混凝土公司管理核心制度.docx

*混凝土管 理 制 度1、目标为了规范本混凝土企业各项管理工作顺利进行，主动推进企业混凝土产业稳定、连续发展，增强企业活力、强化内容管理、提升经济效益、确保法人资产保值增值目标，结合本部门（单位）工作职能，特制订本制度。2、适用范围本制度适适用于广东冠力混凝土企业各部门3、工作范围在集团企业领导下，进行混凝土销售、生产、技术质量、车辆、设备、经营及安全管理。4、工作性质负担商品混凝土企业混凝土生产、销售及资金管理。5、管理制度5.1混凝土销售管理制度。5.1.1作好市场前景把握和估计，对混凝土市场量销售进行评定。5.1.2加强销售管理过程中时间管理、业务管理，巧妙确定投标价。5.1.3做好协议管理和协议风险规避，做到协议用词正确，表示清楚，约定明确，避免产生歧义。5.1.4了解用户相关信息，建立用户档案和资信管理，做到以质取胜，以诚取信。5.1.5立即向主管领导反应和汇报最新混凝土市场动态及前景。5.1.6签署协议前组织相关人员对双方预签协议内容进行评审，对协议可行性、风险性进行评定。5.2混凝土生产管理制度。加强各部门之间联络，做好和用户沟通工作，确保混凝土生产顺利进行。5.2.1生产调度科必需提前二十四小时和用户联络，索要浇筑任务通知单，明确质量，数量、强度等级等各项技术要求。5.2.2材料科应和各原材料供货方联络，确保生产时原材料供给，确保原材料质量和试验室样品一致。5.2.3车队在生产前应对全部车辆进行检验、保养，使之确保连续工作。5.2.4操作在生产前必需对两台主机进行校核，并对搅拌机等设备进行全方位检验、维护保养，确保计量正确及各项机械设备连续运转。5.2.5试验室做好技术贮备，对混凝土各项工作性进行检测，并对生产过程中质量情况进行跟踪。5.3混凝土技术质量管理制度。5.3.1严格实施各项检测制度，加强对各浇注过程管理和监控，确保混凝土质量100%合格。5.3.2混凝土依据GB14902预拌混凝土标准出场及检测，试验员应对出场混凝土质量进行监督检验。 5.3.3试验室按批量对混凝土原材料及混凝土进行试验检测，出具试验汇报单。依据调度科下达生产任务单提供混凝土生产配合比，配合比设计依据JGJ55一般混凝土配合比设计规程，并提供用户需要技术资料5.3.4 生产部门在组织生产时应严格实施相关工作程序，组织好开盘工作，控制好混凝土出机后抵达现场时间。 5.3.5 试验室应明确工地对混凝土技术质量要求，正确立即地提供所需全套技术资料。作好开盘时多种原材料品种、掺量、计量检验、测温工作。 5.4 做好企业内多种车辆及各项设备管理工作，立即对生产车辆及设备进行检验和维修，确保生产正常运行。 5.4.1对主机设备正确使用、确保安全生产和提升生产率。 5.4.2做好主机设备维修保养，提升机械完好率。 5.4.3 对罐车实施定车定人，非本车驾驶员不得驾驶。由车队长进行统一管理，定点维修。 5.5 加强进场原材料管理，严把原材料质量关。 5.5.1 加强原材料采购管理工作，建立“合格供方”名单，择优选择供给商。 5.5.2加强和试验室沟通，除根据要求取样送检外，还应不定时对进场原材料进行抽检，假如对材料质量表示怀疑，应立即送检。试验室试验结果立即反馈到材料科，指导材料科工作。 5.5.3 对不合格材料要立即处理，同时制订对应方法，通知材料供给商。 5.5.4 做好原材料成本控制。 5.6 经营管理制度。 5.6.1加强混凝土结量工作，依据协议做到计量立即、正确。 5.6.2立即累计每日站内混凝土总出量，并立即报站内责任人。 5.6.3 对企业签署购销协议应严格保密，并立即根据协议签署内容进行方量结算。 5.6.4 对所打方量立即、正确地进行核实和计量。 6 实施细则 6.1、销售管理程序 6.1.1销售估计过程 6.1.2经过合适销售估计和分析来把握市场脉搏,为企业结合本身情况制订适合企业发展销售战略提供强有利保障。 6.1.2.1 估量目前市场需求实际方法，依据混凝土产品特征，在可抵达区域内实际有效进行混凝土销售。 6.1.2.2 进行销售估计，经过销售估计将市场不确定性转化为企业运作具体目标和计划。 6.1.2.3 了解宏观营销环境，注意企业所在地域经济发展环境、人口环境、政治法律环境对企业营销影响。 6.1.2.4 制订销售策略，依据销售策略制订富有挑战性而又切实可行销售计划。落实落实企业营销战略，确保销售计划稳定性、灵活性。 6.1.3巧妙确定投标报价 6.1.3.1投标者必需清楚招标文件中要求投标价格评定标准和方法，然以后确定合适利润率，有放矢地报出适中投标价。 6.1.3.2按法律要求，投标价不能低于成本价。如有特殊情况，在投标文件中应加以说明。 6.1.3.3应把握好确定投标报价时间。投标人应在递交投标文件前夕，依据竞争对手和投标现场情况，最终确定投标报价或折扣率，现场填写相关方面文件。 6.1.3.4投标报价应一步到位。 6.1.4 精雕细琢投标文件 6.1.4.1投标文件装订。投标文件应排列有序，查阅便利，避免差错，装订要精巧。 6.1.4.2 投标文件语言要严密。 6.1.4.3 注意在投标文件中宣传自己产品形象。突出展示自己单位优于竞争对手产品性能和特点，将本身业绩、在其它项目中中标情况、相关方面评价、产品样本等相关材料充实到投标文件中，并分别配上具体介绍，方便向招标人充足展示自己实力。 6.1.5 协议签署过程中注意事项 6.1.5.1签署前对购置方审查(调查) （1） 了解购置方基础情况,在供货及付款条件上采取对应对策,避免风险发生。 （2） 应注意施工单位（购置方）是否含有正当资格。 （3） 当事人名称或姓名和住所。 （4） 能够审查其法人执照、营业执照、纳税证实、银行信用、办公地点、联络方法是否固定等，当事人是否得到正当授权或正当资格。 （5） 工程项目是否含有正当手续，以免和没有资格主体签署这类协议给我方造成经济损失。 （6） 假如购置方是个人，应具体统计其身份证号码、家庭住址、电话。 6.1.5.2标、数量、质量技术要求和检验标准是否明确，对特殊技术质量要求是否满足进行评审。明确混凝土供给量计算方法和合理损耗确定，确保供给量能得到双方有效认可。 6.1.5.3明确产品价格及价格组成（是否包含运费、泵送费、冬施费、其它费用）、价款及付款方法和期限、结算方法，避免利用模糊时间概念拖延支付货款和利用模糊价格组成拒绝支付相关费用，以避免以后处理应收账款时和买方产生分歧而带来经营风险。 6.1.5.4推行期限、交付方法地点、运输和方法应有明确要求，当明确约定送货地点，这关系到纠纷处理时法院管辖。6.1.5.5 违约责任。注意防范因为交货时间、混凝土产品瑕疵、特殊质量技术要求、环境保护要求可能引发违约赔偿。 6.1.6 协议推行过程中风险防范 6.1.6.1接收支票时应注意审查以下内容，避免银行退票带来麻烦和损失： （1） 收款人名称是否正确。 （2） 书写是否清楚，字迹是否潦草。 （3） 大小写金额是否一致。 （4） 大写数字是否正确。 （5） 印鉴（公章和法定代表人印章）是否清楚。 （6） 假如是经过背书支票，应审查背书是否连续。 （7） 有没有分伪造变造痕迹。 6.1.6.2 出具收据和接收收据时应注意明确相对应协议、款项是否已经支付、企业公章。 6.1.6.3出现纠纷时处理方法 （1） 应本着友好协商态度来处理问题，这么有利于我方搜集到有利证据。 （2） 签署还款协议应在协议中写明对方认可欠款数额、还款具体时间、回避双方还有争议其它事项。 6.2 生产管理程序 6.2.1 生产管理 6.2.1.1 生产调度科必需提前二十四小时和用户联络，索要浇筑任务通知单，明确质量，数量、强度等级等各项技术要求。依据用户任务通知单确定生产任务并向试验室、车队和材料供给科下达生产任务书。必需由接收人签字，不许可代签。 6.2.1.2 试验室每日应提前委托试验员立即对现场砂石料含水率进行测定。接到生产任务书后，依据当日测定砂石含水率、用户要求混凝土强度等级和相关技术要求出具合理正确生产配合比，以书面形式交给操作员并进行技术质量交底。 6.2.1.3 操作员接到配合比通知单后，首先将搅拌系统空机运转，检验各系统运转是否正常。 6.2.1.4 操作员将生产配合比输入电脑后，试验室人员复核无误，严格根据生产步骤开始生产。 6.2.1.5 开始生产后，由试验员对混凝土工作性能进行调整，直到满足生产要求为止。试验员按规范要求进行取样，并认真填写各项统计，交资料员保管存档。 混凝土生产工艺步骤 原材料贮备依据配合比配料电脑控制自动计量自动控制投料强制搅拌机搅拌出料、合格混凝土出场混凝土搅拌车运输混凝土泵车泵送 6.2.2 作业管理 6.2.2.1 根据生产任务通知单，准备泵送工作。 6.2.2.2 混凝土泵车准备好后由调度负责通知用户，由调度和用户联络开始发送混凝土。 6.2.2.3 混凝土罐车驾驶员立即将混凝土运输到工地，运输过程中要保持罐体以正常搅拌速度转动。抵达工地后应快速搅拌3分钟后再开始卸料，卸料由驾驶员配合施工人员进行操作。 6.2.2.4 开始浇筑混凝土时，泵车驾驶员必需要配合工地管理人员进行合理浇筑，润管砂浆要卸入指定位置，驾驶员在作业过程中有权拒绝工地施工人员不合理要求（如违章操作等）。 6.2.2.5 泵车驾驶员在浇筑混凝土过程中，要严防泵管摆动发生安全事故，认真识别危险源，以防事故发生。 6.2.2.6 试验室根据检验工作步骤，在要求时间内向用户提供商品混凝土相关资料，并做好相关售中、售后服务。 6.3 技术质量管理程序 6.3.1 质量管理 6.3.1.1 基础步骤 原材料进场管理混凝土配合比及混凝土性能试验管理系统称量管理运输管理泵送管理施工现场管理经营核实管理 6.3.1.2 原材料进场管理 (1) 要对提供原材料生产厂家实施控制，以确保进场原材料质量可靠和稳定。 (2) 对原材料进场供给管理。对企业生产能力、存放能力、原材料供给能力、速度进行合理安排和准备，确保混凝土多种材料供给，满足预拌混凝土连续生产要求。 (3) 预拌混凝土原材料储存。加强管理，避免原材料混仓现象。(4) 多种原材料进场时质量控制。控制多种原材料进场验收，立即将各存放信息传送给操作部门，并由试验部门随时监视检验。 6.3.1.3对混凝土配合比和各项原材料试验质量管理(1) 按国家或地域要求做好混凝土试配工作，做到配合比数据可靠和正确，并充足联络实际，做到可适用性。 (2) 原材料严格根据批量、取样方法、试样制作进行检验控制。 6.3.1.4 混凝土配料、生产过程、泵送中质量管理 (1) 混凝土配料过程质量管理。混凝土配料计量应严格控制，由试验人员负责复核及负担责任，其中包含数字正确性，原材料仓位使用正确性以确保原材料品种、规格、数量正确性。 (2) 在生产开始时，除对混凝土进行开盘判定外，还应对混凝土运输车在装料前进行检验或抽查，以确定其不存在对混凝土质量造成不良影响原因。调度在调配车辆，安排生产时应考虑浇筑部位、输送方法、运输距离、交通情况等原因，避免混凝土长时间等候，造成无法满足浇筑要求退车，或随意加水造成质量隐患和事故。 (3) 泵送中质量管理。接收生产订单或协议时，应明确用户所定购混凝土性能、技术质量要求、供给量、供给速度、原材料等要求，依据实际情况由试验、生产、材料等部门共同制订出泵送方案，确保顺利完成混凝土生产任务6.3.2 技术管理6.3.2.1 试验室检验步骤 原材料检验 测定砂石含水率依据生产任务单下达施工配合比并进行调整 开盘判定 作塌落度 制作试块（冬季施工测原材 料及混凝土出机温度等） 跟踪现场观察 到龄期28天试压出据试验汇报 出据试验汇报 6.3.2.2 试验室管理 (1)材料人员送检材料时，必需写清材料规格型号、出场编号、代表数量、生产厂家等。 (2) 试验室在接到样品后需立即检验，汇报发出时间不得超出多种材料“汇报最晚发出时间” (3) 检验汇报按要求存档一份，其它几份交相关人员，假如检验出现不合格项，立即将汇报送达材料员。 (4) 试验室为商品混凝土企业提供技术服务，包含：原材料检验，出具经济可行配合比。 (5) 试验室负责本部门所使用检验评定标准有效性，配合总工进行新材料、新工艺推广。 6.3.2.3 试验室取样管理 (1) 试验室严格根据标准规范取样，并对工地取样方法给正确指导。 (2)原材料由试验员按要求立即、正确抽取，并出据检验结果。 6.3.2.4 养护室管理 (1) 检测人员出入养护室应随手关门，非检测人员不得入内。 (2) 养护室温湿度按要求自动控制，并每日检测两次。发觉温湿度不符合要求时，应立即对温湿度控制器进行重新设定，以确保温湿度在要求范围内并留统计。冬季施工测温每八小时不少于一次，并留统计。 6.3.2.5试验室汇报签发管理 (1) 试验检测汇报是制订相关建筑材料性质技术依据，由资料员，按委托方要求份数出具检测汇报，一份存档，其它交委托单位。 (2) 检测汇报经试验员签字，审核人员审核，试验责任人审批，加盖印章方可发出。 (3) 试验人员应定时将原始检测汇报，立即填写，在确定无误后，交给责任人审阅签认。 (4) 当发出检测汇报发觉错误时，应重新发一份汇报替换，并注明检测汇报编号，并将错误检测汇报收回，同时要查明原因，采取有效方法，避免同类事故再次发生。 6.3.2.6 操作室管理 (1) 严格根据搅拌机操作规程进行操作，对出据生产数量，质量统计正确性、立即性、规范性负责。 (2) 操作室严格根据技术人员下达生产配合比进行生产，如需调整要严格根据技术员交底调整范围进行调整，并做好对应统计。 6.4 车辆及设备管理程序 6.4.1 车辆管理 6.4.1.1 车辆管理程序 (1) 车辆应定车定人，非本车驾驶员不得驾驶，如有特殊情况需经车队长同意后方可驾驶其它指定车辆。 (2) 停止作业后，车辆应统一停放在指定地点，由车队长组织并进行全方面检验(3) 驾驶员不得私自驾驶单位车辆干私活. (4) 搅拌车辆在露天停放时，装料前应先将搅拌筒反转，将筒内积水和杂物排出。 6.4.1.2 车辆保养 (1) 车队长应定时对车队全部车辆实施保养，并做出统一保养检修计划单。 (2) 每个月做一次例行保养（如换机油三滤、液压油补充等），并留统计。 (3) 每次作业前对各润滑点进行全方面润滑。 (4) 每次停止作业后对车辆进行全方面清理，使用车辆外部无显著污损，车辆驾驶室内部整齐洁净，混凝土罐车体内无“混凝土”凝结现象。 (5) 随时对车辆各部位螺栓进行检验、紧固。 (6) 确保制动系统和转向系统灵敏可靠。 6.4.1.3 车辆维修 (1) 车队应设有指定维修点。 (2) 车辆出现故障应立即汇报车队长并立即排除，如排除不了，由车队长安排处理。 (3) 车队长对车辆维修要建立车辆维修台帐。 6.4.1.4 易损配件贮备 (1) 车队长每个月做一份易损配件贮备计划交给材料员，材料员报站长审批后，由车队长配合材料员进行采购。 (2) 采购回来配件分类存放于专用库房内，并挂牌标识。 6.4.1.5 车辆运输 (1) 车队长在接到任务通知单后，应提前2小时对运输线路及施工现场进行勘测和评定，并制订运输行驶线路及应急线路对驾驶员进行安全技术交底工作。 (2)司机在接到混凝土运输凭单（小票）后，应核实工程名称、强度等级、施工部位、出机时间等是否正确，并问明是否有其它特殊要求，核实无误后方可出场。 (3) 从混凝土装入至交付前，罐车司机不得停转大罐或自行调慢设定转速，不得无故（除交通规则要求外）停车拖延时间，在碰到特殊情况需停车时要立即通知生产调度科。 (4) 从混凝土装入至交付前，司机不得私自向大罐内加水、加料，并有权阻止一切未经本站试验人员许可加水、加料行为，若未加阻止则视为司机私自加水、加料，将按违章对当车司机进行处理。如司机无法阻止现场人员加水行为应立即通知调度处理。 (5) 司机运输混凝土抵达现场后，在混凝土交付过程中要将运输凭证（小票）请工地相关责任人员对混凝土数量、质量签字认可，并写清混凝土罐车进入现场时间、开始卸料时间及卸完料时间和注明泵送方法（内、外租）。 (6) 司机在任务完成后，应立即上交并结清生产任务单和运输凭单（小票）。 6.4.1.6 驾驶员管理 (1) 驾驶员必需持证上岗，爱岗敬业。 (2) 驾驶员严禁酒后驾驶，不开斗气车、英雄车、情绪车。(3)驾驶员要文明开车，不强超硬会，灭火滑行。 (4) 行驶中要集中精力，进入工地要文明服务。 (5) 车辆维修时，驾驶员不得离开车辆，应配合维修人员进行修理。 (6) 驾驶员在交接班时，必需做好交接班手续，交接内容以下：车辆证件、车辆有没有故障、随车工具物品是否齐全。并填写交接班统计。 (7) 驾驶员在车辆运行中如车辆出现故障，需将车辆停置于安全地带并设置危险信号。6.4.2 主机设备管理 6.4.2.1 检验电气控制台上全部开关是否处于正常位置。 6.4.2.2 检验配料机，皮带机皮带是否正常。 6.4.2.3 检验搅拌机检修门，卸料门行程开关、靠近开关是否正常。 6.4.2.4 检验搅拌机集中润滑油筒内润滑油脂是否充足。 6.4.2.5 检验搅拌机其它运转部件润滑油是否充足。 6.4.2.6 操作搅拌机之前，应先检验强电柜内，开关是否全部合闸。6.4.2.7 打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机开启按钮，检验气压是否在0.4MPa以上。 6.4.2.8 搅拌机卸料门下严禁站人。 6.4.2.9 作业完成后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。 6.4.2.10 在进行班后保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定电源开关关闭，动力停止转动方可进行。 6.4.2.11 为了设备安全有效作业，操作工必需培训上岗。 6.5 原材料管理程序 6.5.1 原材料采购 6.5.1.1 材料企业依据商品混凝土企业整年使用原材料数量和品种；建立材料供给合格供给商名单。 6.5.1.2 生产调度科依据每个月生产任务，每个月25日前向材料企业提供次月所用原材料使用计划，由站长审核。材料企业接到计划后从合格供给商名单中选择不少于3家供方。由材料企业组织商品混凝土经理和 站长采取招投标形式确定最终供方，签署材料供给协议。 6.5.1.3 协议使用企管部印制统一格式，经材料企业和商品混凝土企业经理签字盖章后生效。 6.5.1.4 商品混凝土企业经理依据每个月底回款和材料供方协议向材料企业拨款。 6.5.1.5 特殊材料采购，材料企业从接到计划后3日内将材料采购进场。 6.5.1.6 砂、石料到场后，保管员（收料员）对运输车辆所载砂石料进行外观判定合格，车车计量后方可卸货，每车开单，避免卸错货，并由收料员办理入库手续。 6.5.1.7 水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰等原材料，必需经地磅计量后办理入库手续，才能入库。 6.5.1.8 材料员和保管员认真建立材料出入库台帐，而且对入库材料要按产地、品种分类存放，挂好标识牌，做到整齐有序。 6.5.2原材料成本控制 6.5.2.1 材料验收控制。材料科及试验室一定要严把质量关、数量关，对进场原材料先由收料员进行外观判定，如有异常，应立即通知试验室进行检测，对不合格材料严格入场。 6.5.2.2 材料计划控制。材料计划要立即正确，合理确定进料批量和次数，选择经济合理方法，降低成本。 6.5.2.3 材料价格控制。搜集市场材料价格信息，打破垄断，召集多家厂商，实施采购招标，选择老实可靠、质优价廉厂家商。 6.5.2.4 推广使用新材料、新工艺、新技术。推广使用降低材料消耗量多种新技术、新工艺、新材料有利于降低成本。6.6 经营管理 6.6.1 天天搜集前一日混凝土送货小票，统计司机分成累计工地所用混凝土量。 6.6.2 累计每日站内混凝土总出量，并立即报站内责任人。 6.6.3 如工地有退混凝土现象，经营需和操作室、司机、调度进行查对，察看其原因进行约定。 6.6.4 每日针对各工地混凝土用量进行原材料分析。 6.6.5 协议按签署日期和结算方法进行分类。 6.6.6 每日整理各工地供货小票，立即去工地进行结算。 6.6.7 每五日和保管、财务三部门办理出库。 6.6.8 每个月帮助材料部、财务部、搅拌站责任人对原材料进行盘点。 6.6.9 每个月原材料汇总表、司机趟数汇总表、各工地混凝土用量汇总表及当月混凝土总量、原材料盘点表、外租汽泵、罐车和租出汽泵、罐车方量汇总表在当月27日之前做出，报财务及搅拌站责任人。 6.6.10 每个月和操作室进行本月混凝土总出量对帐。 6.6.11 对外租汽泵在次日和租赁单位进行结算。对本站泵车、罐车外租到其它站或工地次日结算，如常有往来搅拌站年底要进行总结算。 6.6.12 协议签为图纸结算工地，在工地未开工前对图纸进行分析、并做出概算，在工地开始第一次浇筑时，对图纸进行正确、正确预算，按协议约定或次日和工地工作人员进行工程混凝土量查对。 6.6.13 如工地有混凝土浪费现象，经营人员（或其它站内人员）立即和工地书面签证，并留影像资料，方便结算时有据可依。 6.6.14 经营应按时打印及装订投标书、协议。6.6.15 当有本站内租赁其它单位汽泵、罐车时，它方凭本站内供货小票或本站内驾驶员签字单来企业结算。（签字需和站内小票人员签字符合，并和供货单查对） 6.6.16 对搅拌站内零碎工程做出预算。 6.7 商品混凝土企业奖罚条例 为了强化管理，确保商品混凝土企业安全生产及生产全过程顺利运行，特制订以下奖罚条例。 6.7.1 奖励条例 6.7.1.1 被评为企业内月优异工作者，企业给200元奖励。 6.7.1.2 评为集团企业优异工作者，集团企业给奖励。 6.7.1.3 在工作中有贡献者，视贡献大小，给不低于100元奖励。 6.7.2 处罚条例 6.7.2.1 商品混凝土企业全部些人员严禁酒后上岗，发觉一次罚款100元。 6.7.2.2 严禁穿拖鞋进入生产现场，发觉一次罚款50元。 6.7.2.3 多种机械、车辆等设备均由专员操作，不得私自离岗或派其它人员随意操作，经主管领导同意除外。违反本要求者罚款500元/人，严重者除名。 6.7.2.4 在运行机械旁作业，工作人员维修设备时要夹紧袖口，女工发辫应挽入帽中，违者罚款50元。 6.7.2.5 严禁特种作业人员无证上岗，违者每人罚款50元。 6.7.2.6 为树立企业形象，确保安全，商品混凝土企业人员进入工地现场一律正确佩戴安全帽，违者罚款100元。 6.7.2.7 不服从领导指挥且屡教不改职员一律开除。 6.7.2.8 操作员（包含司机）在生产前，应对全部机械设备（车辆）进行全方面检验，如在生产过程中出现故障，据实际情况，处以不低于100元罚款。 6.7.2.9 机械设备保持清洁卫生，检验不合格一次罚款50元。 6.7.2.10管理人员出现指挥不妥，所造成损失，一律由该管理人员负责。 6.7.2.11 混凝土到施工现场必需确保质量。出现质量问题，用户提出退货，立即分析原因，追查相关人员责任并给对应罚款。 6.7.2.12 试验室做好混凝土产品相关资料，调整适合配合比，并按要求留取混凝土试块，不然出现问题一律由试验室当班人负责，并处以100元罚款。 6.7.2.13 原材料入库时必需严把数量和质量关，如出现以次充好，数量不实，造成混凝土质量事故及经济损失，收料员负责赔偿全部损失。 6.7.2.14 驾驶员不遵守交通法规造成罚款，罚款自付。造成扣车，给企业造成经济损失，处以损失金额20%罚款。 6.7.2.15 发觉驾驶员偷卖商品混凝土、油料等现象，一律开除，并追究对应法律责任。 6.7.2.16 车辆有故障或异常现象时，驾驶员应立即向车队长汇报，如有隐瞒,一经发觉处以50元罚款。 6.7.2.17 车辆有故障或异常现象，驾驶员必需在场，如私自离开者按脱岗处罚。 6.7.2.18 车队长对全部车辆每个月进行不定时检验，对以下要求有一项未达成者，处以100元罚款，具体要求以下： (1)车辆保养良好外部无显著污损，油漆颜色清楚，车身无尘土脏物。 (2)车辆驾驶室内无尘土、地板整齐洁净。 (3) 车身后侧及罐体内无混凝土凝结现象。 6.7.2.19 驾驶员所带供货单无工地责任人签字由驾驶员负责补签，如签不回者，经济损失由驾驶员自负。 6.7.2.20 收车必需由车队长同意方可收车，收车后必需立即将供货单交给核实员，如有违反者每次罚款50元，车队长100元。 6.7.2.21 收车后对车辆全方面检验，确保次日正常运行，如有违规者每次罚款30元。 6.7.2.22 驾驶员丢失车辆配置工具按原价赔偿。 6.7.2.23 驾驶员因违章造成车辆损坏人员伤亡，一切后果由驾驶员自负。