生产线员工绩效考核办法模板.doc

生产线职员绩效考评措施

文件类型：
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作者：
刘刚
审阅者：
孙凤梅
同意者：
xx
部门：
生产部

保密申明

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0.1
/07/09
刘刚
第一版

同意信息

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目录

1. 目标---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2. 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
3. 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4. 程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4.1 名词定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2 标准工时测量和计算----------------------------------------------------------------------------------------3
4.3 生产职员绩效考评措施-------------------------------------------------------------------------------------5
5．缩略词-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7
6．附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7
7．质量统计----------------------------------------------------------------------------------------------------------------7

目标
规范标准工时制订和修改作业，使标准工时含有完整性,使排程合理和成本正确；规范生产线职员绩效考评方法，提升生产效率，降低人工成本。

范围
武汉正维电子技术生产部

职责
生产经理对于本文件实施和监督实施负责。

程序
4.1.名词定义：

a) 标准工时：在特定工作环境条件下，用要求作业方法和设备，以一般熟练工作
者正常速度完成一定质量和数量工作所必需时间。
b) 宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必需停顿及休息时间。包含操作者个
人事情引发延迟，疲惫或无法避免作业延迟等时间。对于没有要求
发生时间、发生频率、所需时间不规则要素作业，并不在正常时间范
围之内，而属于宽放时间。
C) 标准速度：没有过分体力和精神疲惫状态下，天天能连续工作，只要努力就轻易达
到标准作业结果速度。
d) 标准效率；根据每工序标准工时每小时应完成产品数量（投入数）； 标准效率=
3600秒/标准工时。
e) 投入工时：作业员每班工作时数（含加班时间）。
f) 损失工时：损失工时包含不良品消耗工时，停工待料工时，设备异常维修工时。

4.2.标准工时测量和计算：
4.2.1标准工时建立
4.2.1.1组成：
a) 标按时间＝正常时间+宽放时间
＝观察时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观察时间*宽放率
b) 宽放时间：
人为宽放：私事宽放、疲惫宽放；
非人为宽放：作业宽放、集体宽放；
特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.
4.2.1.2正常时间：
a) 主体作业时间：根据作业目标进行作业。指能发明价值作业，如改变产品
外形，改变产品性能等。
b) 副作业时间：和主体作业同时发生，起隶属作用。如取放工具、检验等。

正常时间设定方法以下：
直接观察法：秒表观察法；摄影分析法。
优点：比较简单；任何人全部能够做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；轻易消除无须要动作。
缺点：需要教育和训练。
4.2.1.3宽放时间：
a）私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求宽放时间，如上厕所，喝水，擦
汗。
b）疲惫宽放时间：为了赔偿工作过程中体力和精神疲惫，采取休息或操作速度
减弱宽放时间。
C) 作业宽放时间：赔偿作业过程中发生不规则要素作业。如用处理不良品等。
d）集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失赔偿。如熟练度差
异，工位编排产生损失等。
e) 宽放系数表

NO
1
2
3
4
5
7
8
宽放名称
个人
疲惫
异常、姿态
重量
噪音
自检、互检
作业宽放时间
宽放范围
5%-7%
2%-6%
0%-7%
1%-2%
0%-5%
1%-3%
1%-3%
宽放率
5%
3%
1%
1%
1%
1%
3%
注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将全部宽放全部考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,通常宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,依据本企业产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15%
4.2.1.4评选
4.2.1.4.1定义：作业观察者(时间研究者)把头脑中正规作业状态(速度、动作等)
和观察对象(操作者)作业状态相比较，使之定量化。
4.2.1.4.2评选技术
a) 标准作业状态(作业速度)并对之有感性化认知。
b) 评价结果定量化。
4.2.1.4.3平准化法（平准化法又称西屋法）
a）熟练程度(表现工人工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况)

代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
+0.15
动作绝对顺畅,难以分清动作之间分界
优
B
+0.11
动作十分顺畅
良
C
+0.06
动作顺畅,没有犹豫不诀
平均
D
+0.00
动作组合尚佳,犹豫不诀难以发觉
较差
E
-0.05
很多犹豫不诀,动作有些拙笨
劣
F
-0.16
犹豫不诀十分显著,拙笨,有很多错误

c) 努力程度(表现在动作速度上,工作关键会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度)
代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
+0.13
最大可能努力,不可能继续下去
优
B
+0.10
十分努力,不能保持超出几天
良
C
+0.05
能过连续长久最好动作
平均
D
0.00
平稳 地工作,似有多少未尽余力
较差
E
-0.05
工作慢
劣
F
-0.12
工作慢且显著地浪费时间
4.2.2标准工时具体设定方法：(本企业标准工时是由秒表法设定)
a) 准备秒表,笔和统计窗体《现场观察工时统计表》。
b) 选择运作顺畅生产线,统计每道工序工序名称和观察后用秒表测试操作时间。其中,每道工序观察后操作时间最少统计5组数据；可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合理数据。
c) 在观察同时必需对每道工序进行宽放和评定努力,熟练程度；并在过程统计窗体上作统计。对人员配置一样做统计。
d) 产品加工步骤图务必在过程统计窗体上表现，便于清楚知道产品加工次序和正确性。
e) 在加工过程中,影响作业时间工治具,辅具必需在过程统计窗体上表现。
f) 计算出每道工序标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产和线平衡率。
4.2.3因为作业人员流动过于频繁,新进职员操作生疏,厂房内温度过高,通风设施不够好；作业过程中常常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不妥,工作次序复杂化,引发异常工时增加.
4.2.4标准工时变更
a) 新增机型投入生产时，必需建立对应标按时间。
b) 工程变动、工艺变更等引发作业情况改变，必需对对应标按时间做对应更新。
c) 工治具增加引发工序操作变动,必需对对应标按时间做对应更新。
4.2.5新产品和更新过产品标准工时由IE工程师建立，由工时维护员将标准工时建档和更新。

4.3 生产职员绩效考评方法
4.3.1考评对象：生产线直接职员（包含线长）
4.3.2考评内容：

考评内容
权重
综合考评得分
业绩考评
70%
业绩×70%+能力×20%+态度×10%
能力考评
20%
态度考评
10%

a)测试产线一般职员考评方法：（按岗位考评）
业绩考评：每个月基础分为60分，每班未达成标准效率者减1分，每班达成标准效率者加1分，达成标准效率110%加2分，达成标准效率120%加3分，达成标准效率130%加4分。（每班考评一次）
能力考评：每个月基础分为60分，能担任本岗位工作者为60分，能担任本岗位工作且对本岗位测试仪器操作熟练且能正确判定不良品者70分，能担任测试段2工位以上者80分，3工位以上者90分，4工位以上者100分。（每个月考评一次）
态度考评：（每个月考评一次）
考评项目
考评关键点
评 分
纪律性（总分40分）

是否严格遵守工作纪律，极少迟到、早退、缺勤 ；

对待上级、同事、外部人员是否有礼貌，重视礼仪；
是否严格遵守工作汇报制度（口头、书面），按时完成工作汇报；
团体协作
（总分30分）
工作是否充足考虑她人处境；

是否能够主动帮助上级、同事和下属工作；
是否努力使工作气氛活跃、协调，充满团体精神；
敬业精神
（总分30分）
工作是否热情饱满，且能常常提出合理化提议；

对分配任务是否讲条件、主动、主动、尽可能多做工作；
是否主动学习和业务相关知识，不停提升业务技能；
是否主动参与企业组织各类培训；
是否勇于负担责任，不推卸责任；

b)测试线线长考评方法
业绩考评：每个月基础分为60分，每班有50%以上岗位未达成标准效率减1分，每班全部岗位达成标准效率加1分，50%以上岗位达成标准效率110%加2分，50%以上岗位达成标准效率120%加3分，50%以上岗位达成标准效率130%加3分。（每班考评一次）
能力考评：和一般职员相同
态度考评：和一般职员相同

c)组装、老化及包装线考评方法（包含线长）
业绩考评：每个月基础分为60分，每班线未达成标准效率全员减1分，每班线达成标准效率全员加1分，达成标准效率110%加2分，达成标准效率120%加3分，达成标准效率130%加4分。（每班考评一次）
能力考评：每个月基础分为60分，能担任本岗位工作者为60分，能担任本岗位工作且对本岗位设备仪器操作熟练且能正确判定不良品者70分，能担任本线3工位以上者80分，5工位以上者90分，能担任本线全部工位者100分。
态度考评：和测试线一般职员相同

4.3.3对前置作业，返工作业等无法确定标准工时职员，从事该项作业工时不做考评。

4.3.4考评方法：考评实施直接主管评分和部门主管署名确定两级考评方法。
4.3.5考评表填写：天天线长按要求填写业绩考评表，并由线长审核，车间经理核准，当有设备异常造成损失工时必需由设备管理人员一同会签当日业绩考评表，当日考评表需在次日12点以前交生产部绩效考评专员存档。
4.3.6业绩考评表数据稽核：每个月生产部绩效考评专员或现场工艺工程师对业绩考评表数据真实性进行稽核，稽核频率为每个月3次，稽核时间为不定时；产线线长对业绩考评表数据真实性负有责任，发觉一次作假行为当月线长绩效减5分，当月3次稽核全部未发觉异常，线长当月 绩效加5分。
4.3.7月考评时间及信息公告：生产部绩效考评专员在每个月1到5号对上月绩效进行统计，统计信息在6到10号在指定地点进行公告，职员假如有异议需在8号以前提出申诉，绩效考评专员对职员提出异议需在二个工作日内核实回复职员，如有错误立即更正。
4.3.8考评基准：新产品上线一月内，考评效率按标准效率80%计算（实际效率达成标准效
率80%即为合格）。

5．缩略词：
无

6．附录：
无

7．质量统计：
7.1 zw-01-03--002-01工时测量表
7.2 zw-01-03--002-02测试线效率统计表
7.3 zw-01-03--002-03组装老化包装线效率统计表
7.4 zw-01-03--002-04职员能力考评表
7.5 zw-01-03--002-05职员态度考评表