T/h燃煤锅炉改为YLW-3000T生物质能导热油锅炉，属于印染行业整治提升中的淘汰落后产能技改项目。项目总投资：7506万元，其中：设备及安装投资4694万元，基建等投资1312万元，铺底流动资金1500万元。1.2 项目承办单位介绍xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx成立于2002年8月13日，是一家以纺织材料、服装染整、加工以及相关产品销售为主要经营范围的有限责任公司。2010年11月进行了资产重组，法定代表更新为：于祥华。公司由两位自然人共同出资组建，投资双方基本情况如下：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx注册资本人民币2000万元，其中：甲方出资1200万元，占注册资本60%；乙方出资800万元，占注册资本的40%。投资各方按出资比例分配利润及承担责任。公司位于xxxxxxxxxxxxxxxxxx，占地57亩，建筑面积19200平方米，现有职工180人。产品出口香港、美国、墨西哥、东南亚、俄罗斯等地，并在国内特别是长三角地区上海、浙江、江苏等地有一定知名度。公司法人代表于祥华拥有家纺面料及沙发布料的多年经营管理经验，其创办的海宁顺达经编有限公司拥有国际先进的高速经编机，2012年实现产值近1.5亿元，生产经营状况良好。1.3 编制范围1、通过对本项目在工程技术上的先进性、可靠性和经济上合理性以及产品市场的全面分析，论述本项目的可行性情况，主要内容有：对设备选型、市场需求分析、工艺技术、工程技术、配套公用工程、环境保护、消防及安全、生产组织和劳动定员等进行分析，并进行投资估算，对项目进行经济分析。2、厂房、公用工程（供电、供汽、供热、供水、电信、消防）按依托现在有厂区设施考虑设计。1.4 编制依据和原则1.4.1 编制依据1、产业结构调整指导目录（2011年本），国家发展和改革委员会第9号令，2011.3.27颁布，2011.6.1施行；2、国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的决定，国家发展和改革委员会令第21号，2013.2.27颁布，2013.5.1施行；3、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本），工业和信息化部，工产业2010第122号，2010.10.13；4、关于印发浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）的通知（浙淘汰办201220号），2012.12.28；5、关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）的通知，国土资源部、国家发展和改革委员会，2012.5.23；6、印染行业准入条件（2010年修订版），工业和信息化部，工消费2010第93号；7、浙江省印染产业环境准入指导意见，浙江省环境保护局，浙环发200919号；8、浙江省经济和信息化委员会关于印发印染项目投资管理规定的通知（浙经信投资2011758号），浙江省经济和信息化委员会,2011.12.27；9、浙江省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见（浙政发2011107号），浙江省人民政府，2011.12.29；10、关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知（浙环发201260号），浙江省环境保护厅、浙江省经济和信息化委员会，2012.7.6；11、工业转型升级规划（2011-2015 年）；12、印染行业“十二五”发展规划；13、印染企业综合能耗计算办法及基本定额（FZ/T 01002-2010）；14、太湖流域管理条例（2011.11.1）；15、浙江省建设项目环境保护管理办法，浙江省人民政府令第288号，2011.10.25颁布，2011.12.1实施；16、浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行），浙江省环境保护厅，2012.2.24颁布，2012.4.1施行；17、浙江省“十二五”主要污染物总量减排实施方案（20112015），浙江省环境保护厅，2011.11.23；18、浙江省人民政府关于加强节能降耗工作的通知（浙政发【2006】35号）；19、关于进一步加强工业节水工作的意见（工信部节2010218号），工业和信息化部，2010.5.4；20、浙江省节约用水办法，浙江省人民政府令第237号，2007.8.29；21、同类工程造价指标；22、建材工业工程其他费用定额；23、现行的市场材料价格；24、设备制造厂的现行价格；25、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx提供的项目其他基础资料。1.4.2 主要设计原则1、根据国民经济和社会发展长远规划，行业、地区发展规划及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的技术、工程、环保、消防、安全和经济进行论证。确定本项目通过淘汰落后设备，新增一批设备，改进生产工艺，调整产品方案，改造现有废水处理站，并建设废水回用设施等配套设施，提高废水回用率，从而在增产减排的的前提下进行本次整治提升技术改造。2、充有利用现有厂区基础设施。厂房、公用工程（供电、供汽、供水、电信、消防）按依托现在有厂区设施考虑设计。3、采用先进、成熟的生产工艺，同时配套采用国内成熟、实用的生产设备以及使用安全环保的原辅材料。4、厂区做到合理规划，统筹安排，节省工程投资，提高设备利用率，促进企业经济效益提高。5、遵照国家相关的法律、法规及规范、标准，认真解决环境保护问题，加强“三废”处理及综合利用方面的设计，严格执行“三同时”，做到同时设计、同时施工、同时投产使用，做到达标排放，符合总量控制要求，减少对环境的污染。6、注意劳动保护和安全卫生，提高机械化、自动化水平，注重生产安全及事故防范处理，确保项目运行安全可靠。7、设计中采用有效的节能措施，降低能耗，并充分利用循环水和回用水，以节约水资源。8、编制计算科学合理；对项目的建设、生产和经营进行风险分析；对尚未落实的问题进行如实反映，并提出解决的措施。1.5 可行性研究结论1.5.1 建设内容和规模1、主要建设内容本项目主要建设内容为淘汰落后设备，新增一批设备，改进生产工艺，调整产品方案，建设钢结构染整车间一幢，改造现有废水处理设施，并建设废水回用设施等配套设施，燃煤导热油锅炉改为生物质能导热油锅炉，属于印染行业整治提升中的淘汰落后产能技改项目。2、生产规模项目实施后，企业将形成年产3000万米/年家纺及高档服装面料的生产能力。1.5.2 建设地点嘉兴市南湖区新丰工业园区，在现有厂区内实施。1.5.3 总投资项目总投资：7506万元，其中：设备及安装投资4694万元，基建等投资1312万元，铺底流动资金1500万元。1.5.4 主要技术经济指标表1-1 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一建设规模新增建筑面积平方米5833生产及检测设备台/套84二产品方案合计3000万米家纺面料（经编、染色）万米19292700吨高档服装面料（经编、染色）万米10711500吨三主要原料消耗涤纶丝吨4284分散染料吨50助剂吨240四公用工程年用电量万千瓦时798.0生物质颗粒燃料吨3360蒸汽GJ37800年用水量万m14.7五劳动定员人200年操作日天300三班制年运行时间小时7200六运输量运入量t/a4574运出量t/a4404合计t/a8978七总投资万元7560其中：设备投资万元4694基建等投资万元1312铺底流动资金万元1500八主要财务指标（年平均）产值万元15450工业增加值万元4268 销售税金及附加万元1071 利润万元18001.5.5 研究结论项目符合中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、纺织工业“十二五”发展规划纺织工业“十二五”科技进步纲要浙江省制造业产业发展导向目录（2008年本）等精神。项目建设对全面实施纺织强国、提升我国纺织染整质量、贯彻“扩大内需”战略、 巩固企业资产重组成果、确保企业可持续发展具有非常积极的意义。本项目淘汰现有高能耗高污染产品牛仔布。改建为生产科技含量高、能耗低、污染少的家纺及高档服装面料产品。本项目不新增变压器、单位产品水耗大大下降，而产值及工业增加值大幅提高。本项目4T/h燃煤锅炉改为YLW-3000T生物质能导热油锅炉，二氧化硫排放指标大大降低。所选用的生产设备，其机械性能和工艺性能先进，可靠性好，生产效率高，适用性广且价格合理。本项目总投资7506万元，其中固定资产投资6006万元（设备及安装4694万元，基建等投资1312万元），铺底流动资金1500万元。年均销售收入15450万元，年均可分配利润1800万元，税后投资回收期5.6年。总之，本项目投资经济效益较好，抗风险能力强。第2章 项目背景及必要性分析2.1 项目建设背景xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx成立于2002年8月13日，是一家以纺织材料、服装染整、加工以及相关产品销售为主要经营范围的有限责任公司。公司由于管理不善、产品质量不稳定、环保意识不强等原因，曾一度亏损严重、频临倒闭的地步。2010年11月于建华、于祥华及时收购华阳公司100%股权，拟淘汰产品质量不稳定的牛仔布产品，并开发高档经编布织造、染整生产项目。原有织造、染整牛仔布的生产能力为1000万米/年（技改前实际产量为235万米），全部停止生产。本项目拟生产能耗相对较低、污染少、附加值高的产品：家纺及高档服装面料。2011年12月，浙江省人民政府出台了浙江省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见（浙政发2011107号）。2012年7月，浙江省环境保护厅、浙江省经济和信息化委员会联合出台关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知(浙环发201260号)，要求对全省印染等行业进行淘汰落后整治提升。2012年2月，印染工业“十二五”发展规划出台，为我国新形势下印染行业发展提明了方向。鉴于现有企业实际情况，以浙江省印染行业淘汰落后整治提升为契机，适应企业发展需要，企业决定加快推进企业转型升级，积极实施整治提升技术改造，进一步提高企业市场竞争力。通过淘汰落后设备，新增一批设备，改进生产工艺，调整产品方案，建设钢结构染整车间一幢，面积约5833平方米，改造现有废水处理站，并建设废水回用设施等配套设施，使废水排放达GB4287-2012纺织染整工业水污染物排放标准中间接排放标准，使废水回用率达到50%以上，全面达到浙江省印染行业淘汰落后整治提升方案中的印染企业整治验收标准。项目实施后，企业将形成3000万米/年家纺及高档服装面料的生产能力。2.2 项目必要性1、项目实施是顺应新形势下印染行业发展方向的需要印染工业“十二五”发展规划指出，“十二五”期间，印染行业将重点推动行业技术创新技术进步，降低资源消耗，减少环境污染，提高产品附加值，提高经济增长的质量和效益，创新营销模式，加快推进结构优化调整和发展方式转变。“十二五”印染行业发展的重点任务包括加快科技创新和技术进步、大力推行清洁生产，优化经济发展、加快淘汰落后产能、加快产品研发和新型营销体系建设。通过实施整治提升技术改造，有利于顺应新时期印染行业发展方向，推进企业转型升级，走节能、减排、降耗、增效、提质之路。2、项目实施是落实浙江省印染行业淘汰落后整治提升方案的需要对照浙江省印染行业淘汰落后整治提升方案提出的整治目标和任务要求，找差距，找问题，通过实施整治提升技术改造，实现工艺装备、清洁生产和污染防治水平全面提升，全面达到浙江省印染行业淘汰落后整治提升方案中的印染企业整治验收标准。3、项目实施是企业自身发展的需要目前纺织工业发展虽一定程度上受环境、资源等要素制约，这既可以看成是对印染行业的严峻考验，也可看作是行业产业结构调整的最好时机。因此，染整企业必须结合自身实际情况，以资源消耗低、环境污染少、科技含量高、经济效益好为目标，以调整产业结构、提升产品科技含量为途径，较好夯实企业可持续发展的基础。将生产废水深度处理后回用，不仅能保护环境，节约资源，符合国家产业政策发展方向，还能降低企业排污成本，促进企业自身发展，增强企业市场竞争力，实现经济效益与社会效益的共赢。本项目竣工后，年织造、染整生产能力为3000万米，每天将产生大量生产废水，如果将这些废水直接排放，既污染环境又浪费水资源，且企业还需缴纳大量排污费。而本项目建设，将在新建的染整车间地底下建造一个1200多立方米的冷却去污水池，对生产废水冷却去污处理后循环回用。同时，通过设备维修，以及扩建现有废水处理站，使其处理规模由1800m3/d提高至3000m3/d，出水达GB4287-92纺织染整工业水污染物排放标准中级标准。项目建设还将对锅炉进行节能减排改造（燃煤改为燃生物质颗粒燃料），这既有效保护了环境，又能为企业节约大量日常运行的水费、燃料费、排污费，是一项集节水、节能、环保、扩产于一身的好项目，并且还能改善企业形象，取得良好的社会效益、环境效益和经济效益。因此，该项目的实施将是一项利国、利民、利企业的大好事，是企业自身可持续发展的需要。以上分析说明，本项目是贯彻纺织工业“十二五”发展规划，有效提高我国纺织染整水平的需要，是落实浙江省印染行业淘汰落后整治提升方案的需要，是巩固企业资产重组成果的需要，更是确保企业自身可持续发展的需要。第3章 市场预测3.1 国际印染行业发展状况印染产业是纺织产业链中重要一环，连接纤维、纱线、坯布等纺织原料和服装、家纺、产业用成品制造，是提高下游产品技术含量和产品附加值的重要环节。同时，印染行业又是一个高污染行业。目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而展开。自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的监测和先进的辅助生产手段已被推广使用。印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤（如Tencel、Lycra等）面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。印染行业的国际竞争日趋激烈。一方面，发达国家的产业重点向增长潜力大、高技术、高附加值的领域集中，印染作为高技术含量行业，是发达国家提升的重点。另一方面，印度、越南等发展中国家随着本国印染面料的出口、消费日趋增加，对染整工艺的关注也不断提高，正在积极地投入资源进行改造。印染行业竞争核心正在发生重大变化。生产规模化和产品个性化成为主要趋势，随着工业技术水平的日益提升，更加注重多品种、高质量，更加注重在产品生产中创造新的流行概念，紧跟国际服装家织发展潮流。以信息化带动为手段，以新材料、新设备、新工艺、新技术、新产品为特征的新型印染工业成为调整发展的方向。3.2 我国印染行业发展状况3.2.1 “十一五”期间我国印染行业的发展状况1、印染行业得到快速发展（1）生产销售持续增长“十一五”期间，尽管受到国际金融危机的影响，我国印染行业产销仍保持了持续增长。20052010年，产量、产值规模逐年增加；产量增速呈明显的“V”形走势，2008年为谷底，产值增速除2009年较低外，基本平稳。2010年，我国规模以上印染企业印染布产量601.65亿米，比2005年增长66.13%，年均增长10.69%；完成工业总产值3035.45亿元(估计)，比2005年增长101.53%，年均增长15.05%；销售产值2969.81亿元(估计)，比2005年增长101.97%，年均增长15.10%；产销率97.84%，产销衔接基本良好，保持97.5%以上的较高水平。（2）经济效益稳步提高“十一五”期间，印染行业在保持一定增长速度、规模不断扩大的同时，更加注重科技进步、科技创新和管理水平的提高，积极应对生产要素成本持续上升的压力，提升赢利能力和水平，提高经济增长质量和效益。2010年，全行业规模以上企业实现利润总额126.78亿元(估计)，比2005年增长163.36%，年均增长21.37%；毛利率从2005年的9.42%提高到2010年的10.51%，提高1.09个百分点；利润率从2005年的3.29%提高到2010年的4.29%，提高1个百分点。全行业规模以上企业劳动生产率(现价产值)由2005年的33.02万元/人年提高到2010年的48.14万元/人年，增长45.82%。（3）出口保持增长，国际市场需求变化的应变能力增强“十一五”期间，除2009年出口数量、金额和单价全面下滑外，我国印染布出口整体上呈逐年增长态势。2010年，印染六大类出口数量126.68亿米，比2005年增长22.11%，年均增长4.07%；出口金额129.35亿美元，比2005年增长52.47%，年均增长8.80%；出口单价1.02美元/米，比2005年提高24.86%，每米布提高0.2美元。“十一五”期间，印染企业不断调整市场结构，以适应国际形势的变化。2010年与2005年比较，亚洲市场所占比重由54.65%下降到46.77%，减少7.88个百分点；非洲市场所占比重由20.48%上升到24.52%，增加4.04个百分点；美洲市场所占比重由14.45%上升到17.34%，增加2.89个百分点；欧洲市场所占比重由9.90%上升到10.92%，增加1.02个百分点。特别是金融危机后，中国增强了与新兴市场国家和地区的贸易往来，印染布对东盟、俄罗斯和巴西等新兴市场的出口显著增长，出口金额占全部出口的比重分别由2005年的12.17%、1.52%和2.31%提高到2010年的15.54%、3.23%和3.94%。2、科技进步取得显著成效（1）装备水平大幅提升“十一五”期间，印染行业进行大规模技术改造，逐步淘汰能耗水耗高、稳定性差的落后设备，节能、节水、降耗、环保的设备增多，尤其在东部沿海地区，世界先进的印染设备比重得到大幅提高。设备的自动化控制水平不断提高，织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率在线检测技术已经在印染企业逐步推广应用，其中织物湿度、碱浓度在线检测技术的应用已经取得了非常显著的工艺效果和节能减排效果。此外，阔幅生产设备比重逐年上升，幅宽达到280320cm的设备比重从2005年1%上升到3%。（2）工艺技术取得突破性进展“十一五”期间，我国印染行业紧紧围绕国家及行业发展规划和目标，加快技术创新和开发，在印染清洁生产技术、新型纺织材料的染整加工技术、多组分纤维的染整加工技术、新型染料和助剂应用、废水深度治理与回用技术、资源循环利用技术等方面取得了许多突破性进展，一些先进技术已经在企业推广应用，对全行业的技术进步起到了积极的推动作用。“十一五”期间，全行业共有99项科技成果获中国纺织工业协会科学技术奖，其中一等奖9项、二等奖31项，99项科技成果中，2项获国家科技进步奖二等奖，3项获国家科技发明奖二等奖。3、印染产品整体水平有了提高“十一五”期间，印染行业自主创新能力提高，产品开发能力增强，印染布新产品产值率由2005年的5.69%提高到2009的7.78%，4年提高2.09个百分点；产品附加值由2005年的1.1040提高到2009的1.1210，提高0.017个百分点。同时，由于印染装备水平得到提升，先进工艺技术得到推广应用，使得产品质量稳定性改善，档次提高，并满足小批量、多品种和快交货的要求。印染产品国际竞争力逐步增强，进口产品替代率提高。4、企业管理信息化取得较大进展随着计算机的普及和软件开发的进步，信息化技术在印染产业中逐步得到推广应用，以信息化技术改造传统的生产过程、营销过程和管理过程，加快对用户和市场的反应速度，提高企业管理效率。大部分印染工艺参数都可以得到监控，单机台的监测与闭环控制系统也已实现产业化应用，印染生产线的自动化、数字化水平提高。计算机测配色和分色制版等技术的广泛采用，使印染产品质量大幅提高。企业资源计划系统(ERP)在大型骨干企业得到开发应用，用降低了原料库存，节省了成本，提高了产品质量和劳动生产率，缩短了产品开发周期，提升了印染企业的运行管理水平和竞争力。5、产业结构调整取得成效市场结构不断调整，内需对行业的支撑作用越来越显著。复杂多变的国际金融形势和经济走向，促使印染行业及时调整发展战略，将单纯依靠扩大出口转为依靠扩大内需和稳定出口并重的战略，着力化解长期积累的结构性矛盾和问题。“十一五”期间，我国教育、社会保障、就业、医疗卫生等民生财政支出快速扩张，消费刺激政策效应增强；居民实际收入保持较高增长，消费预期改善,同时消费结构升级步伐加快，居民消费实际增长达到较高水平。内需市场对印染行业的拉动作用增强，印染行业内销产值呈逐年增加态势。2010年，规模以上印染企业实现内销产值2495.5亿元(估计)，是2005年的2.6倍，年均增长21.06%；内销产值占销售产值的比重达84.03%，较2005年的65.28%提高18.75个百分点。产品结构不断调整，满足市场需求变化。棉印染布的比重基本维持原有水平，棉混纺交织印染布的比重下降较大，而纯化纤印染布的比重有较大提高。印花及染色布的比重均有增长，漂白布的比重有所下降。此外，企业加大新型纤维面料、多组分纤维面料和功能性面料的研究与开发力度，这些产品的加工水平不断提高，所占比重不断增加，满足人们不断升级的消费需求。产业集群块状经济优势充分体现。珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾地区，印染产业集群逐年增强，在印染行业的发展中起到重要作用。浙江、江苏、山东、广东和福建等东部沿海五省印染布产量占全国的比重由2005年的89.89%提高到2010年的91.37%。浙江的绍兴、萧山，江苏的吴江、常州以及福建的石狮等地区，印染产业集群块状经济的优势充分体现，这些地区许多民营企业起点高，设备先进，生产规模大，产品适应性强。6、节能减排扎实推进“十一五”期间，节能减排是印染行业发展的重点任务。一批节能、节水的新技术实现研发突破并在行业中推广应用，污染物控制技术取得明显进步，资源循环利用技术取得积极进展。印染企业积极进行设备改造和技术创新，采用新设备、新工艺、新技术，全行业节能减排取得了显著成效。20052010年，印染布生产新鲜水取水量由4吨/百米下降到2.5吨/百米，下降了37.5%；印染布生产水回用率由7%提高到15%，提高8个百分点；印染布生产综合能耗由59公斤标煤/百米下降到50公斤标煤/百米，下降了15%。3.2.2 我国印染行业2012年上半年经济运行情况1、运行概况（1）产量16月，规模以上企业印染布产量294.36亿米，同比增长4.66%，增速较2011年16月的13.27%减少8.61个百分点。浙江、江苏、山东、广东和福建等东部沿海五省产量为274.87亿米，占全国总产量的93.38%。其中，浙江省169.60亿米，同比增长2.6%，占全国产量的57.61%；福建省34.27亿米，同比增长11.41%，占全国产量的11.64%。广东省26.50亿米，同比增长10.42%；江苏省23.97亿米，同比增加12.17%；山东省20.54亿米，同比增长6.89%。五个主要生产省份中，江苏省产量增速最快，达到12.17%。除东部沿海五省外，印染布产量过亿的省份还有河南、湖北、四川、安徽、河北、辽宁六省。其中安徽省和辽宁省的印染布产量增长快速，增速分别达185.65%和102.06%。（2）投资16月规模以上印染企业实际完成投资96.64亿元，其中棉印染加工72.79亿元，化纤印染加工23.85亿元。（3）进出口贸易16月印染六大类产品进出口总额为94.06亿美元，贸易顺差67.88亿美元。2012年16月印染六大类产品出口数量68.05亿米，同比增加0.67%；出口金额80.97亿美元，同比增加2.25%；出口平均单价1.19美元/米，同比增加1.57%。出口六大类中，纯棉染色布、棉混纺印花布和T/C印染布的出口数量较去年同期相比有所下降。出口价格方面，除棉混纺印花布和合成长丝织物的出口价格同比增加外，其余四类产品均有不同程度的下降。印染六大类出口前五市场分别为多哥、越南、阿联酋、印度尼西亚和巴西。五市场出口量占出口总量的25.79%，出口额占总出口额的27.27%。对美国市场出口保持了稳定增长，出口量1.84亿米，同比增加14.10%，出口金额2.28亿美元，同比增长14.30%。对欧盟地区出口量4.82亿米，同比减少1.79%。对日本出口量0.67亿米，同比减少2.19%。对中国香港地区出口量下降明显，同比下降15.55%。对东盟的出口呈现稳定的增长，出口量和出口额分别增长11.98%、12.75%。对俄罗斯的出口量呈现小幅增长，同比增长0.87%。对印度出口出现大幅下降，出口量和出口额同比分别下降35.42%和32.25%。16月印染六大类产品进口数量6.90亿米，同比减少11.43%；进口金额13.09亿美元，同比减少7.71%；进口平均单价1.90美元/米，同比增加4.20%。（4）产销与效益16月，规模以上棉印染精加工企业产销率97.52%，比去年同期下降0.39个百分点；完成工业总产值1390.72亿元，同比增长7.79%；销售产值1356.27亿元，同比增长7.36%；主营业务收入1339.19亿元，同比增长4.27%；出口交货值242.02亿元，同比减少3.56%。2012年16月，规模以上化纤织物印染精加工企业产销率98.52%，比去年同期下降0.7个百分点；完成工业总产值196.81亿元，同比增长16.51%；销售产值193.89亿元，同比增长15.68%；主营业务收入193.61亿元，同比增长15.76%；出口交货值11.66亿元，同比减少9.25%。16月，规模以上印染企业实现利润总额53.35亿元，同比增加4.66%，与去年同期相比下降了9.2个百分点；销售利润率3.48%，同比下降0.03个百分点。其中，棉印染加工印染企业实现利润总额44.71亿元，同比增加2.38%；销售利润率3.34%，与去年同期相比下降0.06个百分点；规模以上企业亏损面22.80%，亏损企业亏损总额9.68亿元，同比增长72.14%。规模以上化纤织物印染精加工企业实现利润总额8.64亿元，同比增加18.27%；销售利润率4.46%，与去年同期相比增加0.09个百分点；规模以上企业亏损面13.36%，亏损企业亏损总额0.58亿元，同比增长113.22%。2、运行特点（1）生产基本正常 印染布产量增速下滑16月份，印染行业的生产总体基本正常。但是受到需求不足影响，从3月份开始，我国印染布产量增速一路下滑。17月份，增速仅为2.74%。（2）国际需求不振六类产品出口增速下滑受国际市场需求不振的影响，印染布六大类产品的出口增速持续下跌。2012年16月，印染布出口数量68.05亿米，同比仅增加0.67%。美国、欧盟、日本三大出口市场中，对美国市场出口保持了稳定增长，对欧盟、日本市场持续低迷。新兴市场方面，对东盟出口增长明显，出口量同比增加11.98%，对印度的出口出现大幅下降。（3）利润增速下降 棉、化纤印染表现不一16月，我国规模以上印染企业实现利润总额53.35亿元，同比增加4.66%，与去年同期相比下降了9.2个百分点；销售利润率3.48%，同比下降0.03个百分点。其中化纤印染实现利润总额8.64亿元，同比增加18.27%；销售利润率4.46%，与去年同期相比增加0.09个百分点；棉印染实现利润总额44.71亿元，同比增加2.38%；销售利润率3.34%，与去年同期相比下降0.06个百分点。化纤印染总体情况好于棉印染。亏损企业亏损额大幅增加，棉印染亏损企业亏损额同比增长72.14%，化纤印染亏损企业亏损额同比增长113.22%。说明化纤印染企业的两极分化更为严重。3.2.3 我国印染行业面临的机遇和挑战“十二五”时期，经济全球化将继续深入发展，世界经济将在调整中逐步恢复增长，同时，“十二五”时期依然是中国经济发展重要战略机遇期。总体上看，国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展，机遇和挑战并存，机遇大于挑战。1、面临的机遇（1）经济全球一体化的趋势不可阻挡不断变化的社会经济环境，表明经济全球一体化的趋势不可阻挡。由美国的次贷危机所引发的全球金融危机，进一步表明经济全球一体化的构架已经初步形成。贸易自由化、生产国际化、金融全球化和科技全球化是经济全球一体化的主要体现。在此背景下，全球的生产要素流动性和配置效率将进一步提高，从而推动全球化进程进入加速发展的新阶段。在全球化推动下，世界经济可望长期保持较强的增长势头，中国纺织印染业将保持良好的发展机遇。（2）新兴经济体需求潜力将进一步释放危机过后新兴市场国家和地区经济发展势头良好，个人消费需求和相关工业消费需求旺盛，对中国纺织品服装出口的拉动作用日渐明显，成为中国纺织品服装出口新的增长点。目前新兴市场占世界经济的40%以上，未来几年新兴市场随新兴经济体经济的快速发展，其需求潜力将进一步释放，占世界经济的份额会越来越大。因此，尽管国际市场纺织品供需已经基本平衡，但是出口市场的多元化，仍可保证我国印染布出口在国际市场的份额。（3）消费需求变化为行业发展提供了新的增长点随科技进步和经济发展，人们的着装理念发生了变化，更加注重环保、多种功能性和智能化，顺应这一市场需求，高性能、多功能面料市场潜力巨大。（4）中国经济总体处于上升时期，国内有效需求持续增长当前中国经济总体处于上升时期。在此大环境下，持续增长的内需动力将给纺织印染业持续、健康发展带来有利条件。2、面临的主要挑战（1）发达国家终端消费萎缩，市场竞争更加激烈无储蓄消费、超前消费是发达国家的居民惯有的一种消费理念。在经历了此次由美国次贷危机引发的全球金融危机后，发达国家居民的消费信心受到了严重冲击，开始倾向于适当增加储蓄。储蓄相对增加必然会造成消费性支出相对减少，从而导致市场需求减弱。另外，金融危机引发发达国家金融机构信贷投放紧缩，居民消费资金来源紧张，消费增长缺少重要的支撑。以美国为代表的发达经济体经济消费率的下降将导致国际市场容量缩小，使国际市场竞争更加激烈。金融危机对市场信心造成的冲击随经济情况的改善才能逐渐调整，导致消费需求要经过相当长的一段时间才能够完全恢复。（2）新兴国家纺织产业发展迅速随着全球经济一体化进程和产业转移的加快，世界纺织工业生产在许多新兴国家发展迅猛。目前，从世界范围内看，亚洲的中国、印度、巴基斯坦、东南亚和拉美地区已成为纺织产业发展的重心。近两年，受人民币升