SNCR脱硝综合项目施工组织设计模板.doc

山西华光发电有限责任企业
2×600MW机组SNCR脱销改造工程

施工组织总设计

山东智和信能源科技

04月

目 录
1 工程概述 1
2 编制依据及说明 1
2.1编制依据 1
2.2编制说明 2
3 施工综合进度计划 3
3.1工程开完工日期 3
3.2关键设备一览表 3
3.3脱销项目关键控制进度节点 6
3.4工期确保方法 6
4 施工总平面部署 7
4.1关键施工机械部署 7
4.2生产及生活场地部署 8
4.3力能供给方案 8
5 关键施工方案 9
5.1土建施工方案 9
5.2机务施工方案 11
5.3焊接关键工艺要求 19
5.4锅炉喷枪开孔和安装 21
5.5管道施工方案 22
5.6电气施工方案 23
5.7热控施工方案 26
5.8防腐保温油漆施工 28
5.9季节性施工方法 31
6 分部试运方案 31
6.1序言 31
6.2试运组织 31
6.3分部试运前应含有条件 32
6.4分部试运方案 32
6.5试运网络计划 33
6.6技术交底 33
6.7分部试运前检验 33
6.8工作票及安全隔离方法 33
6.9分部试运汇报和文件包 33
6.10分部试运动态 34
7 整套开启调试及完工验收 34
8 组织机构及资源配置 35
8.1 组织机构设置 35
8.2岗位职责 35
8.3 劳动力配置计划 39
8.4关键机械配置计划 40
8.5拟投入关键计量检测仪器配置计划 40
9 质量确保计划及方法 41
9.1 质量方针和质量目标 41
9.2 质量管理体系 42
9.3 施工过程质量管理 43
9.4 质量检验标准 46
10 安全确保体系及安全文明施工方法 49
10.1安全施工管理 49
10.2 安全管理网络及关键职责 49
10.3 安全施工目标 50
11 成品保护方法 66
11.1 职责 67
11.2 成品保护方法 67
12 服务 68
12.1 施工前期服务 68
12.2 施工过程中服务 68
12.3 试运期间服务 68
12.4 保修期间服务 69
12.5 投产后质量回访和技术支持 69

1 工程概述
山西华光发电有限责任企业2×600MW机组脱销系统增容改造工程总承包方为山东圣洁能源环境工程。此次工程增容改造内容有：
吸收塔增容改造2座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层4层和循环泵4台；增加氧化风机2台，氧化风管路改造；拆除更换石膏浆液泵4台；拆除更换石膏旋流站2台；拆除更换石灰石浆液泵4台；拆除更换回收水泵2台。
吸收塔内原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化部署；电梯和吸收塔衔接部分改造。
塔本体改造包含到其它工作，包含连接楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。
电气系统、热控系统、CEMS等新增和改造。
土建工程基础和机房新增和改造。
2 编制依据及说明
2.1编制依据
山西华光发电有限责任企业2×600MW机组脱销系统增容改造工程协议文件、技术协议、初步设计等。
本技术规范书所使用标准，如有新替换标准，按新标准实施。如碰到和投标方所实施标准不一致时，按较高标准实施。假如本技术规范书所使用标准和现行使用相关国家标准和部颁标准有显著抵触条文，投标方应立即书面通知招标方进行处理。
· 现行国家标准。
· 现行电力行业标准。
· 国家及行业颁布和本工程相关多种有效版本技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件上质量要求也适适用于本工程。
· 和本工程相关国家及行业颁布施工及验收规范，如《电力建设施工及验收技术规范》（相关篇）。
· 本工程施工质量检验评定按电力行业颁布《火电施工质量检验评定标准》（试行）相关篇为依据；和电力行业颁布机组达标相关要求和《电力建设工程质量监督要求》等。
《建设工程文件归档整理规范》[GB/T50328-]
《建筑机械使用安全技术规程》[JGJ33-]
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》[JGJ82-91]
《火电施工质量检验评定标准》（试行）
《电力建设工程质量监督要求》。
《一般碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》 GB1125389
《一般碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB3274-83
《优质碳素结构钢钢号和通常技术条件》 GB699-88
《碳素结构钢 》GB700-88
《焊接接头基础型式和尺寸》 GB985-986-88
《钢结构设计规范》GB50017-
《电气装置安装工程及验收规程 》GBJ232-82
《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83
《电器安装工程接地设备施工和验收规范》GB50169-92
《低压配电设计规范》GB50054-95
《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T776-
《火力发电厂保温油漆设计技术要求》 DL/T5072-1997
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169－
《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术要求》 DL/T5182-
《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T5190.5-
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB_50093-
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～17-
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1～8-
2.2编制说明
本《施工组织总设计》是总包商仅作为指导该工程建筑安装施工纲领性技术文件。项目开工后总包商将组织有丰富工程项目管理经验管理及技术人员，依据工程协议和设计资料编制具体、可操作《专业施工组织设计》，用以具体地指导本工程建设。
为确保本工程按期投产，总包商将经过已建、在建脱销项目标管理经验优势，从以下几方面来满足业主要求：
总包商已经开始了多个脱销新建和改造项目标工程建设，总包商在吸收、掌握外方技术上已经积累了相当经验，也就是说总包商能够在设计上用合理但又是最短时间来满足采购工作周期。
总包商已经挑选并建立了一批合格脱销工程供货商。所以，在设备采购上，承包商也能够用合理又是最短时间来满足、保障施工周期。
经过总包商已建、在建项目已经发觉并建立了一批中国电建施工队伍中综合实力强、有脱销施工业绩队伍。这些企业在总包商协调管理下是完全能够满足本工程进度、质量要求。
总包商有来自全国各地有着丰富施工管理经验人员优势，按业主要求计划、组织、协调、管理好本工程施工工作。
3 施工综合进度计划
3.1工程开完工日期
山西华光发电有限责任企业2×600MW机组脱销增容改造项目，项目总承包由山东圣杰环境工程有限责任企业负责，总承包项目开工日期为04月10日，土建开始施工。根据3#机组05月1日停机编制脱销改造总体工程进度计划，04月15日烟道开始制作，05月10日吸收塔开始改造。4#机组脱销改造时间依据4#机组停机时间定，工期同3#机组脱销改造。
3.2关键设备一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
尿素热溶解罐和供给系统

套
1
1
尿素热溶解罐
15m3，材质：304，壁厚：8mm
个
1
1.1
温度变送器
TR10
个
1
1.2
液位变送器
3051L/EJA210A
只
1
1.3
压力变送器
3051CG/EJA430
只
1
1.4
手动球阀
材质：不锈钢 DN50
批
1
1.5
尿素热溶输送泵
输送流量Q=20m3/hr 扬H=25m
个
1
2
尿素液循环泵系统

2.1
尿素热溶液储罐
100m3，材质：304，壁厚：8mm
台
4
2.2
压力表
材质：不锈钢 0-1.6mpa
个
4
2.3
过滤器
材质：不锈钢 DN32
个
4
2.4
手动阀门
材质：不锈钢 DN32
批
1
2.5
止回阀
材质：不锈钢 DN32
个
4
2.6
压力调整阀
材质：不锈钢 DN32
个
2
2.7
气动球阀
材质：不锈钢 DN32
个
2
3
安全设备
1套紧急喷淋，1套洗眼器
套
1
4
尿素溶液管道
不锈钢
套
1
5
其它辅助材料
法兰、螺栓、垫片、油漆等
套
1
二
稀释水系统

套
1
1
工艺水箱
25m3，材质：304 壁厚：6mm
个
1
2
液位变送器
3051L/EJA210A
只
1
3
稀释水泵系统

3.1
稀释水泵
输送流量Q=8m3/hr 扬H=120m
台
4
3.2
压力表
材质：不锈钢0-1.6mpa
个
4
3.3
止回阀
材质：不锈钢 DN32
个
4
3.4
过滤器
材质：不锈钢 DN32
个
4
3.5
气动阀
材质：不锈钢 DN32
个
1
3.6
电磁阀
DN8
个
1
3.7
压力调整阀
材质：不锈钢
个
2
4
手动阀门
不锈钢
批
1
5
稀释水管道
不锈钢
项
1
6
其它辅助材料
法兰、螺栓、垫片、油漆等
项
1
三
计量分配系统

套
6
1
压力表
不锈钢0-1.6mpa
个
18
2
针阀
不锈钢 DN15
个
12
3
流量变送器
FVA250
个
6
4
电磁流量计
MAG5000
个
6
5
压力变送器
0-1.0mpa
个
6
6
流量调整阀（气动）
DN10
个
12
7
止回阀
不锈钢 DN15
个
12
8
过滤器
不锈钢 DN15
个
12
9
过滤减压阀
DN15
个
12
10
转子流量计
DK800
个
108
11
稀释水管道
不锈钢,DN15
项
1
12
尿素溶液管道
不锈钢,DN15
项
1
13
压缩空气管道
无缝钢管
项
1
15
手动阀门
不锈钢, DN15
批
1
16
气动球阀
不锈钢, DN15
个
12
17
其它辅助材料
法兰、螺栓、垫片、油漆等
项
1
四
还原剂喷射系统

套
1
1
喷枪
316
支
102
2
喷枪连接配件
不锈钢
套
102
3
压缩空气管道
无缝钢管
套
1
4
尿素溶液/水溶液管道
304 DN15
套
1
5
手动球阀
DN15 DN15
批
1
五
其它材料

1
管道及管件
/
批
1
2
平台扶梯
/
项
1
3
其它辅助材料
/
批
1
六
控制系统

1
PLC系统
S7-300
套
1
2
尿素溶液贮备/输送控制柜
含柜身及电气元器件
套
1
3
稀释水控制柜
含柜身及电气元器件
套
1
4
计量分配系统控制柜
含柜身及电气元器件
套
6
5
动力电缆
ZR-VV-0.6/1kV
套
1
6
控制电缆
计算机电缆、ZR-KVV-450/750
套
1
7
安装辅材
/
套
1
七
电气系统

1
动力电缆
ZR-VV-0.6/1kV
套
1
2
控制电缆
计算机电缆、ZR-KVV-450/750
套
1
3
电缆桥架及其辅材
梯级式桥架200×150，电缆支架50×5角钢等
套
1
5
检修电源箱
500(W)×750(H)×250(D)
(关键元器件采取施耐德产品)
只
1
6
照明电源箱
/
只
1
7
照明灯具
/
批
1
8
防雷接地系统
室外及地下采取-60×6镀锌扁钢，室内采取-40×4镀锌扁钢
套
1
9
防火封堵材料
　HZB防火包、HYD有机防火堵料、G60-3防火涂料、HWD防火隔板
套
1
10
安装辅材
/
套
1
九
在线监测系统

1
氮氧化物分析仪
NOx /O2
套
6
2
氨监测仪
LDS 6
套
2
3.3脱销项目关键控制进度节点
序号
项目
计划开始时间
计划完成时间
一
建筑部分

1
土方开挖
.4.10
.4.14
2
基础施工
.4.15
.5.8
3
彩板房安装
.6.16
.6.30
4
通风、采暖、消防、水工
.5.1
.5.27
二
机务安装部分

1
烟道及支架制作
.4.10
.5.20
2
烟道拆除
.5.3
.5.25
3
烟道及支架安装
.5.20
.6.15
4
吸收塔材料现场制作
.4.10
.5.20
5
吸收塔内部设备拆除
.5.5
.5.24
6
吸收塔顶升
.5.16
.5.31
7
吸收塔内部管道设备安装
.5.25
.6.26
8
吸收塔外部附件管道安装
.5.21
.6.24
9
浆液循环泵安装
.5.10
.6.10
10
氧化风机安装
.5.15
.6.10
11
吸收塔排出泵安装
.6.5
.6.10
12
石膏旋流器改造
.5.10
.5.20
13
其它转动机械改造
.6.10
.6.20
14
脱销管道安装
.5.15
.6.25
三
电气部分

1
电气拆除
.5.6
.6.4
2
电气安装
.5.10
.6.25
四
热控部分

1
热控设备安装
.5.15
.6.26
五
调试试运
.6.20
.6.30
3.4工期确保方法
人员组织：选择最优异管理、技术和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、施工组织机构，确保协议顺利实施。
设备监造：派出经验丰富人员搞好设备监造工作，严格做好设备在厂内各项试验工作，把多种设备缺点消除在出厂前，为工程争取时间，安装质量打好基础。
设备催交：组织专业班子按既定设备材料到货计划进行催交，并按既定运输方案送达施工现场，关键催交急用设备，确保工程网络计划准期实现。
设计控制：组织强大技术力量，确保设计质量及设计进度把设计错误降低到最小，派出经验丰富设计人员进驻现场，立即处理实际安装过程中出现问题。
精心组织：精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计，场地部署符合工艺步骤。全力抓好根本施工，合理组织辅助系统施工，统筹兼顾，齐头并进，确保机组全方面进入整套试运行。
设备运输：做好大件设备运输调查和准备，确定专员进行运输管理，确保设备在运输过程中完好，安全抵达现场。
安全文明施工：设置经验丰富专职安全员，采取一切有力方法，确保现场安全文明施工，严格实施国家制订安全法律法规。
人员培训：做好上岗人员培训工作，尤其是特殊工种，如：焊接工、起重工、吊车司机等，做到持证上岗。提升质量检验员检测水平。
机械设备调度：合理调配机械设备，组织好大型吊车调度及施工场地部署，使工程有序地进行。
4 施工总平面部署
施工现场平面部署基础标准是：能形成足够满足施工需要生产能力，能极大加紧工程进度，能满足目前生产生活基础水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合步骤、协调上快捷方便、用地上精简节省、感观上文明整齐。
施工现场总平面部署包含以下内容：
A. 关键施工机械部署；B. 施工临建部署；
C. 施工力能部署； D、施工垃圾处理。
4.1关键施工机械部署
依据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，现场应投入起重机械5台。即280t履带吊1台、25t汽车吊1台、20t板车1台。
4.1.1 280t履带吊
280t汽车吊关键部署于脱销岛烟道、吸收塔区域，关键用于净烟道拆除、组合吊装运输，吸收塔壁板上料组合，浆液循环泵、氧化风机就位，浆液循环管道拆除安装，塔内设备上料等。
4.1.2 25t汽车吊
25t汽车吊关键部署于脱销岛烟道组合区域，用于吸收塔烟道制作组合，吸收塔壁板制作，脱销设备御车等。
4.1.3 20t板车
20t板车关键用于拆除后脱销烟道退库，拆除设备退库，新装烟道、设备拉运等。
4.2生产及生活场地部署
4.2.1生产临建
依据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，因受现场空间狭小且电厂各系统车间均正常投运，所以必需充足利用有限空间，节省占地及紧邻建筑、安装施工区域，降低二次搬运距离标准部署。
土建钢筋铁件加工配制采取场外配制，场外加工形式，暂不考虑场内预制场地。同时施工场地考虑在脱销施工位置周围挖潜，利用施工前后次序，将后施工部位场地作为临时设备堆放场，材料堆放场，模板加工场，周转材料场等。
土建、安装各施工班组工作间采取大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采取钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护、低标号粉煤灰混凝土地坪。
设备组合、非标加工场采取砖墩架空钢板平台，部署场地暂按脱销区硬化地面考虑。
混凝土从混凝土企业搅拌站运至使用点。
4.2.2生活临建
在现场暂不考虑安排生活临建设施，全部些人员将在电厂周围村庄租赁居住房屋。
4.3力能供给方案
4.3.1 施工用电方案
本工程建筑、安装用电负荷关键集中在脱销系统施工区域。总容量约为350KVA，二级配电箱5台。总配电柜部署在施工场地，组合场地，用于土建施工，烟道、钢架制作安装。电源从主体工程业主指定地点引出。
电源连接方法为：总配电柜进线采取VV22-3×150+1×85聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至电厂提供施工电源上。
各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱依据用电容量大小选择满足要求漏电空气开关。
4.3.2 施工用水、排水
施工生产和生活、消防用水根据需要从电厂部署总供水管上接出，生活用水量按5t/人.月考虑，排水采取明沟排入电厂厂区雨水污水系统。并设置管道至施工现场。
现场排水依据实际情况，和全厂排水系统相连，确保现场场地不积水。
4.3.3 施工用气
脱销工程施工用氧气、乙炔气及氩气采取外购瓶装供气方法，集中管理，气瓶储放满足安全防火要求。在组合场、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供给量按40瓶/日考虑，氩气高峰供给量按5瓶/日考虑，乙炔气按氧气百分比供给。
施工用压缩空气拟采取移动式空压机提供，电厂杂用空气作为用气不足补充。
5 关键施工方案
5.1土建施工方案
5.1.1 土方施工
a) 土方采取反铲液压挖掘机开挖，人工配合机械进行沟槽修坡及沟底平整。挖出土方用自卸卡车运至指定堆土场地。
b) 雨季施工时，在沟边设挡水围堰或排水沟，以防地表雨水灌入。同时应检验边坡情况，预防坑壁受水浸泡造成塌方。
c) 考虑本工程工期紧、工程量大特点，基坑开挖和基础施工时分两阶段进行施工，先深基后浅基。
d) 基坑开挖，应优异行测量定位，抄平放线，依据设计要求定出开挖宽度，按放线分段开挖。
e) 依据当地土质及开挖深度，沟槽开挖时放坡系数为1:1。并确保沟道两边堆土距沟边大于2m，且堆土高度不得超出1.5m。
f) 采取机械开挖时，应在基底标高以上预留300mm土层，由人工进行开挖、平底，以避免破坏基底原土。基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达成边角规方、坡面平整要求。
g) 基坑开挖完后应进行验槽，做好统计，如发觉地基土质和地质勘察汇报、设计要求不符时，应和相关人员研究立即处理。
h) 验槽时，应由设计、建设和施工部门共同进行，查对地质资料，检验地基土质和地质勘察汇报、设计要求是否相符，有没有破坏原状土或发生较大扰动现象。常见验槽方法以下：
1) 表面检验验槽：依据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求土层；检验基底是否已挖至原土，是否继续下挖或进行处理；检验整个槽底土颜色是否一致，土坚硬程度是否一致，是否有局部过松软或过坚硬地方。如有异常部位，要会同设计等相关部门进行处理。
2) 钎探检验验槽：基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底基土内，依据每打入一定深度锤击次数，判定地基土质情况。
5.1.2 模板工程
a)模板采取光面木胶合模板，内拉外支法固定模板。
b)框架结构柱加固采取槽钢柱箍，相邻柱之间利用梁底架管连接，满堂红脚手架上设顶杆用于柱模板找正和固定；梁模板采取光面木胶合模板，钢管排架支撑方案，模板支撑内楞采取方木，外楞采取钢架管固定；平台模板底模采取光面木胶合模板，施工前依据施工图绘制模板设计平面图，注明板尺寸、块数和梁柱和模板相互关系，板和柱相交处切口尺寸、板和梁连接方法等，然后进行安装。
c)满堂脚手架立管间距1.2m，横管步距1.2m。外侧脚手架呈方形部署，立管底部设扫地杆。脚手架内侧用架管搭设剪刀撑。外侧立管间距2.4m设斜撑，撑于坚固地锚上，地锚用钢架管打入土层中，深度大于50cm。
d)操作用架板采取一般钢架板或木脚手板，用8#铅丝绑扎于脚手架横杆上，上下间距1.2m（下层施工完成可移至上一层）。架板绑扎应牢靠，不得有探头板。
e)模板支设前应清除模板表面污迹，确保表面平整光洁，并均匀适量涂刷隔离剂。确保模板接缝处严密，必需时可使用密封胶条。
f)墙板模板用φ16对拉螺栓拉紧，螺栓竖向间距750mm，横向间距600mm。有防水要求结构中螺栓中部用δ=2mm钢板焊止水环，两端上双螺母。
g)墙板模板采取竖向部署，其外侧用一般架管做抱箍，水平间距600mm，将模板箍紧。外侧立管间距750mm，和钢筋抱箍连接紧密，并用短架管支撑于外侧操作架上。
g)设备基础底板采取一般钢模板支设。0m以下采取一般钢模，0m以上采取木胶板，用型钢柱箍加固，框架纵横梁底模和侧模也采取光面木胶合模板，支撑体系采取一般钢管搭设。
5.1.3 钢筋工程
a) 钢筋在配制场集中成型，运至现场绑扎。
b) 钢筋连接形式：基础受力钢筋、框架梁主筋连接采取机械连接或闪光对焊连接；框架柱受力钢筋采取机械螺纹连接或电渣压力焊分层焊接。梁板内其它水平筋采取搭接绑扎，较大直径梁钢筋也可采取机械螺纹连接或现场剖口焊，钢筋绑扎接头按设计要求或施工规范错开。绑扎前事先安排绑扎程序进行安装。结构钢筋按设计要求或施工规范配制。
c) 用于工程钢筋必需含有合格证，且不得有锈蚀、锤击伤痕、油渍、污染等。
d) 钢筋下料前必需计算放样，并经审核同意后方可切割加工。
e)钢筋保护层采取预制水泥砂浆垫块控制。要求水泥砂浆垫块应和混凝土同成份。
f)绑扎成型钢筋严禁踩踏挤压，预防钢筋变形及砂浆垫块损坏。
g)混凝土板钢筋上下皮之间用φ8钢筋马镫控制，马镫呈梅花形部署，间距小于1m。墙板侧壁钢筋用“┏┓”形φ8钢筋支架，间距1m，绑扎和内外皮钢筋之间，以控制内外皮钢筋间距。厚大结构顶板钢筋可采取φ25以上钢筋或型钢制作支撑架架设，梁底和梁顶各层钢筋之间可用同直径钢筋作为支撑。
h)主筋遇孔洞必需切断时，应根据结构要求绑扎孔洞加强筋。
5.1.4 砼施工
砼浇筑采取商品砼，砼搅拌车运输供料，汽车泵泵送入模，砼浇筑前应将原材料进行检验、试验，并由试验室依试验结果，结合施工要求，出具砼配合比，生产砼严格按配合比单配料搅拌。
钢筋、模板验收合格后浇砼，基础底板、平台采取从一点开始，逐步分层次序浇筑，筒壁采取环向分层浇筑最终合拢。
砼浇筑用斜面分层法，层层覆盖，每层厚度≤300mm，振捣用插入式振捣，振捣要充足，在砼表面出现浮浆，不再有气泡出现为止。分层要二次回振，振动棒应插入下一层砼内50mm振捣。
施工缝处必需凿毛处理，并清洗洁净，浇筑前二十四小时洒水湿润，采取同标号砂浆接浆处理。
砼浇筑时随机制作试块，即时送试验室标养。
砼养护采取农用薄膜覆盖，草袋压盖，浇水养护七昼，要求砼面保持湿润状态。
5.2机务施工方案
5.2.1、泵类安装方案
（1）．设备清点
对到货设备根据设备清单、图纸要求，会同相关部门进行清点，和图纸、清册对照设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检验。对于设备缺点、存在问题，联络相关部门及制造厂研究处理。设备检验、清点和缺点处理应统计，并有各方签字。
（2）．设备基础检验
检验基础外观，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。
按土建给定基础中心线位置，从罐、各箱罐出口，也就是泵入口用钢丝拉一条纵向中心线和泵电机横向中心线，检验其误差是否符合设计要求。
依据土建给出标高线，用水平仪测量基础及沉降观察点标高，做出统计。
检验基础外形尺寸和孔洞形状及尺寸符合设计要求，而且台板和孔洞之间确保大于设计值间隙，以满足台板调整要求。
（3）．垫铁、地脚螺栓及台板准备
1) 检验垫铁，要求垫铁平整，无毛刺和翘曲。垫铁部署在地脚螺栓两侧，底板承力处，台板四脚及负荷集中处。垫铁各承力面接触密实，用手锤轻敲坚实无松动，0.05mm塞尺不入。局部塞入部分小于边长1/4，其塞入深度不超出边长1/4。
2) 检验地脚螺栓长度，直径及垫圈是否符合要求，将地脚螺栓上油脂、油漆和污垢清理洁净。螺栓和螺母配合良好，每个地脚螺栓和螺母试配合后，拆下螺母，把地脚螺栓杆放入地脚螺栓孔内。
3) 检验台板，台板滑动面平整、光洁、无毛刺，台板和二次浇灌混凝土结合部位清洁无油漆、污垢，台板上浇灌混凝土孔洞。
（4）．台板和设备就位
1) 台板安装标高和中心位置符合图纸要求，各台板标高对图纸偏差许可值为±1mm，并控制使其偏差值方向一致（或全部为“+”，或全部为“-”值），台板上螺栓孔中心线许可偏差为2mm。
2) 首先吊装台板就位，找平找正后一次浇灌，待强度符合后紧固地脚螺栓。校核标高及水平符合要求。然后以台板为基准，分别就位电动机和泵，调整对轮间距离。
（5）.联轴器找中心
1)使用百分表和塞尺进行测量，测量时表架装牢，避免碰动，以确保测量正确。联轴器盘动一周返回到原来位置后，圆周方向百分表读数能回到原来数值。
2) 联轴器两对轮间相对位置根据制造厂记号对正，如无记号时，可使两法兰漂偏值互补并照料各螺栓孔相互对准，以降低铰孔加工量，打上记号作找中心和联轴器最终对正联接依据。
3) 每次测量在两个联轴器各自沿相同方向旋转90°或180°后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器测点位置对应不变，盘动角度正确一致。
4) 端面偏差测量，每次全部在互成180°半径相等两个对应点进行，以消除转子窜动所引发误差。
5) 在测量时，不许可有刚性连接，各自处于自由状态。不许可在组装好联轴套情况下，对联轴器进行找中心工作。
6) 测量端面间隙时，每次塞入间隙塞尺不超出四片，间隙过大时，可使用块规或精加工垫片配合塞尺测量。
7) 考虑运行中，各设备在热态下膨胀所引发中心改变，并根据厂家要求预留出对应效正值。
（6）．基础二次浇灌
对轮找正结束后，进行泵组基础二次浇灌，二次浇灌时安装人员在现场进行监视，为预防找好泵体中心及各项间隙发生改变，灌浆时不使用振动棒。
（7）.泵形式很多，安装时具体阅读安装使用说明书，符合其要求。
5.2.2、金属储罐类安装方案
5.2.2.1储罐安装程序　
施工准备 储罐基础验收 垫铁安装 储罐吊装就位 储罐找正 安装完成
5.2.2.2施工准备　
（1）文件、资料
1）施工协议；　
2）设计文件（包含：储罐安装部分、储罐基础部分）；
3）相关标准、规范；
4）储罐供货协议及计划；　
5）储罐安装方案；
6）其它和储罐相关资料。
（2）施工人员：
1）施工现场专业工程师应向全体储罐安装人员进行交底。　
2）专业工程师应组织储罐安装关键作业人员对施工现场进行勘察，对施工用水、电、道路及周围环境进行全方面了解。
3）对首次进行安装储罐应组织关键作业人员进行培训。　
4）安装前应针对现场实际情况对施工方案可操作性进行复核。　
（3）施工机具：　
1）起重机具：汽车吊、千斤顶、倒链、搅拌机、振捣器。
2）运输机具：载重汽车、手拉液压搬运车、吊带、道木等。　
3）常见工具：撬棍、电锤、扳手、手锤、大锤。　
4）量具：经纬仪、水平仪、塞尺、水平尺、卡尺、百分表、钢盘尺、钢板尺、钢卷尺。　
（4）施工材料：　
垫铁、电焊条、氧气、乙炔、水泥、砂、石等。　
5.2.2.3储罐基础交接验收
为了确保储罐安装质量及正常进行，基础验收工作必需如实检验基础实际情况，为以后储罐安装工程发明良好施工条件。
（1）参与人员：
应由建设单位代表、监理工程师、基础施工单位和储罐安装单位相关专业人员等共同进行。　
（2）交接内容：
1）基础施工单位应提供以下资料：
1 基础施工统计；
2 基础混凝土强度试验汇报单；
3 基础测量统计。
4 基础上应弹出基础中心线和标高线：
基础中心线；基础标高线；储罐基础
（3）基础检验内容：
1）依据储罐安装施工图结合土建单位提供基础检验统计，查对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。　
2）检验基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺点。用 50N 重手锤敲击基础，检验密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。
3）基础表面应冲洗洁净，并清除孔洞内一切杂物。　
（4）基础复测：
1）储罐安装单位在此基础上对基础进行复测，不符之处由建设单位代表、监理工程师进行协调，提出处理意见，明确交接双方责任后，办理中间交接统计。储罐基础许可偏差具体见下表：　
储罐基础尺寸和位置许可偏差
序号
项目　
许可偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不一样平面标高
-20

3
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
＋20
4
平面水平度（包含地坪上需安装储罐部分）
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10

2）基础放线：将相关储罐安装中心线、标高线引出到方便观察位置。测出基础（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高和设计标高之差。　
（5）依据基础检验实际情况，填写“储罐基础验收统计”。　
5.2.2.4储罐定位
（1）定位依据：
1）设计文件；
2）储罐随机文件。　
（2）定位要求：　
1）按施工图和相关建筑轴线或边缘线及标高线，划定储罐安装基准线。
2）互有连接、衔接或排列关系储罐，应划定共同安装基准线。　
3）平面位置安装基准线和基础实际轴线或和厂房墙（柱）实际轴线、边缘线距离，其许可偏差为：±20mm。　
4）储罐定位基准面、线和点对安装基准线平面位置和标高许可偏差，按下表确定。　
储罐平面位置和标高对安装基准线许可偏差
项次
项　　　　　　　　目
许可偏差（mm）
平面位置
标　　　高
1
和其它储罐无机械上联络
±10
＋20　; -10
2
和其它储罐有机械上联络
±2
±1

（3）定位方法：　
1）储罐定位中心线采取“经纬仪＋钢尺”方法测量确定。　
2）储罐安装基准线可采取钢尺测量，拉钢丝方法测量、确定。　
①　钢丝选择：Ф0．35～0．5mm 整根钢丝。　
②　拉钢丝重锤重量为：P＝756.168d2 。　
式中：P—水平拉力（N）；d—钢丝直径（mm）。　
3）储罐安装标高采取水平仪进行测量确定。　
4）储罐找正、调平测量位置，如设计无要求，宜选中储罐以下位置：　
①　储罐关键工作面；　
②　支撑滑动部件导向面；　
③　保持转动部件导向面或轴线；　
④　部件上加工精度较高表面；　
⑤　储罐上应为水平或铅垂关键轮廓面。　
⑥　连续运输储罐和金属结构上，宜选在可调部位，两测点间距离不宜大于 6m。　
5.2.2.5垫铁设置　
（1）施工条件　
1）对储罐重量、几何尺寸（关键指储罐基座部分）已经具体核实；　
2）储罐基础经过中间交接验收，并含有混凝土强度试压统计；　
（2）垫铁设置准备　
1）依据垫铁设置条件确定每一储罐所需放置垫铁位置，绘制“垫铁设置平面位置图”；　
2）现场经过测量，依据已确定设置垫铁位置实际标高和该位置设计标高之差确定每一设置垫铁位置所需设置垫铁厚度，标注在“垫铁设置平面位置图”上；　　
3）垫铁和基础接触位置必需铲平，使垫铁和基础全部接触；　
4）依据储罐重量、储罐基础混凝土强度确定垫铁规格；　
5）确定垫铁负荷性质，如：重负荷、振动荷载等。　
（3）垫铁设置要求　
1）每个地脚螺栓旁边最少应有一组垫铁；　
2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应放在靠近地脚螺栓（50～150mm 范围内）和底座关键受力部位下方；　
3）相邻两垫铁组距离宜为 500～1000mm；　
4）储罐底座有接缝处两侧应各设垫一组垫铁；　
5）垫铁高度通常不宜超出 5 块；　
6）放置平垫铁时，厚放在下面，薄放在中间；　
7）斜垫铁应成对使用；　
8）采取斜垫铁时，斜垫铁代号宜和同代号平垫铁配合使用；　
9）垫铁应放置整齐平稳，和储罐基础接触良好；　
10）承受重负荷或有较强连续振动储罐，宜使用平垫铁。　
（4）垫铁加工　
1）斜垫铁可采取一般碳素钢；　
2）平垫铁可采取一般碳素钢或铸铁；　
3）成正确斜垫铁应采取同一斜度；　
4）垫铁最薄不宜小于 2mm；　
5）斜垫铁和平垫铁规格和尺寸，见下表：　
（5）垫铁放置方法　
1）标准垫法：垫铁放置在地脚螺栓两侧。　
2）十字垫法：储罐底座小，地脚螺栓间距近时采取；　
3）筋底垫法：储罐底座下部有筋时，要把垫铁放在筋底面下；　
4）辅助垫法：地脚螺栓间距太远时，中间要加一迭垫铁。　
（6）垫铁调平　
1）平垫铁调平应依据放置垫铁位置标高和设计标高之差，放置相同厚度平垫铁；　
2）斜垫铁调平采取逐步打入斜垫铁。　
3）垫铁调平后，在灌浆前用定位焊将同组垫铁焊牢。但铸铁垫铁可不焊。　 　
5.2.2.6储罐安装通用要求　
（1）储罐安装作业条件　
1）储罐基础经中间交接验收合格，已达成安装条件；　
2）储罐安装所需人员、储罐、机具和电（水、气）能确保施工需要。