模板综合项目工程监理实施工作细则.doc

绥宁县民政局
儿童福利院综合楼项目

模板工程
监理实施细则

编 制：
审 批：

中科高盛咨询集团
绥宁县民政局儿童福利院综合楼项目监理部
二○一六年十一月

目 录

第一部分 工程项目概况
第二部分 编制依据
第三部分 监理工作内容和步骤
第四部分 监理工作控制关键点和目标
第五部分 监理工作方法和方法

模板工程监理实施细则
第一部分 工程概况
一、工程名称：绥宁县民政局儿童福利院综合楼
二、建设单位及相关单位：
1、建设单位：绥宁县民政局
2、设计单位：绥宁县建筑勘测设计院
3、地勘单位：城步苗族建筑勘察设计院
4、监理单位：中科高盛咨询集团
5、施工单位：湖南九崇建筑工程
三、建设地点：绥宁县城大公坪路77号
四、工程概况：
本工程总投资460万元，占地面积约：458.02㎡，总建筑面积约3618.55㎡；建筑层数共8层,建筑高度23.950m；
耐火等级：耐火等级为二级；
结构形式：框架结构；
五、 建设工期：180日历天。

第二部分 编制依据
1 、《建设工程监理规范》（GB/T50319—）
2 、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-)
3 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
4 、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
5 、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-）
6 、《滑动模板工程技术规范》（GB50113-）
7 、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）
8 、《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65-89）
9 、国家其地方颁布和专业工程相关规章制度。
10 、《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）》
11、已审核同意监理计划。
12、已审核同意施工组织设计、施工方案及专题施工方案。

第三部分 监理工作内容和步骤
1、监理工作内容
模板工程监理工作是整个工程监理工作关键组成部分，模板工程质量优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量优劣，必需按部就班，环环相扣地监理好模板工程施工。
1.1、熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板规格、数量和大致拼装方法。
1.2、审查施工单位单项施工组织方案可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。
1.3、检验施工单位配制模板合理性。
1.4、严格做好模板木枋等周转材料进场验收工作，依据施工单位投标承诺控制模板质量。
1.5、支撑体系强度、刚度及稳定性必需良好，符累计算书规范要求，确保浇筑砼构件绕度在要求值范围内。
1.6、模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。
1.7、模板安装完成后，督促施工单位立即报验，依据规范再逐条系统地进行检验，确保砼浇筑顺利进行。

2、模板工程监理工作步骤
模板工程质量控制工作步骤以下图：

模板制安、校正及自检
承包单位
监理查验
合格
基层处理、材料、施工机具准备
承包单位
测设轴线、标高、截面放样
承包单位
轴线、标高验收
监理工程师
模板、支架系统验收
监理工程师

整 改
承包单位
不合格
监理审核
整 改
承包单位
不合格
审查拆模时砼强度并回弹
监理工程师
合格
合格
验收同意，并混凝土在浇筑中检验
监理工程师
熟悉图纸、审查施工方案
监理工程师
钢管、扣件检测
承包单位、监理工程师

提出拆模申请

承包单位

拆模、砼表面缺点检验后修补
承包单位、监理工程师

第四部分 监理工作控制关键点和目标值
序号
监理工作控制关键点
目标值
1
审批模板工程施工方案及计算书专业监理工程师及总监签认
计算无误，安全技术方法、质量确保方法可行，可操作性
2
检验分包队伍资质，架子工持证上岗，有定时体检汇报、质量、安全有专员负责。
检验资质证、上岗证、体检证
3
工程技术责任人向搭设及使用人员做技术交底和安全作业要求交底
查看纪录、技术交底卡
4
门架、配件、钢管、扣件要符合国家标准，专业监理工程师签认管径、厚度及外观检验合格才能使用（检验验收内容见《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-3.1.3，8.1.1，8.1.2，8.1.3；《建筑施工门式或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-附录A）
有合格证、检验汇报
5
支顶架地基或楼面承载力要达成设计要求，下层楼板应含有承受上层荷载能力或加支顶架，按支顶施工方案放线定位；上下层支顶架门架立杆应对准、垂直，立杆脚门架加垫木、无积水，专业监理工程师签认
地基或楼面承载力达成施工组织设计要求
6
立杆纵横部署正确，上下对接驳接，接驳位要错开（不多于1/3），梁底模支顶架为单根杆时，其离中心线小于25mm，垂直度2m许可偏差15mm，模板支顶架纵横水平杆，扫地杆，纵横向剪刀撑，水平剪刀撑，按施工方案全数部署，如无要求，剪刀撑间距小于6×6m，纵横剪刀撑每隔4排（列）立杆应设一道；每隔4排（列）立杆，从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。，并做样板引路（满堂红顶架可逐列逐层搭设）专业监理工程师签验，搭设过程中监理巡查，尤其注意支撑系统不能遗漏。
按支顶架施工设计方案全数检验合格，搭设过程巡视检验
7
按支顶架施工设计方案搭设，自检、互检、专检后报专业监理工程师验收（满堂红顶架可数列、数排分层验收）（见建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范7.4.4、7.4.5条，建筑施工扣件式脚手架安全技术规范8.2.3～8.2.5条）签认模板安装验收统计表
合格
8
浇筑砼时要亲密检测支顶架沉降及变形，并按施工方案立即处理，监理员旁站。
支顶架无变形、沉降
9
模板及支顶架拆除次序及安全方法应按施工方案实施，要单位工程责任人进行拆除安全技术交底及报批监理工程师同意后才能拆除。按上至下，先装后拆，后装先拆标准拆除，监理工程师巡查，签认模板拆除验收统计表。
确保拆除安全
第五部分 监理工作方法和方法
混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板和混凝土直接接触，使混凝土含有设计所要求形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土和施工荷载作用。模板及其支架系统质量，将直接影响到混凝土成型后质量。
1、模板安装质量要求
项目
项次
内容
检验数量
检验方法
主控项目
1
安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
全数检验。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
全数检验。
观察。
通常项目
1
模板安装应满足下列要求：
1、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
3、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。
全数检验。
观察。
2
用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
全数检验。
观察。
3
对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于面。
水准仪或拉线、钢尺检验。

项目
项次
内容
检验数量
检验方法
通常项目
4
固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求(GB50204—规范表4.2.6)。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检验。
项 目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预 留 洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
5
现浇结构模板安装偏差应符合下表要求(GB50204—规范表4.2.7)。

在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。

项 目
许可偏差（mm）
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，—5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
6
预制构件模板安装偏差应符合下表要求(GB50204—规范表4.2.8)。
首次使用及大修后模板应全数检验；使用中模板应定时检验，并依据使用情况不定时抽查。

项 目
许可偏差

长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，—10
墙板
0，—5
宽度
板、墙板
0，—5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
高（厚）度
板
+2，—3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，—5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
侧向弯曲
梁、板、柱
ι/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
ι/1500且≤15
板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检验
相邻两板表面高低差
1
钢尺检验
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
ι/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：ι为构件长度（mm）

2、模板拆除质量要求
项目
项次
内容
检验数量
检验方法
主控项目
1
底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求（GB50204—规范表4.3.1）。
全数检验。
检验同条养护试件强度试验汇报。
构件类型
构件跨度(m)
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案实施，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
全数检验。
观察。
3
后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案实施。
全数检验。
观察。
通常项目
1
侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。
全数检验。
观察。
2
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。
全数检验。
观察。

3、模板工程质量预控内容
3.1、审核模板工程结构体系、荷载大小、协议工期及模板周转情况等，综合考虑承包单位所选择模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要关键审定：
3.1.1、能否确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采取专用模板）；
3.1.2、 是否含有足够承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载；
3.1.3 模板接缝处理方案能否确保不漏浆；
3.1.4、模板及支架系统结构是否简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装清理和混凝土浇注、养护；
3.1.5、要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图和零件加工图）；

3.2、对进场模板规格、质量进行检验
现在施工中常见钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包含反复使用条件下模板），外型尺寸、平整度、板面清洁程度和相附件（角膜、连接附件），和支承系统全部应进行检验，并确定是否可用于工程，提出修改意见。关键部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采取模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢靠。
3.3 隔离剂（脱模剂）
选择质地优良和价格适宜隔离剂是提升混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用关键方法。多种隔离剂全部有一定应用范围和应用条件。在审批时应注意：
3.3.1、注意脱模剂对模板适用性。如脱模剂用于金属模板时，应含有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗透木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提升木材防水性能。
3.3.2、要了解混凝土结构构件最终饰面要求。如构件最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选择不影响混凝土表面粘结脱模剂。有建筑物混凝土构件，则应选择不会使混凝土表面污染和变色脱模剂。
3.3.3、要注意施工时气温和环境条件。在冬期施工时，要选择冻结点低于最低气脱模剂；在雨季施工时，要选择耐雨水冲刷脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选择热稳定性合格脱模剂。
3.3.4、应注意施工工艺适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。所以选择时应考虑脱模剂干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂脱模效果和拆模时间相关，当脱模剂和混凝土接触面之间粘结力大于混凝土内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉现象，所以具体拆模时间，应经过试验确定。
4 模板工程施工中质量监理关键点
4.1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检验位置提供正确依据。
为预防胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
4.4.1、柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内钢筋环上。用花篮螺栓调整校正模板垂直度。拉杆和地面夹角为45度，预埋钢筋环和柱距离宜为3/4柱高。
4.1.2、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。通常穿墙螺栓应用ф12以上钢筋制作，间距通常小于60cm。有防水要求剪力墙应对拉螺杆设有止水环，止水环焊缝应饱满。
4.1.3、梁模板通常情况下采取双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨通常情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超出60cm时，加穿梁螺栓加固。
4.1.4、楼板模板通常情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm小龙骨间距为40-60cm。
4.2 、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检验、预防漏浆及缩颈现象。
4.3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，通常起拱高度宜为1/1000-3/1000。
4.3.1、预埋件、预留孔洞位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，预防位移。
4.3.2、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
4.3.3、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫洁净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置和数量，符合要求才能浇注混凝土。
4.4、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
4.5、混凝土整体结构拆模标准
4.5.1、底模混凝土强度已达成设计要求，通常均应达成设计强度等级75%以上（混凝土强度应以同条件养护试块抗压强度为准，通常也参考混凝土强度增加率推算表估算）；结构跨度大于8m梁、板、拱壳和大于2米悬臂构件应达成100%；
4.5.2、侧模混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而损坏；
4.5.3、在拆除模板过程中，如发觉混凝土有影响结构安全质量问题，应停止拆除，经过处理后方可继续。
4.5.4、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必需达成1Mpa ，冬期施工要求进行拆模。
4.5.5、冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中相关冬期施工要求进行拆模。
4.5.6、对于大致积混凝土拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝可能性。通常采取保温方法，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必需采取有效方法，使拆模和养护方法亲密配合，边拆除，边用草袋覆盖，以预防外部混凝土温度降低过快使内外温差超出25度而产生温度裂缝。

5、模板工程常见质量通病
5.1、强度、刚度、和稳定性不能确保；关键、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、正确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同时验评。
5.2、轴线位移
5.2.1、轴线定位错误；
5.2.2、墙、柱模根部和顶部无固定方法，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
5.2.3、不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制方法；
5.2.4、支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；
5.2.5、不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
5.2.6、螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
5.2.7、模板和脚手架拉结。
5.3、变形
5.3.1、支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不妥，支撑不可靠；
5.5.2、组合小钢模时，连接件未按要求部署，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超要求，钢模变形；
5.3.3、墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
5.3.4、承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
5.3.5、支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包含在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；
5.3.6、角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效方法，造成刚度差，变形大；
5.3.7、模板在边坡上支点太软，易松动变形；
5.3.8、竖向承重支撑地基础扎实，不垫板，也无排水方法，造成支点下沉；
5.3.9、不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；
5.3.10、浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
5.9.11、冬期施工，无防冻方法，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
5.4、标高偏差
5.4.1、每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
5.4.2、模顶无标高标识（尤其是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标识检验施工；
5.4.3、楼梯踏步模未考虑不一样装修层厚差。
5.5、接缝不严，接头不规则
5.5.1、模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
5.5.2、钢模变形不修理；
5.5.3、钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
5.5.4、堵缝方法不妥（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；
5.5.5、梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
5.6、脱模剂涂刷不符合要求
5.6.1、拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
5.6.2、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
5.6.3、油性脱模剂使用不妥，油污钢筋、混凝土（尤其是滑模、楼板模、预制板钢模）；
5.6.4、脱模剂选择不妥，影响混凝土表面装饰工程质量。
5.7、模内清理不符合要求
5.7.1、墙、柱根部拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
5.7.2、合模之前未做第一道清扫；
5.7.3、钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
5.7.4、大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
5.8、封闭或竖向模板无排气口，浇捣口；
5.8.1、对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
5.8.2、高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效方法，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法确保浇捣质量。
5.9、斜模板存在问题
5.9.1、较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
5.9.2、面层斜模和基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
5.10、拆模使混凝土受损
5.10.1、支模不妥影响拆模；
5.10.2、拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
5.10.3、杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；
5.10.4、低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
5.10.5、冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
5.10.6、承重底模未按规范要求强度拆模（GB50204—，4.3.1条）；

5.11 、其它支模错误
5.11.1、不按要求起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000）；
5.11.2、支模中遗漏预埋件、预留孔；
5.11.3、合模前和钢筋及各专业未协调配合；
5.11.4、键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；
5.11.5、硬架支模，板底留缝太小（宜30~50mm），不利于混凝土返浆；
5.11.6、园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。

中科高盛咨询集团
绥宁县民政局儿童福利院综合楼项目监理部
二○一六年十一月