混凝土基础综合项目施工基本工艺.doc

第七章重要施工办法第一节 基本工程施工 基本施工前必要按建筑场地墓坑探查与解决现行规程进行探查解决。如果遇到异常状况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定解决方案。1) 施工工序场地平整测量放线定位(由西向东)土方机械大开挖运送边坡加固清理基坑问题坑解决验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收。2)土方机械选用3) 土方工程土方大开挖时，将采用有效办法，充分保证土体边坡、围墙、周边建筑及其公用设施稳定和施工人员安全本工程采用机械化施工办法，以加快施工进度，减少工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基本轴线外放3.0M；深度：基层标高-2.30M， 开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基本回填土施工质量，将坡道设立在基坑以外。4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面规定，必要对的选取土种类和填筑办法。规定：具有大量有机物土、液化状态泥、含水量大粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时， 应严格按照建筑地基解决技术规范(JGJ79-91)施工。依照场地详细状况，结合施工图中规定，土方开挖至设计标高后，及时进行问题坑解决。基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5M，至-2.3M处，上置钢筋砼筏板基本。分段、分层施工时，铺填厚度在200 300MM 之间， 上下两层接缝距离不得不大于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当天铺填夯实，同步做最佳含水率、 最大干容重实验。回填素土压实系数不得不大于0.93，回填灰土压实系数不得不大于0.95，灰土比例必要严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基本施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同步邀请关于部门进行基本工程验收，合格后在施工上部构造。第二节 混凝土工程钢筋砼工程涉及：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必要密切配合，统筹安排，合理组织，保证构件施工质量。1)施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。2)机械设备配备：本工程砼采用自动计量配料机上料。砼搅拌前，应按配合比调节自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。在灌溉砼前，对模板内杂物和钢筋上油污等清理干净，将模板孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好串筒投入。不得随意投入而导致混凝土离析。施工前检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要精确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设马道必要牢固，不能将架板放在钢筋上。3)质量规定：凡进入现场原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度实验，贮藏期三个月以上水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应规范规定，进场水泥必要时应重新实验鉴定，做含泥量和压碎实验。4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程施工，特拟定混凝土灌溉方案如下：依照本工程混凝土工作量，合理安排商品混凝土供应量，保证混凝土工程及时、持续、保质完毕。构造层混凝土、预制构件板垂直运送，后期室内外装饰工程，重要依托二部迅速提高架完毕。迅速提高架负责运送同步，承担装修阶段、设备安装垂直运送任务。靠迅速提高架二部负责运送，同步承担阶段垂直运送任务。工程经理部生产负责人在混凝土灌溉施工准备及施工过程中，对钢筋砼基本、主体梁、某些板匀以其浇筑速度4.8 立方M/小时进行工作安排， 并及时掌握施工精确及施工进度进展状况，提前作出劳动力和工具调节安排。为了保证灌溉砼不在二次灌溉前凝结，而产生较多施工缝，本方案依照分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基本：自西向东一次浇筑完毕，不留施工缝。梁板灌溉方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推动，一次持续作业完毕，不留施工缝。构造柱灌溉时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管不不大于20钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同步铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形钢筋网破坏。5)注意事项：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土灌溉令制度，严格控制混凝土标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。混凝土所使用材料应计量精确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑自由下高度不得超过3M，构造超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同步浇筑，垂直构件持续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设立，垂直方向不得设立施工缝，施工缝解决办法参照关于规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应依照其气候状况进行洒水养护，已浇筑砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土浮现裂缝。第三节 钢筋工程1)钢筋质量规定本工程所使用钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号钢筋进入现场后，必要有出厂合格证，通过关于单位进行拉力及冷弯实验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必要清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格钢筋必要挂牌标注，堆放整洁。工程中使用成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必要和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备选取钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3)钢筋绑扎和安装钢筋绑扎时，依照现场状况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎根据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好主筋上，用钢尺按图纸规定分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋绑扎、焊接及加工形状，必要符合设计及规范规定。钢筋搭接长度按设计规定加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设立锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置对的。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计规定。现浇悬挑构件，上部钢筋禁止踩踏，要设立钢筋凳支稳，以免灌溉混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必要保证构造柱柱子筋同心，并且焊接符合质量规定。其支撑混凝土垫块标号必要与所浇构件相似。按图纸设计施工，不得任意代换，若必要代换必要征得建设单位和设计单位批准。 4)钢筋电渣焊重要施工办法【施工准备】将钢筋端头120MM范畴内铁锈、污物进行清理。检查电路观测电压波动状况，当电压降至4%时，不适当操作。采用与钢筋材质相适应焊剂、焊丝。【操作办法】：将夹具下钳口夹牢在下钢筋7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，及时将上钢筋提高24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋熔化而徐徐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定限度后，在切断电源同步，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。第四节模板工程1.构造施工模板、支撑系统材料选用本工程在构造施工中为了更好地保证砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目的，保证“优良构造工程”，创市“巴渝杯”工程，经工程工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以48钢管支撑体系。2.各楼层柱、梁模采用九夹板作面板，50100木枋加固，48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。3.板模采用50100木枋平铺，间距距详专项方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装，采用48钢管及12高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采用定型圆柱钢模。整个工程模板支撑系统均采用48钢管现场搭设。立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。裙楼模板架考虑满铺，主楼模板考虑四层。主楼在构造施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙安全防护工作。4.模板拆除（1）模板拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下原则。拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护试件达到规定强度时方可拆除。（4）模板拆除必要经工程部告知监理工程师申报批准后方可拆除。第五节脚手架工程1、外脚手架采用整体直落式，双排架，采用483.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必要回填夯实，并放置垫块。2、搭设尺寸：排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，依照验算，脚手架高度能满足强度规定。3、外脚手架随构造升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才干投入使用。5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆顺序进行，详细操作如下：清除架子杂物拆安全网拆竹笆拆剪力撑拆脚手板拆横向杆拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整洁。第六节砌体工程1)材料工程：砌体构造重要由砖和砂浆构成。砖：所有上采用非承重空心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程规定施工。砖使用前必要达到如下规定：砖必要做标号检查、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应当提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类构成。砂浆各项性能指标须满足如下规定：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2)砌筑工序砖墙砌筑普通顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑质量规定：在施工过程中，选取有丰富施工经验人员，保证砌体具备良好整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4)施工办法砌体施工前基本经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时规定水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不适当不大于8mm或不不大于12mm。为了保证铺灰平整，因此在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必要注意横平竖直，隔墙顶面与上部构造接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓原则，对不能同步砌筑而必要留搓部位，采用留斜搓，高度不适当超过一步架，长度不不大于高度2/3。如受到其他因素影响，可考虑留直搓但必要是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5) 砌筑高度：当浮现相邻建筑物高度不同步，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要不大于一层楼或不大于4m，同步，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不适当越过1.8m。第七节抹灰工程1.墙面抹灰工程（1）基层解决：清除墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂状况决定用钢丝刷或者10碱溶液刷洗干净。同步对墙面喷水润湿，对较光滑墙面，要派人凿毛刷界面解决剂或用喷、扫办法将1:1水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体附着力。（2）“打巴出柱”：依照地面弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直限度拟定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一种原则砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相似砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。（3）抹底层砂浆：一方面拉毛或刷界面解决剂、再抹底层砂浆，用力恰当，大体进行找平，随手抹成粗糙表面。（4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应恰当喷水养护，保持墙面湿润。（5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。（6）框架梁、墙如有突出墙面状况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面抹灰层，并使连接处收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。（7）砂浆墙面抹灰做完后，依照潮湿状况进行恰当养护。2. 天棚抹灰（1）施工准备A、对构造及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线与否符合设计规定。B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。持续梁底面应弹由前端至后端通长墨线。C、依照室内高度和抹灰施工现场详细状况，提前准备操作用脚手架与抹灰马橙，普通距顶棚板底1.8m。D、将表面凸出某些凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。E、抹灰前一天喷水湿润基层。（2）操作工艺A、基层解决：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。B、依照墙柱上弹出水平墨线，在顶板下100mm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平面板控制线。C、抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润状况下，刷界面解决剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。D、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应重复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。E、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不不不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。（3）天棚抹灰施工要点：A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。B、抹灰层平均总厚度不得不不大于15cm。C、抹灰线用抹子，其线型、棱角等应符合设计规定，且应待顶棚中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍持续涂抹，表面应赶平、修整、压光。第八节涂料工程1.作业条件对涂料施工有影响其他土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，普通抹灰面龄期不得少于14d，砼基层龄期不得少于一种月。表面含水率要不不不大于10%。2.施工工艺表5-2 施工工艺阶段工序名称基层清理清扫杂物，弥补空洞，清扫基层解决挂钢丝网水泥砂浆抹面水泥砂浆抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料面层清理清扫面层飞贱涂料及墙上污染3.涂料面层施工涂料若是高浓缩型，施工时可依照厂家规定进行稀释解决，然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷顺滚涂方向将流坠漆刷匀，第一遍施工完毕后，普通干燥6h以上，才干进行下一道工序施工。第二遍涂料应比第一遍稠，施工办法同第一遍，若遮盖差则需打磨后再刷一遍。质量规定：涂料表面质量，绝对不容许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无明显刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检查），其偏差不不不大于1mm，外窗框干净。4.施工注意事项：（1）涂料稀释办法，施工温度及用法等，应严格按使用阐明书规定执行。（2）面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水办法。（3）涂料施工后房间应自然通风，禁止人为烘烤，防止表面泛黄，开裂或起皮。第九节楼地面施工1、基层清理：将基层表面杂物、油污等予以彻底清理、解决，特别第十节屋面工程一、屋面找平层施工（一）、操作工艺1、工艺流程：基层清理验收拉坡度线做原则塌饼铺填砂浆刮平抹压养护。2、找平层施工前，应对基层恰当洒水湿润，并于铺浆前1h在砼表面刷素水泥浆一度，使找平层与基层牢固结合。3、水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低程序进行，大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆，然后用刮尺依照两边冲筋标高刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。4、水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平，终凝迈进行第三次抹压、压实。（二）质量原则：1找平层所用材料及配合比必要符合设计和规范规定。2屋面找平层坡度必要符合设计和规范规定。3水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。4找平层与突出屋面构造连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角，且整洁平顺。5分格缝位置和间距应符合设计规定和施工规范规定。（三）成品保护1水泥砂浆找平层，终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，否则应铺设脚手板。2找平层完毕后，尚需在屋面进行其他工作时，应采用保护办法。3禁止直接在找平层上拌和和堆放砂浆。二、卷材防水层（一）工艺流程清理基层铺设卷材卷材接缝粘贴卷材密缝解决淋(蓄)水解决施工隔离层。（二）注意事项1改进节点做法，加强成品保护，由于节点构造不合理或施工粗糙，会导致节点渗漏。本工程屋面在节点上采用刚柔组合，以柔适当度做法，使各种节点采用密封材料填嵌密封。防水层竣工后，加强保护，禁止在其上凿孔打洞，破坏防水层整体性。2卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面管子根部等容易发生渗漏复杂部位，应增铺附加层，再用密封膏进行封边解决。3卷材接头粘结，用粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽两个粘结层上。4所采用防水、保温隔热材料应有材料质量证明文献，并经指定质量检测部门检查合格，以保证其质量符合技术规定。（三）质量原则1竣工卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。2卷材搭接对的、封固严密，不得开缝翘边。3施工前应做好分项工程交接检查并记录，未经验收，禁止继续施工。4专人进行检查，合格后方可进行下一层次施工。（四）成品保护1穿过屋面管道，应在防水层施工迈进行，卷材施工后不应在屋面上进行其他工种施工，必要上人操作时，应采用有效办法，防止卷材受损。2屋面工程竣工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或导致天沟、屋面积水。3水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。4工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面清扫，作出保养记录。五、屋面施工注意点1、防水层施工前，对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面管子根部等容易发生渗漏复杂部位，应增铺附加层，再用密封膏进行封边解决。2、所采用防水、保温隔热材料应有材料质量证明文献，并经指定质量检测部门检查合格，以保证其质量符合技术规定。3、采用分区施工、分区试水办法，以保证质量、进度。整个屋面做好后，规定表面平整坡度精确，细部解决好，无积水，做到内在质量好、防水性能好、外观效果好。第十一节建筑电气一、电气施工与技术1、配管本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必要严格按照设计规定进料，管材外壁必要有不不不大于1m持续阻燃标记和制造厂标。UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列规定。（1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.53倍；管与管对口处应处在套管中心。（2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.11.8倍。（3）UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度级别不不大于M10R I水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应不大于15mm。（4）采用UPVC管配线时，必要采用相应塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必要采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必要选用专用工具。2、线槽安装（1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常状况下不带电金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得不大于二处。防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得不大于二处。防松装置应设在明显部位，且在连接部位两端各不不大于二处。（2）在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得不不大于1m，并在转角及直线恰当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。电气安装中采用各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，支架断面应整洁、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必要刷锈底漆和面漆。3、配线（1）同一建筑物内或构筑物内导线颜色选取要一致，相线分别为：A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。（2）导线与设备、器具连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列规定：a、截面为10mm2及如下单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具端子连接。b、截面为2.5mm2及如下多股铜芯线线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具端子连接；c、截面不不大于2.5 mm2多股芯线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。（3）对导线端部做成“羊眼图”状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，“羊眼圈套”旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。（4）为保证安全，导线在开关、插座接线处均容许只接入一根导线，在配电箱、柜内接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根线时，中间应有平垫处分隔导线。4、配电箱类具及开关插座安装（1）照明配电箱（板）内不同电压级别电源及用电回路名称，均应具备明显标志。（2）电气上所有结实螺栓都必要是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应齐全。（3）灯具安装必要符合下列规定：a、灯具安装应牢固，禁止使用木榫固定，螺口灯头接线，相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上。b、弯管壁灯必要装有吊攀；吊链灯具灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯软线两端应作保护扣。c、灯具标低于4m时，其金属外壳必要可靠接地。d、安装在重要场合大型灯具玻璃罩，应按设计规定采用防止碎裂后向下溅落办法。e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感器、喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。（4）开关安装位置应便于操作，开关外侧边沿距离框距离宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为1.21.3m；并列安装相似型号开关距地高度应一致，高度差不应不不大于1mm，同一室内安装开关高度差不应不不大于5mm；并列安装拉线开关相邻间距不适当不大于20mm。（5）暗装插座应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（6）同一场合三相插座，其接线相位必要一致。（7）灯具、开关、插座安装应在顶棚、墙面内必要等抹灰工作完毕后进行。（8）开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。（9）单相两孔插座，面对插座右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔为保护地线PE。保护地线应用黄绿双色线，多股线应搪锡，保护地线不能串接。（10）装在木装修墙上或软包装墙上开关插座，其接线合外口不能凹进墙面。导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。（11）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应不不大于3mm；暗装时，照明配电 箱四周应无缝隙，其面板四周边沿应贴紧墙面。（12）照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。配电板底边距地高度不适当不大于1.8m。（13）照明配电箱内，应分别设立零线和保护地线（PE线）端排，不得混用。5、接地与防雷（1）埋地敷设接地保护干线在引入箱、柜内部必要明露，并用导线与PE排可靠连接，PE线截面设计无规定期，其选取最小截面为：a、相线截面在16mm2及如下时，PE线与相线截面相似；b、相线截面在16-35mm2时，PE线应为16mm2；c、相线截面不不大于35mm2时，PE线为相线一半。（2）沿墙明敷接地线，距墙面距离及支持设立距离必要符合规范规定，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊接固定。屋面避雷带安装。本工程依照设计规定暗敷于女儿墙内，在避雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时，必要成“L”形不得成“T”形，且圆钢和扁钢搭接长度不得不大于扁铁宽度2倍（圆钢直径6倍），两个边长必焊，焊接就平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝禁止用砂轮面打磨。避雷针顶部应制成尖端；屋面高于避雷带所有金属物体必要与避雷带有可靠电气连接。（4）运用基本钢筋作接地体时必要有可测量接地电阻“测试点”。测试点数量、座标、轴线应符合设计规定，测度点位置应便于测量，测度点宜暗设在专用盒内，测度点高度宜距地面50mm，在建筑群体中应互相一致。（5）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处，要设立补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。第十二节 建筑给排水一、给排水施工办法与技术规定（一）UPVC排水管施工办法与技术办法1、在整个楼层构造施工过程中，应配合土建作管穿越墙壁和楼板预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定期，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预埋孔位置和标高，并应清除管材和管件上污垢。当施工现场与 材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定期间，使温度接近环境温度。楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后持续施工，当安装间断时，敞口处应暂时封闭。管道应按设计规定设立检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。2、立管和横管应按设计规定设立伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径不不大于或等160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。3、管道承件间距，立管管径为 50mm，不得不不大于1.2m；管径不不大于或等于75mm，不得不不大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合见后附表规定。4、横管坡度设计无规定期，坡度应为0.026。5、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周边应筑成厚度不不大于20mm，宽度不不大于30mm阻水圈。6、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧应设立阻火圈或长度不不大于500mm防火套管。（二）对UPVC管管材规定与规定1、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂厂名和执行原则号，在管件上应有明显商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。2、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和阐明书。3、防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定质量原则并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯气稀管材和管件产品原则规定，进行复检。4、管材和管件在运送、装卸和搬动时应轻放、不得抛、摔、拖。5、管材、管件堆放储存应符合下列规定：a、管材、管件均应存储于温度不不不大于40库房内，距离热源不得不大于1m。库房应有良好通风。B、管材应水平堆放在平整地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得不大于75mm，其间距不得不不大于1m，外悬端部不适当不不大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。C、管件凡能立放，应逐级码放整洁；不能立放管件，应顺向或使其承口插口相应地整洁排列。6、胶粘剂内不得具有团块、不溶颗粒和其她杂物，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌状况下不得有析出物，不同型号胶粘剂不得混合。寒冷地区使用胶粘剂，其性能应选取适应本地气候条件产品。7、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存储和运送时，必要远离火源，存储处应安全可靠，阴凉干燥，并随用随取。（三）管道粘接1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2、管材应依照管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范畴内。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标记处，并再将管道旋转90，管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出胶粘齐擦净。粘接后承插口管段，依照胶粘剂性能和气候条件，应静置至接口固化为止。二、给水管施工办法与技术规定1、生活饮用水为PP-R管，管件连接应具备质量检查部门质量合格证，并应有明显标志，注明生产厂名称和规格。2、管道防腐（1）明装管道、设备和容器必要涂刷一道防锈漆，两道两漆，如有保温和防腐规定应涂两遍防锈漆。（2）管道在涂刷底漆前，必要清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。（3）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏刷现象。3、据规范规定及工程规定，必要做好如下各项隐蔽工作记录。（1）隐蔽工程验收记录和水压实验记录；（2）设备开箱记录及设备试运转记录；（3）灌水实验记录和排水通球、通水记录；（4）给水系统清洗、通水记录；（5）工程质量事故解决记录；（6）设备、制品和重要材料合格证或实验记录（质保书）；（7）分部、分项单位工程质量检查评估记录；（8）竣工图及设计变更联系单、图纸会审纪要。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机PC3208徐州基本租赁2塔吊QZ3504徐州85基本、主体、装饰租赁3自卸汽车8T15南京基本、主体、装饰自有4交流电焊机BX1-5004徐州30基本主体自有5钢筋弯曲机GJ7-404徐州3.4基本主体自有6钢筋调直机GJ6-4/144徐州7.0基本主体自有7钢筋切断机GJ5-404徐州4基本主体自有8振动棒ZX-508徐州1.8基本主体自有9平板振动器ZB114徐州1.2基本主体自有10砼搅拌机JZ3503扬州14基本主体自有11灰浆搅拌机HJI-2001扬州6.0基本装饰自有12圆盘锯MJ1091徐州13基本主体自有13经纬仪/2/全程自有14洒水车3m31/15KW全程自有15电子经纬仪22/全程自有16全站仪OTS2381/全程自有17水准仪C324/全程自有