混凝土外观质量缺陷修补专项方案.doc

南昌市九洲大道高架快速路工程
QK3+600～QK5+608.168

混凝土外观缺点修补方案

编制：
复核：
审批：

中铁一局集团
南昌市九洲大道高架快速路工程项目经理部
二〇一四年三月
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、已施工墩身、现浇梁混凝土外观质量存在关键缺点 1
四、施工程序 1
五、物资及设备需求 2
六、缺点具体处理方案 2
1、材料选择 2
2、配合比 3
3、处理方法 3
3.1、表面颜色不均匀修补（包含表面锈蚀处理） 3
3.2气泡修补 4
3.3蜂窝、麻面及孔洞修补 4
3.4错台、表面平整度超标缺点处理 5
3.5冷缝缺点处理 5
3.6表面起皮和沙石外露缺点处理 6
3.7浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 6
3.8墩身混凝土表面夹渣缺点处理 7
七、工艺注意事项 7
八、缺点修补质量控制 7
九、安全保障方法 8
混凝土外观缺点修补方案

一、编制依据
1.1.1《城市桥梁工程施工和质量验收规范》(CJJ2-)；
1.1.2设计图纸及相关文件；
1.1.3现场墩身、现浇箱梁外观存在质量缺点调查。
二、工程概况
南昌市九洲大道高架快速路工程西起朝阳大桥东桥头立交（东桥头立交已纳入朝阳大桥工程），东至洪全部大道，路线全长约6km。我标段包含从设计起点九州大道至桃花南路（QK3+600～QK5+608.168）根本工程、桃花立交TA（TAK0+000～TAK0+348.418）、TB（TBK0+348.418～TBK0+976.364）、TG（TGK0+000～TGK0+296.420）匝道，全线约3.28km，桥梁工程总造价2.8264亿元。关键实物数量桩基530根，承台137个，墩柱137个，盖梁3榀，桥台2个，现浇箱梁19联。
三、已施工墩身、现浇梁混凝土外观质量存在关键缺点
1、墩身：
1）部分墩身存在错台；
2）部分墩身混凝土表面夹渣现象；
2、现浇梁
1）38～44号墩现浇梁底部存在夹渣现象；
2）38～44号墩现浇梁底板存在施工冷缝现象；
3）42#墩箱梁底部局部存在蜂窝麻面现象；
混凝土施工过程中，造成混凝土外观质量缺点原因原因大致有三种，一是结构型式特殊，二是浇筑混凝土时气候条件影响，三是是施工方法、施工工艺不规范。找到混凝土结构产生表面缺点内因，在施工中有针对性采取治理方法，对现有缺点加以必需修复处理，以提升结构外观质量。
四、施工程序
为确保混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺点修补作业队对混凝土表面缺点进行修补。项目部安质部专门负责混凝土质量缺点调查、原因分析、缺点台帐统计、缺点处理过程控制和质量验收。
已完工结构物由项目部安质部组织生产副经理、技术人员、作业队对混凝土外观进行检验、判定，发觉质量缺点后，立即登记，对缺点产生原因进行分析，并根据外观质量缺点判定标准对缺点进行分类评定、提出混凝土外观修补意见，督促作业队进行修补。混凝土外观质量修补前，由安质部对混凝土表面拍照并立即通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺点修补，外观质量缺点修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。
五、物资及设备需求
修补施工所用材料满足施工要求，依据建物结构形式及混凝土外观质量缺点状态，采购所需材料，确保所需材料有可靠起源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检验，确保机械运转正常，严防多种机具设备事故发生。混凝土外观质量缺点修补所需物资及设备见下表。
序号
名称
单位
数量
备注
1
袋装水泥
千克

P.O42.5级、黑白水泥
2
瓦刀或铁抹子
把
20

3
2m靠尺
把
1

4
高倍望远镜
台
1

5
空压机
台
1

6
细目砂纸
张
100

7
角磨机
台
2

8
砂浆搅拌机
台
1

9
凿子
把
10

10
脚手架
套
8
每套10m
六、缺点具体处理方案
1、材料选择
为确保修补浆体材料能够和墩柱、现浇梁本体牢靠结合、颜色相近，特选择一般水泥、白水泥及胶结剂三种材料。
水泥：选择于砼同品牌、标号水泥。
白水泥：一般硅酸盐水泥，标号不低于42.5级
胶结剂：107胶。
2、配合比
为确保修补材料强度、粘结力及固化后外观颜色，必需进行配合比试验 ， 试验选在试墩进行。
试验配合比：依据以往类似处理经验，特选择以下多个配合比。
一般水泥：白水泥：结构胶=1：2.5：0.5；
1：3：0.5；
1：3.5：0.5；
1：4：0.5
胶结剂能够依据需要合适调整，现场选择配合比由项目部及监理工程师选定。
3、处理方法
3.1、表面颜色不均匀修补（包含表面锈蚀处理）
原因分析：影响混凝土表面颜色发生改变原因分析有这么多个，原材料种类、施工配合比、混凝土养护条件、混凝土振捣情况、脱模剂使用情况、模板表面结构、模板吸附性能等，全部会使混凝土表面颜色发生能够改变，混凝土结构表面锈迹也是常见影响混凝土颜色一个原因。 
缺点处理方法：对于颜色不均匀混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物（塑料薄膜或油污），则应用尼龙织布擦洗洁净。紧接着进行重量比选配试验，用最好重量比黑、白水泥加聚合物粘合剂组成水泥稠浆，将混凝土全方面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵照上述方法进行两遍补浆，待达成干凝状态后，用砂纸进行整个表面细部打磨使表面光滑平整，用手摸无显著凸凹即可。
3.2气泡修补
气孔直径小于5mm采取毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，立即采取干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达成细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁目标；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补方法，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺方法以下（以大于5mm气孔为例）：
1.用带尖铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗洁净；
2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；
3.用拌好细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采取1mm筛子过筛；
4.用干抹布擦洁净处理区周围混凝土表面；
5.表面采取透明胶布进行保湿养护；
6.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。
7.根据缺点处理表格填表，签字确定。
3.3蜂窝、麻面及孔洞修补
 在混凝土面上用粉笔圈划出不规则蜂麻实际面积，并沿其周围外延2—3cm列为修饰范围，边缘用小型切割机切割，外观形成方形或是矩形。再使用小型锤斧工具，把修饰范围内表皮砼剔掉，并挖除蜂麻部分表面浮浆。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥和保留混凝土成尖角搭接，并控制周围修补厚度大于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周围混凝土表面脱皮，凿挖深度视缺点架空深度而定，标准上大于1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下大于5cm。修饰范围浇水湿润后进行打磨，最终对局部或连同大面范围，采取适配好最好重量比黑、白水泥、细砂、聚合物粘合剂、水拌制砂浆进行修补，砂浆以木制镘刀逐层往上抹（每层最厚20mm），在粘结砂浆未干前将修补砂浆涂上，且适时夯紧。每层间隔时间30-60分钟，在下层施工前要保持湿润状态。对于孔洞，要凿去孔洞处微弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷洁净，再用水泥性粘合材料进行涂刷，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)仔细填塞捣实，拆模后立即进行包裹洒水养护。当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采取选配试验好1：3.5-1：5黑、白水泥干灰，干擦一遍。
缺点修补面砂浆养护达成3天后，由修补专业队、项目安质部会同现场监理对缺点修补面进行最终验收，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。
3.4错台、表面平整度超标缺点处理
1.对局部混凝土高出设计表面引发错台和突出，优异行尺量，确定需要凿除深度，突出部位和周围混凝土表面衔接，根据垂直方向1:10、水平方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺，然后使用排刷涂刷调配好水泥浆进行打磨区域涂刷，确保水泥浆干燥后和大面混凝土色泽一致。
2.对于局部凹陷部位处理，拟采取补坡方法形成和周围混凝土表面顺接。其衔接坡比按垂直方向1:10、水平方向1:30控制，但要求控制凿毛区外缘和周围混凝土表面形成大于10mm台阶，预防衔接处填补厚度过小，轻易产生脱落。
3.5冷缝缺点处理
1.对于浇筑时局部初凝引发混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并确保凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。
2.用清水将槽内混凝土表面冲洗洁净，由安质部会同现场监理对凿除面进行验收，合格后，按单元填写凿除验收表，签字认可；
3.验收合格凿除面，采取抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护。
4.养护7天后，安质部会同驻地监理工程师现场验收。
5.根据缺点处理表格填表，签字确定。
3.6表面起皮和沙石外露缺点处理
原因分析：浇筑过程中，假如砂浆溅落到模板上，晾干后和浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，假如振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过分，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露。
缺点处理方法：
1.将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；
2.用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；
3.砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；
4.养护7天后，安质部会同驻地监理工程师现场验收。
5.根据缺点处理表格填表，签字确定。
3.7浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆
裂缝处理依据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采取环氧砂浆抹光压实。
裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采取亲水性很好丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采取水玻璃砂浆封堵。即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采取扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。
3.8墩身混凝土表面夹渣缺点处理
对存在夹渣处混凝土进行人工凿除，直至夹渣凿除根本，使用高压水冲洗洁净，使用高强砂浆进行修补，镘刀抹平，等强后使用角磨机进行打磨平整。用砂纸进行整个表面细部打磨使表面光滑平整，用手摸无显著凸凹即可。
七、工艺注意事项
1、依据不一样混凝土表面缺点形式选择修补方法，不可盲目修补，因修补方法不妥造成混凝土质量内部缺点。
2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够时间来确保。必需严格根据要求工艺步骤和操作方法进行修补作业。
3、掺配混合料时应优异行试验，经确定含有合格性能及和应用处混凝土颜色相近时方可采取，而且施工中严格根据掺配百分比进行作业。
八、缺点修补质量控制
1.在每一项缺点修补施工前，质检人员对缺点进行具体检验，认真做好缺点统计。
2.严格按“三检”制度对缺点修补每道工序进行检验，修补处理每道工序应有对应质量检验统计。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发觉有一道工序未按工艺要求实施，缺点修补视为不合格，必需返工，不留质量隐患。
3.对关键部位缺点修补，应有质检员进行全过程跟踪检验，以确保工程质量。
4.对用于缺点修补材料必需进行严格控制，分批购进材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确定，只有经检验合格材料才能用于缺点修补。
九、安全保障方法
1.全部些人员进入作业区必需正确佩带安全帽，上排架作业必需系好安全带。
2.电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
3.缺点处理前，必需全方面检验排架及平台等是否安全可靠。
4.施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不许可现场有明火存在，以预防引发火灾。

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