混凝土综合项目工程监理实施工作细则范文.doc

混凝土构造工程 监 理 实 施 细 则编 写： 审 核：山东众城建设项目管理有限公司 项目监理部 二零一一年十一月二十八日 目 录第一篇 模板工程一、模板工程质量控制二、砖混构造模板安装应注意质量问题三、框架构造定型组合钢模板安装应注意质量问题四、现浇剪力墙构造大模板应注意质量问题第二篇 钢筋工程一、钢筋工程质量控制二、钢筋工程施工质量控制要点三、钢筋加工、连接及纵向受力钢筋最小搭接长度规定四、钢筋安装质量控制五、钢筋手工电弧焊六、钢筋气压焊七、带肋钢筋径向挤压连接八、预应力分项工程质量控制第三篇 混凝土工程一、混凝土构成材料质量控制二、混凝土配合比控制三、混凝土工程施工质量控制要点四、混凝土工程外观质量问题五、砖混构造（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑应注意质量问题六、框架构造混凝土浇筑应注意质量问题七、剪力墙构造（大模板）普通混凝土浇筑应注意质量问题八、全现浇构造（大模板）轻骨料混凝土浇筑应注意质量问题第三篇 混凝土工程一、混凝土构成材料质量控制 1水泥 (1)、水泥进场时，必要有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。用于承重构造、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一种月)时，应复查实验，并按其实验成果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(依照需要可采用水泥迅速检查办法预测28d强度)。 (2)、凡水泥强度低于水泥强度级别规定指标，或水泥四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国标规定期，称为不合格产品。 (3)、水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质实验报告。实验报告中应涉及除28天强度以外各项实验成果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。 2、骨料 对骨料(砂、石等)总规定是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不具有机杂质及盐类粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。 (1)、砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样实验，内容涉及颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。 (2)、用于配制有特殊规定混凝土时，还需做相应项目实验。 (3)、混凝土用粗骨料，最大粒径不得不不大于构造截面最小尺寸l4，同步不得不不大于钢筋间距最小净距34。对于混凝土实心板，可容许采用一某些最大粒径为13板厚骨料，但最大粒径不得超过40mm。 (4)、泵送混凝土用碎石，不应不不大于输送管内径13，卵石不应不不大于输送管径25。 (5)、砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子量应不少于15。(6)、细骨料（砂）质量原则（表31）(7)、细骨料持续级配（表32） 3、混凝土外加剂 (1)、必要有生产厂家出示符合国标质量证明书，内容涉及：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用阐明。使用前应进行性能实验。需要时应检查氯化物、硫酸盐等有害物质含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 (2)、督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。 4.、混凝土掺合料 (1)、为改进混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相相应原则规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ2886）等）。但掺量应经系统实验验证，确认混凝土质量符合规定，用以拟定最大取代水泥量。细骨料(砂)质量原则 表31筛孔尺寸(mm)级 配 区含 泥 量合计筛余()1 区2 区3 区52.51.250.630.3150.1610-035-565-3585-7195-80100-9010-025-050-1070-4192-70100-9010-015-025-040-1685-55100-90强度C30时3强度C30时5有抗冻、抗渗规定期3细度模数Mx3.9-2.83.4-2.12.7-1.6合用范畴1配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够水泥用量，以满足混凝土和易性，当选用3区砂时，应恰当减少砂率，以保证混凝土强度2砂按细度模数(Mx)分类：粗砂3.1-3.7，中砂 2.3-3.0，细砂16-22，特细砂07-15粗砂可配制水泥用量大混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制混凝土易产生微裂缝。细骨料持续级配 表32公称粒径(mm)按重量计合计筛余量()筛孔尺寸(mm)25510203040505-205-305-4095-10095-10090-10090-10095-10040-7070-9075-900-101540306500-500-50含泥量C30时1， 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸十8， 一5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线十25， 0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设预埋件10施中心预埋螺栓5钢尺检查线位置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。混凝土设备基本尺寸容许偏差和检查办法 表37项 目容许偏差(mm)检查办法坐标位置20钢尺检查不同平面标高0， 一20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0， 一20钢尺检查凹穴尺寸+20， 0钢尺检查平面水平度每 米5水平尺、塞尺检查全 长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每 米5经纬仪或吊线、钢尺检查全 高10预埋地脚螺标高(顶部)+20， 0水准仪或拉线、钢尺检查栓中心距2钢尺检查预埋地脚螺中心线位置10钢尺检查栓孔深 度+20， 0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查标 高十20， 0水准仪或拉线、钢尺检查预埋活动地中心线位置5钢尺检查脚螺栓锚板带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（四）、混凝土外观质量缺陷因素分析1、蜂窝 (1)、配合比计量不准，砂石级配不好； (2)、搅拌不匀； (3)、模板漏浆； (4)、振捣不够或漏振； (5)、一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； (6)、自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； (7)、振捣器损坏或暂时断电导致漏振;(8)、振捣工少，振点少，振捣不到位。 2、麻面 (1)、其浮现因素与浮现“蜂窝”因素相似； (2)、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； (3)、脱模剂涂刷不匀或漏刷; (4)、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； (5)、浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，导致面层不密实； (6)、振捣时间不充分，气泡未排除。 3、孔洞 (1)、其浮现因素与浮现“蜂窝”因素相似； (2)、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； (3)、洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 4、露筋 (1)、其浮现因素与浮现“蜂窝”因素相似； (2)、钢筋骨架加工不准，顶贴模板； (3)、缺保护层垫块; (4)、钢筋过密； (5)、无钢筋定位办法致使钢筋位移贴模。 5.烂根(1)、模板根部缝隙堵塞不严漏浆;(2)、浇筑前未套同混凝土配合比成分相似水泥砂浆;(3)、混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；(4)、浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；(5)、振捣不实；(6)、模内清理不净、湿润不好。6、缺棱掉角(1)、模板设计未考虑防止拆模掉角因素；(2)、木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀导致混凝土角拉裂;(3)、模板缝不严，漏浆;(4)、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，导致拆模粘连;(5)、拆模过早过猛，拆模办法及程序不当;(6)、养护不好。7、洞口变形(1)、模内顶撑间距太大，断面太小；(2)、模内无斜顶撑，刚度局限性，不能保持方正；(3)、混凝土不对称浇筑将模挤偏；(4)、洞口模板与主体模板固定不好，导致相对移动。8、错台(1)、放线误差过大;(2)、模板位移变形，支模时无顺直找正办法；(3)、下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、板缝混凝土浇筑不实(1)、板缝太小，石子过大；(2)、缝模板支吊不牢、变形、漏浆；(3)、缝内杂物未清，或缝内布管;(4)、无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、裂缝(1)、水灰比过大，表面产气愤孔，龟裂；(2)、水泥用量过大，收缩裂纹;(3)、养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹;(4)、坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；(5)、拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；(6)、混凝土表面抹压不实;(7)、钢筋保护层太薄，顺筋而裂；(8)、缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；(9)、大体积混凝土无减少内外温差办法；(10)、洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；五、砖混构造(构造柱、圈梁、板缝等)混凝土浇筑应注意质量问题1、计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，导致水灰比不精确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必要严格控制。2、混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：导致重要因素是振捣不实，漏振和钢筋位置不精确，缺少保护层垫块等办法。因而，灌溉混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(特别是板缝钢筋)与否对的，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。六、框架构造混凝土浇筑应注意质量问题 1、蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。 2、露筋：因素是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板导致露筋，或梁、板底部振捣不实也也许浮现露筋。 3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面、脱皮。 4、孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素导致缝隙、夹渣层。 6、梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：重要因素是柱接头模板刚度差或此部位模板支模时未认真控制断面尺寸。 7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。七、剪力墙构造(大模板)普通混凝土浇筑应注意质量问题 1、墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或细石混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。 2、洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣办法。 3、外砖墙歪斜：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙某些应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。 4、墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 5、混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。八、全现浇构造(大模板)轻骨料混凝土浇筑应注意质量问题 1、混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料含水率变化，未及时测定调节用水量。 2、和易性差：搅拌时间局限性，出料过快。 3、表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面未加振捣，亦未进行拍压、抹平。 4、强度偏低：计量不精确，振捣不密实，养护不好。 5、接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。