水泥土桩工程施工方案样本.doc

杨 凌 上 院 工 程
8#
楼
水
泥
土
桩
施
工
方
案

编制单位：中国建筑第七工程局
杨凌上院工程项目部
编制时间： 二〇一十二个月 十一月 一日
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
1、工程概况及地基处理方案 2
2、工程地质及水文条件 2
三、桩体参数 4
四、试桩说明及位置示意图 5
五、施工准备 6
1、人员配置 6
2、材料配置 6
3、机械配置 6
六、施工工艺及质量要求 7
1、施工次序及进度计划 7
2、扎实水泥土桩施工工艺 7
3、施工质量要求 10
七、 劳动组织管理 12
1、组织机构 12
2、劳动力组织 13
3、施工关键设备 13
八、文明施工及安全确保方法 14
1、文明施工 14
2、安全方法 15
九、用电安全方法 15
十、节省材料、降低成本方法 16

一、编制依据
《岩土工程勘察汇报》
《孔内深层强夯技术规程》（CECS197:）
《建筑地基基础工程质量验收规范》 (GB50202-)
《DDC水泥土桩平面部署图》
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）
《湿陷性黄土地域建筑规范》（GB 50025-）
《水泥土桩复合地基技术规程》DB13（J）39-
二、工程概况　
1、工程概况及地基处理方案
本工程在陕西省西安市杨凌区，北临凤凰路，南临杨凌职业技术学院，基地面积65700㎡，关键由16栋高层住宅楼和整体地下车库组成；高层住宅楼均为18层，总高度57m；其中8#楼在小区中心,为二类高层，耐火等级地下部分为一级，地上部分为二级，设计使用年限为50年。结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。8#楼地上18层，地下2层，总建筑面积7621.9平方米，其中地上部分层高为3.15米，累计36户，地下室为戊类库房及设备用房，面积为745.54平方米。
2、工程地质及水文条件
2.1 场区地形地貌及工程地质条件
据场地岩土工程地质勘察汇报和现场勘察，本小区场地北高南低，整体呈缓坡状，局部有落差7到8米陡坡，地层岩性自上而下为：
杂填土和素填土
（1）杂填土 -1Q4ml：杂色，含大量建筑垃圾、生活垃圾等，充填少许粘性土，土质不均，结构松散，该层在场地内局部分布。
杂填土 -2Q4ml：褐色、黄褐色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。以粘性土为主，含少许砖瓦碎片、灰渣、植物根系等，土质不均，结构松散。该层在场地内局部分布。
( 2 ) 黄土‚Q32eol：褐黄色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。含有虫孔和大孔，含蜗牛壳。该层在场地内局部缺失。
( 3 ) 古土壤ƒQ32el：棕红色，褐红色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。含有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较富集。该层在场地内局部缺失。
( 4) 黄土④Q3leol：褐黄色，硬塑为主，局部坚硬或可塑，含有虫孔和大孔，含蜗牛壳，该层在场地内普遍分布。
( 5)古土壤⑤Q3lel：棕红色，褐红色，硬塑为主，局部坚硬或可塑，含有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较富集。该层在场地内均层位稳定，分布连续。
( 6)黄土⑥Q22eol：褐黄色，硬塑--可塑，局部坚硬。含有虫孔和大孔，含蜗牛壳、零星钙质结核。该层在场地内普遍分布。
( 7)古土壤⑦Q22el：棕红色，褐红色，可塑--硬塑，局部坚硬。含有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较富集。该层在场地内均层位稳定，分布连续。
( 8) 黄土⑧Q22eol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，含有虫孔和大孔，含蜗牛壳，该层在场地内普遍分布。
( 9)古土壤⑨Q22el：棕红色，褐红色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。含有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较富集。该层在场地内均层位稳定，分布连续。
( 10) 黄土⑩Q22eol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，含有虫孔和大孔，含蜗牛壳，该层在场地内普遍分布。
( 11)古土壤⑾Q2lel：棕红色，褐红色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。含有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较富集。该层在场地内均层位稳定，分布连续。
( 12) 黄土⑿Q2leol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，含有虫孔和大孔，含蜗牛壳，零星钙质结核。该层在场地内普遍分布。
( 13)古土壤⒀Q2lel：棕红色，褐红色，硬塑为主，局部坚硬或可塑。含有团粒结构，含钙质薄膜、结核、蜗牛壳碎片，底层结核较多。该层在场地内均层位稳定，分布连续。
( 14) 黄土⒁Q2leol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，含有虫孔和大孔，蜗牛壳，零星钙质结核。该层在场地内普遍分布。
( 15)古土壤⒂Q2lel：棕红色，褐红色，硬塑--可塑，局部坚硬。含有团粒结构，含钙质薄膜、钙质结核、蜗牛壳碎片。该层在场地内部分钻孔揭穿。
( 16) 黄土⒃Q2leol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，含有虫孔和大孔，蜗牛壳，零星钙质结核。该层在场地内部分钻孔揭穿。
( 17)古土壤⒄Q2lel：棕红色，褐红色，可塑为主，局部坚硬或可塑。含有团粒结构，含钙质薄膜、钙质结核、蜗牛壳碎片，底层结核较多。该层在场地内部分钻孔揭穿。
( 18) 黄土⒅Q2leol：褐黄色，可塑为主，局部坚硬或可塑，含有虫孔和大孔，蜗牛壳，零星钙质结核。该层在场地内部分钻孔揭穿。
( 19)古土壤⒆Q2lel：棕红色，褐红色，硬塑。含有团粒结构，含钙质薄膜、钙质结核、蜗牛壳碎片，底层结核较多。该层在勘探深度50米范围内未揭穿。
该区50.0m勘察深度范围内均为黄土和古土壤交替土层，基底持力层在第九层古土壤层 。
2.2 场地水文地质条件
地下水位按勘察汇报测量为-80m以下，所以在大开挖期间理论上不考虑降水施工，只需排除基坑积水。
三、桩体参数
1、预钻孔直径d为400，挤密填料孔直径D大于550，桩心距900，排桩距780，桩长16m，桩端持力层在第八层古土壤。
2、桩体材料：使用P.C32.5Mpa复合硅酸盐水泥，桩身填料采取1：4水泥土，孔内填料应分层扎实，桩体压实系数大于0.97，桩间土平均挤密系数大于0.93。
3、垫层：为确保桩土共同负担上部荷载，桩顶以上铺设500mm厚3：7灰土褥垫层，垫层宽度宽出基础垫层轮廓线外100mm，并对场地实施低能量满夯一遍，灰土褥垫层压实系数≥0.95.
四、试桩说明及位置示意图　
为复核地质资料及设备、工艺等是否适宜，确保素土挤密桩质量，我项目部采取先打试桩以确定施工参数方法。试桩共三组(详见下图)，每组七个，采取梅花型部署，桩孔直径为400mm，桩心距900mm，排桩间距780mm，有效桩长15.5米(实际桩长16m)。填料采取1：4水泥土，采取人工均匀填料，每次回填量为0.12-0.15m3，夯锤质量为1500Kg，扎实时提升4m以上，依据现场土质情况，每次扎实6-8次，听到清脆锤声，方进行上一层填料扎实，基础面以上预留0.5m厚土层，待施工结束后，将表层挤松挖除或分层扎实。

五、施工准备
地基处理方案：由《岩土工程勘察汇报》本建筑场地土为Ⅱ类，该场地为自重湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅲ级。为消除地基湿陷性同时提升基础承载力，地基处理拟采取DDC工法（孔内深层强夯法）进行处理。处理后复合地基承载力特征值fak≥350kpa.
1、 人员配置
序号
名称
数量
职务
备注
1
现场总责任人
1人
生产经理
全方面负责整个试桩施工过程
2
技术责任人
1人
工长
负责现场整个技术工作
3
试验责任人
1人
试验员
负责混凝土配比工作
4
机械设备责任人
1人
材设经理
负责机械、设备，物资调配工作
5
施工统计员
1人
技术员
负责电流和钻进深度统计工作
6
机械班长
2人
机长
组织人员安操作规程施工
7
钻机操作手
2人
工人
负责钻进操作和维护
8
普工
6人
工人
多种材料运输，配合放线
9
搅拌机操作手
4人
工人
负责水泥浆液拌制

2、 材料配置
水泥采取P.C32.5Mpa复合硅酸盐水泥。选择水泥等品种、规格、性能应符合行业标准、规范和设计要求，并按要求进行试验。同一产地、品种、规格、批号水泥，每200T为一批，不足是也按一批计。水泥桩在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配合比试验，符合要求方可施工。
3、机械配置

序号
机具名称
型号
功率(KW)
产地
备注
1
深层搅拌机
SJB-Ⅰ-Ⅱ
45×2
上海

2
灰浆拌和机
HJ-300
10
上海

3
灰浆泵
YCT-180-42
4
上海

4
电磁调速电动机
YCT-180-4A
4
上海

5
深层搅拌统计仪
PJ4-1
/
上海

六、施工工艺及质量要求
1、施工次序及进度计划
1.1施工次序：
1.1.1进场后先平整场地，然后开挖至基底设计标高＋50cm；待DDC水泥土桩完成后挖除桩顶部500厚，然后做500厚3:7灰土褥垫层，并对场地实施低能量满夯一遍。
1.1.2依据设计图纸并会同甲方共同完成测量放线工作；
1.1.3本工程正式开工后，为确保工期进行分班作业。
1.1.4水泥进场应确保，水泥露天存放时应按要求搭设货台并做好防潮工作。
1.2为确保工期，特制订以下方法：
1.2.1加强计划管理，制订工程施工总计划和周阶段性施工计划和工序交叉作业协调计划和材料设备供给计划等并严格按计划组织施工；
1.2.2对工程进度所包含各方面工作进行具体安排，反馈信息，然后对各项计划立即进行调整以适应施工现场实际条件；
1.2.3合理组织施工工序，协调好工序间交叉施工。
1.2.4成孔同时，做好水泥土桩扎实准备。
2、扎实水泥土桩施工工艺
2.1 施工工艺步骤图
场地平整，开挖基底标高＋50cm

桩孔位置测量及布设

成 孔

验 孔

混合料拌制

桩 孔 夯 实

粘 土 封 顶

桩体质量检测
2.2施工工艺

施工工序为：布桩并复测—成孔—填料—扎实—成桩—验收

拌料—运输
2.2.1 依据设计图纸会同甲方共同完成桩测量放线工作；
2.2.2 施作质量要求满足以下：
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
桩径
－20mm
用钢尺量
桩长
+500mm
测桩孔深度
桩体干密度
设计要求
现场取样检验
地基承载力
设计要求
按要求方法
土料有机质含量
≤5%
焙烧法
含水量（和最好含水量比）
±2%
烘干法
土料料径
≤20mm
筛分法
水泥质量
设计要求
查产品质量合格证书或抽样送检
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
桩孔垂直度
≤1.5%
用经纬仪测桩管
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量

2.2.3清基、平整场地：进场后先平整场地，然后开挖至基底设计标高＋50cm，开挖土方堆放在基坑周围50m范围内。
2.2.4桩孔定位：
确定平面位置后，建立平面位置控制桩，以备下步施工使用。桩中心距为0.9m，先在施工区边线上分出每排桩控制线。拉线，用50m钢尺定出每个桩位置，并插竹筷做标示，对每个桩全部建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否和施工桩位图一致，查对无误后，报监理工程师验收。
2.2.5施工次序：
成孔和回填时为预防临孔之间相互挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工次序采取先外后里，隔排隔行，隔一打一跳打方法，成孔为梅花形，成孔后立即分层回填扎实。
2.2.6桩机就位：
桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。
2.2.7 成孔：桩机就位后采取螺旋钻成孔
a 打桩机就位
由施工人员检验查对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以确保重锤中心垂直对准桩位，桩位偏差小于5cm。桩基要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动和倾斜。
b 成孔过程中产生挤密作用，每片成孔次序由里向外，分批隔排隔行跳打，以确保挤密效果。成孔直径为400mm，许可误差-20mm。成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差小于、等于0.40D。
c 成孔过程中应常常检验桩孔垂直度，发觉偏差立即调整，确保成孔垂直度小于等于105%。
d 成孔后立即检验桩孔质量，对超差、缩孔等采取方法立即处理。
2.2.8拌料：水泥和土要均匀拌合，颜色一致，含水量控制在最优含水量±3%以内，控制标准为：手握成团，落地开花。
2.2.9 填料：成孔后立即进行夯填，孔内填料前先扎实孔底，夯击次数大于8次。然后根据每层孔内填料0.12-0.15m3, 每层夯击次数为6-8次。填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率靠近最优含水率时方许可用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车载半铲倒入孔内。水泥土拌合料应在3小时内用完，混合料要充足搅拌均匀，填料控制应均匀，夯锤落距和每锤填料量应依据现场试验确定，桩体压实系数≥0.97，桩间土平均挤密系数≥0.93，填料速度和落锤频率要协调一致，严禁突击填料。
2.2.10 扎实：向孔内填料前孔底必需扎实，孔底无虚土，采取二夯一填连续成桩工艺。填料频率和落锤频率要协调一致，并均匀填料，每击填料厚度约为15－25cm，严禁突击填料。桩身填料采取1：4水泥土，孔内填料应分层回填扎实。桩施工过程中要严格控制施工质量，孔位及垂直度等要符合设计要求，填料应立即扎实，随填随夯，确保成桩质量，使桩体成桩均匀。
2.2.11 按要求设计施工静载荷试验桩，养护10天以上（应该28 天），进行静载荷试验。
3、施工质量要求
3.1 测量放线质量要求
3.1.1要求测量放线人员必需经验丰富，持证上岗；
3.1.2测量按相关规范、规程实施；
3.1.3认真作好复测验收工作，确保放线坐标、标高等正确无误。
3.2 成孔质量要求
3.2.1成孔直径应达成设计要求直径,其许可偏差不得大于0.4D；
3.2.2成孔从自然地坪下开始打孔（成孔深度依据现场实际情况具体确定），孔底标高应达成设计深度，以确保桩身长度；
3.2.3桩位误差：桩中心偏差不应该超出桩径设计值1/4，垂直度偏差小于1.5％；
3.2.4进入持力层深度必需达成设计要求。
3.3 填料质量要求
3.3.1水泥必需有出厂合格证，并经现场取样试验合格后方可使用。
3.3.2土料有机质含量≤5%，不得含有耕土、淤泥质土及生活垃圾。
3.3.4全部土料均采取打土机粉碎。
3.4夯击质量要求
3.4.1经现场试验取得投料量、夯击击数，必需严格实施，确保夯击质量；
3.4.2进行随机抽检，采取N10检测，N10≥30击，并应均匀。
3.4.3桩孔夯填高度（夯到设计标高）需超出桩顶标高300mm。
3.5 施工材料质量确保
全部进场材料，必需含有材质单和试验汇报，无出厂合格证材料不得进场。
4、质量确保体系
4.1质量确保方法
4.1.1现场成立质量确保领导小组，明确责任。
4.1.2班组设专职质量检验员。
4.1.3发觉不符合质量标准问题立即纠正。
4.1.4严格根据国家相关规范、规程和设计要求施工，实施全方面质量管理。
4.1.5分项工程如成孔、混合料拌制、桩孔扎实、桩体质量检验等要严格把关，根据施工规范要求进行质检，明确责任分工。
4.1.6立即作好各项施工统计，搜集相关地质资料及试验数据，立即采取调整方法。
4.1.7派专职人员，进行材料试验工作，作好多种试验数据统计和整理，方便立即发觉问题，立即处理。
4.1.8立即会同相关质检人员、监理人员对每道工序进行复检。
4.2 质量确保体系
建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检验管理系统，以确保各项质量确保方法落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发觉不符合质量标准问题立即纠正。质量确保体系以下图所表示。

工程负责：朱世权

生产：韩正付

技术：苑楠

成

夯

质

安

后

孔

填

检

全

勤

七、 劳动组织管理
1、组织机构
为确保该工程施工顺利进行和优质、高效完成，企业成立了现场项目部，负责整个工地组织、协调、质量监督、安全管理，分工明确，责任到人。
实施项目法施工，根据企业项目管理组织条例组织实施。项目经理部组织机构以下图所表示:
项目经理

生产副经理

技术责任人

工

技

物

安

综

术

资

程

质

供

全

合

量

应

部

部

部

部

部

2、劳动力组织
2.1依据所负担工程量所需，劳动力配置以下表。
劳 动 力 配 置 表
工种
机械工
成孔工
拌料
电工
其它工人
累计
人数
3
10
8
1
2
24
2.2场地部署及水电供给
　 2.2.1在场地范围内就近平整场地，堆放用料。
　 2.2.2在现场设配电箱。
　2.2.3由甲方埋放2寸水管至施工现场，施工中注意节省用水。三、施工人员及机械设备
3、施工关键设备
3.1依据工程量和工期要求及工程施工特点，合理选择机械设备，所使用关键机械设备以下表。
序号
名 称
型号
单位
数量
备注
1
电动扎实机

台
3

2
小推车

辆
2

3
长螺旋钻机

台
1

4
装载机
50
辆
1

5
筛土机

台
1

6
搅拌机

台
1

3.2关键设备情况
3.2.1水泥土桩成孔设备
扎实水泥土桩成孔由长螺旋钻机完成。
3.2.2水泥土桩扎实设备
水泥土桩扎实用重锤扎实机来完成。

八、文明施工及安全确保方法
1、文明施工
该工程地处陕西省杨凌区，文明施工尤为关键，我们将在确保周围生活、工作正常，并考虑业主对我们要求情况下，合理安排施工工序，努力争取将本工程创为文明施工样板工地。
1.1合理进行施工现场平面部署，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，确保场内道路通畅。
1.2运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。
1.3合理安排作业时间，采取低噪音施工机械设备，降低噪音扰民。
1.4夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。
1.5依据企业文明施工要求，工地临建按要求搭设，确保现场整齐；
1.6工人宿舍专员或轮番卫生值日，确保室内外整齐、卫生。
2、安全方法
以项目经理为首，由安全、工程、技术质量和基层专职安全员等各方面管理人员组成安全确保体系，项目经理部直接领导和组织实施安全工作。
2.1分析安全难点，确保安全管理关键。
2.2施工前加强安全教育，各操作人员必需严格实施本企业 <<安全技术规程>>相关要求，注意实施以下几点:
2.3进入施工现场人员一律戴安全帽。
2.3.1 施工现场严禁吸烟，绝对严禁明火。
2.3.2 多种设备要有专员操作。除操作人员和维修人员外，其它人员不得随意乱动。
2.3.3 施工期间，安全员全方面负责安全监督工作，发觉不安全原因，随时排除，并采取预防方法。
九、用电安全方法
1、现场配电、接线必需电工进行，电工必需持证上岗。电工操作必需穿戴必需绝缘保护用具。
2、现场使用电气设备、线缆等，在使用前均需进行检验其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。
3、电系统必需实施分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设计必需符合相关要求，箱内电器必需可靠、完好，其选型、定值要符合要求。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。
4、电气设备要采取防雨、防水方法，以免因雨、水损坏绝缘。
5、多种电气设备和电力施工机械金属外壳必需采取可靠接零或接地保护。
6、焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必需配戴符合要求绝缘防护用具。
7、手持电动工具应符合国家相关标准和要求。工具电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。
8、现场照明必需按要求布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
9、移动、检修电器设备必需先切断电源，严禁带电操作。
10、现场施工人员不得随意操作和自己工作无关电器设备。
11、对现场用电线路、设施进行定时检验，立即发觉、消除事故隐患。
12、对于施工现场及其周围高压线、变压器等要有醒目标安全标志。
十、节省材料、降低成本方法
1.现场施工按计划进料。
2.加强材料管理，努力争取做到工完料尽。材料堆放本着既不影响施工，又要方便生产标准，降低二次搬运。
3.在确保质量和安全前提下，提升效率，缩短工期，降低工程成本。