水电安装施工技术方案培训资料样本.doc

水电安装施工技术方案
(一)、工程概况
1、概况
2、关键施工范围
本工程水电施工范围关键包含：给排水、照明、避雷和和完成上述工作相关其它全部工作。
2.1 给排水系统
市内给排水管道采取管，热熔连接。室内排水管道采取UPVC管，粘接连接，长度大于两米管段按要求加支架及伸缩节。地漏顶面标高低于所在地面
2.3 电气照明及防雷接地系统
2.3.1 照明部分
供电电源：应急照明为二级，其它为三级。
正常照明电源：3 / N ~ 220 / 380TN—C—S。电缆由2#变电所桥架方法引入。
应急照明电源：采取蓄电池应急池盒，应急灯具内安装。
照明分接箱至照明配电箱之间电缆桥架敷设。
电缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物散水坡100 mm。电缆保护管弯曲半径R应为保护管外径10倍，且不应小于所穿电缆最小许可半径。在引入建筑物处，应设有防火隔墙。
照明支路导线均采取ZR—BV—500，穿pvc塑料管暗敷，埋地部分穿钢管敷设。
敷设方法：除图中注明外，沿地面为暗敷，沿墙、柱、天棚为明敷设。管线穿过不一样防爆区域间楼板孔洞，应采取非燃性严密堵塞。
2.3.2 防雷接地部分
全部配电箱外壳、分线盒、钢管等部分需可靠接地。
屋面设避雷带和网格接闪器，避雷带采取¢12镀锌圆钢。避雷带支架应在施工时预埋，避雷带支架水平间距为1米，拐弯处0.5米，垂直敷设时为1.5米，全部高出屋面金属物体均为和屋面避雷带可靠连接。
利用建筑物柱内2根主筋作引下线，下和接地体焊接，不得错位，塔接长度大于6d。全部桩基钢筋要和承台钢筋焊接。
每层楼面在每柱内侧离地面0.3米处预埋室内接地连接板100×100×5mm，连接板和柱内钢筋（避雷引下线）焊接连接。
采取40×4镀锌扁钢距地面0.3米环变电所墙安装一圈作为所内接地干线。室内接地干线固定间距：水平安装为1米、垂直安装为1.5米。该接地干线需要和室内接地连接板可靠焊接连接。
全部门窗、水管及电气设备外壳、埋地及其它不带电金属构件、电缆桥架和配线钢管等均应和接地干线作等电为可靠连接。
高度超出45米以上全部非带金属物体必需和防雷接地装置焊接。
每根引下线冲击接地电阻要求小于1欧姆。如实测接地电阻值大于1欧姆，需增加人工接地体，直到满足要求为止。
（二）、编制依据
1、工程招标文件，建设单位提供图纸及图纸答疑纪要。
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）；
3、《给排水管道工程施工及验收规范>>（GB50268—97）；
4、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/J29—88）；
5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—）；
6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；
（三）、人员安排及项目管理网络
本工程委派水电安装项目责任人及技术责任人各一名，并形成施工、技术、质量确保和安全管理网络，全方面负责该工程施工管理工作。
项目经理部由施工员、质检员、安全员、材料员各一名组成。下设水工、电气两个施工班组。
（四）、施工布署标准：
1、依据招标文件、建设单位提供图纸、甲方对质量和工期要求，严格根据施工图纸及施工方案进行施工。
2、克服施工质量上通病，抓好每个工艺步骤。服从工程建理对施工质量监督，以确保工程质量优良及工程进度不受影响。
3、加强对施工人员安全教育，完善安全管理网络，层层进行安全检验，杜绝不安全施工隐患，做好文明生产工作。
（五）、施工前准备：
1、施工临时生活设施准备
先头部队提前进点，配合土建安排好办公及职员生活设施，部署机具停放位置，处理施工人员后顾之忧。
2、施工技术准备：
开工前首先应做好整个工程技术准备工作。技术准备是施工准备关键，本企业将在项目经理组织下，全方面熟悉工程图纸，对图纸进行自审工作，做好审查统计和设计图纸疑问和提议。深入了解设计思绪、意图和设计要求，方便指导施工。
3、依据工料分析及现场施工程序，配置足够施工队伍。按工种划分班组，特殊工种持证上岗，并进行岗前培训，安全教育和岗位教育。并依据不一样施工阶段安排劳动力。（见附表）
4、关键施工机械配置：
（六）、关键施工技术方法
安装工艺步骤：编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→水系统及电气系统设备安装→水压试验及电气部分通电试验→整体验收及完工移交。
（一） 水系统施工
1、给排水安装工艺步骤：材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位防线、支吊架制安→管道安装→管道水压→水系统验收。
1.1 管材要求及其连接方法
室内给水管道采取pp－R管，热熔连接。室内排水管道采取UPVC管，粘连连接。
给水管道试验压力为1.0Mpa ，排水管道做灌水试验。
消防给水系统：
室内消火栓给水管采取热镀锌钢管，丝扣或卡箍连接；埋地消火栓给水管道采取球墨铸铁给水管，承接接口，压力排水管及配件，采取焊接钢管，焊接接口。
消火栓：消火栓栓口直径DN65，胶水带长度25米，水枪喷嘴口径19mm。
1.2 管道孔洞预留急穿墙套管预埋安装
安装前按设计要求，同现场监理工程师—道队管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收统计。
（1）负责预埋、预留工作人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，依据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预留套管，并做好防水处理。预埋前应做好外观检验，管件不得有折扁和裂缝，清理洁净管内杂物和积水。
（2）预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢靠，预防混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专员全方面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确保无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中应有专员巡回检验。
（3）为了预防混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。管道安装完成，所留孔洞分二份灌浆，以免渗漏。拆摸后应立即查找原预埋件、预留孔洞，并立即进行清理，以确保以后安装能顺利进行，并做好对应统计。
2、防线定位，支、吊架制作及安装
依据施工图中管道走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架形式及数量。
管道及基支、吊架安装应符合下列要求：
（1） 位置确定，埋设平整牢靠。
（2） 和管道或设备接触紧密，固定牢靠。
（3） 排列整齐，间距合理。
（4） 固定于建筑结构上支、吊架、不得影响结构安全。
（5） 砖墙和轻质墙上下应用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。
（6） 支架混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件和混凝土底座必需结合牢靠（焊于预埋钢板或金属膨胀螺栓固定）
3、室内给水管道采取PP—R管，热熔连接。
热熔承接连接注意事项和步骤以下：
（1） 将热熔工具接通电源，达成工作温度指示灯亮后方能开始操作。
（2） 管子和管配件连接端面必需清洁、干燥、无油。
（3） 用卡尺和适宜笔在管端测量并绘出焊接深度，焊接深度应符合规范要求。
（4）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道直线方向上，用辅助标志标出位置。
（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达成要求标志处。
（6）达成加热时间后，立即把管子和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
（7）在要求加工时间内，刚刚熔焊好接头还能够稍微进行校正，但严禁旋转。
4、室内排水管采取PVC—U管材及管件，承插粘接。管道粘接时应根据以下程序进行：
（1）管材管口应用中号板锉锉成近150～300 坡口，坡口厚度宜为关壁1/3～1/2，坡口长度大于3mm，并将残屑清理洁净。
（2）管件承插口内侧和管材插口外侧粘接面，应擦拭洁净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。
（3）管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标识。
（4）胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，许可涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙小时，许可用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。
（5）承接口连接时，应注意管件方位正确，轴线准直，挤压到标识深度后保持静待2～3min，预防接口滑脱，预制管段节点间误差应小于5mm。
（6）胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短冬季略长。
5、消火栓给水系统安装
5.1管道采取镀锌钢管，丝扣连接或沟槽（卡箍）连接。
5.2消防管网安装前应检验管材及其配件是否符合设计及国家相关标准要求，是否有合格证，外观检验符合下列要求：
（1）表面应无裂纹、夹渣、重皮、弯曲等现象。
（2）镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，严禁使用冷镀管。
（3）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰螺纹应完整无损伤。
（4）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无损伤、皱纹等缺点。
5.2采取螺纹连接管道应符合下列要求：
（1）加工管螺纹应尽可能选择套丝机进行套丝，管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，大于螺纹全扣数10%。管螺纹有效长度许可偏差一扣。
（2）管螺纹连接填料用细麻丝加厚白漆，填料缠绕时应顺螺纹紧缠3－4层，并不得使填料挤入管内。
（3）管件紧固后，将外露螺纹上填料清理洁净，镀锌钢管外露螺纹应涂防锈漆。
5.3卡箍连接操作步骤：
（1）将卡箍套在管子接头处外壁；
（2）将接头配件－端全长插入管端内；
（3）将卡箍拉回放置接头端中部；
（4）用专用卡紧钳将箍夹紧。
管道安装中止时，敞口应作时封堵，以防杂物进入。
5.4消火栓及配件安装
（1）室内消火栓应根据现行图集。
（2）室内消火栓安装位置应符合设计要求，消火栓口中心安装高度距地面1.1m。
（3）安装消火栓箱应平直、牢靠，无显著倾斜。
（4）消火栓箱内水龙带挂架，水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带和水枪和快速接头，应用直径1.6紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3～4圈再绞头。
（5）消火栓横支管自箱底连接消火栓，高度宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。
5.5消防水泵接合器安装
（1）消防水泵接合器型号、规格、安装方法（地上、地下、墙壁）应符合设计要求。
（2）消防水泵接合器安装位置应符合设计要求。
（3）消防水泵接合器组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀次序进行，止回阀安装方向应确保消防用水能从消防水泵接合器进入系统，安全阀应按系统工作压力定压，预防消防水车加压过高破坏室内管网及部件。
6、阀门安装
6.1 各类阀门安装前应按设计图纸查对其型号，并检验阀门填料，不得使用不合格产品。
6.2 螺纹和法兰连接阀门，应在关闭情况下进行安装。
6.3 对焊阀门和对焊法兰或管道连接时，其焊接应用氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，预防过热变形。当阀门和法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10斜口，确保其内径一致。
6.4 安装时应依据介质流向确定阀门安装方向。
6.5 管道上对接焊口或法兰接口必需避免和支、吊架重合。
6.6 水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装，升降式止回阀、减压阀、调整阀必需安装在水平管或立管上。
6.7 阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心左右，如属垂直管道，其螺孔应分布于最方便操作地方。
6.8 阀门和法兰组对时，严禁用 或其它工具敲击其密封面或阀件，焊接时应预防引弧损坏法兰密封面。
6.9 阀门转动杆（伸长杆）轴线夹角不应大于300，其接头应转动灵活。
6.10 阀门操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。
6.11 调整阀应垂直安装在水平管段上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前应先设置相同长度临时短管，压力试验合格后再正式安装。
6.12 阀门安装完成后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
6.13 在管道吹扫、冲洗完成后，相关阀门应抽芯检验，疏水阀门应全部抽芯检验。
6.14 阀门安装完成后依据阀门开闭情况和管道系统划分设置显著标志。
7、试压及试水
7.1 当管道安装结束后，请业主和监理企业监理一道根据国家标准GB50242—《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》对该系统进行验收，先外观检验然后再试压和冲洗。
7.2 试验压力：生活给水管道为0.8 Mpa，消防给水管为10 Mpa。
7.3 管道系统水压试验前，应含有下列条件：
（1）压力试验前，全部管道接口处，均不得进行防腐和保温。
（2）试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大被测压力1.5～2.0倍。
（3）管道系统中连接不需作压力试验设备，应在连接管口处加隔离板。
7.4按系统进行水压试验：
（1）为确保系统内充满水，应开启系统内全部放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。
（2）管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后开启试压泵，缓慢升压。升压过程中，试压人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态，并派专员巡视管道系统，检验管道渗漏情况。如有较大渗水情况，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺点消除后，再重新进水试压。
（3）试验程序是先缓慢升压，金属及复合管给水管道，在升压至靠近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，然后恒压10分钟，压力下降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检验各连接处渗漏情况，管身无破损异状、无渗漏为合格。
7.5 室内暗装或埋地雨水管道，在隐蔽之前必需做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
7.6 室内雨水管应做灌水试验，灌水高度必需灌至每根立管最上部雨水斗为止，要求同污水管道。
7.7 排水管道，安装后应作通球试验。需要球径为3/4管径木球或皮球，从立管顶端投入，在底层注入一定量水于管内，使球顺利随水流出为合格。
7.8 水压试验合格后，在完工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内脏、污杂物冲洗洁净。介质应为洁净水。
冲洗时，应开启供水总阀，使管道系统含有设计要求最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放最大数量配水点，直至全部配水点均放出洁净水为合格。
8、施工完成后，按GB50242－《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行验收。
（二）电气照明及防雷接地系统施工
1、供电电源：应急照明为二级，其它为三级。
正常照明电源：3/N～220/380TN－C－S。电缆由2#变电所桥架方法引入。
应急照明电源：采取蓄电池应急电池盒，应急灯具内安装。
照明支路导线均采取ZR－BV－500，穿PVC塑料管暗敷，埋地部分穿钢管敷设。
2、接地网及导线保护管预留、预埋：
2.1 接地网（线）连接应采取焊接，焊接时必需牢靠无虚焊，且应采取搭接焊接，其搭接长度必需符合下列要求：
（1）扁钢为其宽度2倍（且最少3个棱边焊接）。
（2）圆钢为其直径6倍。
（3）圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。
（4）扁钢和钢管、扁钢和角钢焊接时，为了连接可靠，紧贴角钢外侧两面，或紧帖3/4钢管表面，上下两侧施焊。
除埋设在混凝土中焊接接头外，其它接头应采取防腐方法。
接地体连接完成后应立即请质检部门进行验收，并做好统计。
2.2在预埋导线保护管前，应优异行外观检验并做好施工中质量通病预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，预防堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽可能降低弯头。
2.3 导线保护管弯曲处，应用机械弯曲，预防施工中通常轻易出项管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病发生。管件弯曲时，其半径大于管外径10倍。
2.4 在现浇混凝土内配管时，应亲密配合土建将管子在底筋上面。预埋管子、卡具及箱盒等应固定牢靠，预防浇捣混凝土时受震移位。箱盒必需紧帖摸板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。
2.5 在混凝土中预埋套管时，套管两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出两端必需预先套好丝口，装上管箍保护丝口，方便接管。全部暗配管子外露管口应做好临时封堵。
2.6 电缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物散水坡100mm。电缆保护管弯曲半径R应为保护管外径10倍，且不应小于所穿电缆最小许可半径。在引入建筑物处，应设有防火隔墙。
2.7 暗敷在墙中同一水平面线管不应超出一根，当超出一根时应错开标高。管线转弯超出或配电管线超出20米，则应依据设计要求合适加装接线盒或加大管径。同一回路相线和N线穿和同一根管内；同类照明多个回路可穿在一根管内，但管内绝缘导线总数不应多于8根。且不应超出总截面面积60%。
3、电气设备安装
设备安装前对灯具等安装有妨碍模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作应结束。全部设备及器材技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。
3.1 电缆桥架安装
（1）电缆桥架连接件和附件均采取配套合格产品，桥架尺寸及其防腐应符合要求。
（2）桥架支吊架宜采取配套合格品，支架固定和桥架在支架上固定应牢靠。水平安装时，跨距通常为1.5－3 mm（小规格跨度选小），垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m，左右其偏差小于10 mm，高低差小于5 mm，穿过楼板外待电缆敷设后应采取防火隔离方法。
（3）桥架连接螺栓、螺母应在桥架外侧，当直线段超出30米时，应采取伸缩连接板。
（4）电缆桥架转弯处转弯半径，不应小于该桥架上电缆最小弯曲半径最大者。
（5）桥架安装位置应考虑盖板拆卸空间，桥架本体应可靠接地，但不应作为设备接地干线。
3.2 配电箱安装：
照明配电箱MX1负责提供工作各层、立筒仓上下通廊、输送栈桥、汽车发放站等处照明电源，照明控制除工作塔门灯及汽车发放站外，其它在照明配电箱处操作，每层（处）不设控制开关。
（1）落地配电柜安装是其 基础应含有安装条件，采取型钢基础时，基础型钢安装应符合下表要求：
项 目
允 许 偏 差
(mm/m)
（mm/全长）
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
基础型钢安装后，其顶面宜高出地平10mm，并可靠接地。
（2）柜（箱）装垂直度、水平偏差、箱面偏差和柜和柜之间接缝许可偏差符合下表要求：
项 目
许可偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2

成列盘顶部
＜5

相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘 间 接 缝
＜2
（3）明装挂式箱，应采取膨胀螺栓固定；暗箱应配合留洞埋箱壳；安装高度符合设计要求。
（4）配电箱、柜安装牢靠，接地应牢靠良好；成列安装时应排列整齐；装有电器可开启门，应用裸铜软线和接地金属构架可靠连接。
（5）柜（箱）内电器件机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠；动静触头中心一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关切换接点动作正确，接触可靠。
（6）柜（箱）内电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，排列整齐，固定牢靠，密封良好；熔断器熔体规格自动开关整定值符合设计要求；端子排应完好无损，编号齐全，绝缘良好。
（7）二次回路结线，按图接线正确，导线和元件间连接牢靠，柜内导线无接头，新鲜、芯线无损伤，回路编号正确，字迹清楚不易脱色；配线整齐、清楚、美观，绝缘良好，每个端子接线不得超出2根线芯，不一样截面导线不得接在同一端子上；并应专设接地螺栓。
（8）进入箱柜电缆、导线，应排列整齐、编号清楚避免交叉，并应固定，不得使所接端子排受到机械应力，并留有一定余量。
（9）安装完成应测试电气绝缘电阻符合规范要求后，进行通电试验，空试模拟动作，其操作及联动试验正确，符合设计要求。
3.3 电缆及导线敷设：
（1）电缆敷设前应依据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包含电缆根数，各类电缆排列，放置次序，和多种管道交叉位置。
（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低电缆接头；电缆放线架应置放稳妥，钢轴强度和长度应和电缆盘重量和宽度相配合；放线架位置、敷设方向确定后再组织敷设。
（3）电缆敷设时应小心处理。大电缆线盘应根据转盘一侧显示方向旋转。在任何情况下，电缆处理应满足它所需求半径要大于许可弯曲半径，不许可发生扭曲现象。电缆敷设时，应从盘上端引出，不应使电缆在地面上摩擦拖拉，不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤；敷放速度不宜超出15m/min。
（4）穿入盒（箱）内导线应用合适余量，导线在管子内不应有接头不仅入盒（箱）垂直管子上口穿后密封良好；导线连接牢靠，包扎严密，绝密良好不难过线。
（5）导线穿好后，盒（箱）内应清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。
4、灯具及开关、插座安装：
4.1 工作塔，立筒仓上下通廊照明灯具均为粉尘防爆灯；输送栈桥等处照明灯具为防尘防水灯，或吊装，或壁装，或立杆安装实际安装位置视孔洞及设备具体情况进行安装。
4.2 照明系统每个输出继电器设旁路开关一个，作照明控制系统手工备用操作用，现场设防爆控制开关，照明控制可在现场操作也可在控制室集中操作。
4.3 照明灯杆为钢杆焊接成立柱，灯柱立杆下预钢板或预埋件焊接，上和栏杆横杆焊接；灯柱还要和栏杆立柱用U型包箍固定。
4.4 灯具安装应符合下列要求：
（1）灯具检验：检验灯具是否符合要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有没有产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。
（2）灯具组装：根据灯具说明书进行组装，理顺各灯头相线和零线
PE线。
（3）全部灯具全部不得直接安装在可燃构件上。灯具安装应牢靠、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差小于5 mm。
（4）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采取预埋吊钩、螺塞或塑料固定；预防图省事，使用木塞等质量上通病发生。当设计无明确要求时，上述固定件承载能力应于电气照明装置重量相匹配。
（5）暗装开关应采取专用盒；专用盒四面不应有空隙，且盖板应端正，并紧帖墙面。
（6）并列安装相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1 mm；同一室内安装开关高度差不应大于5 mm。
4.5 插座接线应符合下列要求：
本工程照明配电箱插座回路均采取漏电开关，全部插座均选择安全型。
（1）单相两孔插座，面对插座右孔或上孔和相线连接，左孔或下孔和零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔和相线连接，左孔和零线连接；
（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地或接零线接在上孔。插座接地端子不和零线端子连接。同一场所三相插座，接线相序一致。
（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座同不串联连接。
5、防雷接地系统
本工程在电源引入处作零线反复接地，反复接地和接地装置相连，要求接地电阻≤10Ω。
筒仓变电所内保护接地、防雷接地及弱电系统共用一组接地装置，并和筒仓防雷接地网可靠连接，组成共用接地系统。共用接地系统接地电阻不得大于1Ω。
全部配电箱外壳、分线盒、钢管等部分需可靠接地。
工作塔屋面设避雷带和网络接闪器，避雷带采取¢12镀锌圆钢，避雷带支架应在施工时预埋，避雷带支架水平间距为1米，拐弯处0.5米，垂直敷设时为1.5米，全部高出屋面金属物体均应和屋面避雷带可靠连接。工作塔每层均用25×4镀锌扁钢设等电位联结地带，供设备接地用。每层等电位联结地带均和接地引下线主筋焊接连接。全部工艺设备及进出筒仓金属管道、装置均须和等电位连接带牢靠焊接。
利用建筑物柱内2根主筋作引下线，下于接地体焊接，不得错位，搭接长度大于6d。全部桩基钢筋要和承台钢筋焊接。
每层楼面在每柱内侧离地面0.3米处预埋室内接地连接板100×100×5mm，连接板和柱内钢筋（避雷引下线）焊接连接。
采取-40×4镀锌扁钢距地面0.3米环变电所墙安装一圈作为所内接地干线。室内接地干线固定间距：水平安装为1米、垂直安装为1.5米。该接地干线需和室内接地连接板可靠焊接连接。
变电所内全部门窗、水管及电气设备外壳、埋地及其它不带电金属构件、电缆桥架和配线钢管等均应和接地干线作等电位可靠连接。
转接塔根据二类建筑物设防，防直击雷接闪器利用避雷针和避雷带结合方法。高度超出45米以上全部非带金属物体必需和防雷接地装置焊接。
每根引下线冲击接地电阻要求小于1Ω。如实测接地电阻值大于1Ω，需增加人工接地体，直到满足要求为止。
6.2.6 工程验收
电气工程施工完成后，请业主及监理工程师一道按建筑单位提供图纸及国家相关规范GB50303—《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》及GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等对本工程进行验收，并做好验收统计。
（七）施工工期确保方法
（一）组织确保方法
1、检验各层次施工进度计划，形成严密计划确保体系。在坚持总工期不变前期下，检验各项计划是否层层分解、相互衔接，组成一个计划实施确保体系，经过计划任务书、施工任务单方法逐层下达，以确保计划实施。
2、层层签定责任状：安装项目经理和作业班组之间签署责任书。按计划目标确定施工任务、技术方法、质量要求，使施工班组必需确保按作业计划完成要求任务。
3、实施计划交底，发挥全体人员主动性：安装工程进度计划实施是全体工作人员共同目标，经过班前会和各级生产会进行目标进度交底，使管理层和操作层协调一致，将计划变成群众自觉行动，充足发挥各级管理人员和全体施工人员主动性。
4、科学计划管理，确保工期实施：在工程施工过程中，存在着很多原因，需不停地调整、处理。我们将实施检验上周、实施本周、计划下周三周滚动计划管理措施，将计划、实施、检验、调整集于一体，以确保总计划实现。
（二）劳动力配置确保方法
1、劳动力配置：我企业在本工程中标后，即组织相关人员做好配合预埋预留各项准备工作，在土建主体结构封顶后对含有安装条件部分，立即进入全方面安装阶段，并确保全部施工人员按时到位，特殊工种持证上岗
2、劳动力确保方法：配置好足够数量劳动力是确保施工进度关键步骤。本企业施工人员充裕，技术素质高，能确保提供充足劳动力投入本工程施工。必需时组织好劳动力后备力量。
（三）材料、设备供给确保方法
施工材料供给是确保工程顺利进行又一关键步骤。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。
依据招标文件中相关业主和承包商供给材料范围划分，在项目部组建设备材料供给组，供给组由设备材料采购员、设备材料管理员、仓库保管员和辅助料工组成。其中设备和材料采购由采购员负责，材料保管由仓库保管员负责。
1、 设备、材料计划编制
在相关工程开工前20天相关专业工程技术人员应编制具体设备材料“需要计划”，并应注明设备材料型号、数量、规格、厂家及对应质量标准，经技术责任人审核后，报供给部门。供给部门应依据设备材料“需要计划”，编制报业主“要料计划”和我方自行购置“采购计划”，经项目经理同意后，交业主和采购员采购。
2、按同意采购计划进行采购。先将采购计划中材料划分为通常物资和关键物资。
关键物资：按企业要求和业主招标文件要求，下列物资为关键物资：型钢、管材、板材、阀门、桥架、电缆、盘柜、设备。
重用物资采购应按业关键求品牌或从企业公布合格供给商厂家中选购。通常物资可直接由乙方采购。
更换业主指定厂家时，应由采购员出具汇报，说明理由，经业主同意后，方可更换。
3. 帮助甲方做好甲供设备、材料供给工作
工程开工后，立即正确地提供业主分阶段供料计划。做好甲供材料检测、交接、验收工作。配合业主做好加工设备开箱、检验验收工作。
做好加工设备和材料保管工作。做好材料代供工作，帮助业主处理因人手不足所造成供给困难。在业主选定厂家及价格前提下帮助业主进行业务联络和办理相关手续。
4. 做好乙供材料、设备供给工作
按工程施工进度计划及预算材料分析，立即编制供料计划。加强采购成本控制，做到货比三家，择优采购，确保材料质量。所采购材料和设备，应取得建设单位或现场监理认可。加强对采购材料检验，杜绝劣质材料进库。加强对进库材料保管，严格领料制度。
（4） 施工机具配置确保方法
依据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置优异加工机械和安装机具
1、按计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要。
2、凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好率。
3、依据工程需要添置部分新机具时，要做好新机具采购和验收工作。
4、对使用中机具定时组织保养，对产生故障机具立即安排维修，并准备部分备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件如板牙、钻头、焊钳、砂轮片有一定数量贮备，以供随时更换。
（五）后勤保障方法
1、安排好职员生活，保持良好生活环境，使职员安心工作。
2、做好安全、消防、文明现场施工工作，发明很好工作环境。
3、主动做好治安保卫工作，预防治安案件发生，排除干扰，保持安定局面，确保施工进度不受影响。
（八）水电安装工程质量通病防治方法
1、利用ISO9000—GB/T9002质量管理、质量确保模式建立现场管理体系，进行程序管理，面向施工班组，加强现场管理。
2、现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工全过程从原材料进场到各个分项目工程，每道工序进行质量检验，严格把关。
3、狠抓个专业质量通病防治，严格本企业《纠正和预防方法》程序文件要求，落实到每道工序。水电安装施工中常见质量通病及其预防方法以下：
3.1管道支架安装间距过大，管道局部塌腰
现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢靠，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。
原因分析：管道支架间距不符合要求，管道使用后，质量增加；弯曲管道安装前末调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装使未纠正。支架埋设安装不平正，不牢靠。
预防方法：
（1）支架安装前应依据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高、弹好线，依据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”标准，定出个支架安装点及标高进行安装。
（2）支架安装必需确保标高、坡度正确，平正牢靠，和管道接触紧密，不得有扭斜，翘曲现象；弯曲管道，安装前需调直。
（3）安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。
3.2 排水管排水不畅或堵塞
现象：排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。
原因分析：安装前未根本清除排水管及零件内部杂物和砂粒；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不立即，或冲洗地面时有泥沙等杂物流入地漏和排水管内；管道预制时，管件选择不妥，内部阻力大；未按规范灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。
防治方法：
（1）安装前应清除管件内泥砂、毛刺及其它杂物。
（2）施工中需立即封严甩口、管口。
（3）排水横管必需根据设计坡度施工，严禁倒坡；横管和横管、横管和立管，立管和横管连接时，必需采取“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三（四）通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢靠。
（4）立管检验口，横管清扫口和排水地漏位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内。
（5）管道施工完成，必需按规范要求立即做好灌水、通水和通球试验。
3.3 阀门填料函处冒、漏严重
现象：阀门安装后通水，填料函处冒，漏严重。
原因分析：填料干燥、老化或松散，阀杆和填料减产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或选择不合适；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，和填料接触不紧密；阀门启闭时操作不妥，用力过猛。
防治方法：
（1）阀门安装前，应检验压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换之，加入和工作介质相适应填料，接缝错开5填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。
（2）阀杆弯曲、生锈泄露时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，严重应拆除更换阀杆。
（3）填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时应更换。
（4）压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼时，应补焊修补或更换新压盖。
（5）操作阀门时，应动作缓慢平稳。
3.4 管道法兰接口渗漏
现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
原因分析：
（1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏。
（2）垫片质量不符合要求，造成渗漏。
（3）垫片在法兰面间垫放厚度不均匀，造成渗漏。
（4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏。
（5）法兰和管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。
防治方法：
（1）在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），不管是多个眼法兰，安装在水平管道上最上面两个眼必需呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙两个眼连线孔眼必需和墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰对接面相互平行，同时两片法兰每个孔眼要对正。
（2）法兰间垫片材质和厚度应符合设计和验收规范要求。
（3）石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺点。法兰密封面要清理洁净，不能有任何杂物。
（4）法兰使用螺栓要符合设计要求，拧紧螺栓说要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2～3次拧紧。
（5）属于法兰和管端焊口处渗漏，按管道焊接方面方法处理。
（6）防治方法：
应增加管道支架，以消除加到机壳上负荷。
3.5 电缆敷设施工质量通病
现象：
（1）电缆敷设时所用保护管尺寸太小，长度不够；
（2）电缆中间接头放置不符合规范要求；
（3）电缆排列絮乱，和热力管道交叉或靠近时，未做隔热层；
（4）电缆穿墙、过楼板未做保护管。通向室外电缆保护管密封处理不好。
原因分析；
（1）电缆穿保护管时，为依据电缆外径，和通路、建筑物地梁宽度计算保护管尺寸；
（2）电缆敷设前未绘制“敷设图”，也没有进行电缆全方面核实；
（3）施工时马虎，对质量要求不严。
预防方法：
（1）电缆敷设前，应事先依据电缆外径及所要穿过墙体宽度，预埋好保护管。保护管管径为：当电缆保护管长度在30米以下时，管内径应大于电缆外径1.5倍；保护管长度超出30米时，管内径大于电缆外径2.5倍。管口应做成喇叭口；
（2）电缆敷设前应依据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中应包含电缆根数，各类电缆排列，放置次序，和多种电缆交叉位置。同时应对现场电缆进行核实，搞清每盘电缆长度，确定中间接头位置。根据线路具体情况，配置电缆长度，避免造成无须要浪费。在核实时，应注意不要把电缆接头放在道路交叉口、建筑物大门口和其它管道交叉地方。如在同一电缆槽内并列敷设数条电缆时，电缆头位置应相互错开，方便于以后检修。
（3）电缆和热力管道（或热源）交叉或靠近时，其许可小距离为：左右并行敷设为2米，交叉敷设为0.5米，假如不能满足这些数据要求时，应在靠近段或交叉点前后1米范围内作隔热处理。
（4）在同一电缆槽内敷设很多电缆时，为了做到有条不絮，施放前，应充足熟悉图纸，搞清每根电缆型号、规格、编号、走向和放在电缆架上位置和大约长度等。施放时，先施放长、截面大电源干线，再施放截面小且又较短电缆。每放完一根电缆，随即把电缆标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理部署和排列整齐，避免交叉和混乱现象。
电缆沿墙垂直敷设时，距地面2.5米高以下一段和穿过墙壁和