综合标准施工组织设计电梯前室.doc

目 录一、编制说明及编制依据-2二、工程概况及特点-2三、工程关键及难点-2四、原材料管理方法-3五、工程施工方案-4六、工程施工技术方法-17七、加工及安装机械设备清单-22八、和相关单位协调配合方法-23九、雨季施工、冬季施工及炎热等气候条件下施工方法-26十、成品、半成品保护方法-27十一、施工进度计划及工期确保方法-29十二、劳动力计划-33十三、安全文明施工确保方法-34十四、项目管理组织架构-37十五、工程质量确保方法-38十六、预防质量通病方法-42一、编制说明及编制依据本施工组织设计依据 电梯前室公共部位精装修工程而编制，是规范和指导该标段工程从施工准备到该精装修工程完工验收过程综合性技术经济文件；为使该项工程施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程施工，立即做好各项施工准备工作，确保多种资源和劳动力立即供给；协调和各工种之间时间安排，确保施工顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。二、工程概况及特点2.1 本装修工程座落在 ，是由 开发住宅项目。 物业类型以高层住宅为主，同时配置商业配套用房、物管小区用房、地下车库、地下自行车库和物业管理用房等，是一个有影响高级小区工程。 2.2发包单位： 总包单位： 分包单位： 承包范围： 楼大堂及标准层电梯前室公共部位精装修协议工期：70日历天质量标准：达成国家建筑工程施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，并通过100细部检验验收移交物业企业。2.3承包范围：以包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包成品保护、包和其它施工单位配合及协调、包检测配合、包完工验收、包资料移交、包其它为圆满完成本工程所必需完成一切工作方法负担 地块一标段 #楼电梯前室公共部位精装修工程，包含上述工程因为设计变更引发增减工程。三、工程关键及难点3.1本工程墙面、地面砖铺贴，大理石工程及石膏板吊顶工程量最大，对装饰整体效果影响大，其施工质量好坏，对本工程质量影响很大。所以，将地面地砖石材、石膏板造型吊顶及乳胶漆、墙面石材、施工质量作为本工程质量关键控制点。本工程墙地砖施工质量控制，关键抓地面石材表面平整度及接缝处理。石膏板吊顶龙骨，石膏板面层及面层乳胶漆工程量大，也是此次装修工程质量控制关键。在精巧上下功夫。装饰施工难度和精华不在施工大面上，而是反应在各个细技末节之中，为达成高级、细致做工，以公共部分电梯厅及大厅施工为根本。本工程石材地面、石膏板、工程量占大部分，所以，在材料采购管理、工艺要求、施工监督上要尤其加强管理，确保墙地砖及石材地面、石膏板、石材墙面和其它工艺细部全部做精巧。经过抓细部施工，提升整个装饰整体效果和档次。装饰和安装单位配合，关键抓作业面配合，在施工前，相互递交相关作业计划，提供专业平面部署图，绘制天棚综合叠加图，经业主、设计方平衡认可达成一致后，再编制专业交叉作业计划，按计划实施施工过程。装饰和业主、设计配合关键抓材料确定，深化节点图认可，装饰单位主动向设计，业主提供材料样品和节点图，为业主设计出计划策。 3.2因为本工程多专业一起协同施工，交叉作业多，和各专业协调配合是本工程难点之一。对策：我们将制订一系列和各标段和各专业协调配合方法，主动配合现场工程指挥部和 监理工程师协调工作，使本工程安全、保质、按计划顺利完成。3.3本工程作业关键表现在各施工区域分散材料搬运难度最大，成品保护带来很大困难，所以本工程要考虑好多种饰面作法前后次序，各装修面是否相互影响，同时本工程装修工作量大，要在协议工期内完成既定进度和高质量目标，必需在各方面配合下，加大施工投入，以高密度多工种立体施工方法才可能实现，同时为施工协调、安全防范、周密计划、有效管理来确保这一目标实现在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作步骤，有效实施好成品保护方案，将我们双手完成精品工程交到建设单位手里。四、原材料管理方法4.1材料部门依据甲乙双方认可材料小样组织采购本项目标材料、编制物资采购申请计划。设备计划，做好材料设备供货准备工作，包含同建设方共同确定产品生产厂商和质量。并对物资数量和外观质量进行检验。4.2凡自购部分材料 负责进场物资验收、搬运、贮存、标识保管保养、发放工作，全部要求合格产品，严禁采办伪劣假冒产品，以确保本工程材料质量。4.3为确保材料质量关，负责物资验证多种质量证实文件搜集、分类整理和移交，除采办人员严格控制外，仓库加强验收制度，领用料时亦要检验材料质量，包含材料完好，层层把关，来控制材料质量。4.4全部材料合格证，均必需由现场妥善保管好，质保书由材料采办人员统一保管，包含部分设备说明书。4.5加强材料仓库保管工作和现场保管工作，尤其现场保管条件差，更应该注意堆放整齐，支垫平整。4.6材料运输要求文明装卸，不得乱扔，并尽可能利用夜间运输。4.7现场加强对材料设备领用管理，有计划使用，不浪费，多出材料保管好并立即做好退库保管工作。五、工程施工方案及技术方法1.工程施工方案本装饰工程工期紧且质量要求较高，除合理安排好各施工段流水搭接，和各楼层、各部位、各项工艺步骤外，还应针对每一项工艺材料要求、施工工艺操作控制、质量过程控制、产品保护等各道步骤制订对应技术要求和具体方法，从细微之处入手，确保本工程达成“优良”工程质量标准和目标。1. 测量方案1.1 水平线引测（水平线引测采取水平仪）第一步：将业主提供基准点，分别引测到贯通走廊部位，并做好保护。第二步：当区域分隔就绪，用测量仪将走廊部位水准点引测到各门框部位，并在门框部位做出高于地坪1000mm水平线，弹于四面墙面。第三步：依据设计施工图，依据1000mm水平线，将天棚标高线引至室内四面墙面。1.2 轴线引测（轴线引测采取经纬仪进行）第一步：依据业主提供基准线，分别将轴线引测到四面墙面上。第二步：依据施工图上隔墙位置，按轴线标志和隔墙位置分别弹出隔墙中心线。第三步：依据施工图上风口、灯具等位置，按它们和轴线关系，分别在地面弹出风口、灯具等位置，以方便安装人员进行操作，不仅能确保事先发觉部署矛盾等问题，还可避免因安装位置不正确进行返工现象。1.3 测量方法2 顶棚装饰施工方法及技术方法（轻钢龙骨纸面石膏板吊顶）1施工工艺弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装石膏板刷乳胶漆2 施工方法2.1依据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，确定造型顶样子，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并和原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采取M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采取8钢筋加工。2.2依据吊顶标高安装大龙骨，基础定位后调整吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再依据板规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必需和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，预防松紧不一。2.3主龙骨间距通常为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调整，确保一定起拱度，视房间大小起拱520mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐一拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。2.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完成，并经过多种试验后方可安装面板。2.5纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径钻头将板和龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150170mm，距边大于15mm略深入板面1mm左右。2.6板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边缘纵向次龙骨铺设；固定板用次龙骨间距不应大于600mm。2.7安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。2.8螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。2.9在石膏板上刮腻子涂料。3质量标准3.1主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠。(4)吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。(5)石膏板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。条应平直、宽窄一致。(6)饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合、严密。(7)金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。3.2通常项目(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。(2)饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合、严密。(3)金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。3. 墙面砖装饰施工方法及技术方法1施工工艺基层处理定位放线套方、找规矩贴饼冲筋、抹底灰弹线、排砖、贴砖擦缝、清理。2施工方法2.1 .基层处理：基层表面灰砂、污垢和油渍等，应清理洁净。假如基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。2.2.贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检验基层表面平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，依据厚度贴饼冲筋。2.3.铺贴粘结层厚度以34mm为宜，所以对基层处理和抹灰质量要求较为严格。2.4.选砖弹线分格：应按设计图案要求颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。依据高度弹出若干水平线，两线之间砖应为整块数，按设计要求砖规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝和贴脸、窗台相平；应依据墙垛等，首先绘制出细部结构详图，然后按整排砖模数分格，以确保墙面粘贴各部位操作顺利。2.5.粘砖时，通常由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在瓷砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色瓷砖使用白水泥。3质量标准3.1主控项目(1)饰面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。(2)饰面砖粘贴工程找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准要求。(3)面砖粘贴必需牢靠。(4)满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。3.2通常项目(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。(2)阴阳角处搭接方法，非整砖使用部位应符合设计要求。(3)墙面突出周围饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面厚度应一致。(4)砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。(5)有排水要求部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。(6)饰面砖粘贴许可偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表8.3.11 要求。3.3、质量过程控制关键点：1) 对地砖要进行挑选，几何尺寸必需正确，颜色均匀一致，石粒均匀表面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺点。2) 包装运输不宜采取易褪色材料包装。3) 施工前依据所提供垂直控制、水平线进行施工。4）如有拼花施工前依据排板图对地砖进行试拼，尽可能使相邻二块地砖之间色差不显著，在铺贴时对号入座。5）注意掌握好粘贴几项时间限制。在提升粘贴速度时也要注意粘贴质量。4.地砖装饰施工方法及技术方法（1）、材料要求：其标准应遵照国家工程技术要求对应材料标准。（2）、施工要求：对应严格遵照GB50210-建筑装饰装修工程质量验收规范中对应施工验收规范要求。（3）地砖施工工艺基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝、养护。3施工方法3.1.基层处理：先将混凝土楼面上污物等清理洁净，如基层有油污，应用10%火碱水刷洗洁净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面凹坑内污物剔刷洁净，避免杂质影响强度。 3.2.水泥砂浆打底：在清理好基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆依据冲筋标高， 将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设砂浆和冲筋找平，再用大扛检验其平整度，用木抹子挫平。3.3.找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，依据确定好砖数，在地面上弹出纵横两个方向控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。3.4铺砖：地面先洒适量水；施工前地面撒上水泥粉；并用扫把轻扫均匀，以增加地面层和水泥砂浆黏着；开始贴第一排基准面，每次1面积，干式水泥砂下料后用木镘刀抹平； 瓷砖置放于抹平水泥砂上，以木槌槌平，经水平仪确定后，再挖起瓷砖检视吃浆纹路，如无饱满，再补泥砂。拨入土膏水（水泥/海菜粉、水）使干式水泥砂起水化作用。再放上刚刚已合好瓷砖，以木槌槌平，再以水平仪确定平度，即完成100%水平贴法；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块应用在边角处。每贴一排则先用软布或海绵清洗瓷砖表面。3.5.填缝：第二天用1:1 水泥砂浆填缝，要求填缝密实、平滑，余灰清理洁净（严禁使用黑泥及有色料之填缝剂）。表面清洗洁净后，立即铺盖瓦楞板，以防在木工、油漆等施工中不破坏表面。3.6.养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。4.质量标准4.1主控项目(1)面层全部板块品种、质量必需符合设计要求。(2)面层和下一层结合（粘结）应牢靠，无空鼓。4.2通常项目(1)层表面应洁净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺点。(2)面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢靠、出墙厚度一致。(4)楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。(5)面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；和地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。(6)砖面层许可偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范要求。4.3、质量过程控制关键点：1) 对地砖要进行挑选，几何尺寸必需正确，颜色均匀一致，石粒均匀表面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺点。2) 包装运输不宜采取易褪色材料包装。3) 施工前依据所提供垂直控制、水平线进行施工。4）如有拼花施工前依据排板图对地砖进行试拼，尽可能使相邻二块地砖之间色差不显著，在铺贴时对号入座。5）注意掌握好粘贴几项时间限制。在提升粘贴速度时也要注意粘贴质量。5. 电梯门套石材装饰施工方法及技术方法1施工准备 1.1材料要求：(1)石材：依据设计要求，确定石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检验其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。(2)合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材后面柔性背衬材料，要求含有防水和耐老化性能。(3)防水胶泥：用于密封连接件。(4)防污胶条：用于石材边缘预防污染。(5)嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。(6)罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。(7)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定多种设计和安装所需要连接件质量，必需符合要求。1.2关键机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、多种形状钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。1.3作业条件(1)检验石材质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。(2)处理结构基层，并作好隐预检统计，合格后方可进行安装工序。(3)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。(4)门窗已安装完成，安装质量符合要求。(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术方法、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门判定合格后，方可组织班组施工。2操作工艺2.1工艺步骤：清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地收货挂水平位置石料打孔后面刷胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位调整和临时固定灌M20水泥砂浆结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂2.2工地收货：收货要设专员负责管理，要认真检验材料规格、型号是否正确，和料单是否相符，发觉石材颜色显著不一致，要单独码放，方便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角，要修理后再用，严重不得使用。还要注意石材堆放场地要扎实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，预防粘在一起和倾斜。2.3石材准备：首先用比色法对石材颜色进行挑选分类；安装在同一面石材颜色应一致，并依据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为确保位置正确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔小面和钻头垂直，使孔成型后正确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随即在石材后面刷不饱和树脂胶，关键采取一布二胶作法，布为无碱、无捻24目标玻璃丝布，石板在刷第一遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上浮灰及杂物清除洁净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，预防固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，尤其是打孔部位是个微弱区域，必需刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，预防流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。2.4基层准备：清理预做饰面石材结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。2.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，最好弹在离大角20cm位置上，方便随时检验垂直挂线正确性，确保顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，通常40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角顶端，一定要挂在牢靠、正确、不易碰动地方，并要注意保护和常常检验。并在控制线上、下作出标识。2.6支底层饰面板托架：把预先加工好支托按上干线支在将要安装底层石板上面。支托要支承牢靠，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以确保石材上下面处于同一水平面上。2.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，正确弹在围护结构墙上并作好标识，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里钢筋时，能够将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求和结构表面垂直，成孔后把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需膨胀螺栓全部安装就位。2.8.上连接铁件：用设计要求用角钢主龙骨角钢付龙骨，干挂件连接。2.9.底层石板安装：把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。方法是用夹具临时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按次序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检验一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平要进行调整；低可用木楔垫平；高可轻轻合适退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板水平和垂直度，再检验板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5用白水泥配制砂浆，灌于底层面板内20cm高。2.10.石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好胶抹入孔中，再把长40mm4连接钢针经过平板上小孔插入直至面板孔，上钢针前检验其有没有伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要确保垂直。2.11.调整固定：面板临时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口连接平钢板上垫一对应双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件距墙空隙，直至面板垂直。2.12.顶部面板安装：顶部最终一层面板除了按通常石板安装要求外，安装调整后，在结构和石板缝隙里吊一通长20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采取铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板和墙面之间空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，方便填塞严实，预防灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。2.13.贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选择4cm左右纸带型不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚高连发泡片剪成10mm宽条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最终在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平。依据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。2.14.清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢靠杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至洁净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区分底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，预防成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，预防流技，尽可能少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷平整要有光泽。3质量标准3.1确保项目：(1)饰面石材板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必需符合设计要求，要有产品合格证。(2)面层和基底应安装牢靠；粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行相关标准要求，碳钢配件需做防锈、防腐处理。3.2基础项目：(1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处板压向正确。(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。(3)突出物周围板采取整板套割，尺寸正确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。3.3许可偏差项目符合规范要求4成品保护 4.1.要立即清擦洁净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。4.2.认真落实合理施工次序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）活应做在前面，预防损坏、污染外挂石材饰面板。4.3.外饰面完活后，易破损部分棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。4.4.在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。4.5.已完工干挂石材应设专员看管，遇有危害成品行为，应立即阻止，并严厉处理。5应注意质量问题5.1外饰面板面层颜色不一：关键是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真挑选。5.2线角不直、缝格不匀、不直：关键是施工前没有认真根据图纸尺寸，查对结构施工实际尺寸，和分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检验不勤等原因所造成。5.3.打胶、嵌缝不细：这和渗漏和美观有很亲密关系，尤其要注意外窗套口周围、立面凹凸改变节点、不一样材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台和墙面等交接处。首先操作人员必需认真坚持有些人检验和无人检验一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后全部要进行认真细致检验验收。5.4.墙面脏、斜视有胶痕：其关键原因是多方面，一是操作工艺造成，即自下而上安装方法和工艺直接给成品保护带来一定难度，二是操作人员必需养成随于随清擦良好习惯；三是要加强成品保护管理和教育工作；四是完工前要自上而下进行全方面根本清擦。6质量统计6.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。质量满足下列标准：项目许可偏差(mm)检测方法表面平整度12m长水平垂直测量仪，楔形塞尺缝格平直度25m线，直尺接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺板块间隙宽度1直尺表面洁净，图案清楚，色泽一直，周围顺直，板块无裂纹，掉角和缺点观察检验石材品种、质量符合设计要求，面层和基层粘结牢靠，无空鼓小锤轻击和观察检验5. 质量过程控制关键点：1) 所选择材料必需符合国家相关材料要求和选择标准，并提供产品合格证。2) 颜色必需符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角缺点或其它质量问题。3) 板块和基层粘接应牢靠，不应有空鼓。4) 表面整齐，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。5) 石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。6) 在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰6. 乳胶漆施工方法及技术方法墙面、顶棚乳胶漆施工本工程部分墙柱面、内墙乳胶漆四遍，抹灰表面应洁净，线角顺直，清楚，接槎平整，操作关键点以下：1、通常要求涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理洁净。要按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。室外、阳台等需要使用涂料部位，应使用含有耐水性能腻子。涂料工作粘度或稠度，必需加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明要求配合比，依据使用情况分批混合，并在要求时间内用完。全部涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充足搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必需结合牢靠。2、混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆施工准备：墙、板表面应基础干燥，基层含水率小于8。外墙内面10聚合物水泥砂浆墙面防水层施工完成。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完成，板块及砂浆地面施工完成。环境温度保持在5以上。做好样板间并经判定合格。施工工艺步骤依据装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面饰面工程，按高级质量要求进行装修，关键工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨平(光) 第二遍乳胶漆磨平(光) 第三遍乳胶漆第四遍乳胶漆成品保护分项验收。操作工艺要求依据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为一般、中级和高级三级。清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：用107胶水和纤维素为溶剂掺入双飞粉作腻子，采取粉粒较幼、优质双飞粉，也可加入部分滑石粉。刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以确保接缝以后不会因伸缩而开裂。刮腻子通常为4遍底，第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第 三、四遍如上述方法操作。墙面、天花阴、阳角刮腻子必需垂直、方正。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。因为乳胶漆漆膜干燥较快，所以应连续快速操作。涂剧时，从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。刷第二四遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充足搅拌，假如很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫洁净，刷第三遍乳胶漆。干燥后用砂纸磨平打光并扫洁净，刷第四遍乳胶漆。产品保护：墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。墙、顶棚表面乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。7. 电气照明安装施工施工方法及技术方法施工步骤图：准备工作配管、地线敷设管内穿线电缆、插接母线敷设配电箱、柜安装灯具安装开关、插座等用电器具安装送配电、接地系统调试1配管1.1进场钢管先要进行防腐，明配管和砖墙内暗管内外壁均应刷两道红丹防腐漆。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。1.2暗配管连接采取套管焊接，明配管采取管箍丝接，套管长度为连接管径1.53倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。明配管在管箍处焊圆钢跨接线。管道弯曲半径在混凝土内应大于10倍管外径，其它大于6倍外径。煨弯时，用手动弯管器，必需分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象。钢管明配时，用圆钢制作吊杆，用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离DN1520为1.5m；DN2532为2m，钢管配好后，外壁刷防火漆。为便于穿线管线超出下列长度，应加装接线盒，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12mm。1.3暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，管过盒、箱必需用6圆钢做跨接线。焊接面不得小于36mm。1.4顶板接线盒采取加厚型，入盒钢管煨制灯叉弯，以确保盒紧帖模板。并在模板上用油漆做出定位标志，方便找盒，主体预埋盒、箱要封堵严密。盒箱安装时，要固定牢靠，开关距门边距离统一为150mm，确定高度必需用注水透明塑料管打水平，顶板接线盒定位必需四角拉线用“+”字法定出中心位置，确保标高及定位正确。1.5KBG管暗敷时，应沿最近线路敷设，且应尽可能降低弯曲，在弯曲处，敷设时不出现褶皱、凹陷、裂纹等现象，管材弯扁程度小于管外径10%，弯曲半径大于管外径6倍。当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径大于管外径4倍。管道采取配套KBG套管连接，当钢管水平敷设时，扣压点分布在钢管上下方，当钢管垂直配管时，扣压点分布在钢管左右两侧。扣压前先将钢管中心对好，用专用扣压工具扣压，扣压点为三个，深度大于1.0mm，且确保扣压点牢靠，表面光滑，管内通畅，无毛刺，扣压点在连接处中心、扣压后，接口用防水胶布密封，再用胶布保护，管路连接不许可融焊。管道用锯条切断，一锯到底，断口整齐，管口除去毛刺，配好管口用专用塑料堵头封堵，然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实，外用塑料泡沫板或厚纸封堵，然后用钢丝绑扎，顶板盒子放好后，用油漆做记号。1.6PVC管路煨管，利用弯簧插入PVC管需煨弯处，两手抓住弯管两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所弯度，连接采取PVC套管粘接，粘接应牢靠紧密，管路入盒、箱一律采取端接头和锁母连接，立管管口采取端帽护口，预防异物堵塞管路。1.7PVC管暗配时，应绑扎牢靠，主体配合比时，每隔200mm用扎丝梆孔，和钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专员看管，出现问题时立即修复。2管内穿线在穿线前，应首先检验各个管口护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管内有积水、杂物时，应将布条两端牢靠绑扎在带线上进行拖动或采取气泵进行吹扫