学校室外配套综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

目 录一、关键施工措施二、拟投入关键物资计划三、拟投入关键施工机械四、劳动力安排计划五、确保工程质量技术组织方法六、确保安全生产技术组织方法七、确保工期技术组织方法八、确保文明施工技术组织方法九、施工网络图十、确保报价完成工程建设技术和管理方法十一、施工总平面图一、关键施工方法1、编制依据1.1 业主提供招标文件和施工图纸。1.2 国家现行工程技术、施工验收标准及规范。1.3 地方和行业现行相关建筑安装工程操作规程及技术标准。1.4 国家和省市相关安全生产、文明施工要求和要求。1.5 现行相关省、市工期定额和预算定额。1.6 施工现场条件和地质情况。2、工程概况本工程为鹤壁市鹿鸣中学室外配套工程，包含室外道路、操场及室外电力、给水、雨水、污水、采暖等室外管线工程。校内电源由小学北部市政电网10KV线路引入，区内设置容量为630KVA10/0.4KV箱变一台，为校内供电。电信线路采取HYA型电缆支状敷设。给水管网采取环状和枝状相结合部署方法，管道采取PE管及对应配件，直埋敷设。排水系统采取雨污分流制，均采取UPVC双壁波纹管。采暖为一个系统，管道采取整体式预制保温管，焊接连接，直埋敷设。3、工程目标3.1质量目标:达成合格工程。3.2工期目标：自签署协议之日起58日历天。4、关键工程项目标施工方法4.1室外道路工程4.1.1路基工程（1）准备工作项目部测量组复核设计单位提供水准点及控制点，恢复定线，复核横断面，立即和监理联络立即进行图纸签认工作，同时多种土样各项土工试验项目及早进行。试验路段争取早日开工。我单位结合具体情况，施工程序以下：A:为了确保路基边缘压实度，路基边缘增加50cm 超宽填筑。B: 松铺厚度，按每层30cm分布，严格控制厚度。C:先用推土机初平（推土机初平前进行含水量检测），然后用平地机整平，由路中开始向两侧推进，往返三次达成整平要求,部分不平处,用人工进行找平. D:路基碾压用18T振动压路机,第一遍压路机慢速静压,第二遍压路机再次慢速静压,第三遍弱振中速碾压,第四遍开始强振中速碾压。当碾压三遍,开始进行压实度检测,若未达成压实度标准，继续碾压，直到满足设计要求，合格后静压收光。每遍压实全部要从路基两侧向中间推进，压路机碾压轮重合0.4-0.5米，压路机行进速度控制在2-2.5km/h.E:路面平顺光洁，无显著轮迹，然后进行压实度检测，测设中桩标高和路基压实宽度。F:填写路基检测汇报，报监理检验合格后，进行第二层路基填筑，工序如前。G:撰写试验段施工总结汇报，总结经验，全线推广施工。（2）路基放样路基开工前，先依据路线中桩，设计图纸定出路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶、边沟，护坡道，弃土堆等具体位置，桩控制测量由经理部测量组进行测量。（3）路堤基底处理路堤基底处理应先将路基范围内树根全部挖除并将坑穴填平扎实。填土范围内原地面表层草皮等进行清除，清除深度2030cm。路基基底清理后要进行填前压实。清表土除部分田埂、坑穴采取人工配合挖掘机清除外均采取推土机，装载机配合自卸汽车弃土到弃土堆。（4）填料选择土方填料要事先立即做好土样液、塑限、颗粒大小分析，干密度、含水量检测，要在靠近最好含水量（不得超出2%）情况下分层填筑和压实，不然要凉晒或洒水。（5）路基填筑方法路基填筑采取水平分层填筑，即根据横断面全宽分层水平向上填筑，如原地不平，要从最低处分层填起，每填一层经过压实符合要求要求后，再填上一层。采取自行式压路机压实填土路堤每层松铺厚度，依据试验段采集技术数据来确定，路堤填筑运距在100米以内，用推土机推土，100米以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土，然后用推土机推平、平地机初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动压路机压实达成设计要求，并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。路堤压实后，路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必需重新处理。路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于1：5时将原地面挖成台阶，且台阶宽度不得小于1m.并在台阶顶部做成2%4%倾斜坡，如两个作业段不在同一时间施工，先填段根据1：1坡度分层留台阶，使用压路机进行压实时，开始时宜用慢速，最大速度不宜超出4Km/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵相进退式进行。横向接头振动压路机通常重合0.4m-0.5m，对三轮压路机通常重合后轮宽1/2。前后相临两区段宜纵向重合1.0m-1.5m。为确保路基“五度”（即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合技术规范要求，施工中必需注意做到：1）从路基填筑最底一层开始，路堤放坡，要进行超填，两侧超填宽度为50cm，压路机碾压到边，以确保路基边缘能达成压实标准。2）每层填筑前要采取灰点控制法（即在中线1/4宽度线，边线，按桩号或每20米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于该层松铺厚度）以控制卸料密度和平整度。（6）路基整修土质路基整修，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡整修，要根据设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到路基边缘平顺，边坡坡度百分比正确。4.1.2 灰土底基层施工施工程序：准备下承层施工放样组织上土整平检验含水量 铺灰拌和检验灰剂量整平碾压检测指标养生.路面基层所用石灰土采取专用稳定土拌合机进行路拌法施工。配置2台稳定土拌合机进行混合料拌合，配置2台CA-l6压路机、2台CA-25振动压路机进行碾压。在路基施工完成并经监理验收合格后，即可开始石灰土施工，石灰土施工气温应不低于5，并在第一次重冰冻到来之前30天完成，降雨时不进行石灰稳定土施工。二灰碎石采取强制式拌和机等设备采取厂拌法施工。 材料选择：石灰选择级以上钙质生石灰，其有效钙加氧化镁含量不低于70，在用于工程施工之前7天，充足进行消解，未消化残渣含量5mm圆孔筛筛余量小于17。稳定土选择塑性指数为1015粘性土，土粒最大粒径小于10mm，硫酸盐含量小于0.8，有机质含量小于10。水选择饮用水。石灰土混合料压实后7天浸水抗压强度应大于0.8Mpa，压实度大于95。经过试验选择最适宜稳定土，确定必需石灰剂量和混合料最好含水量。施工准备：正式施工前选100米路段进行试验，经过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度机械组合。施工前对下承层进行质量检验，清扫，将其杂物清除洁净，并洒水湿润，培置土路肩，整修路槽，定出施工边线和标高，拉线进行控制。拌合；稳定土使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土用推土机进行摊铺后，进行洒水、闷料，再使用推土机配合平地机进行整平，以后用68T两轮压路机碾压12遍，使其表面平整。以后划出方格网，将石灰按设计用量均匀摊铺在整平表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层1cm2m左右，方便有利于上下层粘接。拌和时拌合23遍，使土和石灰充足拌和均匀，拌和土底部不能留有素土夹层。设专员跟随拌和机，随时检验拌和深度，配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中立即检验含水量，使其等于或略大于最好含水量。碾压：路面整型合格后，严格按试验段确定程序进行混合料碾压施工。碾压过程中，混合料表面应一直保持潮湿。如表面水蒸发得快，应立即补洒少许水。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后立即碾压，后用重型大吨位压路机继续碾压，直到压实度达成设计要求。在碾压过程中表面保持湿润，碾压时将碾压末端压成斜坡，接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线横向断面，再进行下一施工段摊铺和碾压工作。一个路段完成以后进行密实度检验，未达成要求要继续碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以确保表面不受破坏。养生；混合料碾压完成后，采取洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿养生，以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量，避免表面过湿或时干时湿。养生期7天，养生期间除洒水车外，严禁重型车辆从上经过。横、纵缝处理：在碾压完成后灰土端头立即将拌和不匀或标高误差大、平整度不好部分挂线垂直切除，再用素土回填以保护边缘灰土强度和保持接头顺直整齐，待下一作业面开工时再铺灰土拌和，机械拌和不到时应用人工数次人拌和直到均匀为止，厚度应保持在碾压后和上一作业面边缘等高，碾压时应用压路机沿横缝碾压，碾压应注意不破坏上一作业面边缘。上下两层稳定土横缝应错开10米以上。纵缝处于做石灰土时，结合部分应多加1%石灰再进行拌和、整平、碾压，碾压时应用三轮压路机，后轮沿接茬重合碾压，碾压时要派人随机检验，千万不可漏压。4.1.3 水泥稳定碎石基层施工A、做试验段路面基层正式填筑前,选择一段作为标准试验段,当填料满足规范要求时,进行摊铺、整平、碾压至要求压实度，依据实测数据确定压路机碾压遍数和松铺厚度。B、施工步骤：准备下乘层施工放样拌和水泥碎石混合料运输摊铺碾压养生C、施工工艺（1）准备下乘层对底基层进行检验，符合标准后，进行支模。（2）施工放样在底基层上恢复中线，并在对应外侧设指导桩，在两侧指导桩上用红漆标出水泥碎厂基层边缘设计标高。（3）拌和水泥碎石混合料水泥碎石集料颗粒均匀，质地坚硬，无杂物，其颗粒基配应符合要求，外观无针状颗粒和风化颗粒，材料未经监理工程师认可不得进场使用。材料推放地应平整、坚实，不一样粒径碎石和石屑等应分开推放，在正式拌和混合料之前，必需先调配掺拌设备，使混合料颗粒组成和含水量全部能达成要求要求。水泥碎石混合料采取强制式搅拌机搅拌，严格控制搅拌时间和集料配合比等。（4）运输摊铺采取自卸车运输，将混合料卸成两行，摊铺前计算每车混合料摊铺面积，用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。对于集料“窝”、“带”现象，要立即处理。（5）碾压整平后，当混合料含水量等于或略大于最好含水量时，立即用18t以上压路机、振动压路机进行碾压。碾压时由两侧向中心碾压， 后轮应重合1/2轮宽，后轮必需超出两段接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍，碾压一直进行到要求压实度为止。通常需碾压6-8遍，应使表面无显著轮迹。路面两侧应多压2-3遍。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车。（6）养生水泥碎石层在养生期间，应保持一定湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养生期不应少于7天.4.1.4 砼面层施工准备工作： 首先对基层进行质量检验：基层几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，方便在施工过程中复核路面标高。 安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，所以板两边模板恰好沿车道线安装。边模采取钢模，高度和混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油方便拆模。接缝位则在安装好模板上做出标识。 混凝土制备： 本项工程采取商品混凝土以确保质量，施工前必需查对混凝土所用原材料是否和配合比相符，施工中要严格计量。 混凝土料运输： 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 混凝土摊铺 混凝土摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、湿润情况、和钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。 混凝土混合料运输车辆抵达摊铺地点后，通常直接倒入安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到二分之一厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个要求连续浇注区域内，浇注施工过程不得中止，也不得因拌合料干涩而加水。 混凝土振捣 摊铺好混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀振捣。平板振捣器有效深度通常为22cm左右。不采取真空脱水工艺施工时，宜采取2.2kW平板振捣器；采取真空脱水工艺施工时，可采取功率较小平板振捣器。插入式振捣器关键用于振捣面板边角部、窨井、进水口周围，和安设钢筋部位，施工中宜选择频率6000次/min以上振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全方面次序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料振捣必需在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全方面振捣。振捣时应重合1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全方面振捣后，再用振捣梁深入拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应立即铺以人工补填找平。补填时应用较细混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不许可中途停留。牵引绳不可过短，以降低振动梁底部倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超出2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗洁净，放在平整处（必需时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最终再用平直滚杠深入滚揉表面，使表面深入提浆并调匀。如发觉混凝土表面和拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最终挂线检验平整度，发觉不符合之处应深入处理刮平，直至平整度符合要求为止。养护：砼面层在养生期间，应保持一定湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养护期不应少于7天。4.1.5 培土路肩施工按标准路边线每10m打一边线桩，标上侧石顶高程和路边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检验侧石底高程。在起好槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌侧石，并用橡皮锤敲打牢靠平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽(0.8cm)均匀。每100m长检验侧石位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫洁净。侧石安装后，对侧石后肥槽用灰土填埋并夯打密实，对侧石背后围设计尺寸砼后背。立即清理侧、平石上水泥浆等杂物。4.2 管道工程沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内土方，沟槽宽度参考市政定额上册P5页内容，同时依据土壤类别选择放坡系数，确定管线位置，由专员指挥机械挖方，保留2030厘米厚，由人工开挖并清理沟槽， 确保施工安全在沟槽中应戴安全帽等防护用具，对挖掘挖松土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和隶属结构物则增设一对。施测和校测控制桩时则和另一水准点闭合，依据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，依据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，依据图纸设计基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢靠，其全部接缝紧密吻合，以防漏浆。雨水管基础：管道基础为砂石垫层，沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并扎实，用环刀法测试，密实度要求达成90%方为合格。管道接口部位预留凹槽方便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。 管道铺设：A、管道运输：管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道沟槽边，若施工场地条件不许可，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应大于20厘米，间距小于1.5米。管道起吊可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。严禁将管道放在尖锐硬物上，全部堆放管道需加本楔预防滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。B、管材检验：在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检验厂商生产许可证和质量合格证。检验管道内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺点。管材端面应平整，和管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径尺寸及圆度必需符合产品标准要求。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。C、管道铺设：管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡要求须进行管道变形检测断面管材，应预先量出该断面管道实际直径，并做出记号。下管采取起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，方便核查。在安装管道时，能够在坡度板上中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。接口前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度，管道承口深度最少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面中心轴线对齐。接口时橡胶圈宜安装在插入管端第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧手板葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈和凹槽、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管方法。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道高程中轴线使其符合要求。雨天施工应采取预防管材漂浮方法。可先回填到管顶以上一倍管径以上高度。管道安装好还未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。D、接口试压：在管子插入20厘米就位后，立即锁定管子，对接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力1.5倍，并保持10分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工。构筑物：检验井应按图纸要求施工，在已安装完成排水管检验井位置处，放出检验井中心线位置线，按检验井半径摆出井壁砖墙位置，检验井底板基础应和管道基础垫层平缓顺接，在检验井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井砌体应严禁通缝。流槽宜和井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应和上、下游管道接顺。 砌筑检验井预留支管最好能和主管道同时安装，预留管管径、方向、标高应符合设计要求，管和井壁连接处应严密不得漏水。井内踏步爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达成要求强度前不得踩踏。检验井砌筑至要求高程后，应立即安装井圈，盖好井盖。井周距路面以下10cm处用20cmC30钢筋砼箍加固。挡土墙工程土方开挖相关标准，在确保安全、场地满足和达成设计要求要求等必需前提下，我方将自行设计相关开挖标准，并在砌筑完成后进行回填压实至要求标准。 闭水试验：依据施工规范要求进行闭水试验，经验收合格后，方可回填土方。 回填土：管道回填土采取人工回填，分层扎实方法，分层厚度小于30cm。管道工程主体结构经验收合格，含有还土条件者，均立即还土，沟槽回填土时，清除槽底木料，草帘等杂物，胸腔及管顶以上50厘米范围内填土应确保砼管座强度达成50kg/cm2以上，方可进行，回填土中不得含有大块碎砖，石块及大于10厘米硬土块，沟槽两侧应同时加填，两侧高差不得超出30厘米。4.3 供电工程1、室外供电系统电缆埋设施工工艺：关键机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢靠，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，电缆沟排水通畅，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完成。场地清理洁净、道路通畅，沟盖板齐备放电缆用脚手架搭设完成，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完成，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完成。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完成，并检验合格。工艺步骤：准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土准备工作：施工前应对电缆进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采取机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量蛇型弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有合适余度。铺砂盖砖：电缆敷设完成、应请建设单位、监理单位及施工单位质量检验部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超出电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应立即回填土并进行扎实。4.4 塑胶跑道4.4.1施工次序通常情况下基材摊铺分三个段（两半圆、主跑道、辅助跑道）依次施工，具体施工次序划分可按现场布局调整。具体施工步骤概况：基础验收清扫、清洗场地（查积水）测水气基础涂刷底油 修补坑洞、缝隙摊铺加厚区摊铺基材大面测试水平坡度基材修正面材横向喷涂一道面材纵向喷涂一道划线验收4.4.2 具体施工步骤1、基础验收：不管采取何种基础，其全部应含有一定强度和稳定性，具体要求以下：（1）基础不能产生裂缝和因为冰冻引发不均匀冻胀。（2）基础应有一定平整度：合格率在85%以上。3米直径误差3mm。一定坡度：横向1%，纵向1%，跳高区4%，表面应平坦、光滑、确保排水通畅。（3）沥青基础最好采取不含腊，或含腊极少沥青材料。其沥青混合料必需充足压实。表面均匀坚实，平整无裂纹。无烂边推挤，无麻面，接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为 25mm,含油量5.86.4%，结合层碎石料径为69mm,含油量4.65.8%，沥青软化点82104。（4）水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢靠、清洁无油污。（5）压实密度不得小于95%，在中型碾压机压过后无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。（6）跑道及足球场四面应该含有有组织排水系统，不管是内圈排水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水快速导入市政排水系统。（7）依据基础成型季节及类型，基础保养期不低于21天。 2、基础处理：（1）基础修整：确定基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补：对水泥混凝土基础空隙用PU浆料填补；对沥青混凝土基础和水泥混凝土基础小面积积水部分（通常不超出1M2）进行修补。（2）基础清理：为使基础和基层有很好附着力，基础应尽可能保持清洁干燥，无显著灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油处理，如是通常机油及工业润滑油能够用喷烧法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，通常喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，假如喷烧仍不能除尽，就必需用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。每日摊铺前全部必需进行清扫。（3）测定基层含水率：a.用水份仪测定地面含水率。（如没有水份仪就用b或c）b.晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四面，待24小时后若见胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。c.取干燥报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。3、涂刷底油或批刮基层：用滚筒浸透PJT-190单组份液料，均匀地涂刷在基础面上，注意一定要涂刷饱和，不能漏涂、少涂，对于边角和特殊部位滚筒不能涂刷地方，用不易掉毛油漆刷涂刷到位，这么有利于封闭基础水汽上行并增加基础和跑道面层粘接度。本道涂刷用量在每平方米0.2KG左右。 4、摊铺基层：本道工序是渗水型塑胶跑道最关键两道工序之一，通常有些人工摊铺和机械摊铺两种类型，我企业全部采取机械摊铺，故在此只对机械摊铺工艺作介绍。 （1）摊铺准备：因为跑道摊铺机属大型精密机械设备，故在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面摊铺标准为止。（2）摊铺加厚区：机械设备调试好后，依据设计要求，对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。如加厚区面积较小，无法用机械摊铺则采取人工摊铺，摊铺方法及注意事项参考特殊部位摊铺条款。（3）摊铺跑道：依据预先设计好摊铺次序，将搅拌好摊铺料倒入摊铺机前面，然后有专业摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专员负责监督摊铺厚度、密实度和平整度，通常情况下，机械摊铺厚度、密实度和平整度全部比较均匀，基础上也不会出现漏铺、少铺现象，一旦发觉应立即进行人工修补拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。（4）特殊部位摊铺：对于一些特殊部位如三角区、路牙底部及其它摊铺机无法进入地方，须采取人工摊铺，立即摊铺料按设计好用量倒入地坪上用木板使劲拍压，注意一定要拍压密实并和机械摊铺厚度一致，尤其要处理好和机械摊铺接头部位，要密实无缝隙。5、基材修补：跑道大面和特殊部位摊铺完成并固化成型后，用3M靠尺进行平整度测量，发觉不符合设计平整及坡度须立即进行人工修补平整。对于误差较小用PJT-191+填充料料调制成腻子批刮修补，对于误差较大部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度达成要求并和周围部分无显著差异为止。6、喷涂面层：本道工序为渗水型跑道工艺中最关键一道，分两次施工，即须交叉喷涂两遍，至于第一遍和第二遍方向无具体尤其要求，但必需是交叉垂直喷涂，且喷涂后无显著接头。（1）横向喷涂第一道喷浆料：确定基层完全固化成型后（依据温度通常在24-48H之间），即可进行第一遍面材喷涂，立即配置好喷涂料倒入喷涂机内，由一人持喷枪头，1-2人推机械设备匀速前进进行喷涂，注意压力不宜过大，喷枪头离基层30-50CM左右。因为喷涂机带有压力，喷涂时会有喷浆料雾起，故喷涂人员要注意配带防护设施，而且周围不要有些人员靠近且最好远离建筑物（不然要有保护方法），喷涂人员在30分钟之内轮班交换。（2）纵向喷涂第二道喷浆料：待第一遍喷浆料固化后（依据施工温度通常在12H左右）即可进行第二遍喷涂，喷涂方向同第一遍垂直交叉，其它均同第一遍喷涂相同。7、放样、画线：（1）分道线及起跑道前伸数测量、做点，依IAAF要求并采取精度“1”雷射测距仪操作。（2）各点完成后再由测绘院或业主及专业人士进行复测、确定。（3）经复测无误后，再使用专业划线机进行标线、画线，线宽5公分。（4）标线材料采取进口划线漆，含有抗磨损、附着力强、不变黄且明亮优点。8、验收、清场：（1）验收：对于塑胶面层验收，标准田径场应由业主、质检会同各级田径联合会验收经过，对于非标准田径场则由业主、设计、质检等相关部门验收经过。（2）清场：不管项目是否经过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对于已初步验收经过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫洁净并交付使用方，对于还未验收项目，人员、机具、材料基础退场但须预留部分材料和少许人员等候在验收过程中出现需整改部分修补。4.5 雨季施工努力争取在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。尽可能避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完混凝土不得受雨淋、水泡。砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好检验井、墙体盖好，预防雨水冲刷灰浆。多种管线施工要缩短战线、分段进行。施工现场电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。加强对轴线控制点及水准点等测量标志保护及校核。雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随填土随扎实。施工现场临时路由各工号分管，必需确保现场雨季施工通畅无阻。如碰到暴雨天气不宜施工，而且使施工现场排水通畅，不得使周围道路集水，而造成交通不便。二、拟投入关键物资计划 （见附拟投入关键物资计划表）三、拟投入关键施工机械（见附拟投入关键施工机械表）四、劳动力计划（见附劳动力计划表）五、确保工程质量技术组织方法本质量确保方法,适适用于对全部属于本标段范围内工程进行全方面质量管理和控制。若我方中标本协议段工程，我们将严格根据设计图纸、协议规范和相关规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序及作业指导书，制订具体确保方法和实施计划。“质量第一，用户至上”是我方多年来立足之本，“以质量求生存，以质量求发展”是我方一切活动宗旨，“信守协议、提倡科学、崇尚效率、追求完善”是我方承诺。若我方中标承建本工程，将继续发扬“重质量、守信用”传统，统筹安排，周密组织，配置优异器材设备，深入强化科学管理，高质量、高标准地完成本工程施工任务，为此，我们将采取以下质量确保方法： 1、内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派人员，有权独立于项目之外直接管理本项目标质量，不受项目约束。对本项目实施内部质量监理监察制。2、质检人员配置质安部配置专职质量检验员，对各项目进行质量监督、检验和验收工作，负责对施工过程中出现不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令实施。各施工作业队设置专职和兼职质检员，归属质安部领导。负责本施工队施工质量检验，做好天天施工质量统计。3、质量确保具体方法（1）、管理方法、管理标准项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实责任人。经过选择、培训、交流实践取得每个人所在岗位所必需知识和能力。项目经理用行动承诺把质量置于优先考虑地位，而且要求质量目标被每个人所接收。经过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久主动性。项目经理对质量相关工作常常进行监督和检验，对大家主动性和主动精神立即作出响应。经过正式委派，明确分工，使每个人对各自责任清楚地了解。、人力物力资源分配每个岗位配置足够有经验职员，并辅以必需顾问和指导，把有能力人员立即提拔到关键岗位上去。安排必需培训，提供足够经费。为全部工作人员在从事和质量相关工作时，配置必需设备、装置和多种技术手段。、监督检验方法建立项目部内部评审制度，项目经理组织项目相关人员每个月进行自检，检验结果将在项目经理办公会上公布。B建立严格质量确保方法确保工程质量是施工最基础前提，也是施工企业生命，所以施工企业确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业本身自律。为了确保工程质量，我方将在开工之前，依据工程建设需要，建立起系统完善质量管理制度，并在施工过程中严格实施。建立开工前技术、质量交底制度。技术、质量交底工作，是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容，交底必需采取书面签证确定形式。每项工程开工前，必需由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功效作用及和其它项目标关系、施工方法和注意事项等。加强质量教育及技术培训本投标人接到中标通知书后，立即组织投入本标段人员，针对性地认真学习技术规范，并认真做好质量教育工作，开展群众性QC活动，提升质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主见解。建立质量计划制度。每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订对应质量计划，明确技术难度，材料计划、检验、标识，工程试验，质检关键及注意事项等问题，经项目总工程师同意后实施。坚持技术复核、隐藏工程验收签证制度。技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐层进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检验结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证实。建立严格原材料、成品和半成品进场验收制度。对采购进场原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收。参与验收人员包含质量、技术、物资及使用单位相关人员。建立原材料采购制度。原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。工程材料（包含施工用料）和设施采购文件包含以下内容：（1）项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；（2）施工协议要求质量确保规范、标准；（3）工程招标技术说明书要求；（4）运输和交货条件；（5）质量判定和检验方法。5、各单位工程质量控制关键点搞好图纸会审，坚持按图施工，进行技术交底落实质量管理计划，开展工前检验，做好技术复核，做好材料试（检）验工作，做好隐蔽工程和分项工程检验验收工作搞好交工和质量评定工作，掌握工程质量动态，预防质量事故发。施工中全方面控制工序质量坚持十四有：质量预控有对策；施工项目有方案；技术方法有交底，图纸会审有统计；材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；主材变换有设计变更；质量处理有复查；成品保护有方法；行使质控有否决；质量文件有档案。前面各个工序要求施工质量关键点已经讲述，但还要遵守下列关键点。）挖方本工程土方应事先搞好测量，确定土方外运量，进行综合调配。存土堆放应有合理位置，整个工程应在大量土方挖至设计基槽高程上2030cm处调配，然后再做排水工程施工。2）道路基层面层施工每个结构层施工前要根据设计图纸进行放样，并对下层表面进行清除杂物，处理局面松散、凹凸不平、坑槽等现象。加强试验检验工作，一切工序严格根据操作规程验收评定标准进行。凡出现超规范果断给予纠正，严重超规范返工重来。加强施工中各项管理工作，做好各工序施工、试验、原始统计整理完善工作，杜绝使用不合格无三证材料及产品，从源头上杜绝不合格品出现和发生。对已施工过工程，要加强后期管理，做好养生工作，确保质量稳定性。建立健全岗位质量责任追究制，严格落实质量奖惩措施，在职员思想上、意识上树立重视工程质量、杜绝偷工减料，反对弄虚作假，坚持实事求是工作作风。六、确保安全生产技术组织方法安全生产目标本项目标安全生产目标是：“四无、二控、三消亡”。健全施工安全制度 为严格遵照“安全第一，预防为主”安全工作方针，落实施工安全计划，拟订以下制度：（1）安全生产责任制和安全施工协议项目部全部职员均须明确自己安全职责，职、权、利三者结合；项目部和施工队必需签署安全施工协议书，不签署该项协议不得参与工程施工，用安全施工协议来规范安全工作。（2）安全训练制度全部参与工程施工人员均应在施工前进行安全训练培训，合格者方能上岗作业，安全训练组须将全部参与工程施工人员培训活动立即统计，定时上报每个月各类培训班和培训人员数量，以供业主和监理工程